軸封系統(tǒng)組成,作用,原理,啟停,調(diào)整及事故處理

1、目錄一、軸封蒸汽系統(tǒng)的組成和作用1（一）軸封蒸汽系統(tǒng)的主要功能1（二）軸封系統(tǒng)介紹1（三）軸封結(jié)構(gòu)3（四）系統(tǒng)組成及主要設(shè)備4二、汽封蒸汽的壓力和溫度控制8（一）密封蒸汽溫度極限控制裝置的工藝功能（高）8（二）密封蒸汽溫度極限控制裝置的工藝功能（低）8（三）功能描述8（四）運(yùn)行注意事項(xiàng)9（五）軸封系統(tǒng)的溫度聯(lián)鎖9（六）啟動(dòng)時(shí)允許空氣進(jìn)入的時(shí)間限制10三、軸封系統(tǒng)的啟停11（一）軸封系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查11（二）軸封供汽系統(tǒng)的投入12（三）軸封供汽系統(tǒng)停運(yùn)14（四）投運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)控制14（五）停運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)控制15四、日常監(jiān)視、調(diào)整和巡回檢查16（一）軸封供汽系統(tǒng)的調(diào)整16（二）運(yùn)行注意事項(xiàng)17

2、（三）軸封系統(tǒng)故障處理17（四）軸封系統(tǒng)疏水19五、軸封系統(tǒng)事故分析21（一）軸封供汽不足：21（二）軸封溫度過(guò)低21（三）軸承溫度過(guò)高22（四）軸封帶水23一、軸封蒸汽系統(tǒng)的組成和作用（一）軸封蒸汽系統(tǒng)的主要功能軸封蒸汽的主要功能是向汽輪機(jī)的軸封和主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時(shí)將各汽封的漏氣合理導(dǎo)向或抽出。在汽輪機(jī)的高壓區(qū)段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以確保汽輪機(jī)有較高的效率；在汽輪機(jī)的低壓區(qū)段，則是防止外界的空氣進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部，保證汽輪機(jī)有盡可能高的真空，也是為了保證汽輪機(jī)組的高效率。（二）軸封系統(tǒng)介紹軸封系統(tǒng)供汽有主蒸汽、冷再熱蒸汽和高壓輔汽三路供汽。主蒸汽汽源作

3、為備用汽源，用于在輔助汽源異常時(shí)使汽輪機(jī)安全停機(jī)。軸封供汽采用三閥系統(tǒng)，即在汽輪機(jī)所有運(yùn)行工況下，供汽壓力通過(guò)三個(gè)調(diào)節(jié)閥即主蒸汽供汽調(diào)節(jié)閥、輔助汽源供汽調(diào)節(jié)閥和溢流調(diào)節(jié)閥來(lái)控制，使汽輪機(jī)在任何運(yùn)行工況下均自動(dòng)保持供汽母管中設(shè)定的蒸汽壓力。上述三個(gè)調(diào)節(jié)閥及其前截止閥和必需的旁路閥組成三個(gè)壓力控制站。本機(jī)組汽封系統(tǒng)采用自密封汽封系統(tǒng)，即在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由高、中壓缸軸端汽封的漏汽經(jīng)噴水減溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)，多余漏汽經(jīng)溢流站溢流至凝汽器。在機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)或低負(fù)荷運(yùn)行階段，汽封供汽由輔助汽源蒸汽（來(lái)自啟動(dòng)鍋爐、鄰機(jī)供汽等）提供。自密封階段隨著機(jī)組負(fù)荷增加到60%，高中壓缸軸端漏入

4、供汽母管的蒸汽量將超過(guò)低壓缸軸端汽封所需的供汽量。當(dāng)汽封供汽母管壓力升至0.130MPa時(shí)，供汽站的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，溢流站調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)，將多余的蒸汽通過(guò)溢流控制站排至凝汽器。至此，汽封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，汽封母管壓力維持在0.130MPa。（三）軸封結(jié)構(gòu)在“汽封壓力分布圖”中,下圖A、B 以及后面的高壓汽封指在高中壓合缸的高壓部分排汽端的汽封以及在單獨(dú)的高壓缸排汽端的汽封。同樣，中壓汽封是指高中壓合缸的中壓部分排汽端的汽封以及單獨(dú)的中壓缸排汽端的汽封。低壓汽封是指低壓缸排汽端的汽封。在汽輪機(jī)起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)（圖A），所有汽缸中壓力都低于大氣壓力。密封汽供到“X”腔室，通過(guò)汽封片一邊漏入汽輪機(jī)，

