能源中心方案

1、能源中心江水退水管加裝3只隔絕閥新裝退水閥操作鋼平臺(tái)及新裝分集水器操作鋼平臺(tái)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制部門(mén)：上海吳涇電力工程有限責(zé)任公司二一四年十一月六日目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要工作內(nèi)容和主要工程量四、 施工計(jì)劃工期五、 施工組織網(wǎng)絡(luò)、施工準(zhǔn)備六、 主要施工方法及技術(shù)措施五、 保證安全措施六、 保證質(zhì)量措施七、 文明生產(chǎn)措施八、 環(huán)境保護(hù)措施九、 職業(yè)健康措施一、工程概況1.上海城市最佳實(shí)踐區(qū)能源中心江水退水總管管徑1200mm,原已裝手動(dòng)蝶閥1只，該退水總管位于能源中心管中心地下二層空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，管中心標(biāo)高-8.9米，能源中心地下二層地面標(biāo)高-16.65米，管中心

2、與地面高差7.75米目前無(wú)操作平臺(tái)。能源中心地下二層回用水泵房?jī)?nèi)系統(tǒng)水分集水器頂部無(wú)操作平臺(tái)，運(yùn)行和檢修人員每當(dāng)操作和檢修時(shí)必須爬到分集水器頂部進(jìn)行，分集水器頂部離地面高差約3米。由于退水總管和分集水器頂部無(wú)操作平臺(tái)，上述二問(wèn)題是能源中心人員安全的一大隱患，對(duì)此業(yè)主方高度重視，請(qǐng)上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)院進(jìn)行鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)并安排施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙新裝3只鋼平臺(tái)采用實(shí)腹式H型鋼梁柱，材質(zhì)均采用Q235B，鋼柱與鋼梁采用高強(qiáng)度螺栓連接。鋼平臺(tái)頂面擬鋪設(shè)5毫米厚花紋鋼板。鋼平臺(tái)（一）為T(mén)形（在退水總閥下部設(shè)輔助小平臺(tái)），鋼柱共計(jì)8根（H250*250*9*14），平臺(tái)框架另借砼柱支撐點(diǎn)4處。鋼平臺(tái)長(zhǎng)8.7米

3、，寬6.7米，高5.6米，鋼平臺(tái)（一）與左側(cè)老平臺(tái)相銜接，鋼平臺(tái)（一）比老平臺(tái)高出150毫米，利用老平臺(tái)爬梯作為鋼平臺(tái)（一）的出入口，鋼平臺(tái)（二）鋼柱共6根（H150*150*7*10），鋼平臺(tái)長(zhǎng)14.8米，寬2.4米，高2.95米。鋼平臺(tái)（三）鋼柱共6根（H150*150*7*10），平臺(tái)框架另借砼柱支撐點(diǎn)4處。鋼平臺(tái)長(zhǎng)14.8米，寬2.8米，高2.95米。新裝3只鋼平臺(tái)四周均設(shè)欄桿（二、三）鋼平臺(tái)設(shè)上人爬梯。2.另為改善能源中心江水退水管運(yùn)行的安全性和系統(tǒng)隔絕的可靠性，擬在三路退水管上各新安裝1只硬密封手動(dòng)蝶閥，1只為DN600mm,2只為DN800mm，新裝蝶閥重量DN600mm重300

4、多公斤，DN800mm重600多公斤。（按原圖設(shè)計(jì)要求江水退水管焊口需進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，質(zhì)量不得低于二級(jí)）為不讓原退水總管三叉口處承受新增重量，擬在新裝3只蝶閥的退水管至退水總管三叉口管路中間安裝3只U形吊架來(lái)承受新增重量。擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點(diǎn)安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法。二、編制依據(jù)：1. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519）;2. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造連接（03SG519-1）;3. 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造連接（03SG519-2）;4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）。5. 同濟(jì)

