濱港御城二期基坑支護及土方開挖安全專項施工方案(根據(jù)專家意見修改)

1、精選一、御城雅苑二期基坑支護、土方開挖方案（根據(jù)專家意見修改）目錄1、 工程概況12、 巖土層分布情況及物理力學(xué)性質(zhì)23、 支護方案類型34、 編制依據(jù)45、 總體施工部署46、 總體施工流程77、 鉆孔灌注樁施工方案88、 冠梁及連梁施工方案2.7.9、 噴漿掛網(wǎng)施工方案2.7十、土方開挖方案2.9十一、施工安全保證措施3.3.十二、確保質(zhì)量的組織措施3.7.十三、安全文明施工措施3.8.十四、土方開挖過程中工程樁及支護樁的保護措施。4.1十五、周邊環(huán)境變形監(jiān)測方案4.1.十六、土方坍塌事故應(yīng)急處置4.4.十七、項目應(yīng)急救援組織架構(gòu)4.8.十八、附圖：5.02、 編審人員的相關(guān)信息方案編制人

2、：周益鋒學(xué)歷：本科（工學(xué)學(xué)士）專業(yè)：土木工程職稱：二級建造師，職務(wù)：項目技術(shù)負責人。方案審批人：林軍職稱：一級建造師職務(wù)：項目負責人。方案審核人：王建霞學(xué)歷：本科（工學(xué)學(xué)士）專業(yè)：工業(yè)與民用建筑職稱：高級工程師，職務(wù)：企業(yè)技術(shù)負責人。3、 工程概況1、擬建港口路白石地段10號地塊二期工程場地位于江門市港口路與迎賓大道交匯處西北側(cè),主要建筑物有住宅樓（22F）2幢、住宅樓（28F）2幢、住宅樓（30F）3幢，其中，高層住宅及其間的休閑、綠化、體育活動場所下設(shè)2層地下車庫，采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式采用天然地基淺基礎(chǔ)和挖孔樁基礎(chǔ)。2、本基坑平面上大致呈矩形，南北向最大長度約144m，東

3、西向最大寬度約134m;場地現(xiàn)地面標高6.269.04m;基坑底板標高為0.61m,開挖深度為5.658.43m。3、本工程建設(shè)場地原為廠房、民居、商鋪，現(xiàn)已拆除；東側(cè)為一期工程已開挖基坑；東南側(cè)為2F民房，距建筑物邊界線的最小距離為11.9m；西南側(cè)為迎賓大道，路邊線距建筑物邊界線的最小距離為27.2m；西側(cè)為雞爪山（土名）東坡，坡腳線距地下室邊界線的最小距離為14.2m，坡腳與地下室之間埋設(shè)有排洪砼渠，渠寬4m，埋深3.3m，渠邊與地下室邊界線的最小距離為3.6m;北側(cè)為待拆白石村民居，距地下室邊界線的最小距離為26.6m,民居與地下室之間埋設(shè)有排洪硅渠，渠寬4m,埋深3.03.3m,渠邊

4、與地下室邊界線的最小距離為12.4m。綜合考慮以上因素及興建單位的使用要求，本工程基坑?xùn)|側(cè)無基坑邊坡；南側(cè)邊坡開挖影響范圍控制在地下室邊界線外9.011.9m以內(nèi)；西側(cè)邊坡開挖影響范圍控制在地下室邊界線外3.616.0m以內(nèi)；北側(cè)邊坡開挖影響范圍控制在地下室邊界線外12.4m以內(nèi)。四、巖土層分布情況及物理力學(xué)性質(zhì)1、地貌：場地處于珠江三角洲沖積平原地貌區(qū)，地貌單元為剝蝕殘丘及丘間洼地。2、地基巖、土層分布、厚度及主要物理力學(xué)指標見下表:巖土層名稱層厚（m）重度丫(kN/m3)粘聚力cq(kPa)內(nèi)摩擦角"）素填土（松散稍密）0.406.6018.515.5614.14粘土（可塑）0.

