壓縮氣彈簧技術(shù)指標(biāo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡(jiǎn)稱氣彈簧)的術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w為工作介質(zhì)的氣彈簧。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 177191 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB 180079 公差與配合 總論 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB/T 234893 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑GB 234980 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 缸活塞行程系列

2、GB 282887 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB 645886 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS 試驗(yàn))GB 646186 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB/T 1391392 自催化鎳磷鍍層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法JB 286481 汽車用電鍍層和化學(xué)處理JB/Z 11186 汽車油漆涂層3 型式3. 1 氣彈簧的外形示意圖及力位移曲線見(jiàn)圖 1。機(jī)械工業(yè)部 1996-10-03 批準(zhǔn)中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣彈簧技術(shù)條件JB/T 8064.11996 1997-07-01 實(shí)施JB/T 8064.1 19963. 2 氣彈簧接頭推薦使用

3、型式見(jiàn)圖 2。4 氣彈簧術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、定義氣彈簧的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和定義見(jiàn)表 1。術(shù) 語(yǔ) 符 號(hào) 單 位 定 義 或 說(shuō) 明缸筒外徑 D2 mm 氣彈簧缸筒外徑活塞桿直徑 D mm 氣彈簧活塞桿直徑伸展長(zhǎng)度 L mm 氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時(shí)兩連接件中心距離行程 S mm 活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到最小安裝尺寸時(shí)的軸向位移一次循環(huán) 活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次伸展速度 mm/s 活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度啟動(dòng)力 F0 N 氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后開(kāi)始?jí)簞?dòng)活塞桿所需要的外力氣動(dòng)阻尼段 活塞桿伸展過(guò)程中從D 到M活塞運(yùn)動(dòng)受氣體阻尼作用的區(qū)域液力阻尼段 活塞桿伸展過(guò)程

4、中從M到A 活塞運(yùn)動(dòng)受液體阻尼作用的區(qū)域最小伸展力 F1 N 在伸展過(guò)程中， 距工作行程起點(diǎn)Cmm 處測(cè)定的伸展力為最小伸展力最大伸展力 F2 N 在伸展過(guò)程中， 距工作行程終點(diǎn)Cmm 處測(cè)定的伸展力為最大伸展力最小壓縮力 F3 N 在壓縮過(guò)程中， 距工作行程起點(diǎn)Cmm 處測(cè)定的壓縮力為最小壓縮力最大壓縮力 F4 N 在壓縮過(guò)程中， 距工作行程終點(diǎn)Cmm 處測(cè)定的壓縮力為最大壓縮力公稱力 Fa N Fa=(F1+F3)/2失效 氣彈簧力性能特性不符合要求動(dòng)態(tài)摩擦力 Fr N Fr =(F3F1)/2彈力比率 a 令：Fb=(F4+F2)/2，a=Fb/Fa注： S 80mm， C=5mm，S

5、80mm，C=10mm。5 標(biāo)記5. 1 標(biāo)記方法氣彈簧的標(biāo)記由代號(hào)、活塞桿直徑、缸筒外徑、行程、伸展長(zhǎng)度、接頭形式、公稱力組成。規(guī)定如下：YQ / () 公稱力接頭形式 活塞桿端連接形式伸展長(zhǎng)度行程 缸筒端連接形式缸筒外徑活塞桿直徑氣彈簧代號(hào)5. 2 標(biāo)記示例例：氣彈簧的活塞桿直徑 10mm,缸筒外徑 22mm,行程 260mm,伸展長(zhǎng)度 650mm,接頭形式 OO，公稱力 550N。標(biāo)記為：YQ10/22260650(OO)5506 技術(shù)要求6. 1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。6. 2 尺寸及外觀質(zhì)量6. 2. 1 氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按 G

6、B/T 2348 和 GB 2349 選用。當(dāng)氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可在技術(shù)文件中標(biāo)明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2348 和GB 2349 的規(guī)定。6. 2. 2 氣彈簧伸展長(zhǎng)度尺寸公差按 GB 1800 中規(guī)定的 IT16 級(jí)精度制造。6. 2. 3 電鍍層應(yīng)符合 GB/T 13913、JB 2864 規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無(wú)磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。6. 2. 4 化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864 規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。6. 2. 5 油漆涂層應(yīng)符合 JB/Z 111 規(guī)定,漆層平整,顏色一

