工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

1、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求1、工業(yè)管道組成件及管道支承件的檢驗1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證 明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢 驗，不合格者不得使用。1.3下列管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封 試驗。不合格者，不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；132輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于一29C或大于186C的非可燃流體、無 毒流體管道的閥門。1.4輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為一29C186 C的非可燃流

2、體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每 批中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。1.5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密圭寸試 驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。1.6管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不 銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不 得與碳素鋼接觸。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2、管道加工2.1、管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標記。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用

3、氧乙炔火焰切割時，必須保證 尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且 不得超過3mm。3、彎管制作3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公 差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3.1的規(guī)定。表3.1彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R> 6DN1.06Tm6DN > R> 5DN1.08Tm5DN > R>4DN1.14

4、Tm4DN > R> 3DN1.25Tm注：DN 公稱直徑；Tm 設(shè)計壁厚。3.2采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機 械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。3.3奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理；當 設(shè)計文件要求或用于壓力管道工程的，一般需要做固溶熱處 理。3.4彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差， 當承受內(nèi)壓時其值不得超過表的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差表 管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力為制作彎管前管子P> 10MP

5、a的鋼管外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小為制作彎管前管子于10MPa的鋼管外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管 子壁厚的10%;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差， 不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。4、卷管加工4.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。4.2卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。4.3卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。周

6、長偏差及圓度偏差（mm）表4.3公稱直V 8008001300 1700 2600 >徑12001600240030003000周長偏差± 5± 7± 9± 11± 13± 15外徑的圓度偏1%且差不應(yīng)大468910于44.4卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于 3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得大于 2mm。其他部位不得大于 1mm。4.5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于 3mm。平直度偏差不得

7、大于1mm/m。4.6焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。4.7在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴 重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁 厚不得小于設(shè)計壁厚。4.8卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì) 量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。5、夾套管加工5.1夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50 100mm。5.2夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當主管有 焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相 檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。5.3套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接 支

8、承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。5.4主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。 試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準進行設(shè)計壓力，停壓 30min，以不降壓、無滲漏為合格。5.5夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗。5.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進行。5.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.8當夾套管組裝有困難時，套管可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。6、管道焊接6.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直 徑大于或等于150mm

9、時，不應(yīng)小于 150mm;當公稱直徑小 于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm;需熱處理 的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向 焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫 不應(yīng)小于50mm。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子 弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處

10、打磨平整。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的 清理應(yīng)符合表的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。量應(yīng)符合表的規(guī)定管道組對內(nèi)壁錯邊量表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚W5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過表的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道， 其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及

11、熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后 方可拆除。7、管道安裝7.1 一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要 求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物'在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里 等有關(guān)工序已進行完畢。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不 得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查， 不得有油跡污染。管道突起道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵 洞保護。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并應(yīng)填寫“隱蔽工程(圭寸閉)記錄”,辦理隱蔽工程驗收7.2管道預(yù)制721管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。管道預(yù)制應(yīng)