5、702.2018.617.4016.61淤泥質(zhì)土（流塑）2.2014.5016.97.156.91粉質(zhì)粘土（可塑）0.6018.724.5921.094.70粉質(zhì)粘土(硬塑)0.507.4019.327.2023.40全風化片巖0.607.6019.429.3033.95強風化片巖12.4043.5220.032.4136.213、勘察期間測得鉆孔的地下水位標高為3.534.16m。五、支護方案類型1、基坑南側(cè)空曠平地考慮作出土車道，坡頂附加荷載按40kPa考慮；其余地段基坑坡頂附加荷載按20kPa考慮，其中，東南側(cè)民居按每層15kPa考慮。距坡頂線2.0m范圍內(nèi)不堆載。2、基坑設(shè)計深度：基坑

6、深度為5.658.43m,底板標高0.61m。3、支護設(shè)計安全等級根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件以及建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，本基坑南壁靠近民居地段安全等級為二級，其余地段安全等級為三級。4、支護結(jié)構(gòu)型式1) A、B、G支護區(qū)采用放坡+雙排鉆孔灌注樁排樁支護；2) F支護區(qū)采用放坡+鉆孔灌注樁排樁支護；3) C、D支護區(qū)放坡開挖，坡面采用鋼筋硅護面；4) E支護區(qū)采用鉆孔灌注樁排樁支護。5) 具體區(qū)域詳見土方開挖平面圖6、 編制依據(jù)該施工組織設(shè)計的編制主要依據(jù)：招標文件及圖紙；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：1）、建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；2）、廣東省標準

7、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ15-31-2003；3）、廣東省標準土釘支護技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-70-2009；4 ）、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；5 ）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002；6）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011；7）、巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）；8）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010。9 ）、港口路白石地段10號地塊二期工程巖土工程勘察報告，江門市建筑設(shè)計院。10 ）、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號11 ）、通過圖審的基坑支護設(shè)計圖紙。12 ）、廣東省危險性較大

8、的分部分項工程安全管理辦法7、 總體施工部署1 、質(zhì)量目標根據(jù)招標文件要求，確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。分項隱蔽工程驗收一次合格率100%，優(yōu)良率85%。竣工驗收一次合格率100%，優(yōu)良率85%。2、工期目標根據(jù)招標文件要求，確保總工期66天完工，開工日期按業(yè)主要求（附施工進度計劃）。3、安全文明施工目標現(xiàn)場施工期間，現(xiàn)場安全文明達到市“安全文明優(yōu)秀示范工地”標準。4、擬投入的主要施工機械設(shè)備擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備或設(shè)備名稱型號規(guī)格制造年份數(shù)量額定功率/kW生產(chǎn)能力備注1泥漿泵BW3202003.117.5士兀好2混凝土噴射機轉(zhuǎn)V2002.6110士兀好3注漿機（帶電機）BW15D20

9、02.7110士兀好4攪拌機J1-4002002.717.5士兀好5電焊機BX3-300-22002.1013.0士兀好6空壓機VY-12/2002.110.5士兀70好7水準儀QF50T2001.11士兀好8鉆機SPJ-300215士兀好9鉆孔灌注樁機1士兀好10汽車五十鈴190士兀好11潛水泵QY15-26-2.2201.0士兀好12挖掘機CAT320L2003.1011m3士兀好13自卸車斯太爾2003.91020t士兀好14裝載機3m3士兀好5、主要勞動力計劃勞動力計劃表（單位：人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工降水土方開挖邊坡支護普通工163633放線工444機具工44司機

10、4152電工222維修工444鉆孔灌注裝機操作工4八、總體施工流程可編輯九、鉆孔灌注樁施工方案2、施工方法、施工準備施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實,以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管支護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出墩臺樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量W4%,膠體率A96%,泥漿比重A1

11、.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm

12、，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。、鉆機成孔鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應(yīng)定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆

13、孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔灌注鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔

14、時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵

15、”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。15109y4.510鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其

16、扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉

17、上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。具平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于士10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或梢鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%、導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用025-30鋼管，每節(jié)23m,

18、配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注硅時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為硅拌和物的重度（24kN/m3）;hc為導(dǎo)管內(nèi)硅柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標高按實際孔底懸空250400mm控制。、二次清孔澆筑水

19、下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時：不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。（10）、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混

20、凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算

21、還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫

22、度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。3、灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批硅儲備不足，或雖然硅儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管

23、高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原硅面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若

24、砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計樁頂。、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于硅本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使

25、砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使硅在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的硅已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)硅下落的阻力，硅堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速

26、硅灌注速度，必要時可在首批硅中摻入緩凝劑以延緩硅的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批硅已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有硅，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的硅鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在硅表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放

27、重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將硅鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入硅過深，或?qū)Ч軆?nèi)外硅已初凝使導(dǎo)管與硅間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首

28、批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠

29、上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m,且硅表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機

30、已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa,將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0.4