7、致,無(wú)明顯麻點(diǎn),無(wú)嚴(yán)重流掛,不允許露底。6. 3 性能要求6. 3. 1 氣彈簧循環(huán)時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，即在一次循環(huán)內(nèi)動(dòng)態(tài)摩擦力不大于最大值。公稱力極限偏差和動(dòng)態(tài)摩擦力最大值應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表 2 N公 稱 力 公稱力極限偏差 動(dòng)態(tài)摩擦力最大值 200 10 40201 400 15 60401 800 20 85801 1600 25 130注：力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對(duì)稱使用， 其公差值不變。6. 3. 2 氣彈簧啟動(dòng)力應(yīng)小于 1.5 F3。6. 3. 3 氣彈簧伸展速度 應(yīng)在 100200mm/s 之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定。6. 3. 4 氣彈簧彈力比率和液

8、力阻尼段長(zhǎng)度是相互關(guān)聯(lián)的,應(yīng)根據(jù)負(fù)載情況由供需雙方協(xié)議確定。6. 3. 5 耐腐蝕性能氣彈簧應(yīng)能承受 96 h 中性鹽霧試驗(yàn),試驗(yàn)后活塞桿和缸筒表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的腐蝕缺陷。6. 3. 6 抗冷熱沖擊性能氣彈簧應(yīng)能承受低溫 30 高溫 80 冷熱循環(huán)試驗(yàn)：使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 12 次冷熱沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于8%；使用環(huán)境一般的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 2 次冷熱沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于 5%。6. 3. 7 循環(huán)壽命經(jīng)過(guò)抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)的氣彈簧還應(yīng)能承受 20000 次循環(huán)壽命試驗(yàn),試驗(yàn)后公稱力的總衰減量應(yīng)小于 13%,動(dòng)態(tài)摩擦力應(yīng)符合表2 的規(guī)定

9、。6. 3. 8 抗拉強(qiáng)度氣彈簧在 4 倍公稱力拉伸作用下,保持 min，氣彈簧力性能應(yīng)不變。氣彈簧在8 倍公稱力拉伸作用下，保持 5min ，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。7 試驗(yàn)方法7. 1 尺寸及外觀檢測(cè)7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的專用或通用量具檢驗(yàn)尺寸。7. 1. 2 外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)或 4 倍放大鏡檢查,電鍍層、化學(xué)處理層和涂漆層分別按 GB/T 13913、JB/Z 111 和JB 2864 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.36.2.5 的規(guī)定。7. 2 力性能檢測(cè)7. 2. 1 試驗(yàn)條件檢測(cè)在 202 下進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在 202 環(huán)境

10、中，并始終保持在伸展?fàn)顟B(tài)，不得壓動(dòng)活塞桿,放置 2 h 以上，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量速度為：200mm/min，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度不低于1%,位移測(cè)量精度不低于 1%。7. 2. 2 試驗(yàn)方法將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗(yàn)機(jī)上,開(kāi)機(jī)第一個(gè)循環(huán)記錄啟動(dòng)力,第二個(gè)循環(huán)記錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此 計(jì)算氣彈簧公稱力、動(dòng)態(tài)摩擦力和彈力比率。測(cè)定液力阻尼長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)將測(cè)量速度提高到 58mm/s。7. 3 伸展速度檢測(cè)7. 3. 1 試驗(yàn)條件檢測(cè)在 202 環(huán)境中進(jìn)行，檢測(cè)前氣彈簧應(yīng)在 202 環(huán)境中放置 2 h 以上,計(jì)時(shí)器的分度值小于或等于 1/100 s。7. 3. 2 試驗(yàn)方法

11、檢測(cè)時(shí)氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗(yàn)機(jī)上，按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活塞桿自由伸展,測(cè)定伸展時(shí)間 t 和伸展距離 S，即可按式(1)計(jì)算伸展速度(平均速度) 。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 6.3.3 的規(guī)定。 = S / t (1)式中： 伸展速度；S行程；t伸展時(shí)間。7. 4 耐腐蝕性能試驗(yàn)氣彈簧的耐腐蝕試驗(yàn)按 GB/T 1771 和 GB 6458 規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.3.5 的規(guī)定。7. 5 抗冷熱沖擊性能試驗(yàn)將氣彈簧置于 302 環(huán)境中,放置 6 h,取出后 10 s 內(nèi)安裝到試驗(yàn)機(jī)上,使活塞桿垂直向下，于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。然后將氣彈簧置于 802

