電焊機(jī)操作規(guī)程

1、電焊機(jī)操作規(guī)程（2個(gè)）一、工作前準(zhǔn)備工作：1、確認(rèn)電源線是否完好。 2、確認(rèn)焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;焊機(jī)的電源風(fēng)扇運(yùn)行是否完好，鐵芯振動(dòng)是否嚴(yán)重，電源線保護(hù)罩是否完好。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、打開主電源，將焊接電流調(diào)至所需工作檔位，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之。2、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時(shí)，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡量帶安全帶。3、焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會(huì)影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意。4、嚴(yán)禁焊接時(shí)更換

2、焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。三、工作完成后注意事項(xiàng)：1、關(guān)閉焊機(jī)電源以及電柜內(nèi)的空開。2、清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定做好潤(rùn)滑工作。3、停機(jī)小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、工作中的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)結(jié)合自動(dòng)脫開停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停機(jī)并查明原因。2、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。加工大

3、工件時(shí)，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺(tái)，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。3、裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲，不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。4、鉆孔時(shí)，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆較大孔時(shí)，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。5、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時(shí)，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺(tái)面。采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，改用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。6、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機(jī)；反轉(zhuǎn)時(shí)，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再

4、啟動(dòng)，并將手柄正確置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時(shí)，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。7、在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時(shí)，均必須停機(jī)進(jìn)行，移動(dòng)搖臂和主軸箱時(shí)，必須將夾緊裝置松開，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。三、工作完成后注意事項(xiàng)：1、必須將各按鈕手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處于夾緊狀態(tài)，切斷電源。2、設(shè)備進(jìn)行擦拭清除鐵削污物，并加油進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。電動(dòng)葫蘆起重機(jī)操作規(guī)程一、起吊前的準(zhǔn)備工作：1、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分

5、掌握安全操作規(guī)。2、操作人員開電動(dòng)葫蘆前要嚴(yán)格檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)靈活好用，各種連接緊固件完好無損，潤(rùn)滑良好。3、起吊重物前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全可靠。4、注意檢查行走機(jī)構(gòu)小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證35毫米，否則應(yīng)調(diào)整。5、操作工應(yīng)保持手干燥，無物料，保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動(dòng)葫蘆的行程范圍內(nèi)有無人員和障礙物。7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下，作重復(fù)升降與左右移動(dòng)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)其機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。8、起吊重物前應(yīng)確認(rèn)起吊重物的重量，不準(zhǔn)起吊超過額定起吊重量的重物。二、起吊中的注意事項(xiàng)：1、起吊重物時(shí)，確認(rèn)可以起吊重物后，應(yīng)進(jìn)行試吊重物離

6、地面80150mm。檢查試吊制動(dòng)距離是否符合規(guī)定，一般制動(dòng)距離不超過80cm。發(fā)現(xiàn)下滑距離超過80毫米時(shí)應(yīng)停車，清理制動(dòng)片（環(huán)）上的油泥，并調(diào)整制動(dòng)器間隙，CD型應(yīng)保在1.52毫米，TV型應(yīng)保證0.250.3毫米。2、操作人員在起吊重物時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意檢查制動(dòng)器使用情況。3、起吊過程中，電機(jī)發(fā)熱或聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再使用。4、起吊過程中，不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電機(jī)正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路。5、電動(dòng)葫蘆未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)上下物品。吊斗內(nèi)不準(zhǔn)站人。6、起吊過程中，電動(dòng)葫蘆下不準(zhǔn)有人。三、起吊完成后的注意事項(xiàng)：1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應(yīng)放在不受損壞的可靠

