軋三高爐開爐方案

1、 天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司 1260m3高爐開爐方案 軋三友發(fā)鋼鐵有限公司煉鐵廠 年 月 日 目 錄目 錄1一、開爐組織領導機構2二、開爐的前提條件2三、開爐前的準備工作2四、高爐的裝料及點火操作5五、開爐注意事項（負責）8六、開爐安全規(guī)定（負責）8附錄19礦石填充方案9附錄211點火操作方案11附錄313初期出鐵出渣作業(yè)方案13附錄414鐵溝通水試驗方案14一、開爐組織領導機構總指揮：副總指揮：操作負責人：生產(chǎn)協(xié)調保障負責人：機電設備儀表負責人：水系統(tǒng)負責人：材料供應負責人：安全負責人：資料負責人：二、開爐的前提條件1、 聯(lián)合試車合格（負責） 高爐原料系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、爐前

2、系統(tǒng)、水渣系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、富氧、噴吹系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)等所有系統(tǒng)聯(lián)合試車（不小于48小時）完畢。 計算機控制系統(tǒng)操作合格，具備生產(chǎn)要求。 計算機系統(tǒng)操作可靠，各項操作功能、畫面顯示、打印報表，符合生產(chǎn)要求標準。 計器儀表及計量設施準確，驗收合格。 安全保護設施安全可靠。 通風、除塵設施滿足生產(chǎn)要求。2、 高爐、熱風爐系統(tǒng)的烘爐、打壓試漏結束。3、 原燃料供應、質量滿足高爐開爐生產(chǎn)需要，保質保供。（負責）4、 鐵水接收、運輸滿足生產(chǎn)要求。（負責）5、 高爐的公路、鐵路運輸系統(tǒng)暢通無阻，鐵罐試配合格。（負責）三、開爐前的準備工作1、 礦焦槽及上料系統(tǒng)開爐前一周高爐所有礦槽要按要求儲備

3、開爐所需的各種原燃料，原燃料入槽后采樣分析成分。（負責）礦槽能力（裝入系數(shù)0.7）礦槽類別編號系列容積M3裝入品種裝入量(t)編號系列容積M3裝入品種裝入量(t)原料礦槽1A130燒結礦163.88A150燒結礦1892A130燒結礦163.81B175球團礦2453A130燒結礦163.82B175塊礦2454A130燒結礦163.83B95雜礦119.75A130燒結礦163.84B95錳礦119.76A130燒結礦163.85B100碎礦倉1267A150燒結礦189燃料礦槽1175焦炭6740焦丁倉16.82175焦炭6760焦粉倉25.23175焦炭674175焦炭675175焦炭6

4、7注：高爐料的供應由生產(chǎn)科專業(yè)會議定。2、 動力系統(tǒng)滿足生產(chǎn)要求（負責） 高爐、熱風爐各部水量、水壓、水質達到規(guī)定標準；高爐冷卻系統(tǒng)試壓、試漏完畢，能穩(wěn)定運行，確認不往爐內(nèi)漏水；軟水、高壓水事故供水柴油機泵運轉正常。各參數(shù)要求：系統(tǒng)名稱標準備注流量壓力總生產(chǎn)用水量8500m3/h風口事故水 m3驗收合格軟水總水量3500m3/h0.8MPa爐底水冷管冷卻水量350m3/h熱風爐供水量450m3/h風口中套水量500 m3/h爐缸冷卻壁、爐腹以上冷卻壁水量2200m3/h風口小套水量700 m3/h1.2MPa高壓工業(yè)水供水總量m3/h爐頂灑水水量110m3/h1.8MPa爐頂N2200m3/h

5、0.7MPa壓縮空氣45m3/t0.8MPa管路暢通高爐煤氣壓力820m3/t8.0KPa、蒸汽0.02m3/t0.7MPa管道暢通氧氣32.5m3/t1.2MPa3、 熱風爐系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)（負責） 所有熱風爐均具備生產(chǎn)條件。 除塵器清灰閥開關靈活、操作可靠，保證淀灰運輸。 煤氣除塵系統(tǒng)具備接收煤氣條件，允許高壓操作，并保證爐頂壓力0.20MPa操作。4、 高爐爐前方面驗收合格（負責） 爐前人員能夠按作業(yè)標準操作。 爐前開口機、泥炮、天車等設備調試完畢，負荷試車驗收合格、性能可靠。 出鐵場的所有溝子施工完成（主鐵溝、大閘、流鐵溝、渣溝烘烤完畢），具備出鐵條件。 主流鐵溝到鐵水罐流嘴通水試驗完成