5、另一邊漏到“Y” 腔室?！癥”腔室由裝于汽封冷卻器上的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)使之保持稍低于大氣的壓力。從而使空氣從大氣通過(guò)外部汽封片漏到“Y”腔室。漏泄蒸汽和空氣混合物通過(guò)與汽封冷卻器的連接管從“Y”腔室抽出。當(dāng)高中壓合缸的排汽壓力超過(guò)“X”區(qū)的壓力時(shí)，汽流在內(nèi)汽封環(huán)發(fā)生相反流動(dòng)。隨著排汽區(qū)壓力增加，流量也增加，因此對(duì)于一個(gè)中壓或高中壓合缸的汽封，在大約60%負(fù)荷時(shí)變成自密封。大于這一負(fù)荷，蒸汽從“X”區(qū)排出，通到汽封系統(tǒng)總管。蒸汽再由總管流至低壓汽封。如有任何過(guò)剩的蒸汽，則通過(guò)溢流閥流到空冷凝汽器（或低壓缸排汽管）。（四）系統(tǒng)組成及主要設(shè)備本系統(tǒng)由軸端汽封的供汽、漏汽管路，主汽閥和主汽調(diào)節(jié)閥的閥桿

6、漏汽管路，中壓聯(lián)合汽閥的閥桿漏汽管路以及相關(guān)設(shè)備組成。1.軸封冷卻器本系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)100%容量軸封冷卻器，用于抽出最后一段軸封腔室漏汽(或氣)，并維持該腔室微負(fù)壓運(yùn)行。軸封冷卻器冷卻的是汽氣混合物，冷卻用的介質(zhì)是凝結(jié)水，因此凝結(jié)水也得到了加熱（故也稱軸封加熱器）。2.軸加風(fēng)機(jī)本系統(tǒng)采用兩臺(tái)100%容量軸封風(fēng)機(jī)(其中一臺(tái)備用)。該風(fēng)機(jī)為單級(jí)軸向進(jìn)汽式風(fēng)機(jī)，帶有傳動(dòng)裝置，懸臂支撐固定于汽封冷卻器的支架上，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)，風(fēng)機(jī)采用圓形的軸向吸入口和矩形的水平排出口；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置采用滾動(dòng)軸承。轉(zhuǎn)子由葉輪和主軸等零件組成，葉片和蓋板采用塞焊接結(jié)構(gòu)。葉片經(jīng)靜平衡校正，以保證轉(zhuǎn)子平衡。它的作用是將軸封

7、漏氣經(jīng)過(guò)軸封加熱器之后的乏汽（包括混入的空氣）抽走，并維持一定的負(fù)壓，使軸封汽的外擋漏氣不向外冒汽，而直接加熱軸封加熱器里的凝結(jié)水3.噴水減溫器從軸封母管過(guò)來(lái)的蒸汽壓力、溫度過(guò)高，通過(guò)溫度控制站控制其噴水量，從而實(shí)現(xiàn)減溫后的蒸汽滿足低壓軸封供汽要求。4.節(jié)流孔板為保證主蒸汽供汽站、輔助汽源供汽站在機(jī)組正常運(yùn)行中始終處于熱備用狀態(tài)，在調(diào)節(jié)閥前設(shè)有帶節(jié)流孔板的旁路。節(jié)流孔版的作用一、是暖軸封進(jìn)氣管的。因?yàn)榇髾C(jī)組在正常運(yùn)行中軸封進(jìn)氣是不使用的.全靠高中壓缸軸封漏氣來(lái)密封低壓缸的軸封.所以為了防止軸封進(jìn)氣管路長(zhǎng)期不投用而變冷,在事故或需要緊急投用輔汽密封軸封的時(shí)候形成疏水,造成汽缸進(jìn)水.所以正常情況下