7、位置。2、按照6S現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備清理衛(wèi)生和潤(rùn)滑保養(yǎng)。液壓閘式剪板機(jī)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。2、檢查油箱、油杯中油量是否充足，按潤(rùn)滑圖表的要求做好工作。3、先打開電柜內(nèi)剪板機(jī)主電源斷路器。其次剪板機(jī)自帶電柜內(nèi)短路器。操作面板下邊一排按鈕上急停旋鈕處于開啟位置。點(diǎn)按操作面板上上邊一排最右側(cè)綠色油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)剪板機(jī)液壓泵，觀察液壓泵是否可以正常運(yùn)行。確保剪板機(jī)上無材料，踩踏控制腳踏開關(guān)，觀察剪板機(jī)上刀是否可以正常工作。上刀上下往返運(yùn)行多次，設(shè)備運(yùn)行3-5分鐘后，各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)

8、行正常后，方可進(jìn)行工作。二、工作中注意事項(xiàng)：1、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。2、開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；4、按所剪板厚度按動(dòng)面板上的間隙調(diào)整按鈕，調(diào)節(jié)刀片間隙，間隙值見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。 5、根據(jù)所需要長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)后擋料距離。6、根據(jù)需要選擇剪切功能開關(guān)（如單次、連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)）。7、切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。8、上述工作準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行試剪，踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行剪

9、切工作（單次剪切時(shí)，應(yīng)每次踏動(dòng)開關(guān)一次，連續(xù)剪切時(shí)，只須將旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)至連續(xù)檔即可）。9、經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)試車和負(fù)荷試車后，工作狀態(tài)符合機(jī)器規(guī)范，則可以投入正常工作，如若出現(xiàn)異常應(yīng)予排除，才能投入正常工作。三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：1、按照要求把上刀回到上支點(diǎn)的位置，旋轉(zhuǎn)剪板機(jī)操作面板上急停按鈕，剪板機(jī)液壓油泵處于關(guān)閉狀態(tài)，剪板機(jī)左側(cè)電箱內(nèi)斷路器關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)剪板機(jī)斷路器斷開狀態(tài)。2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理邊角廢料，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備見本色。關(guān)閉主電源開關(guān)，讓包機(jī)單位檢查簽字確認(rèn)后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機(jī)單位。液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程一

10、、工作前的準(zhǔn)備工作：1、折彎?rùn)C(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算工件的折彎力。2、開車前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，油路是否暢通。3、檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，將上、下模具清理、擦拭干凈，確認(rèn)取下提升吊環(huán)，掛在下模處。      4、打開電柜內(nèi)折彎?rùn)C(jī)空開，順時(shí)針旋折彎?rùn)C(jī)電柜上黑色旋鈕，使旋鈕處于ON狀態(tài)，保證折彎?rùn)C(jī)上急停按鈕都處于打開狀態(tài)，將折彎?rùn)C(jī)鑰匙插在電源鎖上，打開電源鎖，點(diǎn)按電柜上綠色油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)油泵，踩踏操作踏板左側(cè)踏板，檢查折彎?rùn)C(jī)上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右

11、側(cè)踏板，檢查折彎?rùn)C(jī)上刀是否正常下降，空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行工作。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、折彎槽口選擇，按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V型槽開口尺寸，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。利用兩端吊環(huán)靠上模提升更換?？?，更換后取下吊環(huán)，以防損壞下模，利用上刀下行自動(dòng)調(diào)整下模的前后位置，位置確定后，緊固下模前后螺釘，完畢后必須取下兩端吊環(huán)，若不按時(shí)取下吊環(huán)，上模提升會(huì)對(duì)下模模具以及機(jī)器造成損害。2、折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。3、確定上下模之間的間隙，并予調(diào)整。（注意滑塊必須停在上死點(diǎn)

12、）具體操作方法如下：操作工作臺(tái)右下方按鈕盒上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小最后修整間隙，也可用手輪進(jìn)行微調(diào)修整，調(diào)整值由計(jì)數(shù)器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1毫米（0.1毫米/轉(zhuǎn)）。4、確定前、后擋料的位置，并進(jìn)行調(diào)整。5、操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行，折彎?rùn)C(jī)在工作過程中, 上模要慢慢接近工件。6、根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計(jì)算折彎力。7、根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測(cè)量，再調(diào)整直至達(dá)到圖紙要求角度8、折彎板料應(yīng)放在模具中間，不允許機(jī)器單邊載荷折彎，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷須根據(jù)公式計(jì)算不得大于250K