31、的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結(jié)束。攪拌樁施工方案1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見下圖（圖1）2、施工機械選擇本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸（SJB-3）深層攪拌樁機，專門用于濕法施工。SJB-系列的設(shè)備施工深度可達20m,常用鉆頭設(shè)計是多片槳葉攪拌形式。施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還配有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設(shè)備。擬用于本工程的施工機械見下表（表2）。圖1:攪拌樁施工流程主要工程機械表表表2名稱規(guī)格數(shù)量備注深層攪拌樁機SJB341運行正常灰漿攪拌機HB632運行正常灰漿泵2運行正常

32、磅秤1000kg1標定合格3、主要施工工序(1)鉆機就位步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。(2)攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在1015mm之間進行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液

33、倒入集料池中。(3)攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。(4)重復(fù)上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。4、施工工藝試樁(1)成樁施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性

34、質(zhì)和設(shè)計的水泥土(粉噴樁)強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2) 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。(3)獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。5、成樁施工注意事項(1) 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2

35、) 濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。(3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。(4)施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。(5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6

36、)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。(8)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10) 嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：

37、根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。(11) 主要安全技術(shù)措施1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護電機。3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑

38、油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12)產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。6、質(zhì)量控制手段(1)攪拌機架安裝就位應(yīng)水平，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%；水泥攪拌樁采用42.5R普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水泥摻入比為13%，且不應(yīng)少于50kg/m，內(nèi)摻0.2%木鈣，水泥漿的水灰比0.40.5,施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa,輸漿速度應(yīng)保持常量；攪拌樁施工采用四攪二噴工藝

39、，攪拌樁提升速度不大于0.55m/min，噴漿口到達樁頂設(shè)計標高時，宜停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻、密實，要求攪拌樁60天齡期單軸無側(cè)限抗壓強度達到0.5MPa后方可進行土方開挖；樁與樁的搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時；施工前應(yīng)先做好工藝性試樁，以確定各項目施工技術(shù)參數(shù)，其中包括灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風壓、輸漿量等。(2)現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打入深度標準；(3)檢查保證每米樁長水泥噴入量；(4)監(jiān)督是否按設(shè)計要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業(yè)；(5)施工作業(yè)中若發(fā)

40、現(xiàn)噴漿量不足，必須實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小于設(shè)計用量。(6)檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變性的劣質(zhì)水泥。(7)樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達到6070A，可以認為進入相對硬層。(8)施工人員及技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范。(9)檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好

41、每延米的標記符號，每隔2米注明其數(shù)值。(10)垂直度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調(diào)整；機臺平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。(11)水泥進場后需自檢、復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。(12)拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調(diào)整、嚴格控制，并做好相應(yīng)記錄，嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10c以上超過3h的漿液作廢漿處理。(13)嚴格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根據(jù)掛牌參數(shù)進行檢查。(14)水泥用量的誤差不得大于1%。(15)技術(shù)人員對施工資料及時歸檔整理。7、質(zhì)量控制及檢查施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查項目檢查頻

42、率檢查時間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺測量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度士5m范圍內(nèi)，用波美比重計測量水泥摻品每樁1次注漿至樁體上部士5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水灰比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結(jié)果提升速度每樁1次注漿過程中，計算單位時間的提升高度十、冠梁及連梁施工方案1、測量定位冠梁及連梁定位及標高測量所用儀器為尼康全站儀、AT-G2水準儀、塔尺。根據(jù)業(yè)主提供的水準、導(dǎo)線點建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。2、鋼筋綁扎支護樁樁頭浮漿鑿除處理好后，分段綁扎鋼筋，每段長30m,

43、綁扎符合相關(guān)規(guī)范要求。3、模板冠梁及連梁側(cè)模選用木模板，支架采用50X100方木進行支撐。，加固底部用直徑10mm鋼筋頭作為定位鋼筋，澆注C30硅，直接由地面泵車送注澆。4、施工注意事項、冠梁及連梁施工時注意測量標高水準點控制，在綁扎鋼筋中，嚴格控制鋼筋根數(shù)、間距及保護層厚度、在綁扎鋼筋不允許有漏綁現(xiàn)象，并且綁扎牢固保證施工質(zhì)量。、澆注混凝土?xí)r振搗工及時振搗，不許有過振和漏振現(xiàn)象，澆注完成待初凝后，及時灑水養(yǎng)生。H一、噴漿掛網(wǎng)施工方案1、施工工藝基坑開挖后修坡一土釘施工（鋼筋插筋）一掛鋼板網(wǎng)片噴細石硅（養(yǎng)護）2、施工要求及技術(shù)措施、在機械開挖后應(yīng)輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。、施工