5、大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（能源中心2009版設(shè)計(jì)圖）6. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-2010)三、 主要工作內(nèi)容：1. 安裝、制作鋼平臺(tái)。2. 安裝、制作爬梯、圍欄。3. 安裝、制作吊架。4. 安裝硬密封手動(dòng)蝶閥、保溫。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、爬梯、圍欄、吊架二底二面油漆。3、主要工程量：項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量閥門(mén)安裝只3化學(xué)植筋 16根法蘭安裝片6鋼結(jié)構(gòu)鋼梁T鋼筋T鋼結(jié)構(gòu)支架T預(yù)埋件T鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)T鋼結(jié)構(gòu)柱T平臺(tái)扶手T平臺(tái)爬梯T四、 施工計(jì)劃工期：工程自2014年月日（暫定）至2014年月日計(jì)劃進(jìn)度表：序號(hào)項(xiàng) 目51015202530354045501預(yù)埋鋼埋件2吊裝框架柱梁3

6、安裝平臺(tái)欄桿4法蘭閥門(mén)安裝5敲鏟油漆6清理施工現(xiàn)場(chǎng)五、施工組織網(wǎng)絡(luò)、施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：朱孝兔 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：史國(guó)平安裝負(fù)責(zé)人夏秋油漆負(fù)責(zé)人朱自請(qǐng)焊接負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍：安全網(wǎng)絡(luò)圖附圖：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：朱孝兔現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：熊信明油漆負(fù)責(zé)人朱自清安裝負(fù)責(zé)人夏秋焊接負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍安全負(fù)責(zé)人熊信明技術(shù)負(fù)責(zé)人史國(guó)平現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人夏秋項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱孝兔項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第三施工組負(fù)責(zé)人夏秋第一施工組負(fù)責(zé)人朱自清第二施工組負(fù)責(zé)人嚴(yán)江龍油漆隊(duì)安裝隊(duì)焊接隊(duì)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）、施工管理人員應(yīng)盡快掌握了解設(shè)計(jì)圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范。研究節(jié)點(diǎn)做法。（2）、 熟悉圖紙?zhí)岢霾⒔鉀Q圖紙與施工間存在的

7、矛盾。（3）、 針對(duì)工程的特點(diǎn)，編制有效的專(zhuān)項(xiàng)施工方案并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。（4）、操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定，對(duì)于普遍性的施工工藝和工序，嚴(yán)格按照，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和本公司的操作規(guī)范以及工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用ISO9000質(zhì)量體系對(duì)本工程進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制。（5）、設(shè)置關(guān)鍵工序和特殊工序 關(guān)鍵工序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)梁、柱的吊裝 特殊工序：埋件安裝、專(zhuān)用結(jié)構(gòu)加固料的使用 關(guān)鍵工序編制必要的施工方案并嚴(yán)格報(bào)批手續(xù)。關(guān)鍵工序必須保準(zhǔn)應(yīng)由具備資格的人操作。并作好施工記錄。2、施工準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工平面位置,建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)材料堆放場(chǎng)地。（2）、根據(jù)施組制訂的總控工期計(jì)劃，編制周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單

8、位。（3）、編制各階段勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。（4）、施工前，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的勘察，明確水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置及高程，場(chǎng)地坐標(biāo)位置及場(chǎng)地坐標(biāo)值。進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)、定位放線。3、物資準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖預(yù)算，編制主要材料清單，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并須經(jīng)確認(rèn)后采購(gòu)。主要施工機(jī)具： 切斷機(jī) 1臺(tái) 彎曲機(jī) 1臺(tái) 氣割 3臺(tái) 鉆孔機(jī) 1臺(tái) 工程車(chē)輛 1臺(tái)電焊機(jī) 4臺(tái) 磨光機(jī) 4臺(tái) 電 鋸 1臺(tái) 5T葫蘆4只 主要測(cè)量器具：經(jīng)緯儀（J2） 1臺(tái)水準(zhǔn)儀NA2 1臺(tái)鋼尺(50m)2把 鋼尺（5m） 10 把4、施工臨時(shí)電源設(shè)置臨時(shí)3只總配電箱,現(xiàn)場(chǎng)使用3條線路供電.另單獨(dú)編制暫電施工方案.不得私接私改.5