13、N，而且必須二邊同時(shí)折彎，折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。9、在折彎工件時(shí)，折彎每100毫米其折板負(fù)荷不超過100KN,(如長(zhǎng)度小于400毫米時(shí)，不準(zhǔn)用400KN的折彎力作折板工作。10、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100毫米，以免損壞機(jī)器。11、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。12、工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致，油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。13、在折不銹鋼材料時(shí)，由于折出來會(huì)出現(xiàn)兩邊平中間高的現(xiàn)象，需要調(diào)整下模下部有一排緊固螺釘，需要對(duì)中

14、間的緊固螺釘進(jìn)行調(diào)整。三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：1、工作完畢后，先關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)油泵關(guān)閉紅色按鈕。其次關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)電柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電柜門上黑色旋鈕，使之處于OFF狀態(tài)，關(guān)閉電箱內(nèi)折彎?rùn)C(jī)主電源開關(guān)。2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3、擦拭設(shè)備，要求設(shè)備按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備見本色。讓包機(jī)單位檢查簽字確認(rèn)后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機(jī)單位。數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)操作規(guī)程一、 工作前的準(zhǔn)備工作：1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)性能、技術(shù)參數(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，定人定機(jī)操作。2、各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣體壓力（應(yīng)符合規(guī)定），空壓機(jī)

15、、油水分離器等內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置，設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，必須設(shè)立滅火器以及其它消防器材。3、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài)。不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)進(jìn)行切割工作。4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。按照說明書的要求對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、開機(jī)：主電源開關(guān)合上，操作屏面下部擰開鑰匙，進(jìn)入程序界面，5秒鐘后，按任意鍵進(jìn)行進(jìn)入菜單，按照菜單的提示進(jìn)行操作，切記，根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割咀和切割方式（即火焰切割或等離子切割機(jī)。重新設(shè)定內(nèi)存中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，通過鍵盤設(shè)定火

16、焰切割預(yù)熱氧、切割氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、切割氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量：以及引弧時(shí)間：切割速度、割縫補(bǔ)償、手動(dòng)調(diào)節(jié)引弧高度和弧壓等參數(shù)的設(shè)定。2、調(diào)整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。3、根據(jù)自己切割的圖形在操作屏內(nèi)的圖形管理進(jìn)行選擇，設(shè)定，圖形管理中沒有的圖形，可通過CAD繪圖通過程序轉(zhuǎn)化程*TXT文本文檔，通過U盤（無病毒）的方式導(dǎo)入。并進(jìn)行設(shè)定。新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。4、檢查加熱火焰以及切割射流，如發(fā)現(xiàn)割咀弄臟或損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。割咀應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理。 5、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)

17、關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等待專業(yè)維修人員進(jìn)行更換。 6、操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按動(dòng)緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。7、工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的辦法，保護(hù)割咀，在點(diǎn)火一該，任何人不得進(jìn)入點(diǎn)火區(qū)。 8、工作人員應(yīng)注意，火焰切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將噴槍提升回原位，等離子割槍可以自動(dòng)回到原點(diǎn)。運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。 9、 操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。 10、 電動(dòng)葫蘆單梁行車在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨軌道上空，禁上跨梁而過。三、工作完成后注意

18、事項(xiàng)：1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡。 2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無關(guān)人員，隨機(jī)專用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。 3、實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。 4、按照公司6S設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)以及設(shè)備的整潔、有序。門式起重機(jī)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、對(duì)起重機(jī)的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點(diǎn)檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。 2、操作者必須在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無人時(shí)，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、每班第一次起吊重物時(shí)（

19、或負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。 2、操作者在起重機(jī)作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報(bào)警（1）起升、降落重物；開動(dòng)大、小車行駛時(shí)； （2）起重機(jī)行駛在視線不清楚通過時(shí)，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警； （3）起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時(shí)。 （4）吊運(yùn)重物接近人員時(shí)。 3、操作運(yùn)行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行。 4、工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的起重機(jī)控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。 5、起重機(jī)大、小車在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開反車制動(dòng)停車；變換大、小車運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必須將手柄置于“零”位，使機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后

