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文檔簡(jiǎn)介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水輪機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1 準(zhǔn)備階段 11.1 工作安排 11.2 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施 12 作業(yè)階段 23 工作結(jié)束 10附件1 主要工器具附件2 主要材料1 準(zhǔn)備階段1.1 工作安排序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1明確工作任務(wù)水輪機(jī)檢修。2填寫(xiě)工作票填寫(xiě)水輪機(jī)檢修工作票,并經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。3簽發(fā)工作票1、填寫(xiě)發(fā)電站第一種工作票,并審核工作票的正確性;2、交工作票簽發(fā)人進(jìn)行審核簽發(fā);3、送工作票到運(yùn)行班值,交值(班)長(zhǎng)審查。4召開(kāi)班前會(huì)1、組織學(xué)習(xí)本次工作的作業(yè)指導(dǎo)書(shū);2、做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施;3、交待安全注意事項(xiàng);4、交待人員分工,明確各自的工作范圍與安全責(zé)任

2、;5、工器具及材料準(zhǔn)備。1.2 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施序 號(hào)危 險(xiǎn) 點(diǎn)安全控制措施1轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷害1、切斷電源、風(fēng)源、水源、氣源,并懸掛安全警告牌;2、關(guān)閉有關(guān)閘板、閥門(mén),并懸掛安全警告牌;3、機(jī)組在檢修期間,需要進(jìn)行盤(pán)車(chē)或操作導(dǎo)水葉時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查蝸殼、導(dǎo)水葉、水輪和水車(chē)室內(nèi)的工作人員已全部撤離,并無(wú)妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物件遺留在內(nèi),同時(shí)要做好在轉(zhuǎn)動(dòng)期間防止有人進(jìn)入的措施和標(biāo)志。2跌落傷害1、在下導(dǎo)工作時(shí)應(yīng)做好防止跌落的安全措施3檢修工具1、禁止使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪,使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;2、進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)使用防護(hù)罩,更換焊條時(shí)還應(yīng)戴電焊手套并設(shè)防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷

3、、觸電、爆炸等措施;3、使用爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固,上下爬梯必須抓牢,并不準(zhǔn)兩手同時(shí)抓一個(gè)梯級(jí);2 作業(yè)階段序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1辦理工作許可手續(xù)工作負(fù)責(zé)人得到工作許可人許可工作后,在工作票上簽名確認(rèn)。2宣讀工作票工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票,交待工作任務(wù)、帶電部位、安全措施及其他注意事項(xiàng),經(jīng)提問(wèn)無(wú)誤后,工作班成員簽字確認(rèn)。工作負(fù)責(zé)人下令開(kāi)始工作。3引水機(jī)構(gòu)檢修 將進(jìn)水閘門(mén)閘下,排凈壓力管及尾水管內(nèi)的水,將壓力管的進(jìn)人孔打開(kāi)。1蝸殼檢修檢修內(nèi)容及工藝:清理蝸殼內(nèi)部雜物,檢查蝸殼焊縫有無(wú)裂紋,檢查蝸殼內(nèi)面是否有泥沙磨損形成的溝槽、波紋或魚(yú)鱗坑、汽蝕等,如有,需用進(jìn)行金屬電 焊修整,進(jìn)行金屬焊修整時(shí),

4、要削除已汽蝕物質(zhì),打磨清理至基本金屬進(jìn)行補(bǔ)焊,多塊小面積要鏟磨連成一片處理,補(bǔ)焊的材料要采用抗汽蝕性能好的材料,補(bǔ)焊后要進(jìn)行打磨處理。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂、接力器導(dǎo)葉、后蓋板、套筒、連板、剪斷銷(xiāo)、剪斷銷(xiāo)信號(hào)器。檢修內(nèi)容和工藝:1將推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂導(dǎo)葉、后蓋板、連板、套筒等一一從水輪機(jī)上拆下,進(jìn)行除銹清洗,必要的涂漆。質(zhì)量要求:除銹要干凈,涂漆要有光澤,各部件外形應(yīng)無(wú)明顯變化、缺損,各螺桿、螺帽不缺不壞,拐臂、連板、套筒磨損部件應(yīng)符合要求,如磨損過(guò)度,要更換。2檢修內(nèi)容和工藝:更換導(dǎo)葉軸套及“”型橡膠圈,將導(dǎo)葉拆除,檢查兩端導(dǎo)葉軸套的磨損情況,如磨損

