電子設(shè)備加工廠二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程

1、電子設(shè)備加工廠二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程8.1 、準(zhǔn)備工作8.1.1 、檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。8.1.2 、氣路檢查。二氧化碳?xì)怏w氣路系流包括二氧化碳?xì)馄?，預(yù)熱氣、干燥器、減壓閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，二氧化碳?xì)怏w是否暢通和均勻噴出。8.1.3 、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖紙或圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。8.1.4 、穿戴好防護(hù)服，手套，鞋蓋。8.2 、設(shè)備操作規(guī)程8.2.1 、打開焊機(jī)電源開關(guān)，將電壓轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，施至要求位置。（視工件厚度調(diào)整）8.2.2 、將送絲速度按焊接規(guī)范設(shè)定為要求位置，按下焊槍開關(guān)進(jìn)

2、行試焊。8.2.3 、焊接不正常現(xiàn)象及處理方法a、焊接堆積在焊縫處，融化不好，將輸出電壓調(diào)高。b、焊縫處有孔形成，焊接電流太高，輸出電流需降低。c、焊縫處有明顯焊絲下落痕跡，即融化速度不夠，將送絲速度降低。另一種辦法可能是工件表面有雜質(zhì)，不干凈或地線與工件接觸不好。d、電弧有返燒現(xiàn)象，送絲速度太低，同時(shí)檢查送絲輪焊絲是否打滑，壓絲輪壓力是否夠，導(dǎo)電阻是否磨損。8.2.4 、電焊：設(shè)定電焊時(shí)間，按下焊槍開關(guān)，焊機(jī)按設(shè)置時(shí)間關(guān)焊電焊厚度板材厚度不同，應(yīng)在薄板面進(jìn)行電焊。8.2.5 、間斷焊：適用于薄板和邊緣焊接，根據(jù)焊接規(guī)范設(shè)定焊接時(shí)間，間斷時(shí)間。8.2.6 、在焊接過(guò)程中，禁止調(diào)整電壓。8.2.

3、7 、工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，焊槍放在機(jī)子上，零部件合格品按要求擺放。8.3 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.3.1 、日常保養(yǎng):檢查電纜焊槍絕緣情況，檢查各種焊頭是否牢固，有無(wú)漏氣8.3.2 、定期保養(yǎng)（保養(yǎng)周期為沒半年一次）a、用低電壓空氣吹凈機(jī)內(nèi)灰塵。b、檢查各種電氣機(jī)器連接。c、檢查氣體裝量狀態(tài)。d、檢查送絲輪狀態(tài)。e、檢查絕緣狀態(tài)。8.4 、設(shè)備安全注意事項(xiàng)8.4.1 、要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不暢區(qū)域內(nèi)焊接時(shí)，要注意通風(fēng)。8.4.2 、二氧化碳?xì)馄恳h(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬。8.4.3 、焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備滅火器。8.4.4 、雷雨天禁止露天作業(yè)。8.5 、工藝操作規(guī)程

4、見相關(guān)的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。8.6 、各種焊接形式下的電壓、電流及氣體流量等參數(shù)的數(shù)值比例對(duì)照表。表一：1.2焊絲C02氣體保護(hù)焊T形接頭板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電£1流(A)0瓜)義焊接速度(m/min)氣體流身里(L/min)焊角尺寸(mm)2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.0表二：不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.850-10018-2150-10018-211.070-12018-2270-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-40焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.表三：噴咀一母線之間的距離及氣體流量要保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值比例:焊接電流噴咀一母線之間的距離氣