44、插筋時，應(yīng)盡量垂直于坡面錘擊插筋。、掛鋼板網(wǎng)時要確保有保護層。、施工中若發(fā)現(xiàn)地下水溢出，應(yīng)及時采取堵水口或引流等措施。、噴漿砼面層 采用PM3空壓機1臺，HPE-6砼噴射機一臺套及砼攪拌機250一臺。 為防止土體和崩解，邊坡開挖完成后必須立即掛網(wǎng)噴砼。 在噴射砼前應(yīng)作好標志，確保其噴射厚度。 噴射砼最大骨料不大于5mm。 硅噴射機噴射口離坡面60100cm,應(yīng)不斷調(diào)角度以確保噴射硅面層與土體密實。 噴射砼終凝2h后，應(yīng)澆水養(yǎng)護。3、止水、排水方案基坑開挖過程中遇到的水源一是來自坑壁外的土層滯水和施工用水，二是來自坑底以下的潛水。 基坑采取集水井降排水，對噴射砼面層具有一定的止水作用。 基坑采用

45、明排水，基坑四周設(shè)置300X200500排水溝，四周設(shè)1000X1000X1000的集水井；排水溝和集水井均采用MU5灰沙石專、M5.0水泥砂漿砌筑。 基坑頂四周設(shè)置排水溝，盡量減少來自基坑以外的水，進入基坑。4、土方開挖技術(shù)要求1 .噴射硅支護工程施工的特點是邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，開挖完成既支護完成，開挖過程和噴射硅支護施工形式成流水作業(yè)。2 .施工順序和要求放線定位，周邊基坑分層開挖，修整邊壁；鋼筋制作，定位、打入；鋪設(shè)鋼板網(wǎng)及定位筋；3 施工噴射硅，厚10cm；進入下一層土方開挖；十二、土方開挖方案基坑土方開挖應(yīng)遵守分區(qū)、分層、分段、對稱、均衡、適時的原則。整個基坑可分為兩大

46、區(qū)域，即“周邊區(qū)”（系支護工作區(qū)，按支護底邊線向坑內(nèi)約8m范圍）及“中心區(qū)”（相對自由開挖區(qū)），由“周邊區(qū)”向“中心區(qū)”方向退挖，出土通道留在中心區(qū)，并通過預(yù)留出土口出土，出土口最后開挖支護。周邊區(qū)必須服從基坑支護對土方開挖的要求，對放坡區(qū)域的開挖，每天開挖深度應(yīng)控制在3米以內(nèi)，開挖時，坡面（基坑壁）上應(yīng)保留厚度不少于20cm的巖土體由人工開挖，清除浮土，其余土方按90%機械挖土，10%為人工挖土進行?？拷舆叺幕A(chǔ)承臺施工必須采用跳挖施工法，待相隔的基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑完成3天后，方可開挖相鄰的基礎(chǔ)承臺，1 、土方開挖施工工藝根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，由于受地下工程不可知的因素影響較多，因此深基

47、坑開挖工程是一項安全隱患較大的工程，即從已知條件設(shè)計出安全、可靠的基坑施工方案。由于本工程土質(zhì)一般，且基坑開挖施工要與基坑排水、基坑支護密切配合，所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴密組織，科學(xué)施工。尤其是要堅持“慎開挖、快支護、勤監(jiān)測、早處理”的原則，方能確?；舆吰路€(wěn)定和基坑工程的安全?；娱_挖必須與基坑支護和降水的方案實施保持一致，充分考慮土方開挖的前提條件是挖方區(qū)域處于無水狀態(tài)，考慮到基坑支護做到萬無一失是開挖順利進行的保障，考慮到基坑降水是整個開挖乃至基礎(chǔ)施工全過程的核心?；油练介_挖采用機械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周排水溝、后中間挖方區(qū)域、先北后南逐層開挖的原則?；娱_

48、挖機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁碰撞、擠壓、拖動工程樁，基坑開挖應(yīng)遵循分層、分段、按先后順序開挖的原則，按此順序分三層開挖到基坑底；現(xiàn)場首先要確保場地外道路進出口的暢通，本基坑的出土口大部分在基坑南側(cè)，盡量減少坑內(nèi)運土路程。汽車坡道坡度1:10，其上填至少建筑垃圾以及碎石，以確保運輸土方車輛的順利通行。據(jù)現(xiàn)狀，在土方工程施工前必須做好基坑南側(cè)側(cè)至迎賓大道的臨時道路，并且在出口處設(shè)立洗車臺。由于受場地限制，沒有地方堆放預(yù)留回填的土方，故所有土方均外運?；靥顣r由堆土點挖運回來，進行夯填，基坑出土道路經(jīng)由迎賓大道外運，外運地址由甲方確定后實施，按設(shè)計圖紙絕對標高4.1米以上為干燥土層