5、過(guò)多,需進(jìn)行更換,如“”型橡膠圈損壞,則換上新的。質(zhì)量要求:更換后要求導(dǎo)葉軸無(wú)滲漏水現(xiàn)象,導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。3檢修內(nèi)容和工藝:導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙的調(diào)整:用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙。先把導(dǎo)葉全部頭尾相接,處于全關(guān)位置,用一根鋼絲繩一頭系在一固定導(dǎo)葉上,然后繞導(dǎo)葉外切圓一圈,捆住全部導(dǎo)葉,鋼絲繩另一端用手拉葫蘆拉緊,檢查導(dǎo)葉立面間隙,對(duì)局部大于0.1mm,長(zhǎng)度大于導(dǎo)葉高度b0的四分之一的導(dǎo)葉,松掉鋼絲繩,用砂輪磨掉立面上高出部分,或用電焊補(bǔ)焊立面上的低下部分。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量要求:導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合圖紙要求,導(dǎo)葉立面間隙用0.05mm塞尺測(cè)量應(yīng)不能通過(guò),局部間隙值要求視導(dǎo)葉大小

6、在0.05mm0.15mm之間,其長(zhǎng)度應(yīng)小于導(dǎo)葉高度b0的四分之一。導(dǎo)葉漏水量不超過(guò)規(guī)定值,至少在導(dǎo)葉全關(guān)條件下能順利停機(jī)。4檢修內(nèi)容及工藝:導(dǎo)葉靈活度的檢查及調(diào)整:用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉兩端的端面間隙,減少導(dǎo)葉端面與兩蓋板間的摩擦。質(zhì)量要求:調(diào)整后的導(dǎo)葉用一定力度轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。5檢修內(nèi)容和工藝:導(dǎo)葉ao的測(cè)定,在各種規(guī)定開(kāi)度,如從10%、20%100%遞增,反過(guò)來(lái)遞減,測(cè)量互成90的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度,并在50%、100%兩種情況測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度。質(zhì)量要求:測(cè)得全部導(dǎo)葉開(kāi)度的誤差應(yīng)小于平均開(kāi)度的3%。6檢修內(nèi)容及工藝:導(dǎo)葉因汽蝕破壞的補(bǔ)焊及修復(fù),削除汽蝕物質(zhì),打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊,

7、多塊小面積要?jiǎng)曔B成一片處理,堆焊材料要采用抗汽蝕性能好的材料,堆焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求:補(bǔ)焊后導(dǎo)葉外形無(wú)明顯變化,堆焊面無(wú)夾渣氣孔及裂紋,磨平后保持立面間隙及開(kāi)口度合格。7檢修內(nèi)容及工藝:連桿銷(xiāo)子和銅套更換,檢查連桿銷(xiāo)子和銅套,如發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損,間隙過(guò)大,造成導(dǎo)葉立面間隙達(dá)不到要求的,應(yīng)更換連桿銷(xiāo)子或銅套。質(zhì)量要求:更換后要求導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到要求。8檢修內(nèi)容及工藝:剪斷銷(xiāo)及剪斷銷(xiāo)信號(hào)器檢修,檢查各剪斷銷(xiāo)是否有斷裂,剪斷銷(xiāo)信號(hào)器是否有損壞。質(zhì)量要求:各剪斷銷(xiāo)應(yīng)無(wú)松動(dòng),不破壞,各剪斷銷(xiāo)信號(hào)器應(yīng)完好無(wú)損,不發(fā)信號(hào)。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修9檢修內(nèi)容及工藝:接力器分解檢查,將接力器各元件分解拆除、清理干凈

8、,檢查各元件外觀應(yīng)無(wú)變形,活塞與活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損,外表光滑。質(zhì)量要求:活塞與活塞缸光潔度達(dá)到要求,接力器水平偏差不超過(guò)0.10mm/m,各接頭盤(pán)根良好,不漏油。10檢修內(nèi)容及工藝:導(dǎo)葉壓緊行程測(cè)定,用鋼板尺測(cè)量壓緊行程應(yīng)符合規(guī)定值。質(zhì)量要求:不帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為24mm,帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為35mm。5主軸及轉(zhuǎn)輪檢修1檢修內(nèi)容及工藝:轉(zhuǎn)輪裂紋檢查及處理,全面檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,正確測(cè)量裂縫部位及尺寸,用補(bǔ)焊修補(bǔ)裂紋。質(zhì)量要求:堆焊后要經(jīng)探傷檢查合格,轉(zhuǎn)輪外表無(wú)明顯改變。2檢修內(nèi)容及工藝:汽蝕檢查及處理,削除汽蝕物質(zhì),打磨清理至基本金屬進(jìn)行補(bǔ)焊,多塊小面積要?jiǎng)暷ミB成一片處理,補(bǔ)焊的材料要采用抗汽蝕