9、、施工隊(duì)伍的組織七、 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作1所用鋼結(jié)構(gòu)件全部為工廠化制作成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.1制作前的準(zhǔn)備工作1.2鋼材采購(gòu)，檢驗(yàn)，儲(chǔ)備：（1）鋼材質(zhì)量證明書(shū)。本工程所采購(gòu)的鋼材，具備鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的二分之一。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。（4）連接材料（焊條，焊絲，焊劑），高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并

10、應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）合格的鋼材按種類(lèi)，批號(hào)，材質(zhì)，規(guī)格分類(lèi)平整堆放，并做好標(biāo)識(shí)。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。（6）焊接材料（焊條，焊絲，焊劑）應(yīng)按種類(lèi)，牌號(hào)，批號(hào)，規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹，油污以及其它污物。1.3圖紙會(huì)審，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計(jì)部門(mén)確認(rèn)后，由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣工作即告完成。二，鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：生產(chǎn)準(zhǔn)放樣，號(hào)料，切割矯正，成

11、型邊緣加工組裝焊接結(jié)構(gòu)矯正制孔鋼構(gòu)件驗(yàn)收八、鋼柱、鋼梁的吊裝（1）、 吊裝前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)柱基的檢查 、定位軸線的檢查 根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過(guò)控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝；要把檢驗(yàn)合格的構(gòu)件定位軸線引到柱頂上。、柱間距檢查 柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距睜偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm內(nèi)；（2）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保施工單

12、位及加工單位的檢驗(yàn)精度。、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門(mén)檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門(mén)是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。、預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡

13、口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。 、鋼結(jié)構(gòu)制造部門(mén)應(yīng)提供如下資料：a.構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差：構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。 焊接質(zhì)量 摩擦面加工質(zhì)量。 表面涂層質(zhì)量。b.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。c.鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量墊明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。d.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，紐矩試驗(yàn)報(bào)告。e.焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。f.制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。g.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。h.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(3)、鋼構(gòu)件的供壓及堆放 由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地為廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)不能作為長(zhǎng)期堆

14、放場(chǎng)地，因此合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序堆放鋼構(gòu)件，將對(duì)工程的進(jìn)度起著決定性的因素。構(gòu)件的供應(yīng) 構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行制作及供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以吊裝的順序?yàn)閱挝?，將所有需要的?gòu)件分別從工廠的成品倉(cāng)庫(kù)中提出來(lái)，集中提前12天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行短暫的堆放，嚴(yán)禁過(guò)多后階段施工的構(gòu)件提前到場(chǎng)，造成構(gòu)件過(guò)多而影響施工進(jìn)度。 、構(gòu)件的堆放 構(gòu)件的堆放原則是：不同類(lèi)型，不同施工段的構(gòu)件分開(kāi)堆放，同時(shí)先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時(shí)做好對(duì)構(gòu)件的編號(hào)及標(biāo)注，堆放高度一般未能超過(guò)15米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木，堆放場(chǎng)地有專(zhuān)設(shè)人員進(jìn)行管理。(4)、構(gòu)件的標(biāo)注 標(biāo)柱吊裝順序號(hào)，設(shè)

