離心式水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、離心式水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.目的與適用范圍1.1目的：為了正常操作、維護、檢修各種離心泵，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍：本規(guī)程適用鈦白車間所屬各種離心泵的操作、維護、檢修。2.操作標(biāo)準(zhǔn)2.1啟動前的準(zhǔn)備工作2.1.1檢查地腳螺栓及全部螺栓緊固狀況，如有松動，應(yīng)緊固好。2.1.2檢查軸承潤滑情況，按要求加足潤滑油。2.1.3檢查各部儀表是否處于正常狀態(tài)。2.1.4新安裝或電機檢修后的水泵，應(yīng)拆開聯(lián)軸器，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與水泵運轉(zhuǎn)方向一致，如反之需調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。2.1.5檢查電器控制設(shè)備是否完好。2.1.6檢查安全防護裝置是否齊全可靠。2.1.7與調(diào)度或有關(guān)單位聯(lián)系好。2.1.8盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查泵內(nèi)、電

2、機內(nèi)有無摩擦等異常聲響，有無卡住現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。2.1.9如有冷卻水時，打開水門，檢查水流狀況。2.1.10以上檢查無誤后，打開進水閥門，向吸水管及泵體注入介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門。2.2泵的啟動2.2.1完成3.1全部準(zhǔn)備工作確認無誤后，按下啟動按扭，啟動泵。2.2.2待泵運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門，向后部送料（泵啟動至開啟閥門不超過23分鐘）。2.2.3觀察儀表指示，調(diào)整至合適工況，觀察泵有無異響振動等情況，觀察電機電流是否正常，確認正常后方可轉(zhuǎn)入其它操作。2.3停泵2.3.1關(guān)閉泵出口閥，使泵在空載下停車。2.3.2按下停止按扭，停止泵，關(guān)閉

3、進口閥。2.3.3如有冷卻水時，待泵溫度降至正常后關(guān)閉冷卻水。2.4啟動操作必須遵守下列安全規(guī)定2.4.1電動機連續(xù)啟動不得超過三次，每小時不得超過20次。2.4.2電動機啟動后，發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)、冒煙等異常情況，應(yīng)立即停止啟動，找有關(guān)人員進行檢查。2.4.3所有泵，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無介質(zhì)狀態(tài)下啟動。2.5備用泵啟動2.5.1按泵操作規(guī)程，做啟動前的準(zhǔn)備，同時關(guān)閉欲停泵出口閥門。2.5.2待備用泵啟動后完全正常時，停止欲停泵。2.6緊急倒泵或停泵2.6.1如遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停泵或倒泵。電機或泵溫度超過規(guī)定值，電機或泵中有異常聲音或振動，電器設(shè)備起火或冒煙、泵突然不上料或管道、閥門突然損壞時。2

4、.6.2遇有下列情況之一者，應(yīng)及時報告有關(guān)人員或啟動備用泵各種儀表指針擺動不正常，3.6.1所列情況，電機或泵聲音有明顯變化，電機和泵軸承溫度升高，但未超過規(guī)定值，泵和管路嚴(yán)重漏料，或其它問題時。3.維護標(biāo)準(zhǔn)3.1離心式泵的工作原理與構(gòu)造3.1.1工作原理離心式泵工作原理是使通過葉輪的液體在通過旋轉(zhuǎn)的葉輪時，在離心力的作用下，達到輸送或提升液體之目的。3.1.2離心式泵的基本構(gòu)造離心式泵的基本構(gòu)造是從單級單吸離心泵為典型，由于需要又發(fā)展了多級、雙吸等不同類型的泵，它是由電機泵座、葉輪、泵軸、密封、蝸殼、泵蓋等原件組成。3.2離心式泵的日常維護3.2.1日常檢查制度序號檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查周期1

5、泵、電機的聲音無異常聲響1小時2地腳及各部螺栓無松動、完好1小時3密封情況每分鐘35滴1小時4潤滑油量達指示油位1小時5軸承溫度751小時6電動機溫度651小時7各儀表讀數(shù)處于正常位置1小時8冷卻水流暢不間斷1小時9容器或池內(nèi)液位處于正常高度1小時10各種安全裝置處于正常狀態(tài)1小時3.2.2泵的潤滑制度3.2.2.1經(jīng)常檢查泵潤滑油量足否，油質(zhì)無劣化。3.2.2.2機油加油量應(yīng)加到油窗2/3處。3.2.2.3黃干油潤滑累計運行2000小時或六個月，應(yīng)換新油。3.2.2.4機油潤滑累計運行1000小時或三個月，應(yīng)檢油質(zhì)或換油。3.2.2.5對有特殊要求的按說明書進行加油。3.2.3泵的清掃制度每

6、班對設(shè)備表面進行擦拭，對周圍進行打掃。3.3泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法1、開車前引水灌不滿底閥不嚴(yán)或吸口管路漏修理底閥或吸入管2、泵不上料或壓力表振動1、電機反轉(zhuǎn)2、吸程過高3、開車前泵灌注不足4、吸口管漏氣1、調(diào)整電機接線2、調(diào)整吸程3、停泵重新灌注4、檢查堵漏3、壓力表雖有壓，排料管不出料1、排出管阻力太大2、泵的轉(zhuǎn)向不對3、葉輪流道堵塞4、管路堵塞1、檢查排出管徑或長度，縮短長度或增加管徑。2、檢查調(diào)整電機轉(zhuǎn)向3、清洗葉輪4、清理管路4、啟動負荷大、運轉(zhuǎn)負荷大1、出口閥沒關(guān)2、填料太緊3、平衡導(dǎo)管阻塞4、軸承潤滑不良或損壞5、軸彎曲6、旋轉(zhuǎn)部件有摩擦現(xiàn)象7、軸承間隙小1