9、性能好的材料,補(bǔ)焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求:補(bǔ)焊后無(wú)夾渣,氣孔及裂縫,焊后無(wú)明顯變形,修磨后葉片型線基本保持原形。3檢修內(nèi)容及工藝:葉片開(kāi)口度檢查及處理,測(cè)量各葉片開(kāi)口度數(shù)值應(yīng)符合要求,如不符合應(yīng)進(jìn)行校正。質(zhì)量要求:相鄰葉片開(kāi)口度偏差要小于0.05ao,平均開(kāi)口偏差為-0.01+0.03ao(ao為葉片開(kāi)口度設(shè)計(jì)值)。4檢修內(nèi)容及工藝:二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組軸頸檢查及處理:5主軸及轉(zhuǎn)輪檢修a、推力軸頸:將推力軸承上蓋定位銷(xiāo)取出,松脫上蓋壓緊螺帽,吊出上蓋,拆除兩側(cè)面油封,拆除推力軸承上瓦,檢查軸頸表面應(yīng)無(wú)毛刺,光潔度符合要求,如不符合要求,要進(jìn)行磨光處理,處理時(shí)要用千斤頂在水輪機(jī)與推力軸承之間將軸頂

10、好固定,抽出推力軸承下瓦用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上,來(lái)回拉動(dòng),使軸頸磨光擦亮,達(dá)到9以上光潔度。b、徑向軸頸:將徑向軸承上蓋定位銷(xiāo)取出,松脫上蓋壓緊螺帽,吊出上蓋,拆除兩側(cè)油封,拆除軸承上瓦,檢查軸頸表面有無(wú)毛刺,光潔度應(yīng)符合要求,達(dá)到9以上,如不符合要求,要用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上,來(lái)回拉動(dòng),使軸頸磨光擦亮,達(dá)到9以上光潔度。質(zhì)量要求:軸頸單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定值,光潔度達(dá)到 9以上。5檢修內(nèi)容及工藝:二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組大軸水平檢查,檢查處理好軸頸后,接著用框式水平儀檢查大軸水平,將粗精刮好的徑向軸承下瓦裝入軸承座內(nèi)支撐住發(fā)電機(jī)大軸,用框式水平儀分別在兩

11、徑向軸頸處測(cè)量大軸水平度,用薄鐵板或薄銅板來(lái)調(diào)整軸承座的高度,用薄銅皮來(lái)調(diào)整軸承下軸瓦的高度,使大軸水平度達(dá)到要求。質(zhì)量要求:主軸傾斜不超過(guò)0.02毫米/米。6徑向推力軸承檢修1徑向推力軸承的拆卸程序(1)檢查推力油槽連接外部管路上的各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)誤后,排掉推力油槽內(nèi)的油。(2)關(guān)閉冷卻水各閥門(mén)。(3)冷卻器排水,拆卸進(jìn)出冷卻水管閘閥、連接頭。(4)拆卸冷卻器擋油板,吊出冷卻器。(5)撥出徑向推力軸承上蓋定位銷(xiāo),拆掉上蓋壓緊螺帽。(6)拆卸徑向推力軸承上蓋,兩側(cè)面油封。(7)拆除軸瓦上的溫度計(jì)。(8)拆除徑向推力軸承上瓦,拆下推力瓦塊。(9)吊出徑向推力軸承下瓦。2檢修內(nèi)容及工藝:徑向推

12、力軸承分解檢查,檢查徑向推力軸承油槽上蓋板,兩側(cè)面油封密封是否良好,清理推力油槽底部積水和雜物,檢查推力重瓦瓦面磨損情況,受力情況和合金是否完好,檢查溫度計(jì)并進(jìn)行溫度校驗(yàn),用500v搖表檢查軸承架對(duì)地絕緣電阻,對(duì)冷卻器作充水耐壓試驗(yàn)。質(zhì)量要求:徑向推力軸承上蓋板及兩側(cè)面密封良好,無(wú)滲漏油現(xiàn)象,油槽底部無(wú)積水和雜物,軸承架對(duì)地絕緣電阻不小于1M ,冷卻器充水耐壓試驗(yàn),水壓3.54kg/cm2,耐壓30分鐘,無(wú)滲漏,推力瓦瓦面磨損在允許范圍,受力情況合理,完好。6徑向推力軸承檢修3檢修內(nèi)容及工藝:推力軸瓦的研刮,首先對(duì)推力瓦的厚薄找平,粗刮時(shí),可用特鑄的小平臺(tái)30030020mm3,在平臺(tái)上涂上顯