8、需要對(duì)軸封進(jìn)氣管路進(jìn)行暖管。二、是保證當(dāng)調(diào)節(jié)閥故障時(shí)能不使軸封汽中斷，保證軸封汽有一個(gè)最小的流量。5.安全閥由于到汽封系統(tǒng)的供汽壓力可能超過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許壓力，系統(tǒng)中裝有安全閥，用以釋放可能由于調(diào)節(jié)閥的誤動(dòng)作引起的超壓。安全閥整定壓力為0.24MPa。6. BDV閥（事故排泄閥）在緊急停機(jī)時(shí)，高壓缸內(nèi)的蒸汽會(huì)經(jīng)過(guò)高中壓缸之間的中間汽封，漏至中壓缸，從而引起轉(zhuǎn)子飛車，所以在中間汽封引出管路，通過(guò)BDV閥，直接引入排汽裝置，將高壓缸內(nèi)的汽排出。7. VV閥（高壓缸通風(fēng)閥）在中壓缸啟動(dòng)過(guò)程中，因高壓缸沒(méi)有進(jìn)氣，通風(fēng)摩擦使轉(zhuǎn)子動(dòng)葉，隔板靜葉溫度升高，產(chǎn)生熱應(yīng)力與熱變形，此時(shí)開(kāi)啟VV閥利用排汽裝置的負(fù)壓

9、將高壓缸抽成真空，控制溫度的升高。8. 水封主要是防止軸封加熱器失水空氣和蒸汽進(jìn)入凝汽器降低真空。二、汽封蒸汽的壓力和溫度控制（一）密封蒸汽溫度極限控制裝置的工藝功能（高）密封蒸汽溫度限制控制裝置的工藝功能是冷卻密封蒸汽母管中的蒸汽到一定范圍，不超過(guò)低壓缸的允許極限。（二）密封蒸汽溫度極限控制裝置的工藝功能（低）密封蒸汽溫度限制控制裝置的工藝功能是加熱密封蒸汽母管中的蒸汽到一定范圍，不超過(guò)高壓缸的允許極限。（三）功能描述在啟動(dòng)和低負(fù)荷范圍內(nèi)通過(guò)密封蒸汽調(diào)節(jié)閥向軸封供應(yīng)相對(duì)冷的密封蒸汽。隨著輸出的增加，從高壓缸軸封進(jìn)入密封蒸汽母管的蒸汽溫度也增加。密封蒸汽壓力控制器關(guān)閉密封蒸汽調(diào)節(jié)閥，防止密封蒸

10、汽母管中壓力升高。在高負(fù)荷范圍內(nèi)，一旦密封蒸汽調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，溢流調(diào)節(jié)閥打開(kāi)將過(guò)量蒸汽排入凝汽器。即便密封蒸汽調(diào)節(jié)閥在節(jié)流狀態(tài)，密封蒸汽母管內(nèi)的蒸汽可能變熱使低壓缸軸封的允許溫度超出。在設(shè)定限制點(diǎn)，密封蒸汽溫度極限（高）控制裝置介入并打開(kāi)密封蒸汽調(diào)節(jié)閥，盡管此時(shí)的壓力控制器發(fā)出的是“關(guān)閉”信號(hào)。這允許冷卻蒸汽進(jìn)入密封蒸汽母管。為了緩解壓力的升高，壓力控制器打開(kāi)溢流調(diào)節(jié)閥，從高壓缸來(lái)的熱蒸汽（根據(jù)管道走向和溢流調(diào)節(jié)閥的布置）直接進(jìn)入凝汽器。（四）運(yùn)行注意事項(xiàng)除溫度極限控制外，監(jiān)測(cè)母管后（低壓缸）和母管前（高壓缸）的蒸汽溫度與附加的最大/最小極限的違背情況（設(shè)定比溫度極限控制的更高和更低的設(shè)定點(diǎn)）

