焊接過程記錄與檢查表

1、焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量CO2:Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理沒有清理2、焊機、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者速度速度角度角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高3mm（焊縫車掉時：05）2未焊滿及凹坑單個mm累計長度不能超過

2、焊縫全長的10%3氣孔夾渣50mm長度上單個氣孔2mm,氣孔累計尺寸4mm4裂紋不允許5寬度不均勻0（焊縫車掉時：04）6咬邊單個累計長度不超過焊縫全長的10%7燒穿不允許8接頭搭接長度封閉及縫3050mm（埋弧焊）/2040mm（氣體保護(hù)焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V>110°12未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查發(fā)現(xiàn)者,報告,3T1報告二報告一4卜7*處理者指示L-M指示.3%工卜困.32斛央方法說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容

3、記錄在QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（角焊縫）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量CO2:Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊絲直徑焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理沒有清理2、焊機、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者速度速度角度角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1

4、焊角尺寸K1按照作業(yè)指導(dǎo)書要求2焊角尺寸K2按照作業(yè)指導(dǎo)書要求3焊縫焊透深度2=或a=,按照作業(yè)指導(dǎo)書要求4裂紋不允許5寬度不均勻0（焊縫車掉時：04）6咬邊單個累計長度不超過焊縫全長的10%7氣孔夾渣50mm長度上單個氣孔2mm,氣孔累計尺寸4mm8接頭搭接長度封閉及縫3050mm（埋弧焊）/2040mm（氣體保護(hù)焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V>110°12未熔合不允許焊接過-慳中發(fā)生3報告嘴反T1.饋：報告二報告一4卜7*異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者g示指示.3%工卜困.32斛央方法問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/

5、次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量焊條型號時間/班次操作者焊絲型號焊條烘干時間日期焊劑烘干時間日期焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理沒有清理2、焊機、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流AA電流AA電壓VV電壓VV處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者速度速度角度角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝

6、要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高3mm（焊縫余高摩掉：2）2未焊滿及凹坑單個mm累計長度不能超過焊縫全長的10%3氣孔夾渣50mm長度上單個氣孔2mm,氣孔累計尺寸4mm4裂紋不允許5寬度不均勻0（焊縫車掉：05）6咬邊單個累計長度不超過焊縫全長的10%7燒穿不允許8筒體兩端面長度2mm（埋弧焊）/2mm（焊條電弧焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V>110°12未熔合不允許焊接過-慳中發(fā)生3報告嘴反T1.饋：報告二報告一11異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者g示指示g>-11r斛央方法問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查

7、處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（閃光對接焊）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理沒有清理2、焊機、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者頻率1HZ頻率1HZ頻率2HZ頻率2HZ處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者電壓檔位電壓檔位鉗口距離鉗口距離接焊縫焊接后外觀檢查序

8、號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高02未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度09漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過-慳中發(fā)生異,報曾二常反夕消讓;廣.饋：報告二報告一11異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者g示:指示g->-ur解決方法問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢

9、查表（電阻對接焊）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊接刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理沒有清理2、焊機、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊接電流A焊接電流A焊接電壓V焊接電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊接熱量焊接熱量通電時間通電時間接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高02未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度09漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過-慳中發(fā)生異,報曾二常反消讓;廣