13、示劑,將推力瓦塊放在平臺(tái)上平穩(wěn)的作8字形推動(dòng),然后用鋒利的三角刮刀將磨合顯示出的分布不均勻的高點(diǎn),采用交叉刮法普遍鏟、刮掉,經(jīng)反復(fù)研刮,當(dāng)瓦面上顯出接觸面約在80%以上時(shí),再采用干研法,繼續(xù)研刮,直到顯出接觸面約在80%以上為止。初精刮時(shí)不用平板,直接在推力鏡板上,用盤(pán)車(chē)法使推力瓦與鏡板反復(fù)磨合,檢查同平板研磨的誤差,直到整個(gè)瓦面都接觸到為好。精研時(shí)不用顯示劑,要求較高,它必須符合安裝好盤(pán)車(chē)運(yùn)行狀態(tài)下,盤(pán)車(chē)研磨,如果是人工和行車(chē)盤(pán)車(chē),因無(wú)水推力,同時(shí)要外加一個(gè)推力,使推力瓦受力,刮瓦時(shí)刀痕要清晰,兩次括削的花紋應(yīng)交叉刮,在刮削時(shí),對(duì)最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮掉,中等接觸點(diǎn)較輕用力,分點(diǎn)及小接觸點(diǎn)不

14、能刮,經(jīng)反復(fù)多次研磨刮削瓦面的大點(diǎn)變多個(gè)小點(diǎn),中點(diǎn)分為幾個(gè)小點(diǎn),小點(diǎn)變大點(diǎn),無(wú)點(diǎn)處出現(xiàn)小點(diǎn),再進(jìn)行密點(diǎn)刮稀,使吃點(diǎn)均勻,直至符合要求。修刮進(jìn)油邊,推力瓦塊的進(jìn)油邊應(yīng)按廠家提供的圖紙尺寸研刮,無(wú)明確規(guī)定的可按寬5mm,深0. 油邊刮寬了,破壞了接觸面積。推力瓦的非進(jìn)油的三個(gè)邊,為了除去毛刺,可輕輕倒個(gè)5mm研刮。進(jìn)角,盡量不要倒角過(guò)大,破壞接觸面。質(zhì)量要求:推力瓦塊與鏡板的接觸面要在80%以上,每個(gè)刀花面積約為0.2cm2,刀花深約0.030.05mm,密度為23點(diǎn)/cm2,進(jìn)油邊寬5mm,深0.5mm。4檢修內(nèi)容及工藝:徑向軸瓦的研刮直接在軸頸上進(jìn)行研磨,研磨時(shí)在軸頸上涂上顯示劑,將瓦覆蓋在軸

15、頸上,用手壓緊,平穩(wěn)的沿軸頸四周方向來(lái)回研磨10多次,然后按刮推力瓦的方法,反復(fù)研刮,使軸瓦面顯出接觸面達(dá)80%以上,再采用干研法,繼續(xù)研刮,直至顯示接觸面達(dá)80%以上,平整均勻的瓦面為止。初精刮,徑向軸瓦下軸瓦承載包角,軸承的光滑連續(xù)表面包圍軸頸的角度為軸承包角,承載油膜壓力也只能在包角范圍內(nèi)生成,包角過(guò)大,油楔就偏小,建壓就小,承載能力就小,包角過(guò)小,軸瓦和軸頸連續(xù)接觸面就小,承載油膜在包角內(nèi)的范圍就小。承載能力同樣減少。一般包角大小按下軸瓦中心的6070為宜,徑向軸瓦阻油邊,刮楔形間隙時(shí),兩邊6徑向推力軸承檢修阻油邊不刮,阻油邊可以降低端漏,從而提高了承載能力,減少溫升。阻油邊的寬約5mm,與包角接觸呈圓弧狀,徑向軸瓦油楔收斂間隙研刮,將徑向軸瓦的油楔、包角、阻油邊所需尺寸在精刮好的瓦上放樣,劃出各部位置如圖2-1-1(a)放樣分幾個(gè)步驟:A.首先劃定包角。B.劃出阻油邊。3 工作結(jié)束序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工作終結(jié)工作負(fù)責(zé)人向工作許可人匯報(bào)工作結(jié)束,并在工作票上簽名確認(rèn)。2召開(kāi)班后會(huì)發(fā)電機(jī)檢修工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人組織全體工作班成員召開(kāi)班后會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和存在的問(wèn)題,制定改進(jìn)措施。3資料歸檔整理完善檢修記錄,移交運(yùn)行單位存檔。附件1 主要工器具準(zhǔn)備人: 回收人: 年 月 日序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位準(zhǔn)備數(shù)量實(shí)際回收

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