49、進行外運，4.1米以下按濕土進行外運。土方開挖分層進行挖土的平面示意圖見后附。土分層：主要分3層。第一層3.0米厚開挖至4.95米，第二層3米厚開挖至1.95米，第三層挖土為純?nèi)斯ば拚?，將所需長度、寬度、深度不一的各承臺、排水溝等部位的土方挖掘干凈并吊運出基坑2 .土方開挖準備土方開挖前要做好必要的準備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。由于本工程開挖時，空余面積較少。且本工程地下室施工正值雨季，在基坑四周統(tǒng)設(shè)用240灰沙磚砌筑的500*500截水溝一條，位置設(shè)在圍護樁外側(cè)并在各轉(zhuǎn)角處和相距約30m處設(shè)1米見方且深1米的集水井，以攔截場外雨水，并及時用潛水泵把

50、水井內(nèi)的水排掉，經(jīng)沉淀并流入城市下水道管網(wǎng)中。排水溝及集水井做法為素土夯實、200厚碎石墊層、100厚C15墊層、240厚磚砌明溝，內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿粉刷；另在排水溝外側(cè)部分采用80厚碎石滿鋪，其上鋪50厚C20細石砼，作為接雨水流入排水溝內(nèi)?；觾?nèi)采用明溝與集水井相結(jié)合進行降水，其方法為：在基坑內(nèi)沿圍護內(nèi)側(cè)統(tǒng)設(shè)300*300的排水溝一圈，做法為C15墊層、120厚磚砌明溝；并在每間隔30M左右設(shè)置內(nèi)徑1M、深度為1M的集水井1只，做法同排水溝，并內(nèi)設(shè)泥漿泵。施工時四周排水溝形成一圈，環(huán)繞基礎(chǔ)的排水溝，并與集水井連通，由排水溝、集水井，泥漿泵組成一個簡易的降水系統(tǒng)?；娱_挖后，在基坑土層面上挖

51、斷面為200*200的若干條水溝連接四周排水溝，溝內(nèi)石子充填，當?shù)叵滤鞯酵翆用鏁r，先流入由石子充填的溝內(nèi)，再流向排水溝流入集水井，依靠泥漿泵間斷抽水，使基坑內(nèi)的地下水降低到基坑設(shè)計標高以下，從而達到降低地下水位的目的。排水溝的坡度按0.1-0.2%設(shè)置，基坑開挖達到設(shè)計標高后需及時澆筑墊層，利用抬高的墊層與基底的高差形成一個墊層和。300*300的排水溝，并與集水井相通，用泥漿泵將集水井內(nèi)的水及時抽排，使整個基坑保持干燥滿足該地下室的施工要求，基坑開挖時將地面附加荷載減到最小，嚴禁在坑邊堆載或通行重載車。開挖下層土?xí)r，保護上層支護的邊坡，不得碰撞排水結(jié)構(gòu)和支護結(jié)構(gòu)。土方開挖以后及時施工支護結(jié)

52、構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全?；觾?nèi)各區(qū)間臺階先放坡機械開挖，再人工修坡到位。同一層土方開挖施工應(yīng)分層分段跳挖施工，出現(xiàn)緊急情況時便于回填反壓。每次每段開挖長度不大于8米。及時檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo)，防止基坑暴露時間過長或被雨水浸泡?；拥耐练绞┕ぐǘㄎ环啪€、土方挖運、驗槽與地基的局部處理等。放線是根據(jù)定位確定的軸線位置劃出基坑開挖邊線?；由峡诔叽绲拇_定應(yīng)滿足支護方案設(shè)計的要求。在第一層土方開挖以后，挖第二層土方以前，仍要進行第二次放線，以此類推，需要放線3次。先進行場內(nèi)標高測設(shè)，用挖機進行場地平整，并填筑運土車輛的道路，道路為6米寬400厚建

53、筑垃圾壓實后上鋪100厚碎石再壓實。根據(jù)現(xiàn)狀，在土方工程施工前必須做好基坑南側(cè)至迎賓大道的臨時道路，并且在出口處設(shè)立洗車臺。本基坑的出土口大部分在基坑南側(cè)，盡量減少坑內(nèi)運土路程，減少對工程樁的影響。汽車坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽車通行?；娱_挖機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁碰撞、擠壓、拖動支護及工程樁。十三、施工安全保證措施1 .土方開挖質(zhì)量保證開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。2 .施工現(xiàn)場準備：基