11、。如果這些限制有一個(gè)違背，將發(fā)出警告。當(dāng)警告顯示時(shí)，在電網(wǎng)允許的范圍內(nèi)增加汽輪發(fā)電機(jī)的輸出。降低負(fù)荷并通過(guò)密封蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步打開(kāi)增加冷卻蒸汽的進(jìn)入，僅在不干擾調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的情況下有意義。 注意：如果這些措施都不可行，必須手動(dòng)啟動(dòng)汽輪機(jī)遮斷。（五）軸封系統(tǒng)的溫度聯(lián)鎖1.介紹為了保護(hù)汽輪機(jī)軸和軸封，密封蒸汽調(diào)節(jié)閥前的蒸汽溫度不允許違背允許的上限和下限。這些限制根據(jù)轉(zhuǎn)子的平均溫度取不同的值。2.密封蒸汽調(diào)節(jié)閥運(yùn)行溫度連鎖的工藝功能（1）密封蒸汽調(diào)節(jié)閥的溫度連鎖防止向軸封供應(yīng)過(guò)冷或過(guò)熱蒸汽。如果蒸汽溫度（2）違背上限或下限設(shè)定值，連鎖將防止密封蒸汽調(diào)節(jié)閥打開(kāi)。如果在運(yùn)行期間（3）蒸汽溫度下降或上升超出

12、允許值。密封蒸汽調(diào)節(jié)閥將關(guān)閉。（4）當(dāng)密封蒸汽取自蒸汽發(fā)生器可能供應(yīng)過(guò)熱蒸汽時(shí)，要求防止過(guò)熱密封蒸汽連鎖。（六）啟動(dòng)時(shí)允許空氣進(jìn)入的時(shí)間限制1.一旦失去輔助蒸汽，汽輪機(jī)允許在沒(méi)有軸封汽的情況下短期運(yùn)行。2.允許時(shí)間取決于轉(zhuǎn)子平均溫度。三、軸封系統(tǒng)的啟停（一）軸封系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查（1）確認(rèn)汽輪機(jī)及軸封供汽系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，具備送汽條件。（2）汽輪機(jī)處于盤車狀態(tài)。（3）關(guān)閉各壓力調(diào)節(jié)站,接通供汽汽源,調(diào)節(jié)站前供汽管道暖至過(guò)熱溫度。（3）打開(kāi)各壓力調(diào)節(jié)閥及溫度調(diào)節(jié)門后的手動(dòng)和電動(dòng)截至門。（4）開(kāi)啟高低壓軸封供汽管疏水門，系統(tǒng)暖管疏水。（5）凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，軸封加熱器水側(cè)通暢。（6）

13、輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。（7）檢查確認(rèn)下述壓力調(diào)節(jié)器正常：汽封輔助供汽調(diào)節(jié)閥（SSAFV）、汽封溢流調(diào)節(jié)閥（SPUV）、汽封主汽供汽調(diào)節(jié)閥（SSFV）動(dòng)作正確。（8）檢查確認(rèn)汽封排汽系統(tǒng)的”U”型密封疏水管內(nèi)已注入水。（9）真空系統(tǒng)完好備用。（10）將一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，另一臺(tái)備用，將軸加負(fù)壓維持在9599kPa(絕對(duì))。（11）確認(rèn)軸封系統(tǒng)暖管完成。（二）軸封供汽系統(tǒng)的投入（1）真空系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組缸溫決定投入時(shí)間。（2）冷態(tài)啟動(dòng)采用輔助汽源站供汽。確認(rèn)主汽汽源供汽站和溢流站調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后，開(kāi)啟輔助汽源供汽站調(diào)節(jié)閥管路上的電動(dòng)截止閥，供汽系統(tǒng)正常投入，并按下述步驟自動(dòng)運(yùn)行:1）盤車、沖轉(zhuǎn)及低負(fù)荷階段汽

14、封供汽來(lái)自輔助汽源，供汽母管壓力維持在0.127MPa。2）25%負(fù)荷到60%負(fù)荷階段當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷時(shí)，此時(shí)再熱冷段已能滿足全部汽封供汽要求，供汽可以由再熱冷段提供，也可以繼續(xù)使用輔助蒸汽，并自動(dòng)維持供汽母管壓力0.127MPa。3）60%以上負(fù)荷階段當(dāng)負(fù)荷增至60%以上時(shí)，高中壓缸軸端漏入供汽母管的蒸汽量超過(guò)低壓缸軸端汽封所需的供汽量。當(dāng)蒸汽母管壓力升至0.130MPa時(shí)，所有供汽站的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，溢流站調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)，將多余的蒸汽通過(guò)溢流控制站排至排汽裝置。至此，汽封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，汽封母管壓力維持在0.130MPa，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)閉再熱冷段管路上電動(dòng)截止閥。 （3）熱