6、，已確認鐵水落差高度、溝頭坡度合理性及鐵水流到流嘴位置；殘鐵溝通水試驗完成，確認放鐵水及殘鐵流到鐵罐口的位置，目的是讓鐵水對準鐵罐口的中心（具體方案見附錄）。 鐵口泥套完整具備出鐵條件；鐵線、安全坑鋪好河沙；主溝溝幫全部鋪河沙。 主鐵溝、大閘做臨時主鐵溝、大閘，主鐵溝下半部鋪焦粉，上半部鋪搗打料用夯機倒實、燒干；準備好做臨時大閘用碳磚3塊。 開爐期間，100t鐵水罐數(shù)量（12）個，分（三）組運行；5、 水渣系統(tǒng)驗收合格，具備沖渣條件（負責） 開爐1#出鐵場右干渣坑，故開爐第一次鐵出1#鐵口，以備急用，二個出鐵場應具備沖水渣條件。開爐前核對水渣畫面確定以下幾個主要參數(shù)名稱參數(shù)沖渣水流量1400

7、m3/h補充水消耗量0.5 m3/t沖渣 水 溫8090粒 化 水 壓0.3MPa壓縮空氣消耗量，Nm3/分20 - 30 Nm3/分壓縮空氣壓力，KPa400 KPa出渣強度平均，噸/分 最大 3-4 噸/分7 噸/分沖渣事故水600m3/h電力安裝功率，千瓦1750千瓦7、 開爐期間承包單位負責所承包系統(tǒng)的設備檢查與維修，維檢人員到位。四、高爐的裝料及點火操作1、 原燃料數(shù)量和質量要求（負責）錳礦：Mn22.0% 粒度2540mm硅礦：SiO298.0% 粒度2540mm燒結礦項目TFe%CaO/SiO2SiO2%Al2O3%FeO%轉鼓%MgO%粒度范圍(5-50mm)%-5mm%+50

8、mm%標準564.0-5.52.06.0-9.0752-36555焦碳項目灰分M40%平均粒度CSRCRI%M10%S質量128540-60622580.7球團礦及煤粉項目全鐵量%粒度(9-16mm)%粒度(-5mm)%TI(-1mm)%常溫耐壓強度MPa常溫耐壓強度8.5Mpa%還原率%膨脹指數(shù)%質量標準6285452055516項目煤粉原煤灰分全硫無煙煤配比至少70%以上,合適的無煙煤、煙煤成分及其它要求質量標準90.502、 開爐裝料(負責)高爐開爐裝料過程需對稱量料罐的最大裝料容積、礦石和焦炭的下料速度與下料閘開度的關系、料流軌跡、料面形狀、料層厚度等進行測量。根據(jù)： 開爐料的總焦比

9、2.8t/t。 假定生鐵成分為：元素Fe（%）Si（%）Mn（%）S（%）含量 %924.00.70.030 爐缸底部填充部分枕木，爐內(nèi)余下部分爐料分成三段裝入。 開爐料組成： 燒結:球團 為 78:22。制定礦石填充方案、開爐配料計算及開爐裝料方案見附錄。3、 點火前的工作 裝料結束后，關閉爐頂大方蓋，關閉除塵器、探尺、高爐及煤氣系統(tǒng)所有人孔。(負責) 點火前將各冷卻設備的冷卻水開至正常水量。（負責） 點火風溫控制在800。（負責） 點火前4h，鼓風機引風至放風閥前。（負責） 點火前檢查N2及閥門是否正常。（負責） 點火時各閥門狀態(tài)確認（負責）名稱狀態(tài)No.1、No.2放散閥2個開放風閥開除

10、塵器煤氣切斷閥關閉除塵器放散閥開除塵器清灰閥關閉爐頂均壓閥關閉均壓放散閥開爐頂齒輪箱和下閥箱通N2爐頂齒輪箱通水各熱風閥、冷風閥、冷風大閘、混風調節(jié)閥、倒流休風閥關閉煤氣調壓閥組開BPRT旁通閥關煤氣系統(tǒng)通N23、 開爐點火操作 按送風程序送風點火，風溫控制在800左右；（負責） 點火時定風壓操作，風壓100KPa；隨后定風量操作，風量控制在800m3/min左右，爐料順利下降后逐步加風，按操作方案進行。（負責） 點燃鐵口導出管瓦斯火，待渣噴出后，封死鐵口。（負責） 點火后，當爐況順行，爐前設備正常，煤氣成份合格，同時爐頂壓力0.01MPa，煤氣爆炸試驗合格，可由煤氣技師聯(lián)系引煤氣。（負責）

