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文檔簡介

1、引風(fēng)機檢修工藝規(guī)程1.1概述華豫電廠鍋爐所配引風(fēng)機型號為HU25042-22G,是成都電力機械廠生產(chǎn)的軸流式風(fēng)機。每臺爐配引風(fēng)機兩臺。風(fēng)機 左右對稱布置,臥式、水平安裝。成都電力機械廠生產(chǎn)的AN系列軸流通風(fēng)機是根據(jù)脈動原理進行工作的。葉輪上游和下 游的靜壓力幾乎相等。當流體通過葉輪時,傳遞給流體的能 量主要是指在葉輪下游的以動能形式出現(xiàn)的有用的能量。流 體從葉輪流出是渦流,可由安裝在葉輪下游的后導(dǎo)葉直接流 入相連接的擴壓器,使絕大部分動能轉(zhuǎn)化為所需要的靜壓 能。軸流通風(fēng)機的運行范圍是受失速線的限制。如果超過此 極限,首先就必然使葉片處的氣流出現(xiàn)局部分離。當風(fēng)機內(nèi) 存在一定量渦流時,就可能產(chǎn)生喘

2、振,即空氣氣流周期 性的倒流。當系統(tǒng)的阻力線位于性能曲線圖中的失速線的上方時, 由于不穩(wěn)定性的出現(xiàn),貝U通風(fēng)機就不可能在相應(yīng)的壓力、流 量范圍的工況點運行。如果機器在非穩(wěn)定區(qū)運行,將使葉片 產(chǎn)生激振,會導(dǎo)致疲勞斷裂。1.2組成引風(fēng)機主要由進口彎頭(亦稱進氣箱)、進口集流器(大)、進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器(前導(dǎo)葉)進口集流器(?。?、機殼及后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子(帶滾動軸 承) 、 擴 壓 器 組 成1.3進氣箱、機殼、進口集流器(大、?。┻M氣箱、機殼、進口集流器及所有靜止部件均用鋼板制 造,各部分之間皆用法蘭螺栓連接。進氣箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板, 以提高氣流的均勻性。為了方便運輸和安裝,一般都設(shè)計成 水平剖分式結(jié)構(gòu),到現(xiàn)場

3、再一起組裝,待安裝好后將對口法 蘭內(nèi)壁封焊。風(fēng)機機殼是一個整體,它與后導(dǎo)葉連在一起后, 通過焊在其上的兩個支座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。沿徑向布置 的后導(dǎo)葉既可穩(wěn)定和引導(dǎo)通過葉輪后的氣流沿軸向流動,還 可以連接外殼與芯筒,并使之同心對中。1.4進口導(dǎo)葉引風(fēng)機采用安裝在葉輪上游的進口導(dǎo)葉改變運行工況。進口導(dǎo)葉用16MnR材料制做,軸向方向的氣流用可以旋轉(zhuǎn)的 進口導(dǎo)葉,按照葉輪的旋轉(zhuǎn)方向或其相反方向進行導(dǎo)向。進 口導(dǎo)葉在運行過程中通過執(zhí)行機構(gòu)設(shè)定一個合適的角度來 調(diào)節(jié)流體。進口導(dǎo)葉的行程范圍可用調(diào)節(jié)限位裝置分別調(diào)至 -75 °(關(guān)閉)和+30°(全開)予以限定1.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子包括葉輪、

4、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器,軸承箱等 部件。a)葉輪為焊接結(jié)構(gòu),即葉片與輪蓋及輪盤的連接均采用 焊接方式,葉輪在出廠前要進行多次動平衡;b)風(fēng)機轉(zhuǎn)子通過風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器、電動機側(cè)的半聯(lián)軸 器和中間軸同傳動電動機連接;c)軸承箱。主軸和滾動軸承同置于一球鐵箱體內(nèi),此箱 體同心地安裝在風(fēng)機機殼內(nèi),在主軸的靠近葉輪側(cè)裝 有一個向心滾子軸承,另一端裝有兩個向心推力軸承。 主軸承箱采用脂潤滑,可在設(shè)備運行時由加油管向主 軸承箱內(nèi)補油。同時,借助冷卻風(fēng)通過軸承箱的夾層 帶走熱量增加了它的冷卻。1.6設(shè)備規(guī)范a)型號。HU25042-22G;b)制造廠家。成都電力機械廠;c)主要技術(shù)參數(shù)詳見表 76。表1主要