12、的環(huán)境中，放置 6 h,取出后 10s 內(nèi)安裝到試驗(yàn)機(jī)上，使活塞桿垂直向下，于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。以上為一次冷熱沖擊。試驗(yàn)后將氣彈簧在 02 環(huán)境下放置 h，其公稱力衰減量應(yīng)符合 6.3. 的規(guī)定。7. 6 壽命試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上安裝已做過(guò)抗冷熱沖擊試驗(yàn)的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進(jìn)行循環(huán),循環(huán)的頻率為410 次/min,試驗(yàn)過(guò)程中氣彈簧缸筒溫度應(yīng)小于 50。每循環(huán) 5000 次后按 7.2 的檢測(cè)方法測(cè)定一次力性能,循環(huán) 20000 次后,測(cè)得的結(jié)果應(yīng)符合 6.3.7的規(guī)定。7. 7 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)將氣彈簧固定在試驗(yàn)機(jī)上,以 2mm/min 速度加載,按 6.3.8 的規(guī)定進(jìn)

13、行試驗(yàn)。8 檢驗(yàn)規(guī)則8. 1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8. 2 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗(yàn)；d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8. 2. 1 缺陷氣彈簧不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求,即構(gòu)成缺陷。按照缺陷的嚴(yán)重程度分為：A 缺陷項(xiàng)目 (致命缺陷)B 缺陷項(xiàng)目 (嚴(yán)重缺陷)C 缺陷項(xiàng)

14、目 (一般缺陷)具體內(nèi)容見(jiàn)表 3。表 3A 缺陷項(xiàng)目 B 缺陷項(xiàng)目 C 缺陷項(xiàng)目抗冷熱沖擊性能 力特性 尺寸及外觀質(zhì)量循環(huán)壽命 耐中性鹽霧性能抗拉強(qiáng)度8. 2. 2 抽樣方法8. 2. 2. 1 檢查批的確定a) 檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500 件氣彈簧為一檢查批。若產(chǎn)品數(shù)量大于 500 件，則由抽查人員任意劃分若干個(gè)以500 件為一批的檢查批，然后隨機(jī)確定一檢查批為抽查對(duì)象。b) 如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 50 件，則不宜為檢查批進(jìn)行抽樣，應(yīng)另外選取庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行抽樣。8. 2. 3 樣本選取8. 2. 3. 1 非破壞性檢查項(xiàng)目共用一個(gè)樣本，如果產(chǎn)品數(shù)量大于 280 件，按 GB 2828

15、中規(guī)定的一般檢查水平，樣本大小字碼 F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20 件氣彈簧；如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 280 件,則按 GB 2828 中規(guī)定的一般檢查水平，樣本大小字碼 E，正常檢查一次抽樣方案，抽取 13 件氣彈簧。8. 2. 3. 2 抗冷熱沖擊、循環(huán)壽命、抗拉強(qiáng)度共用一個(gè)樣本,在同一檢查批中,按照 GB 2828 中規(guī)定的一次正常抽樣方案特殊檢查水平 S1、樣本大小字碼 B、抽取 3 件氣彈簧。8. 2. 4 樣本總數(shù)50N280，樣本總數(shù)為16 件。280N500 件，樣本總數(shù)為23 件。8. 2. 5 合格質(zhì)量水平(AQL)A 缺陷項(xiàng)目、B 缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平各為 4.0。C 缺

16、陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平為 6.5。8. 3 出廠檢驗(yàn)所有產(chǎn)品出廠時(shí)必須作出廠檢驗(yàn)。8. 3. 1 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)按表 4 進(jìn)行,環(huán)境溫度為 202。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 類 別 檢 驗(yàn) 方 法 和 要 求公稱力 必 檢 在試驗(yàn)機(jī)上按7.2 進(jìn)行，符合表2 的規(guī)定外觀 必 檢 按7.1.2進(jìn)行， 符合6.2.36.2.5 的規(guī)定伸展長(zhǎng)度 必 檢 按7.1.1進(jìn)行， 符合6.2.1、6.2.2 的規(guī)定力特性曲線 抽 檢 按7.2 進(jìn)行，符合6.3.1，6.3.2， 6.3.4 的規(guī)定伸展速度 抽 檢 按7.3 進(jìn)行，符合6.3.3 的規(guī)定8. 3. 2 合格質(zhì)量水平(AQL)8. 3. 2. 1 必檢項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)目,直接判該件為不合格；8. 3. 2. 2 抽檢項(xiàng)目合格質(zhì)量水平(AQL)按型式檢驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定。9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9. 1 產(chǎn)品標(biāo)志每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)明下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)或標(biāo)記；b) 制造廠名；c) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；d) 高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；e) 商標(biāo)；f) 合格證書(shū)。9. 2 包裝箱標(biāo)志氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：a) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b) 制造廠名稱和廠址；c) 箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；d) 外形尺寸及毛重；e) 出廠日期；f) 標(biāo)注“防高