管道安裝水壓試驗方案

1、發(fā)電有限公司燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項目管道安裝水壓試驗方案編制：審核：批準(zhǔn)：有限公司二0一二年八月管道安裝水壓試驗方案一、 管道水壓試驗的目的和范圍：1、目的：是在冷態(tài)下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結(jié)束后和投運前的一項重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。2、范圍：水壓試驗的范圍應(yīng)包括各設(shè)備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。二、管道水壓試驗前必須具備的條件：1、所有管道、支架及其它附屬設(shè)施等均已按設(shè)計要求安裝完畢。2、管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）已安裝完畢。3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設(shè)備及檢測設(shè)備等已落實，狀況良好。4、試壓管段的所有敞口已堵嚴，無

2、漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。5、管道與不參與水壓的連接設(shè)備已進行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。6、管道已按試驗的要求進行加固。7、汽（氣）水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。8、安裝時的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。9、核對設(shè)備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。11、試壓用壓力表已校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍2倍，壓力表不得少于2塊。12、所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。13、水壓試驗前應(yīng)制定切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報

3、監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門審批，并進行技術(shù)和安全交底。各部門根據(jù)試驗方案，做好試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作。三、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用；2、準(zhǔn)備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準(zhǔn)。3、在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。4、配備施工人員，落實分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必要的工具。5、系統(tǒng)管道分別試壓，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接臨時排污管至廠區(qū)排水溝。6、機具準(zhǔn)備:電動試壓泵：DSB16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機:3臺，

4、空壓機1臺。四、水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：1、鍋爐區(qū)域：1）、除鹽水管道(J0505-01 /J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.8MPa。2）、凝結(jié)水管道(J0504-01/ J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.8MPa。3）、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.2MPa。4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=12.7Mpa。5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為

5、PS=1.99MPa。2、燃油管道：1)、供油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計壓力0.6MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.9MPa。2）、回油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.36MPa。3、制氮機房：1）、低壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.2MPa。2）、高壓氮氣管道(J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=10.5MPa。3）、壓縮空氣管道(J0602

6、-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.2MPa。4、廠區(qū)溝道：1)、蒸汽管道（M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.65MPa。2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=0.9MPa。 3)、低壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.2MPa，4）、高壓氮氣管道(J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=9.75MPa。5）、補液管道(J0701-01) 工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=

7、0.3MPa。 5、燃機區(qū)域：1）、燃機燃油進油系統(tǒng)管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.45MPa。2）燃機燃油回油系統(tǒng)管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.36MPa。3）、燃機注水進水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.6MPa。5）、燃機冷卻及防冰系統(tǒng)管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.6MPa。6）、燃機高壓氮氣管道(J0406-01)工作壓力6.5MPa, 水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=9.75MP

8、a。7）、燃機壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設(shè)計確定。）8)、供焦?fàn)t煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa, 水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=7.05MPa。6、煤壓機區(qū)域：1）、煤壓機廠區(qū)循環(huán)水管道(S0202-01)水壓試驗壓力按設(shè)計要求為：PS=0.60MPa。2）、煤壓機高壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=9.6MPa。3)、煤壓機低壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計壓力0.1MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS

9、=0.15MPa。4）、煤壓機冷卻水進水管(M0406-01)設(shè)計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=0.6MPa。5）、煤壓機冷卻水回水管(M0406-01)設(shè)計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=0.3MPa。6）、煤壓機蒸汽管道(M0407-01)設(shè)計壓力1.6MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=2.4MPa。7）、煤壓機氮氣管道(M0407-02)設(shè)計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.2MPa。8）、煤壓機壓縮空氣管路(M0407-03)設(shè)計壓力0.8MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mp

10、a，需與設(shè)計確定。）9）、煤壓機除鹽水管路(M0407-04)設(shè)計壓力0.2MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=0.3MPa。10）、煤壓機消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.0MPa。7、煤壓機廠家設(shè)備管道：1）煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設(shè)計壓力0.23MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）2）煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設(shè)計壓力0.74MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=1.11MPa。3）煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設(shè)計壓力2.04MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=3.06MPa

11、。4）煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設(shè)計壓力5.06MPa，水壓試驗壓力按設(shè)計要求為PS=7.59MPa。8、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。五、水壓試驗程序：1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。2、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應(yīng)超過0.03 MPa/min,當(dāng)達到試驗壓力的10左右時，暫停升壓，對試壓系統(tǒng)管道進行一次全面檢查；3、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，

12、升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，進行全面檢查；4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結(jié)束試驗，降壓速度為0.03 Mpa/min；壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內(nèi)的余壓對管道進行沖洗。5、當(dāng)遇到管道連接的設(shè)備不允許打壓的情況下，應(yīng)結(jié)合施工場地實際情況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設(shè)備情況下試壓，試壓合格后應(yīng)及時回復(fù)。六、水壓試驗檢查的項目：1、現(xiàn)場組合安裝焊口。2、與承壓部件連接的焊縫。3、臨時堵板變形情況4、水壓范圍內(nèi)的閥門。5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。七、水壓試驗的檢查和缺陷處理：1、水壓

13、試驗應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓；對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷待試壓結(jié)束后進行處理。八、安全技術(shù)措施：1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結(jié)束，應(yīng)檢查支吊架的安裝情況，滿足設(shè)計或規(guī)范要求。2、水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格檢查。3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經(jīng)過檢驗合格的。4、試壓管道及試壓泵周圍應(yīng)設(shè)警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入內(nèi)，臨時管路應(yīng)掛標(biāo)示牌。5、參加水壓人員必須進行技術(shù)交底，所有參加水壓人員應(yīng)遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，未盡事項按安規(guī)執(zhí)行。6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢，上水時應(yīng)

14、監(jiān)視所有的支吊架的變形及位移情況。7、在升壓前，各分工小組必須進行全面檢查，在升壓過程中應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。8、升壓時，無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場。9、升壓應(yīng)緩慢進行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側(cè)面。11、進行水壓試驗期間，應(yīng)停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動用電火焊。12、超壓前，必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側(cè)有專人監(jiān)護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降到工作壓力時方可進行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓后方可進行處理。14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。15、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，不得擅自處理。16、參加水壓人員尤其是在升