5、技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)單位吸風(fēng)機數(shù)量2臺制造廠家成都電力機械廠風(fēng)機形式動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機型號HU25042-22G風(fēng)機全壓設(shè)計11160Pa風(fēng)機入口溫度125.5C風(fēng)機出力設(shè)計287.183 m /s風(fēng)機轉(zhuǎn)速990r/min動葉片數(shù)量44片風(fēng)機軸功率設(shè)計3592kW風(fēng)機效率81.2%引風(fēng)機電機電機制造廠家湘潭電機股份有限公司電機型號YKK710-6W 3600KW 6KV IP54電機額定功率3600KW電機額定電流A電壓6000V電機轉(zhuǎn)速990r/min潤滑油站潤滑裝置型號XYZ-30名稱流量30l/min取大壓力0.6MPa冷卻水壓力0.3MPa冷卻水耗量0.6t/h油箱容積450L油泵類型齒輪

6、泵CB-B32油泵電機功率1.5kW油泵電機轉(zhuǎn)速1450r/min油泵電機電壓380V數(shù)量2臺,一臺運行,一臺備用臺液壓油站潤滑裝置型號XYZ-55名稱流量55l/min取大壓力MPa冷卻水壓力0.30.8MPa冷卻水耗量11t/h油箱容積1000L油泵類型齒輪泵CB-B10油泵電機功率15kW油泵電機轉(zhuǎn)速1450r/min油泵電機電壓380V數(shù)量2臺,一臺運行,一臺備用臺1.7檢修項目1.8引風(fēng)機大修工作標準項目1.8.1.1.1 檢查外殼、襯板、葉輪、葉片、導(dǎo)葉的磨損情況, 并做好記錄,必要時進行更換。1.8.1.1.2 檢查入口及出口調(diào)節(jié)擋板及傳動裝置,對擋板軸基 座中填加潤滑油脂。18

7、1.1.3 檢查滾動軸承,視情況進行修復(fù)或更換。181.1.4 潤滑油泵的解體檢查,更換軸封,當磨損嚴重時更 換油泵。181.1.5 檢查油系統(tǒng)中各類閥門,并消除滲漏點。181.1.6 潤滑油箱的清理,視情況對潤滑油進行更換。181.1.7 油冷器的解體清理,并打壓試驗。181.1.8 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查。181.1.9軸承冷卻風(fēng)機檢查,視情況進行更換。1.8.1.1.10 檢查冷卻水系統(tǒng)。1.8.1.1.11 電機滑動軸承檢查,視情況對軸瓦表面進行修研。1.8.1.1.12 對輪找中心。1.8.1.1.13 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡校驗。1.9非標準項目1.9.1.1.1 更換整組風(fēng)機葉片、襯板、葉

8、輪、擋板和外殼等。1.9.1.1.2 更換主軸部件。1.9.1.1.3 更換臺板、重澆基礎(chǔ)。1.9.1.1.4 對輪找中心。1.9.1.1.5 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡校驗。1.10小修項目1.10.1.1.1 消除設(shè)備運行中的缺陷,檢查運行中出現(xiàn)異常的零 部件,必要時進行更換,消除各密封點的滲漏。1.10.1.1.2 清掃檢查風(fēng)機的軸承箱、葉輪、導(dǎo)葉和煙風(fēng)道及其 擋板。對葉輪、導(dǎo)葉、支撐、煙風(fēng)道等部件的磨損程度進行 測量、檢查,必要時進行防磨處理或更換。1.10.1.1.3 對設(shè)備的油系統(tǒng)進行檢查、清理,檢查油泵彈性體 及軸封,清洗冷油器。1.10.1.1.4 對電機潤滑油站的潤滑油質(zhì)進行化驗,必要時

9、進行 更換。1.10.1.1.5 做好設(shè)備的各項標志、標記、設(shè)備油漆完整無掉漆 脫落現(xiàn)象。1.10.1.1.6 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。1.10.1.1.7 校對入口靜葉與出口擋板開度。1.10.1.1.8 對輪找中心。1.10.1.1.9 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡校驗。1.11檢修步驟、工藝方法1.12檢修準備1.12.1.1.1 根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄,明確各部件 磨損、損壞程度確定重點檢修技術(shù)計劃和技術(shù)措施安排。1.12.1.1.2 為保證檢修時部件及時更換,必須事先準備好備件。1.12.1.1.3 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。1.12.1.1.4 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進行