11、引煤氣后除塵器立即放塵，防止結瘤（負責）。 送風后視高爐順行狀態(tài)及風量水平，確定首次出鐵的時間（大約在點火后1620小時），開鐵口角度10。（負責）4、 點火后爐況操作方案（負責） 布料方式：按重量布料，布料矩陣待測料面后確定。 料線：暫定1.5m。 熱制度： 爐溫不穩(wěn)定期：送風初期，煤氣利用差，預計爐溫4.0%左右。 逐漸降溫期：為爐缸爐腹的長壽，爐溫不宜降低過快。計劃送風48小時后將爐溫Si降至2.5%左右。3天后降至1.5%左右，約15天后降,0.450.6%左右，鐵水物理熱保證1500左右，風溫根據(jù)負荷變動逐步提高至正常水平。 正常生產(chǎn)期：高爐各系統(tǒng)運轉正常后，高爐逐步調節(jié)各種制度，計

12、劃爐溫降至0.6，并噴煤。 送風制度：加風原則： 風量、風壓平穩(wěn)，爐況穩(wěn)定順行，渣鐵物理熱充沛。 爐前渣鐵排放順利，確保2個鐵口具備出鐵條件。 設備運行穩(wěn)定。 負荷調劑：根據(jù)設備運行情況，爐況順行狀態(tài)而定。加重負荷降低爐溫，送煤后加重負荷大一些。 批重：焦批68t/批 礦批：1625t/批（開爐初期），順行后視情況定。 渣鐵流動性良好，渣鐵分離良好時，開始沖水渣。 冷卻水：開爐初期高爐本體冷卻水量為正常水量。五、開爐注意事項（負責）1、 開爐初期嚴禁長時間低料線及慢風作業(yè)，盡量避免事故休風。2、 鐵口來水時，查清原因，做好鐵口泥套并燒干，增加出鐵次數(shù)。3、 送風后，管工要對高爐、熱風爐冷卻系統(tǒng)

13、進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報與處理。4、 高爐開爐送風期間，若下料不順，停止加風或做減風處理。5、 爐頂溫度過高可進行爐頂打水，仍不能解決時，要立即減風、或休風檢查原因。6、 上料系統(tǒng)有問題，高爐應酌情減風，短期處理不了時，鐵后休風。7、 齒輪箱溫度大于75時，檢查其冷卻系統(tǒng)，如過濾器堵塞或換熱器失靈，可找配管工改旁路供水，如N2量少可增大N2量。8、 旋轉流槽不轉，在未查明原因前，手動將溜槽放到最低角度，立即休風。9、 料罐膨料時，檢查排壓閥是否漏風，全開料流調節(jié)閥振打下料罐錐體，仍無效時，休風處理。六、開爐安全規(guī)定（負責）1、 開爐人員應服從指揮部的統(tǒng)一管理。2、 開爐過程中嚴格執(zhí)行安全規(guī)

14、程和安全確認制。3、 開爐前檢查安全設施及防火器材是否完備，并放在指定地點。4、 通訊設備完好，確保暢通。5、 工程收尾施工人員要撤離現(xiàn)場（負責）6、 點火時，無關人員禁止在風口平臺、爐頂、爐身各平臺等高爐區(qū)域逗留。7、 操作人員必須穿戴好勞動保護品。8、 風口大套二套內(nèi)側砌一層耐火磚，然后用河沙覆蓋。9、 渣鐵溝、流嘴及爐前工具使用要前烤干，防止放炮傷人。10、燒鐵口時，不準站在正面。11、爐前管工要接好足夠的臨時打水管。12、送風后如鐵口的煤氣導出管及爐體冒煤氣要及時點燃防止中毒。13、點火后未經(jīng)總指揮同意任何人不準上爐頂及爐身處理或檢查設備。當經(jīng)總指揮批準后，應兩人以上，戴好防毒面具并有