15、置柱安裝用的標(biāo)高控制線，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對(duì)稱(chēng)或有孔洞時(shí)，還要標(biāo)出方位。構(gòu)件標(biāo)注示意圖(5)、安裝吊裝耳板的設(shè)置 根據(jù)吊裝要求在鋼柱吊裝前在鋼柱吊裝前在鋼柱柱頇先焊接耳板，用來(lái)鋼柱吊裝及上下節(jié)柱吊裝后臨時(shí)固定用(如上圖)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，支撐等零星構(gòu)件在主構(gòu)件安裝中穿插進(jìn)行安裝。(6)、吊裝機(jī)械的選擇、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合構(gòu)件的長(zhǎng)度及鋼柱鋼梁的單件重量和吊車(chē)的停放距離選擇滿(mǎn)足施工要求的汽車(chē)吊及吊裝繩索，施工前另行編制詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)吊裝施工方案提交建設(shè)、監(jiān)理單位審核。(7) 鋼柱的吊裝、吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專(zhuān)用的吊具進(jìn)行吊裝。、起吊方法 鋼柱的

16、起吊采用吊車(chē)單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象， 鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上劃出的軸線對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再進(jìn)行用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。（4）、校正、建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)務(wù)，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 、進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過(guò)校正，即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。 、鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一

17、定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝的精度，在施焊的過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸； 、安裝工程的焊接后驗(yàn)收測(cè)量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測(cè)資料，為下層柱的控制網(wǎng)的投測(cè)打下基礎(chǔ)。（5） 鋼梁的安裝九 、主鋼粱安裝1、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，在鋼絲繩綁扎處做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。2、在地面帶上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁

18、牢，離梁頭的距離1米以?xún)?nèi)。 3、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。 4、主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。鋼梁吊裝示意圖5、梁頭掛吊欄(如下圖)，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。6、安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。(6)次梁的安裝 1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3；2、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次

19、梁用鋼絲繩捆綁住起吊。3、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對(duì)正夾板梁連接板的孔眼直接放高強(qiáng)螺栓，先緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。十 ，鋼結(jié)構(gòu)的焊接1，材料（1） 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2） 作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2， 操作工

20、藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能的試驗(yàn)，符合要求后才允許采用。（3）鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB985的規(guī)定。（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿(mǎn)焊。焊縫高度為1.5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm,hf=6mm,板厚大于6mm,hf=t-2mm。（6）要求焊成凹面的貼角

21、焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。（8）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，不同厚度，寬度鋼板的等級(jí)強(qiáng)度對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)作小于等于1：4的漸變截面。（9）鋼構(gòu)件主材的工廠對(duì)接焊縫，端板與梁，支座底板的連接焊縫（除注明外）均應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（10）為了減少焊接變形與應(yīng)力和，公司常采取如下措施：a焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。b收縮量大的焊縫先焊接。c對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊

22、接。d長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中退焊法或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。e采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消。f采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。、柱與柱的連接焊縫 焊縫空隙處理示意圖、柱與梁的連接焊縫高強(qiáng)螺栓和電焊混合接頭采用先栓后焊的順序，即高強(qiáng)螺栓擰緊后再進(jìn)行焊接。（11）.、焊工培訓(xùn)：本工程參與焊接施工的焊工應(yīng)全部持有焊工證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。十二，噴丸除銹，油漆構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)處理后再?lài)娡璨⒓右员Ｗo(hù)，摩擦面應(yīng)規(guī)定要求

23、制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛邊，行刺，焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。本工程所有鋼結(jié)構(gòu)涂刷：底漆，中間漆和面漆：1，施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆，中間漆和面漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2基面清理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝3刷第一層底漆時(shí)應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，且涂刷方向一致，接搓整齊。刷油漆時(shí)采用勤沾，短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。5成品保護(hù)a鋼構(gòu)件

24、涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，嚴(yán)禁因踩踏而損傷涂層。b涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。6，應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫538度之間進(jìn)行。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40度時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進(jìn)行涂層作業(yè)。b當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理構(gòu)件表面后再進(jìn)行涂層作業(yè)。十三，高強(qiáng)螺栓的緊固方法要求1，本工程鋼架梁連接點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級(jí)為10.9級(jí)，高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固方法，要求均按照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91和高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)條件GBJ1229-84；GBJ1230-84；