20、，方能反向開車。 6、有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，主、副鉤必須單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。7、兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件；不工作的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 8、不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車，嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 9、起重機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度： （1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；（2）超過額定起重量時(shí)不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊； （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （5）抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊； （6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊； （7）歪拉斜掛不吊； （8）具有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不

21、拔吊； （10）帶棱角塊口物件、未墊好不吊。10、如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。三、工作完成后注意事項(xiàng)：1、將起重機(jī)吊鉤升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保護(hù)箱開關(guān)手柄，切斷電源。 2、進(jìn)行起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)。 卷板機(jī)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、檢查卷板機(jī)各部位有無異常，卷板機(jī)緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。卷板機(jī)制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。卷板機(jī)不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的 工件。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、必須在工件放平穩(wěn)，卷板機(jī)位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的

22、鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，卷板機(jī)停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，卷板機(jī)要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、卷板機(jī)作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾 卷成型。6、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，卷板機(jī)應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、工作完成后注意事項(xiàng)：1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。W11S系列上輥萬能式卷板機(jī)一、工作前的準(zhǔn)備工作：(l)檢查卷板

23、機(jī)各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器是否運(yùn)行正常，安全可靠。(2) 嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷板機(jī)卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出卷板機(jī)機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。(3)卷圓前應(yīng)檢查工件，外表面是否清理干凈，焊渣、焊瘤清理干凈。(4)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)之前首先檢查電控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事項(xiàng)：(1)必須在工件放平穩(wěn)，校正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，制定一定指揮。（2)手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板結(jié)檢查圓度。(3）卷壓不夠圓的工件上時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防止工件掉下傷人。（4）卷壓機(jī)作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已

24、滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。（8）卷板機(jī)在使用操作中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求進(jìn)行使用。嚴(yán)禁違規(guī)操作。三、工作完成后注意事項(xiàng)：（1）如發(fā)現(xiàn)卷板機(jī)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整卷板機(jī)修理。（2）斷開開關(guān)，切斷電源。（3）停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、操作者應(yīng)持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。2、上機(jī)前必須經(jīng)過專門學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟讀使用說明書，明白焊機(jī)的構(gòu)造性能及輔

25、助設(shè)備的性能要求及適應(yīng)范圍。3、在作業(yè)前，先預(yù)熱15分鐘，開氣時(shí)，必須站在瓶嘴的側(cè)面，檢查氣瓶閥減壓閥是否漏氣，否則更換。4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器（浮檔式工業(yè)流量計(jì)）端電壓，不得高于36V或110V。氣瓶應(yīng)放在陰涼處，其最高溫度不得高于30。5、在作業(yè)前，應(yīng)檢查焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，電線的連接部位、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)源以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，均應(yīng)符合要求。二、工作中注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)按鈕應(yīng)齊全，靈活可靠，其控制電壓不得大于該機(jī)所規(guī)定空載電壓。2、送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸。3、控制盒各種電器元件應(yīng)齊全，外殼完整，封閉嚴(yán)實(shí)，不得任意碰撞。4、變壓器及飽和電抗器均應(yīng)壓緊牢固，嚴(yán)禁敲打，不得有明

26、顯噪聲。5、打開氣瓶，旋開低壓調(diào)整手柄，輸出壓力不能調(diào)到2/2以上。6、浮子指示氣體流量應(yīng)在1015升/分范圍內(nèi)。7送絲速度應(yīng)根據(jù)焊絲直徑大小決定，1毫米以下為56米/分，1毫米以上應(yīng)在69米/分。8、導(dǎo)電嘴長(zhǎng)度與噴嘴長(zhǎng)度相等或比噴嘴短23毫米，內(nèi)孔磨損較大時(shí)應(yīng)更換。更換時(shí)必須用扳手?jǐn)Q緊。9、定期檢查送絲機(jī)構(gòu)及減速箱潤(rùn)滑情況，及時(shí)清理，清洗。送絲不穩(wěn)定時(shí)不能加油進(jìn)行潤(rùn)滑。10、嚴(yán)禁用焊槍拖送焊絲機(jī)。三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：1、在作業(yè)完畢后，將氣瓶閥門關(guān)閉，并將流量開關(guān)打開，排出余氣使氧氣壓力表指針降到零位，切斷電源，關(guān)閉氣瓶，并清理現(xiàn)場(chǎng)。氬弧焊機(jī)操作規(guī)程一、 工作前的準(zhǔn)備工作：1、 使用前檢查