15、救護人員在場，方可作業(yè)。14、對重要崗位要加強保衛(wèi)工作。附錄1礦石填充方案一、礦石填充計算條件1、原料化學性質TFeMnCaOSiO2MgOFeOSTiAl2O3堆比重燒結礦560.298.514.562.58.450.0370.1331.681.8球團64.860.0440.396.130.50.730.0060.0190.232錳礦14.7932.8613.822.862硅石0.750.5994.470.512.841.5石灰石0.3350.580.612.320.191.6焦炭0.5990.0230.565.340.130.650.10034.230.552、 礦石比例本次開爐選用燒結球

16、團礦，比例為 78%22%。3、 各種原料的堆比重種類焦炭燒結球團錳礦石灰石硅石堆比重0.551.82.21.81.61.54、 設定生鐵條件（%）FeSiMnS92.04.00.70.030元素分配率：Fe =99.0% Mn =60.0%5、礦石填充容積暫時設定料線為1.5m。部位死鐵層m3爐缸m3爐腹m3爐腰m3爐身m3爐喉m3總計m3容積73.01184.96211.39125.56756.2354.311405.4填充容積73.01184.96211.39125.56756.239.051360.26、平均填充焦比的確定： 為確保初次鐵的流動性，目標鐵水溫度為1450，相應的Si為3

17、.9%, 取目標為4.0%，故本次開爐取2.8t/t。注：焦批焦碳為干焦量，水分定為8%。7、 焦炭批重的確定：根據(jù)統(tǒng)計高爐開爐時，焦炭層厚在爐腰處為0.20.3m, 爐喉處為0.50.6m。本次高爐取8t/Ch 。其爐喉處料層厚度H1=8/0.55/3.14/3.1/3.1=0.4820 (m)其爐腰處料層厚度H2=8/0.55/3.14/4.85/4.85= 0.1969(m)高爐焦炭批重與厚度關系見下表批重(t/ch)6789爐喉處厚度(m)0.36150.42170.48200.5423爐腰處厚度(m)0.14770.17230.19690.2215二、礦石填充計算結果1、 原燃料及付

18、原料使用量品 種干焦炭燒結礦球團錳礦硅石石灰石枕木用 量(t)5922507017.456.496196.32、 生成渣鐵量鐵量（t）渣量（t）渣比（kg/t）209.34201.169703、 爐內(nèi)平均礦焦比 平均O/C入爐礦石量/入爐焦炭量0.57（t/t）4、 裝入爐料體積 風口下沿至料線(1.5m)的填充容積是1360.2m3, 爐料裝入體積為1357 m3, 二者相差3.2m3，誤差率為（0.2）%。詳見附高爐礦石填充計劃表。附錄2點火操作方案高爐開爐點火操作方案主要參照國內(nèi)同級別高爐的點火方案與實績后制定的。一、基本要求開爐過程中，應嚴格按照本方案執(zhí)行。如果出現(xiàn)計劃外的情況，要報告

19、總指揮，經(jīng)過批準后方可執(zhí)行。二、點火48小時后操作 (負責)點火后24小時是常溫的爐內(nèi)裝入物升溫，開始還原的時期（軟融帶形成期），也是生成的渣鐵熔融物初次排出的時期。1、 操作方案原則 確定適宜的加風速度，避免軟融帶形成期由于透氣性變壞而減風。 爐內(nèi)O/C分布合適，確保爐缸的升溫和裝入物的升溫、還原。 充分從鐵口放出煤氣，使落入爐缸的焦炭充分被加熱，爐缸的焦炭呈紅熱狀態(tài)。 正確掌握生成的渣鐵水平，確定穩(wěn)定的出鐵出渣同時，初渣、初鐵排放時間適宜。2、 送風量設定參照國內(nèi)同級別高爐實績，本次高爐點火時的送風量確定為800M3/min。送風后24小時內(nèi)在透氣性良好的情況下風量可增至13001600

20、M3/min。操作上要充分注意到點火后1620小時軟融帶形成時期和初渣、鐵排出前，爐內(nèi)因儲渣鐵量增多而導致透氣性變差，可能引起減風，因此，要組織好爐前出渣鐵工作，為爐內(nèi)積極加風創(chuàng)造條件。3、 風溫的設定焦炭在800就能點著。點火風溫設定為800，以后視初次出鐵情況再作調整。5、 風口直徑設定開爐送風時堵4個風口。20個風口直徑為11020，風口面積為0.1520m2。計算風速為：88m/s6、 布料檔位確定待高爐做料流軌跡測定后再正式確定。檔位如下： 檔位 角度 圈數(shù)O C 7、 噴煤投入時間計劃送風一周內(nèi)開始噴煤，由于這段時間不安排臨時休風，故送風前將20個風口的煤槍全部插上，煤槍頭不露出直

