發(fā)電分公司水輪機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(已核)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水輪機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1 準(zhǔn)備階段 11.1 工作安排 11.2 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施 12 作業(yè)階段 23 工作結(jié)束 10附件1 主要工器具附件2 主要材料1 準(zhǔn)備階段1.1 工作安排序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1明確工作任務(wù)水輪機(jī)檢修。2填寫(xiě)工作票填寫(xiě)水輪機(jī)檢修工作票，并經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。3簽發(fā)工作票1、填寫(xiě)發(fā)電站第一種工作票，并審核工作票的正確性；2、交工作票簽發(fā)人進(jìn)行審核簽發(fā)；3、送工作票到運(yùn)行班值,交值(班)長(zhǎng)審查。4召開(kāi)班前會(huì)1、組織學(xué)習(xí)本次工作的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2、做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施；3、交待安全注意事項(xiàng)；4、交待人員分工，明確各自的工作范圍與安全責(zé)任

2、；5、工器具及材料準(zhǔn)備。1.2 危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施序 號(hào)危 險(xiǎn) 點(diǎn)安全控制措施1轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷害1、切斷電源、風(fēng)源、水源、氣源，并懸掛安全警告牌；2、關(guān)閉有關(guān)閘板、閥門(mén)，并懸掛安全警告牌；3、機(jī)組在檢修期間，需要進(jìn)行盤(pán)車(chē)或操作導(dǎo)水葉時(shí)，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)先檢查蝸殼、導(dǎo)水葉、水輪和水車(chē)室內(nèi)的工作人員已全部撤離，并無(wú)妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物件遺留在內(nèi)，同時(shí)要做好在轉(zhuǎn)動(dòng)期間防止有人進(jìn)入的措施和標(biāo)志。2跌落傷害1、在下導(dǎo)工作時(shí)應(yīng)做好防止跌落的安全措施3檢修工具1、禁止使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪，使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；2、進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)使用防護(hù)罩，更換焊條時(shí)還應(yīng)戴電焊手套并設(shè)防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷

3、、觸電、爆炸等措施；3、使用爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準(zhǔn)兩手同時(shí)抓一個(gè)梯級(jí)；2 作業(yè)階段序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1辦理工作許可手續(xù)工作負(fù)責(zé)人得到工作許可人許可工作后，在工作票上簽名確認(rèn)。2宣讀工作票工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票，交待工作任務(wù)、帶電部位、安全措施及其他注意事項(xiàng)，經(jīng)提問(wèn)無(wú)誤后，工作班成員簽字確認(rèn)。工作負(fù)責(zé)人下令開(kāi)始工作。3引水機(jī)構(gòu)檢修 將進(jìn)水閘門(mén)閘下，排凈壓力管及尾水管內(nèi)的水，將壓力管的進(jìn)人孔打開(kāi)。1蝸殼檢修檢修內(nèi)容及工藝：清理蝸殼內(nèi)部雜物，檢查蝸殼焊縫有無(wú)裂紋，檢查蝸殼內(nèi)面是否有泥沙磨損形成的溝槽、波紋或魚(yú)鱗坑、汽蝕等，如有，需用進(jìn)行金屬電 焊修整，進(jìn)行金屬焊修整時(shí)，

4、要削除已汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行補(bǔ)焊，多塊小面積要鏟磨連成一片處理，補(bǔ)焊的材料要采用抗汽蝕性能好的材料，補(bǔ)焊后要進(jìn)行打磨處理。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂、接力器導(dǎo)葉、后蓋板、套筒、連板、剪斷銷(xiāo)、剪斷銷(xiāo)信號(hào)器。檢修內(nèi)容和工藝：1將推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂導(dǎo)葉、后蓋板、連板、套筒等一一從水輪機(jī)上拆下，進(jìn)行除銹清洗，必要的涂漆。質(zhì)量要求：除銹要干凈，涂漆要有光澤，各部件外形應(yīng)無(wú)明顯變化、缺損，各螺桿、螺帽不缺不壞，拐臂、連板、套筒磨損部件應(yīng)符合要求，如磨損過(guò)度，要更換。2檢修內(nèi)容和工藝：更換導(dǎo)葉軸套及“”型橡膠圈，將導(dǎo)葉拆除，檢查兩端導(dǎo)葉軸套的磨損情況，如磨損