15、態(tài)啟動(dòng)，若機(jī)組有符合溫度要求的輔助汽源，汽封供汽由輔助汽源供汽站供給。若機(jī)組輔助汽源的參數(shù)達(dá)不到要求，汽封供汽由主汽汽源供汽站供給；若采用主汽汽源供汽站供汽，確認(rèn)輔助汽源供汽站和溢流站調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后，開(kāi)啟主汽汽源供汽站調(diào)節(jié)閥管路上的電動(dòng)截止閥，供汽系統(tǒng)正常投入，并按下述步驟自動(dòng)運(yùn)行:1）盤車、沖轉(zhuǎn)及低負(fù)荷階段汽封供汽來(lái)自主汽汽源供汽站，供汽母管壓力維持在0.118MPa。2）25%負(fù)荷到60%負(fù)荷階段當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷時(shí)，此時(shí)再熱冷段已能滿足全部汽封供汽要求，供汽切換成由再熱冷段提供，并自動(dòng)維持供汽母管壓力0.127MPa。3）60%以上負(fù)荷階段當(dāng)負(fù)荷增至60%以上時(shí)，高中壓缸軸端漏入

16、供汽母管的蒸汽量超過(guò)低壓缸軸端汽封所需的供汽量。此時(shí)，蒸汽母管壓力升至0.13MPa，所有供汽站的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，溢流站調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)，將多余的蒸汽通過(guò)溢流控制站排至排汽裝置。至此，汽封系統(tǒng)進(jìn)入自密封狀態(tài)，汽封母管壓力維持在0.13MPa， 正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)閉再熱冷段管路上電動(dòng)截止閥。（4）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，分以下兩種情況處理:1）若機(jī)組有符合溫度要求的備用輔助汽源，汽封供汽母管壓力降至0.127MPa， 溢流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，汽封供汽由輔助汽源供汽站供給。2）若機(jī)組無(wú)備用輔助汽源或輔助汽源的參數(shù)達(dá)不到要求，此時(shí)輔助汽源和再熱冷段供汽不能利用，必須關(guān)閉輔助汽源供汽站調(diào)節(jié)閥前的電動(dòng)截止閥，汽封供汽母管壓力降

17、至0.118MPa，溢流調(diào)節(jié)閥早已自動(dòng)關(guān)閉，主汽供汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)，供汽由主汽汽源供汽站供給。（5）溫度調(diào)節(jié)站在所有運(yùn)行工況下，溫度調(diào)節(jié)站均自動(dòng)維持低壓缸汽封腔室處溫度在121177范圍。（6）旁路閥的投運(yùn)當(dāng)輔助供汽調(diào)節(jié)閥的節(jié)流壓力低于額定值的25%時(shí)或汽封磨損后啟動(dòng)汽輪機(jī)時(shí)，為了獲得足夠的蒸汽流量來(lái)密封汽輪機(jī)，開(kāi)啟輔汽站旁路閥以補(bǔ)充蒸汽，當(dāng)節(jié)流壓力高到能自動(dòng)保持汽封用汽時(shí)，旁路閥關(guān)閉。如果旁路閥仍開(kāi)著，剩余蒸汽將通過(guò)溢流閥自動(dòng)排入排汽裝置（這種情況對(duì)汽輪機(jī)運(yùn)行無(wú)任何影響）。（三）軸封供汽系統(tǒng)停運(yùn)（1）真空為零后，才允許停止軸封供汽。（2）軸封供汽系統(tǒng)停用步驟。1）關(guān)閉軸封供汽母管減溫水門。2