21、吹管。8、 初次鐵時間及儲渣鐵界限時間計算 渣鐵生成量的計算鐵口中心線到爐底的容積為 73.01m3 可儲留鐵水體積： 73.010.3 =21.90m3 (0.3為焦炭填充爐缸后的空隙率)可儲留鐵水量： 21.906.75 =147.85t (6.75為鐵水比重) 初鐵時間計算渣鐵生成量計算結果見表1。由表1可知當按計劃送風時間達到23小時時，累計生鐵生成量為158.41t噸，此時鐵水已到達鐵口中心線。 儲渣鐵界限時間：鐵口到大套下沿的體積為：V = 133.58 m3 則儲渣鐵限界體積為： 133.580.3 0.7= 28.05 m3 (0.7為安全系數(shù))按計劃送風時間達到19 小時時，

22、累計生鐵生成量與累計爐渣生成量體積總和為43.58 m3。雖然鐵量還未到鐵口中心線位置，但渣量已達風口，所以儲渣鐵界限時間不得超過19小時。因此在19 小時的時候安排第一次出鐵。三、送風第一周操作方案（負責）1、 噴煤前提條件確定序號確認內(nèi)容責任者1前三天送風過程正常2設備狀況良好并預計近階段無大的設備問題出現(xiàn)3爐內(nèi)O/C已達到3.1或以上。4高爐順行良好，爐前出渣鐵正常5鐵水溫度已達到1500以上6煤粉制粉及噴吹系統(tǒng)正常附錄3初期出鐵出渣作業(yè)方案開爐時爐前初期的出鐵出渣作業(yè)是確保高爐開爐順利的關鍵。開爐時由于鐵水的含硅高，渣鐵的流動性差，出渣鐵作業(yè)是相當困難的。但是如果開爐前準備工作充分和出

23、渣鐵作業(yè)指揮得當，開爐作業(yè)是可以順利完成的。一、人員分配及出鐵順序1、 從高爐點火開始，全部爐前人員分兩部分，兩班為一組，大兩班運轉，作業(yè)長與技師進班跟蹤指揮出渣鐵作業(yè)，直到爐前出渣鐵正常、運行穩(wěn)定。2、 1#出鐵場右有干渣坑，開爐首次出1#鐵口，若出鐵時間在90分鐘或鐵量200.0t左右，鐵后連出一次后，挑開主溝、大閘正常出鐵。其它鐵口出鐵亦是如此。3、 當爐溫降到1.4%以后，沖水渣。二、出鐵時間管理送風后，渣從鐵口煤氣導出管噴濺時，將鐵口堵上，打泥量100kg。二次鐵口的開鐵口間隔時間為30分鐘，鐵口打開空噴或渣堆積在鐵口時即堵口，如二次鐵口打開出渣很少或無渣則再次鐵口的開口時間延長到6

24、090分鐘。出鐵時間預定90分鐘。出鐵時間超過90分鐘未噴吹，另一個鐵口就必須打鐵口進行重疊出鐵；重疊出鐵時間不超過30分鐘；重疊出鐵的鐵口打開空噴就堵上前一個鐵口。三、出鐵細節(jié)1、 原則上鐵口噴吹后堵鐵口，堵鐵口前必須清理干凈鐵口周圍，防止冒泥。2、 開口機鉆頭的型號為三種：60、50、40。四、鐵口深度的管理1、 目標鐵口深度：2500mm100mm2、 連續(xù)二次鐵口深度不在目標范圍就50kg泥量。3、 最低打泥量不得少于100kg。4、 根據(jù)操作情況隨時調整打泥量。5、 正常打泥量300kg，鐵口深度2500mm時每次遞增10kg直至達到2500mm后就維持這個泥量。6、 若每次打泥量已增至300kg，鐵口深度仍低于目標值時應提高炮泥強度。7、 連續(xù)二次冒泥必須做泥套。項目鐵次目標鐵口深度打泥量初次出鐵2000mm300kg初次出鐵后