5、過(guò)多，需進(jìn)行更換，如“”型橡膠圈損壞，則換上新的。質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉軸無(wú)滲漏水現(xiàn)象，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。3檢修內(nèi)容和工藝：導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙的調(diào)整：用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙。先把導(dǎo)葉全部頭尾相接，處于全關(guān)位置，用一根鋼絲繩一頭系在一固定導(dǎo)葉上，然后繞導(dǎo)葉外切圓一圈，捆住全部導(dǎo)葉，鋼絲繩另一端用手拉葫蘆拉緊，檢查導(dǎo)葉立面間隙，對(duì)局部大于0.1mm，長(zhǎng)度大于導(dǎo)葉高度b0的四分之一的導(dǎo)葉，松掉鋼絲繩，用砂輪磨掉立面上高出部分，或用電焊補(bǔ)焊立面上的低下部分。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量要求：導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)葉立面間隙用0.05mm塞尺測(cè)量應(yīng)不能通過(guò)，局部間隙值要求視導(dǎo)葉大小

6、在0.05mm0.15mm之間，其長(zhǎng)度應(yīng)小于導(dǎo)葉高度b0的四分之一。導(dǎo)葉漏水量不超過(guò)規(guī)定值，至少在導(dǎo)葉全關(guān)條件下能順利停機(jī)。4檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉靈活度的檢查及調(diào)整：用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉兩端的端面間隙，減少導(dǎo)葉端面與兩蓋板間的摩擦。質(zhì)量要求：調(diào)整后的導(dǎo)葉用一定力度轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。5檢修內(nèi)容和工藝：導(dǎo)葉ao的測(cè)定，在各種規(guī)定開(kāi)度，如從10%、20%100%遞增，反過(guò)來(lái)遞減，測(cè)量互成90的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度，并在50%、100%兩種情況測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度。質(zhì)量要求：測(cè)得全部導(dǎo)葉開(kāi)度的誤差應(yīng)小于平均開(kāi)度的3%。6檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉因汽蝕破壞的補(bǔ)焊及修復(fù)，削除汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊，

7、多塊小面積要?jiǎng)曔B成一片處理，堆焊材料要采用抗汽蝕性能好的材料，堆焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求：補(bǔ)焊后導(dǎo)葉外形無(wú)明顯變化，堆焊面無(wú)夾渣氣孔及裂紋，磨平后保持立面間隙及開(kāi)口度合格。7檢修內(nèi)容及工藝：連桿銷(xiāo)子和銅套更換，檢查連桿銷(xiāo)子和銅套，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損，間隙過(guò)大，造成導(dǎo)葉立面間隙達(dá)不到要求的，應(yīng)更換連桿銷(xiāo)子或銅套。質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到要求。8檢修內(nèi)容及工藝：剪斷銷(xiāo)及剪斷銷(xiāo)信號(hào)器檢修，檢查各剪斷銷(xiāo)是否有斷裂，剪斷銷(xiāo)信號(hào)器是否有損壞。質(zhì)量要求：各剪斷銷(xiāo)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，不破壞，各剪斷銷(xiāo)信號(hào)器應(yīng)完好無(wú)損，不發(fā)信號(hào)。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修9檢修內(nèi)容及工藝：接力器分解檢查，將接力器各元件分解拆除、清理干凈

8、，檢查各元件外觀應(yīng)無(wú)變形，活塞與活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，外表光滑。質(zhì)量要求：活塞與活塞缸光潔度達(dá)到要求，接力器水平偏差不超過(guò)0.10mm/m，各接頭盤(pán)根良好，不漏油。10檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉壓緊行程測(cè)定，用鋼板尺測(cè)量壓緊行程應(yīng)符合規(guī)定值。質(zhì)量要求：不帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為24mm，帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為35mm。5主軸及轉(zhuǎn)輪檢修1檢修內(nèi)容及工藝：轉(zhuǎn)輪裂紋檢查及處理，全面檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，正確測(cè)量裂縫部位及尺寸，用補(bǔ)焊修補(bǔ)裂紋。質(zhì)量要求：堆焊后要經(jīng)探傷檢查合格，轉(zhuǎn)輪外表無(wú)明顯改變。2檢修內(nèi)容及工藝：汽蝕檢查及處理，削除汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行補(bǔ)焊，多塊小面積要?jiǎng)暷ミB成一片處理，補(bǔ)焊的材料要采用抗汽蝕

