熔嘴電渣焊技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)工 程 名 稱1交底日期2022-3-7施工單位1分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：熔嘴電渣焊適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。一、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2按指定焊絲的牌

2、號(hào)和規(guī)格使用。二、主要機(jī)具1焊接用機(jī)械設(shè)備主要有：電動(dòng)空壓機(jī)、焊劑烘干機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、翼緣矯正機(jī)。2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0，相對(duì)濕度大于或等于90%,網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。2焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為2502小時(shí)。4熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時(shí)不得使用。5熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250 1小時(shí)烘干，

3、在80左右存放和待用。6焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。7所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。8焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。9保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大。10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表10的規(guī)定。表8.3.10 焊接連接組裝允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）連接示意圖對(duì)接間隙a±1.0邊緣高差（mm）4t88t2020t40t401.

4、02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊±5°±1.0搭接長(zhǎng)度L間隙a±5.01.0頂接間隙a1.0四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸 (二)操作工藝：1施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在lmm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。 2檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。 3焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。 4安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15-25mm.5焊接電流的選擇

5、可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I=KF式中I一平均焊接電流，A;F一管狀熔嘴截面積，mm；K一比例系數(shù)，一般取57。6在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。7引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V,渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8焊接速度可在1.53 m/h，的范圍內(nèi)選取。9常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10渣池深度通常為3555mm.11焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g,焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。13焊接電壓隨焊接過程而變化

6、，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。14焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800（櫻紅色）以上時(shí)熔合良好。當(dāng)不足800時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100左右。18在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形(1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本篇第5章表4。焊接收縮量參見本篇第5章表5。(2）在約束焊道上施

7、焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。(3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。(1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750-900之間。(2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于-20 ；熱矯時(shí)其溫度值不得超過900。(3)同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護(hù)1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用

8、熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表2要求： 表2項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲H/250且不大于5.Omm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為32凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰，位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的

9、規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)注意的問題(一)材料的關(guān)鍵要求。1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。(二)技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。(三)質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。(四)職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。(五)環(huán)境關(guān)鍵要求。熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)