10、檢查試驗。1.12.1.1.5 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。1.12.1.1.6 設(shè)置檢修時設(shè)備部件平面布置圖。1.12.1.1.7 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。1.12.1.1.8 清理現(xiàn)場,按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及 主要部件的專修場所。1.12.1.1.9 準備足夠的枕木、板木及其它的物件。1.12.1.1.10 辦理熱機工作票。1.13引風(fēng)機檢修步驟及工藝方法1.13.1.1.2 拆掉與風(fēng)機相連的各類管道及測點并作好相對外殼 的位置記號。1.13.1.1.3 做好各管路的位置記號,以便回裝布置臨時警告標 志。1.13.1.1.4 將設(shè)備上的管路接口封閉完好,以防雜

11、物進入。1.13.1.1.5 靜態(tài)件的拆卸1.13.1.1.6 拆卸圍帶和風(fēng)機殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。1.13.1.1.7 拆掉擴散器與壓力管道之間的揉性連接,葉輪外殼 和擴散器、機殼入口之間的螺栓松開。1.13.1.1.8 清潔移軌,檢查運輸軌道,潤滑處是否可以移動。1.13.1.1.9 將擴散器沿軸向推進壓力管道中,加以固定。1.13.1.1.10 將葉片處于關(guān)閉位置,拆卸機殼水平中分面的連接 螺栓和定位銷。1.13.1.1.11 將機殼上半部吊至懸空,垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機殼,并放至木墊板上。1.13.1.1.12 對各部件進行清掃檢查,檢查殼體各部的磨損情 況

12、,視情況進行更換。1.13.1.1.13 葉輪的拆卸1.13.1.1.14拆去進口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分1.13.1.1.15 撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián) 軸器。1.13.1.1.16 拆去中間連接軸的短軸管, 將聯(lián)軸器均勻加熱后拆 下聯(lián)軸器。1.13.1.1.17 用鋼絲繩吊住葉輪上方約45°區(qū)域的4-5個葉片,穩(wěn)住葉輪。1.13.1.1.18 拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后,即可軸向移動葉 輪,先軸向前移避開冷風(fēng)罩,直至可以自由起吊為止。1.13.1.1.19 拆卸并檢查進口導(dǎo)葉1.13.1.1.20 從進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。1.13

13、.1.1.21 拆除進口集流器水平連接面上的螺栓,拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。1.13.1.1.22 在垂直接管處拆開進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒, 并將其 安放在軸上。1.13.1.1.23 拆卸軸保護套和松開拉桿。1.13.1.1.24 朝進口彎頭抽出芯筒,注意不得掉下。1.13.1.1.25 卸下夾緊螺釘,并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。1.13.1.1.26 吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán),并將卡環(huán)拆下。1.13.1.1.27 朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉。1.13.1.1.29 拆去前后冷卻空氣罩,松開全部管路和測量管線, 作好記號以方便回裝。1.13.1.1.30 撐住軸承組,卸去與機殼芯筒相

14、連接的螺釘,然后將軸承組吊離機殼,穩(wěn)妥的放在枕木上。1.13.1.1.31 主軸承的拆卸1.13.1.1.32 使用棉紗將軸承組擦拭干凈,然后拆去軸承兩側(cè)端蓋。1.13.1.1.33 使用拉拆工具拉卸襯環(huán),如果緊力過大可使用氧氣 輕微烘烤,注意溫度不能過高。1.13.1.1.34 使用專用工具拆卸卡環(huán)(使用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán))。1.13.1.1.35 拆下蓋和壓蓋。1.13.1.1.36 按照氣流方向,將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸 承箱抽出。1.13.1.1.37 用潤滑工具和拉拆工具拆卸外圈。1.13.1.1.38 清洗檢查軸承各零部件,如有必要將磨損件更換。1.13.1.1.39 主軸承的裝配1.13.1.1.40 安裝軸承前,測量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺 測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán),從而安裝 分度盤測量軸承間隙。1.13.1.1.41 將主軸承和擋圈加熱到800C,最高1000C,通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱,用閃點在2500C以上充足的油來加熱。1.13.1.1.42 將擋圈和滾子軸承安在軸端上,將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合,檢查徑向間隙。1.13.1.1.43 從反向?qū)⑼屏S承安到軸上并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。1.13.1.1.44 在主軸上安裝軸承后,用塞尺測量圓形和滾子軸承 間隙。相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán),從

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