9、性能好的材料，補(bǔ)焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求：補(bǔ)焊后無(wú)夾渣，氣孔及裂縫，焊后無(wú)明顯變形，修磨后葉片型線基本保持原形。3檢修內(nèi)容及工藝：葉片開(kāi)口度檢查及處理，測(cè)量各葉片開(kāi)口度數(shù)值應(yīng)符合要求，如不符合應(yīng)進(jìn)行校正。質(zhì)量要求：相鄰葉片開(kāi)口度偏差要小于0.05ao，平均開(kāi)口偏差為-0.01+0.03ao（ao為葉片開(kāi)口度設(shè)計(jì)值）。4檢修內(nèi)容及工藝：二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組軸頸檢查及處理：5主軸及轉(zhuǎn)輪檢修a、推力軸頸：將推力軸承上蓋定位銷(xiāo)取出，松脫上蓋壓緊螺帽，吊出上蓋，拆除兩側(cè)面油封，拆除推力軸承上瓦，檢查軸頸表面應(yīng)無(wú)毛刺，光潔度符合要求，如不符合要求，要進(jìn)行磨光處理，處理時(shí)要用千斤頂在水輪機(jī)與推力軸承之間將軸頂

10、好固定，抽出推力軸承下瓦用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上，來(lái)回拉動(dòng)，使軸頸磨光擦亮，達(dá)到9以上光潔度。b、徑向軸頸：將徑向軸承上蓋定位銷(xiāo)取出，松脫上蓋壓緊螺帽，吊出上蓋，拆除兩側(cè)油封，拆除軸承上瓦，檢查軸頸表面有無(wú)毛刺，光潔度應(yīng)符合要求，達(dá)到9以上，如不符合要求，要用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上，來(lái)回拉動(dòng)，使軸頸磨光擦亮，達(dá)到9以上光潔度。質(zhì)量要求：軸頸單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定值，光潔度達(dá)到 9以上。5檢修內(nèi)容及工藝：二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組大軸水平檢查，檢查處理好軸頸后，接著用框式水平儀檢查大軸水平，將粗精刮好的徑向軸承下瓦裝入軸承座內(nèi)支撐住發(fā)電機(jī)大軸，用框式水平儀分別在兩

11、徑向軸頸處測(cè)量大軸水平度，用薄鐵板或薄銅板來(lái)調(diào)整軸承座的高度，用薄銅皮來(lái)調(diào)整軸承下軸瓦的高度，使大軸水平度達(dá)到要求。質(zhì)量要求：主軸傾斜不超過(guò)0.02毫米/米。6徑向推力軸承檢修1徑向推力軸承的拆卸程序（1）檢查推力油槽連接外部管路上的各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)誤后，排掉推力油槽內(nèi)的油。（2）關(guān)閉冷卻水各閥門(mén)。（3）冷卻器排水，拆卸進(jìn)出冷卻水管閘閥、連接頭。（4）拆卸冷卻器擋油板，吊出冷卻器。（5）撥出徑向推力軸承上蓋定位銷(xiāo)，拆掉上蓋壓緊螺帽。（6）拆卸徑向推力軸承上蓋，兩側(cè)面油封。（7）拆除軸瓦上的溫度計(jì)。（8）拆除徑向推力軸承上瓦，拆下推力瓦塊。（9）吊出徑向推力軸承下瓦。2檢修內(nèi)容及工藝：徑向推

12、力軸承分解檢查，檢查徑向推力軸承油槽上蓋板，兩側(cè)面油封密封是否良好，清理推力油槽底部積水和雜物，檢查推力重瓦瓦面磨損情況，受力情況和合金是否完好，檢查溫度計(jì)并進(jìn)行溫度校驗(yàn)，用500v搖表檢查軸承架對(duì)地絕緣電阻，對(duì)冷卻器作充水耐壓試驗(yàn)。質(zhì)量要求：徑向推力軸承上蓋板及兩側(cè)面密封良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，油槽底部無(wú)積水和雜物，軸承架對(duì)地絕緣電阻不小于1M ，冷卻器充水耐壓試驗(yàn)，水壓3.54kg/cm2，耐壓30分鐘，無(wú)滲漏，推力瓦瓦面磨損在允許范圍，受力情況合理，完好。6徑向推力軸承檢修3檢修內(nèi)容及工藝：推力軸瓦的研刮，首先對(duì)推力瓦的厚薄找平，粗刮時(shí)，可用特鑄的小平臺(tái)30030020mm3，在平臺(tái)上涂上顯