25、GBJ1231-84標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2，為保證組合連接板的高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到100%，不允許過(guò)盈強(qiáng)力安裝，對(duì)層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點(diǎn)安裝部位各個(gè)方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 精度。3，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分二次擰緊，每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開(kāi)始向邊緣施擰，整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。4，擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對(duì)接頭端縫的另一邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)?從螺栓組的中心開(kāi)始向兩邊對(duì)稱(chēng)交替緊固。5，本工程使用的扭矩扳手為：施工用1000N.M5級(jí)精度帶響板手，手動(dòng)檢查用板手為1000N.M3級(jí)精

26、度板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩板手所使用的扭矩值，扭矩誤差不大于±5%。終擰工序于初擰工序結(jié)束后，間隔一小時(shí)進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。十四化學(xué)植筋（1）定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，遇基材受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)。（2）鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)，鉆孔深度按設(shè)計(jì)要求為400mm（3）清孔鉆孔完畢檢查孔深，孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進(jìn)行3-5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵、屑，將孔口臨時(shí)封閉，若有廢孔，清凈

27、后用植筋膠填實(shí)。（4）鋼材除銹鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去）并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。（5）孔內(nèi)注膠將植筋膠裝入鉆用植筋膠槍?zhuān)瑯岊^伸入清潔后的孔內(nèi)，扣動(dòng)膠槍手柄，膠體進(jìn)入孔內(nèi)直至溢出孔口外為止。（6）植筋將清潔、除銹后的鋼筋插入孔內(nèi)，保持鋼筋靜止，2天內(nèi)不可外部力的影響。吊架安裝擬利用能源中心地下一層樓板梁作為著力點(diǎn)安裝U形吊架。吊架采用#18槽鋼，吊架固定采用植筋方法，通過(guò)植筋將12mm鋼板固定在樓板梁上，然后將U形吊架焊接在鋼板上，植筋方法采用16螺紋鋼4根，上端2根鋼筋盡量靠近梁根部，下端2根鋼筋離梁底邊緣200mm以上，植筋

28、深度20D, 植筋需滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)程要求產(chǎn)品名稱(chēng)反應(yīng)釜廠品圖號(hào)R01-00焊接方法電弧焊焊接位置試件材質(zhì)15CRM0規(guī)格300MM焊接材料焊材型號(hào)E5015B2規(guī)格3.24.05.0焊條烘烤溫度350400度保溫時(shí)間1-2焊接工藝參數(shù)焊層焊接方法焊接材料焊接電流電壓V焊接速度CM/MIN線能量KJ型號(hào)直徑電源極性范圍A1焊條電弧焊R3073.2直流反接10012222414-162焊條電弧焊R3074.0直流反接12015252714163焊條電弧焊R3074.0直流反接15017283014164-10焊條電弧焊R3075.0直流反接170-2131-331416十五、 法蘭焊接工藝編制及焊接法

29、蘭焊接工藝編制及焊接1法蘭焊接焊口應(yīng)細(xì)打磨、對(duì)口應(yīng)確保3-4毫米間隙，對(duì)口應(yīng)準(zhǔn)確。氬焊打底結(jié)束后應(yīng)立即用電焊蓋面。一個(gè)焊口一次完成、中間不得停頓。 2每條焊縫晶界的有害雜質(zhì)進(jìn)一步彌散，進(jìn)行消氫處理。減少因SP雜質(zhì)偏折而導(dǎo)致的裂紋同時(shí)降低焊接接頭硬度，提高接頭的沖擊韌度，避免裂紋的產(chǎn)生。3每條焊縫焊接完畢，待48后進(jìn)行探傷一次成功。十六、蝶閥安裝蝶閥在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查。蝶閥閥門(mén)外觀及尺寸檢查：1.1外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2蝶閥閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。1.3蝶閥的手柄或車(chē)輪應(yīng)操作靈活輕便、無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.4主要零部件如閥桿、