18、）軸封汽源停運(yùn)后，關(guān)閉主汽、冷再或輔汽至軸封供汽電動(dòng)門。3）延時(shí)（）分鐘解除軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，停運(yùn)軸加風(fēng)機(jī)。4）開(kāi)啟主機(jī)軸封母管各處疏水。（四）投運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)控制順序投軸封危險(xiǎn)因素預(yù)控項(xiàng)目1防止軸封帶水，使軸封齒或軸封段轉(zhuǎn)子遭受水擊、低壓軸封供汽受阻；2抽真空前，禁止關(guān)閉真空破壞閥，防止低壓缸安全門動(dòng)作；3防止軸封壓力過(guò)高，安全門動(dòng)作，軸封處冒汽，造成主機(jī)油中進(jìn)水；4送軸封前，盤車須運(yùn)行；（五）停運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)控制順序停軸封危險(xiǎn)因素預(yù)控項(xiàng)目1只有確認(rèn)真空到零才可以停止軸封2真空到零應(yīng)及時(shí)停止軸封運(yùn)行。防止低壓缸安全閥爆破3停止軸封時(shí)及時(shí)隔離相關(guān)減溫水。防止軸封段進(jìn)水或積水4真空到零應(yīng)關(guān)閉相關(guān)疏水

19、到凝汽器。并打開(kāi)疏水到地溝閥。5停機(jī)時(shí)停軸封，如果盤車不能及時(shí)投運(yùn)。應(yīng)立即破壞真空停止軸封系統(tǒng)運(yùn)行6停軸封前小機(jī)不再需要軸封汽源四、日常監(jiān)視、調(diào)整和巡回檢查（一）軸封供汽系統(tǒng)的調(diào)整（1）事故調(diào)整：為了防止系統(tǒng)發(fā)生供汽超壓事故,在供汽母管上設(shè)置了一臺(tái)整定壓力為0.24MPa的帶散熱器彈簧全啟式安全閥。為保證安全運(yùn)行，在汽封母管上應(yīng)裝設(shè)超壓聲光報(bào)警裝置，報(bào)警壓力為0.21MPa，以便對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視。（2）汽封回汽壓力調(diào)整：系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)汽缸軸端漏汽,可以通過(guò)調(diào)節(jié)汽封加熱器的冷卻水量或軸封風(fēng)機(jī)的風(fēng)門來(lái)保證汽封加熱器維持一定負(fù)壓,約95kPa。（3）當(dāng)供汽站和溢流站調(diào)節(jié)閥故障時(shí),可利用相應(yīng)的

20、調(diào)節(jié)閥及旁路閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作。（4）在非正常工況情況下，如供汽調(diào)節(jié)閥旁路被開(kāi)啟，或供汽站調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，從而導(dǎo)致超過(guò)需要的蒸汽經(jīng)供汽站進(jìn)入供汽母管，不論哪一種情況，溢流調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)打開(kāi)，如果溢流調(diào)節(jié)閥同時(shí)也發(fā)生故障，可打開(kāi)溢流站旁路上的電動(dòng)閘閥。汽輪機(jī)汽封輔助蒸汽參數(shù)的要求序號(hào)用途蒸汽壓力（MPa）溫度（）用于汽源1汽輪機(jī)汽封0.60.8MPa約208375熱態(tài)啟動(dòng)輔助蒸汽聯(lián)箱約150260冷態(tài)啟動(dòng)注：冷態(tài)啟動(dòng)：0.750.8MPa 150260 熱態(tài)啟動(dòng)：0.550.6MPa 208375 高中壓缸較好的送汽溫度208260，低壓缸150或更低一些。（二）運(yùn)行注意事項(xiàng)1.為保證系統(tǒng)安全運(yùn)

21、行，高壓站、輔助站、和再熱冷段供汽調(diào)節(jié)閥為氣閉式；低壓汽封溫度站、溢流站調(diào)節(jié)閥為氣開(kāi)式。2.各蒸汽供氣控制站在閥后低位點(diǎn)應(yīng)設(shè)置疏水管，疏水管經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)入排氣裝置。3.噴水減溫器后應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，其位置應(yīng)在噴水后2.5m疏水經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)入排氣裝置。4.噴水部分距汽封腔室最近在13-15m，噴水后提供3m以上直流段，其管徑應(yīng)與噴水減溫器殼體管徑相同。5.汽封加熱器的蒸汽疏水通過(guò)水封管排至排氣裝置熱井。6.供氣管道上的蒸汽過(guò)濾器應(yīng)安裝在水平位置。7.各氣動(dòng)壓力控制信號(hào)取自供氣母管，溫度控制信號(hào)取自汽封腔室。8.同一去處的汽封管道可以合并，但管徑需足夠。9.投運(yùn)前所有管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行吹掃，并保證清潔，