13、示劑，將推力瓦塊放在平臺(tái)上平穩(wěn)的作8字形推動(dòng)，然后用鋒利的三角刮刀將磨合顯示出的分布不均勻的高點(diǎn)，采用交叉刮法普遍鏟、刮掉，經(jīng)反復(fù)研刮，當(dāng)瓦面上顯出接觸面約在80%以上時(shí)，再采用干研法，繼續(xù)研刮，直到顯出接觸面約在80%以上為止。初精刮時(shí)不用平板，直接在推力鏡板上，用盤(pán)車(chē)法使推力瓦與鏡板反復(fù)磨合，檢查同平板研磨的誤差，直到整個(gè)瓦面都接觸到為好。精研時(shí)不用顯示劑，要求較高，它必須符合安裝好盤(pán)車(chē)運(yùn)行狀態(tài)下，盤(pán)車(chē)研磨，如果是人工和行車(chē)盤(pán)車(chē)，因無(wú)水推力，同時(shí)要外加一個(gè)推力，使推力瓦受力，刮瓦時(shí)刀痕要清晰，兩次括削的花紋應(yīng)交叉刮，在刮削時(shí)，對(duì)最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)較輕用力，分點(diǎn)及小接觸點(diǎn)不

14、能刮，經(jīng)反復(fù)多次研磨刮削瓦面的大點(diǎn)變多個(gè)小點(diǎn)，中點(diǎn)分為幾個(gè)小點(diǎn)，小點(diǎn)變大點(diǎn)，無(wú)點(diǎn)處出現(xiàn)小點(diǎn)，再進(jìn)行密點(diǎn)刮稀，使吃點(diǎn)均勻，直至符合要求。修刮進(jìn)油邊，推力瓦塊的進(jìn)油邊應(yīng)按廠家提供的圖紙尺寸研刮，無(wú)明確規(guī)定的可按寬5mm，深0. 油邊刮寬了，破壞了接觸面積。推力瓦的非進(jìn)油的三個(gè)邊，為了除去毛刺，可輕輕倒個(gè)5mm研刮。進(jìn)角，盡量不要倒角過(guò)大，破壞接觸面。質(zhì)量要求：推力瓦塊與鏡板的接觸面要在80%以上，每個(gè)刀花面積約為0.2cm2，刀花深約0.030.05mm，密度為23點(diǎn)/cm2，進(jìn)油邊寬5mm，深0.5mm。4檢修內(nèi)容及工藝：徑向軸瓦的研刮直接在軸頸上進(jìn)行研磨，研磨時(shí)在軸頸上涂上顯示劑，將瓦覆蓋在軸

15、頸上，用手壓緊,平穩(wěn)的沿軸頸四周方向來(lái)回研磨10多次，然后按刮推力瓦的方法，反復(fù)研刮，使軸瓦面顯出接觸面達(dá)80%以上，再采用干研法，繼續(xù)研刮，直至顯示接觸面達(dá)80%以上，平整均勻的瓦面為止。初精刮，徑向軸瓦下軸瓦承載包角，軸承的光滑連續(xù)表面包圍軸頸的角度為軸承包角，承載油膜壓力也只能在包角范圍內(nèi)生成，包角過(guò)大，油楔就偏小，建壓就小，承載能力就小，包角過(guò)小，軸瓦和軸頸連續(xù)接觸面就小，承載油膜在包角內(nèi)的范圍就小。承載能力同樣減少。一般包角大小按下軸瓦中心的6070為宜，徑向軸瓦阻油邊，刮楔形間隙時(shí)，兩邊6徑向推力軸承檢修阻油邊不刮，阻油邊可以降低端漏，從而提高了承載能力，減少溫升。阻油邊的寬約5mm，與包角接觸呈圓弧狀，徑向軸瓦油楔收斂間隙研刮，將徑向軸瓦的油楔、包角、阻油邊所需尺寸在精刮好的瓦上放樣，劃出各部位置如圖2-1-1（a）放樣分幾個(gè)步驟：A.首先劃定包角。B.劃出阻油邊。3 工作結(jié)束序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工作終結(jié)工作負(fù)責(zé)人向工作許可人匯報(bào)工作結(jié)束，并在工作票上簽名確認(rèn)。2召開(kāi)班后會(huì)發(fā)電機(jī)檢修工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人組織全體工作班成員召開(kāi)班后會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和存在的問(wèn)題，制定改進(jìn)措施。3資料歸檔整理完善檢修記錄，移交運(yùn)行單位存檔。附件1 主要工器具準(zhǔn)備人： 回收人： 年 月 日序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位準(zhǔn)備數(shù)量實(shí)際回收