27、焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，沒有地線不準(zhǔn)使用。傳動(dòng)部分要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即及時(shí)修理。2、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。3、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。4、檢查設(shè)備軸流風(fēng)扇是否完好。二、工作中的注意事項(xiàng)：1、根據(jù)焊接規(guī)范，調(diào)所需電流量。2、根據(jù)所需電流，選擇適合的電極，并調(diào)整對(duì)電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長(zhǎng)短，伸出長(zhǎng)度以電極直徑而定。3、焊機(jī)啟動(dòng)后，電弧引燃，如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒，則需將焊接變壓器次級(jí)接線對(duì)調(diào)。4、正式焊接前，最好用同樣規(guī)格材料進(jìn)行試焊后，調(diào)整好規(guī)范再對(duì)產(chǎn)

28、品進(jìn)行焊接。5、焊接時(shí)，電極應(yīng)和焊件成20°-30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。6、鎢極應(yīng)磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時(shí)戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。7、 焊機(jī)不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場(chǎng)合下工作。8、 氬氣瓶應(yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。三、 工作結(jié)束后的準(zhǔn)備工作：1、焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)氣、水，關(guān)閉設(shè)備電源空開，最后切斷主電源開關(guān)。2、 清理現(xiàn)場(chǎng)焊好的工件，打掃衛(wèi)生，擦拭設(shè)備。按照6S標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。埋弧焊機(jī)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：(l)外觀檢是否有安全隱患。(2)電氣開關(guān)應(yīng)安全、可靠

29、，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固定完好,進(jìn)出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達(dá)到說明書規(guī)定值。(3)檢查電源及電纜是否完好，并分開放置。(4)檢查設(shè)備及工具附件應(yīng)完好、齊全,周圍環(huán)境安全、可靠。二、工作中注意事項(xiàng)：(1)班前檢查合格后，方可接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)焊接發(fā)電機(jī)類焊機(jī)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確、平穩(wěn)、無異常聲響；整流子運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無火花產(chǎn)生且無過熱現(xiàn)象。在工作過程中應(yīng)隨時(shí)注意軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及繞組溫升；調(diào)節(jié)器在焊接中的聲響是否正常，有否自動(dòng)移位現(xiàn)象。在工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意導(dǎo)線首端是否有過熱現(xiàn)象；在工作過程中，應(yīng)觀察電流電壓是否穩(wěn)定。變壓器有無異常聲響；(2)工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)或保險(xiǎn)

30、裝置，絕緣導(dǎo)線有異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。(3)操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要正確地選擇正、負(fù)極接上導(dǎo)線。(4)禁止在帶有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。(5)焊機(jī)用的焊接電纜接頭，不許超過2個(gè)以上。(6)特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng)：焊接管子時(shí)應(yīng)把管子兩端打開，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須洗滌清潔后，方準(zhǔn)施焊。在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)裝置。在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要使人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷）。雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。高空作業(yè)時(shí)歲嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。離崗時(shí)，必須斷開焊機(jī)的電源開關(guān)。三、工作結(jié)束后注意事項(xiàng)：(1)斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。(2)按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。等離子切割機(jī)操作規(guī)程一、工作前的準(zhǔn)備工作：1、聯(lián)接好設(shè)備后（請(qǐng)?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細(xì)檢查，若一切正常，即可進(jìn)行下一步操作。2、閉合供電開關(guān)，向主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小