7、、關(guān)閉出口閥2、檢查填料密封3、疏通導(dǎo)管4、檢查修理、加油5、校直或更換6、檢查調(diào)整7、調(diào)整軸承間隙5、流量不足1、底閥或吸口管堵塞2、口環(huán)與葉輪間隙大3、出口閥門開度不夠4、排水管漏水或堵塞5、葉輪流道堵塞6、水位不夠7、底閥小8、葉輪磨損9、葉輪旋向不對10、填料或密封不嚴(yán)1、清理底閥或吸口管2、更換口環(huán)或葉輪3、調(diào)整開度4、修理更換排水管5、清洗葉輪6、增高水位7、更換底閥8、更換葉輪9、更換葉輪10、重填或更換密封6、軸承過熱1、安裝不正確、間隙過小或過大2、軸承內(nèi)、外環(huán)轉(zhuǎn)動3、軸承工作面損壞4、潤滑不良5、油循環(huán)系統(tǒng)堵塞6、泵軸與電機軸不同心7、聯(lián)軸器安裝間隙小1、檢查、修理或調(diào)整間

8、隙2、檢查更換軸承或軸承箱3、更換軸承4、更換或補加油5、疏通油循環(huán)系統(tǒng)6、重新安裝調(diào)整7、重新安裝調(diào)整7、填料過熱1、填料壓裝過緊2、填料內(nèi)冷卻水進不去3、軸套有損傷1、調(diào)整壓緊度2、疏通冷卻水通道3、修理更換軸套8、密封處漏水過多1、機械密封1) 機械密封損壞2) 機械密封安裝不正確3) 密封面有雜物2、填料密封1) 填料磨損2) 填料壓的不緊3) 填料纏法錯誤4) 軸套磨損嚴(yán)重3、軸彎曲或軸承劣化擺動1) 更換機械密封2) 重新調(diào)整3) 清理雜物1) 更換填料2) 適當(dāng)加大壓緊力3) 重纏填料4) 檢修軸套3、檢修處理9、水泵運轉(zhuǎn)時振動大1、水泵或電機轉(zhuǎn)子平衡性能不好2、聯(lián)軸器安裝不正確

9、3、軸承磨損、間隙大4、地腳螺栓松動5、泵軸彎曲6、基礎(chǔ)不緊固7、管路支架不牢固、不合理8、轉(zhuǎn)動部分有摩擦9、葉輪部分堵塞或破裂1、檢查同心度或動、靜平衡2、重新安裝找正3、修理或更換軸承4、找正后擰緊地腳螺栓5、校直或更換6、加固基礎(chǔ)7、加固支架理順管路8、檢修消除摩擦9、清理或更換葉輪10、噪音大1、流量過大2、吸水管阻力大3、吸程過高4、吸水側(cè)有空氣進入5、水溫過高1、適當(dāng)調(diào)整出口閥門開度2、檢查處理3、減小吸程4、處理漏水部位5、適當(dāng)降低水溫11、發(fā)生水擊1、停泵時沒先關(guān)出口閥2、開泵時出口閥門未關(guān)閉3、水泵或管道中有氣體4、突然停泵時，微阻緩閉止回閥不好用1、按操作規(guī)程操作2、按操作

10、規(guī)程操作3、排出氣體4、檢修處理12、水泵局部過熱1、出口閥門關(guān)閉運行時間過長或開度過小2、平衡導(dǎo)管堵塞3、局部有機械摩擦1、按規(guī)定開出口閥適當(dāng)調(diào)整開度2、檢查清理3、檢查消除摩擦13、壓力指示不正常1、壓力表彈簧失效或指針?biāo)蓜?、壓力表或?qū)Ч苡须s物、空氣1、更換壓力表2、清除雜物、排出空氣4.檢修標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修周期（除制造廠家對設(shè)備檢修內(nèi)容和周期有明確規(guī)定以外，按以下要求進行）。4.1.1維修周期半年一次；4.1.2檢修周期一年一次4.2維修內(nèi)容4.2.1清洗檢查軸承、更換潤滑油。4.2.2檢查口環(huán)、盤根、軸套、水封圈、機械密封等件磨損情況。4.2.3檢查處理漏水、氣部位，更換盤根。4.2.

11、4疏通水封管，調(diào)整更換聯(lián)軸器螺栓、膠圈或膠墊。4.2.5檢查葉輪磨損程度。4.2.6修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。4.2.7檢查清洗或更換軸承、軸。4.2.8清洗和修理底閥、出口閥、逆止閥。4.3檢修內(nèi)容4.3.1包括維修內(nèi)容；4.3.2修理或更換水泵殼體4.3.3更換軸、軸承、葉輪、軸套。4.3.4刷柒防腐。4.3.5重打基礎(chǔ)4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1水泵不水平度，每米不許超過0.1mm。4.4.2葉輪與口環(huán)的徑向間隙0.30.5 mm。4.4.3水泵轉(zhuǎn)子總成徑向跳動量軸徑0.02 mm軸套0.05 mm葉輪0.10.12 mm4.4.4葉輪如不平衡，應(yīng)用去重法找平衡，去重點應(yīng)在葉輪中心向外2/3處，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。4.4.5軸套磨損不應(yīng)大于2 mm4.4.6水泵與電機不同軸度誤差，不許超過0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。4.4.7滾動軸承徑向間隙及最大允許磨損量新軸承0.010.03 mm,最大允許磨損量0.2 mm4.4.8軸承軸向裝配間