特殊爐況時操作步驟

1、 特殊爐況時操作步驟     1、突然停電或各風(fēng)機突然停止的處理方法 （1）馬上快速撤離該風(fēng)機四周全部人員！并遠(yuǎn)程快速關(guān)閉煤氣總管快切閥，佩戴氧氣呼吸器或防毒面罩用煤氣便攜式檢測儀檢測各煤氣區(qū)的狀況。（2）馬上快速切斷煤氣總管蝶閥、煤氣總管調(diào)整閥。（3）關(guān)閉助燃風(fēng)機總閥，冷卻風(fēng)管總閥，主廢氣閥門和全部其它風(fēng)機。（4）開啟窯頂煙囪閥門，直排煙氣。（5）關(guān)閉中心燒嘴閥門（助燃風(fēng)閥門和煤氣閥門）。（6）關(guān)閉全部側(cè)向燒嘴對夾蝶閥（煤氣支管蝶閥和助燃風(fēng)支管蝶閥）。（7）開啟氮氣(蒸汽)吹掃閥門進行長時間吹掃，開啟煤氣圍管放散閥。（8）對中心燒嘴煤氣管道適量吹掃氮氣(蒸汽)。

2、    說明：以上處理，最好盡快同步進行，且助燃風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、窯頂和窯底均會有較多的煤氣泄漏，不得在這些區(qū)域四周停留，應(yīng)按煤氣平安操作規(guī)程執(zhí)行，這種風(fēng)險平常由自動燃燒連鎖系統(tǒng)解決，一但失效，危急很大，應(yīng)時常嚴(yán)加留意，保證自動燃燒連鎖系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。    2、如遇到停爐時間過長且焙燒帶溫度均降到500以下時，重新恢復(fù)生產(chǎn)方法:點火時不要直接通煤氣，而應(yīng)在燒嘴上方對應(yīng)的窺視孔中加入1kg以上廢機油，再將澆上柴油的棉紗從上排燒嘴窺視孔塞進爐內(nèi)，而后用點火槍將其點著后再少量啟動煤氣。    3、短期停爐

3、后重新恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟:    （1）先確認(rèn)爐內(nèi)溫度，焙燒帶溫度有多個大于500且多個看火孔可見紅料，關(guān)閉主廢氣閥門、主引風(fēng)機和布袋除塵器，開啟爐頂煙囪閥門直排。    （2）打開冷卻風(fēng)機，閥門開度5%10%左右，只讓少量底風(fēng)送入爐內(nèi)。    （3）向煤氣圍管內(nèi)引煤氣：首先確認(rèn)全部燒嘴閥門全部關(guān)閉，打開圍管放散閥，向煤氣圍管通氮氣（蒸汽）各吹掃10分鐘后同時向中心燒嘴煤氣管道通氮氣（蒸汽）連續(xù)吹掃5分鐘；再次確認(rèn)煤氣管道上盲板閥前的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣電磁快速切斷閥為開啟狀態(tài)；推斷好風(fēng)向，佩戴防毒面具

4、開啟煤氣盲板閥和中心燒嘴煤氣盲板閥（開啟挨次：撐開大縫翻轉(zhuǎn)對位（留意不要遇到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，連續(xù)撐開縫窄處螺栓）一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時夾緊，假如手扶盲板的人無法夾緊四周的螺栓，可兩人協(xié)作工作，相互交替擰緊螺栓）直至全部夾緊。（留意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）。撤離人員并連續(xù)接通氮氣（蒸汽）10分鐘以上。    （4）打開助燃風(fēng)機，開啟煤氣蝶閥使煤氣圍管壓力保持在68KPa，各放散5分鐘后，預(yù)備點火。并依據(jù)煤氣壓力來調(diào)整助燃風(fēng)機入口和出口閥門的開度，使煤氣壓力和助燃風(fēng)

5、壓力保持接近。    （5）點火時先啟動中心燒嘴，中心煤氣管道再吹掃5分鐘后，先開啟中心燒嘴助燃風(fēng)閥門，而后打開中心煤氣管道上的手動蝶閥，關(guān)閉氮氣（蒸汽）吹掃閥，拆除膠管。然后調(diào)至最佳狀態(tài)。    （6）啟動完中心燒嘴后，啟動下排燒嘴（同時關(guān)閉煤氣圍管放散閥），先將能看到紅料的看火孔或溫度較高的熱電偶所對應(yīng)的燒嘴開啟。啟動時，留意要先打開0.51個格助燃風(fēng)蝶閥，再打開0.51個格煤氣燒嘴蝶閥。從看火孔或熱電偶溫度顯示上能夠推斷燃燒正常時，再逐步加大助燃風(fēng)和煤氣量。    （7）下排燒嘴啟動完畢后，按同樣的操作方法啟動上排燒嘴。    （8）最初點火時，上、下排燒嘴煤氣量和風(fēng)量都不宜開的太大，應(yīng)先少量送入風(fēng)和煤氣，視爐內(nèi)溫度變化狀況，如焙燒帶和爐頂溫度漸漸上升，證明煤氣已經(jīng)引著，并盡快加大煤氣量和風(fēng)量直至轉(zhuǎn)于正常生產(chǎn)。    （9）在保證下級壓力大于相鄰上級壓力的狀況下，將全部助燃風(fēng)支管閥和煤氣支管閥調(diào)至最佳。    （10）運行30分鐘后，開頭排料，排