22、無(wú)焊渣、鐵屑等異物。10.備用軸封風(fēng)機(jī)的出口門必須關(guān)閉嚴(yán)密。11.蒸汽過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常清洗。（三）軸封系統(tǒng)故障處理1.軸封蒸汽壓力低（1）檢查軸封蒸汽聯(lián)箱壓力。（2）檢查輔助蒸汽聯(lián)箱蒸汽壓力。（3）確認(rèn)軸封蒸汽供給閥（SSFV）和軸封輔助供汽閥（SSAFV）工作正常。（4）確認(rèn)軸封卸載閥（SPUV）工作正常。（5）機(jī)組加輔汽供暖缸供汽手動(dòng)一、二次門，疏水一、二次門沒(méi)有關(guān)到位。2.軸封蒸汽壓力高（1）檢查軸封蒸汽聯(lián)箱壓力。（2）確認(rèn)軸封蒸汽安全閥已提起。（3）確認(rèn)軸封卸載閥（SPUV）工作正常。（4）確認(rèn)軸封蒸汽供給閥（SSFV）和軸封輔助供汽閥（SSAFV）工作正常。（5）機(jī)組加輔汽供暖缸供汽手動(dòng)

23、一、二次門，疏水一、二次門沒(méi)有關(guān)到位。3.軸封蒸汽壓力波動(dòng)（1）檢查確認(rèn)儀用壓縮空氣壓力正常。（2）確認(rèn)控制器的放大和復(fù)位控制機(jī)構(gòu)工作正常。4.軸封蒸汽溫度波動(dòng)（1）確認(rèn)下述節(jié)流孔沒(méi)有阻塞：1）軸封蒸汽聯(lián)箱疏水節(jié)流孔。2）軸封蒸汽卸載疏水節(jié)流孔。3）安裝在低壓缸汽封進(jìn)口上的疏水分離節(jié)流孔。（2）確認(rèn)輔助蒸汽供給閥進(jìn)口的減溫器工作正常。（3）確認(rèn)軸封蒸汽減溫站、調(diào)節(jié)閥及噴水減溫器工作正常。5.軸加風(fēng)機(jī)跳閘（1）確認(rèn)備用軸加風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)。（2）檢查軸加風(fēng)機(jī)跳閘原因。（3）檢查確認(rèn)軸封冷卻器和疏水箱內(nèi)水位正常。6.軸封系統(tǒng)緊急故障操作（1）軸封蒸汽壓力低1）當(dāng)軸封蒸汽壓力連續(xù)下降時(shí)，應(yīng)降低汽輪機(jī)的

24、負(fù)荷。2）當(dāng)凝汽器真空度下降至保護(hù)值時(shí)，機(jī)組需要停機(jī)。（2）軸封蒸汽壓力高7.如果汽封卸載閥（SPUV）的旁路閥打開(kāi)后，汽封仍然出現(xiàn)漏汽時(shí)，應(yīng)降低汽輪機(jī)的負(fù)荷。（四）軸封系統(tǒng)疏水軸封進(jìn)汽總管有一手動(dòng)疏水閥，作為軸封系統(tǒng)暖管用。高中壓缸后軸封供汽管各有一個(gè)手動(dòng)門，手動(dòng)門前各有一濾網(wǎng)，每個(gè)濾網(wǎng)有排污門，低壓缸前后軸封也各有一個(gè)手動(dòng)門，手動(dòng)門前各有一濾網(wǎng)，每個(gè)濾網(wǎng)有排污門，排污至無(wú)壓放水母管，高低壓軸封供汽母管各有一節(jié)流孔連續(xù)疏水。五、軸封系統(tǒng)事故分析（一）軸封供汽不足：現(xiàn)象：1. 凝汽器真空下降。2. 軸封供汽母管壓力下降。原因：1. 溢流站調(diào)節(jié)閥失靈。2. 溢流站旁路閥誤開(kāi)。3. 開(kāi)、停機(jī)時(shí)，高、低壓軸封供汽調(diào)節(jié)閥失靈，或有關(guān)閥門誤關(guān)。處理：1. 溢流站調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥前截門，并手動(dòng)調(diào)整以維持正常的軸封母管壓力，并聯(lián)系維修處理。旁路門誤開(kāi)，應(yīng)立即關(guān)閉。2.