壓機安全操作、保養(yǎng)及技能培訓(xùn)

1、 壓機安全操作、保養(yǎng)及技能培訓(xùn) 一、壓機平安操作 1.壓機手必需嚴格根據(jù)壓機操作規(guī)程進行操作。2.操作人員必需熟識設(shè)備性能，工作時頭腦糊涂，嚴守操作規(guī)程，嚴禁非工作人員操作設(shè)備。3.壓機進行修理時，如無特別需要，壓機平安桿必需打上（或平安門必需關(guān)上。）4.修理后需調(diào)機時，肯定要檢查推粉架和壓機沖頭下是否有人和其它雜物，確保無誤后方可開機。工作人員嚴禁直接將手伸入上下沖頭之間，特殊是上沖頭已吸有上模芯時。5.修理油路系統(tǒng)時，必需保證壓力為低壓狀態(tài)。6.修理粉料架，調(diào)試同步帶、閘門等部件時，操作人員和修理人員肯定要協(xié)作、溝通好。二、壓機基本操作A 開機前預(yù)備工作：1.檢查壓機供水、水泵、冷卻系統(tǒng)、

2、供電、三相電壓、壓機主機系統(tǒng)（供氣1.5bar左右）和泵站（供氣4bar左右）等是否正常。2.檢查壓機油量是否充分。3.檢查壓機模具、推料器安裝是否正確堅固。4.閱讀壓機運行記錄。B開機挨次：1.合上電源開關(guān)，檢查三相電壓是否正常。2.合上微電腦掌握電源開關(guān)，檢查掌握盤顯示是否正常，檢查磁吸器吸力是否正常，模具是否對位。3.啟動主油泵讓其正常運轉(zhuǎn)一分鐘，看壓力系統(tǒng)是否正常在設(shè)定壓力值。4.同時按下鍵盤25#、3#鍵，將沖頭升起。拉下愛護桿，扭動23#鑰匙鍵選擇到所需要的工作狀態(tài)，然后進行壓制。C壓機操作留意事項：1.壓機換模時，清潔模具，必需將平安桿拉起，頂住上沖頭。2.壓機工作時，保持粉料檢

3、測器工作正常，方能保證壓機有聊沖壓，避開壓機的摸腔內(nèi)沒有粉料而壓壞模具。3.保證模具不走位、碰邊，否則影響模具壽命和壓機質(zhì)量。4.保證推料器行程足夠，而且左右水平高度全都，并距離?？?.8-1mm之間，以確保壓機填料勻稱，以免損壞壓機。5.壓機工作時，必需保證油溫在35-50之間，確保壓機機件壽命。6.在緊急狀況發(fā)生時，馬上按急停開關(guān)24#，將壓機停止。7.保證壓機各料斗下料正常 D. 停機挨次： 1.按壓機自動周期停止按鍵6#，待壓機最終一次沖壓完成后，扭動鑰匙23#轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)。2.將最終一次磚推出，然后扭動鑰匙23#轉(zhuǎn)到設(shè)置狀態(tài)，并按鍵25#和3#將沖頭升起到最高位，多次按鍵30#和13

4、#將下模芯降至最低。3.將平安桿拉起，打開平安門。4.在上下模芯間墊上必要的木方。5.按主油泵停止鍵4#，關(guān)掉主泵。6.關(guān)掉微電腦電源。7.關(guān)掉主電源開關(guān)。8.關(guān)掉冷卻水水泵。 三、壓機的重要保養(yǎng)和維護 1.每班必需檢查壓機的全部三聯(lián)體和空氣濾清器裝置，放出里面積水和檢查油位、壓力，確保壓機系統(tǒng)及推料器干燥清潔。2.每班檢查各氣閥等氣動裝置，保證表面潔凈、清潔。3.隨時留意模具四周是否積粉。當(dāng)積粉太多時，要準時清走，保證模具的正常運行，提高發(fā)套壽命。4.每班檢查壓機各部件運行狀況，有無特別響聲等。5.每三天對壓機導(dǎo)向柱加潤滑脂，并檢查磨損狀況。6.每10天對泵站軸承和主電機軸承加潤滑脂。7.每

5、三天檢查壓機主電柜，并用吸塵器對各電器元件除塵。8.每月檢查壓機漏油裝置，了解壓機泄露狀況。9.每月檢查一次液壓油是否清潔，氧氣瓶壓力是否在理論值。 壓機機修工崗位責(zé)任1.接班時先了解上一班壓機運行狀況，磚坯缺陷和自己所管機臺的配件狀況，修理工具是否齊全等。2.檢查壓機壓力、氣壓、油位、油溫，壓機次數(shù)等是否符合壓機工藝要求。3.檢查料車推磚螺絲、螺桿，壓機是否有特別響聲，油管、電眼、電線是否磨損，缸套、油管接頭是否有漏油現(xiàn)象。4.檢查翻磚平臺和壓機總成是否平穩(wěn)。5.以上各項每半小時檢查一次，發(fā)覺問題要準時解決，不能解決的要馬上上報。6.上班時間嚴禁離崗、串崗。 壓機操作工崗位責(zé)任1.接班時檢查壓機壓力、沖壓次數(shù)、磚坯厚度是否符合要求， 磚坯有否分層、邊分層、底分層、角裂、黏膜、崩角等缺陷，如發(fā)覺問題準時上上報機修解決。2.上班時間嚴禁離崗、串崗。3.上班期間要搞好自己負責(zé)的機臺的衛(wèi)生， 準時清理走地面的爛磚、積累的泥粉等4.當(dāng)班時遇到壓機故障，應(yīng)協(xié)作機修工換上、下模芯及其