石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施

1、石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施【摘要】：石油化工產(chǎn)業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中有著重要的地位，近些年來對石油化工產(chǎn)業(yè)的投入也在不斷的提高。焊接質(zhì)量控制是石油化工管道施工中的一項關(guān)鍵工作。焊接質(zhì)量直接影響著管道的質(zhì)量安全,焊接質(zhì)量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好這一工作。本文介紹了安慶分公司化工部丙烯腈裝置內(nèi)對丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，著重闡述了石油化工管道在施工過程中的焊接工藝以及存在的問題，提出了有效地控制管道的焊接質(zhì)量措施?！娟P(guān)鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質(zhì)量；管理措施引言隨著石油天然氣市場前景的明朗以

2、及化工品的需用量增加,許多石油化工公司和儲運公司紛紛設(shè)立石油化工廠及石化存儲基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質(zhì)的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質(zhì)量控制不好,很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題,因此焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。施工方必須在安裝過程中嚴(yán)格遵守國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,通過建立健全完善的質(zhì)量管理體系,堅持實行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量控制,抓好主要的控制環(huán)節(jié),為管道焊接質(zhì)量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點是裝置區(qū)內(nèi)可燃性物資較多的狀態(tài)下施工，防爆要求高，施工作業(yè)面跨度長，動火接電點多，管線直徑DN200(0219*7)、DN150

3、(0159*5)、DN80(089*4),長約400米，大部分在裝置管廊上作業(yè)。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯(lián)焊和充氬保護。一、施工程序材料儲存、領(lǐng)取材料出庫材料檢驗除銹刷漆運抵現(xiàn)場指定預(yù)制地點管道預(yù)制（坡口加工、焊接、無損探傷）原管線確認(rèn)、安裝盲板（位置、規(guī)格、型號等）舊管線拆除（閥門、管件、支吊架等）運出場外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無損探傷）對管道質(zhì)量檢查合格水壓試管線吹掃拆除盲板。二、焊接工藝管理1、焊接時，技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)對施工情況進行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。2、焊條烘干溫度150200C,焊絲使用前應(yīng)進

4、行清理、除油、除銹。3、烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，超過4小時應(yīng)重新烘烤，重新烘烤次數(shù)不得超過2次。4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應(yīng)一次焊完，焊接用瀛氣純度應(yīng)不低于99.9%,且含水量不大15Ppm三、焊接工藝過程1、焊前檢查：對焊條、焊絲、電極、保護氣體、焊接設(shè)備、進行檢查。對于母材需要力學(xué)性能抽檢的，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范抽檢并且達(dá)到指標(biāo)要求。2、坡口加工形式：管子組對坡口加工成V型。鈍邊：0-2mm3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機加工；當(dāng)采用等離子切割機切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4、管材組對：（1）

5、單根采用90T汽車吊和制作龍門吊吊裝就位。（2）焊接接頭組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)進行清理，其內(nèi)外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，確認(rèn)坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊口組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%且不大于1mm。（4）焊件組件時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，不得強力組對。5、焊接（1）定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm且不超過壁厚的2/3。（2）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應(yīng)力集中，定位焊縫

6、的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進行打磨修整。（3）定位焊完成后，即可進行正式焊接。焊接時，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在管壁上任意引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（5）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，繼續(xù)施焊前必須對焊縫進行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝施焊。（6）層間應(yīng)清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應(yīng)錯開30-50mm焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿。（7）焊工焊完后，應(yīng)對焊口進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應(yīng)力的焊工鋼印號，并及時做好焊接自檢記錄。6、貧

7、富水管線按照化工部要求，進行x射線檢測且比例為100%，按GB3323-87規(guī)定H級合格；7、管子要保證內(nèi)部清潔，預(yù)制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。四、舊管線拆除及安裝原則1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門吊；2、管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁強制組對。管線的安裝碰頭，需經(jīng)現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可進行；3、如需要對新增管線進行試壓、吹掃，經(jīng)作業(yè)部安排嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行；4、部分新管線安裝因現(xiàn)場作業(yè)半徑很大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和理論計算需采用90T其他管線安裝龍門吊。五、石油化工管道焊接中易發(fā)生的問題在石油化工管道的焊接中很容易發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量控制總是達(dá)不到效果，其中容易

8、發(fā)生的質(zhì)量問題主要有以下幾種。1、施工人員資質(zhì)石油化工管道的焊接應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求進行，但是在實際施工中，有些施工人員憑借自身的經(jīng)驗貿(mào)然施工，沒有根據(jù)事先編制好的施工方案進行，沒有對施工組織交底，這種施工技術(shù)人員的責(zé)任意識薄弱問題是很多施工過程中常會見到的。同時，有些焊接技術(shù)人員進行焊接作業(yè)時并沒有取得相關(guān)的資格證，還有的是沒在合格證規(guī)定的日期之內(nèi)進行焊接工作，導(dǎo)致了施工現(xiàn)場的質(zhì)量失控。由于近年來國外石油化工巨頭及國外工程公司大舉進入中國市場，對中高級技術(shù)人才需求量大，待遇高，國內(nèi)石油化工建設(shè)公司的人才流失嚴(yán)重，技術(shù)力量青黃不接。許多項目在管道施工前，技術(shù)人員不能按照設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

9、及項目特點、現(xiàn)場實際情況來制定切實可行的施工方案并對施工班組進行充分的技術(shù)交底，為焊接質(zhì)量控制埋下了隱患。2、施工材料管理問題施工對象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質(zhì)各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現(xiàn)了焊接工藝的參數(shù)管理失控。同時，焊接對象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領(lǐng)用和發(fā)放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時回收分類，導(dǎo)致了焊材混用，標(biāo)準(zhǔn)不清。在材料的儲存、領(lǐng)取、發(fā)放要全種做好監(jiān)控。3、焊接環(huán)境問題石油化工管道的焊接地點是隨著問題的出現(xiàn)而不同更換的，設(shè)備也需要跟隨轉(zhuǎn)移，在移動過程中很容易造成零

10、部件損壞，影響焊接工藝質(zhì)量。同時，對于施工環(huán)境的管理也缺乏力度，相應(yīng)的質(zhì)量控制人員不能夠及時到位，異常天氣下的防護措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質(zhì)量。六、管道焊接質(zhì)量施工質(zhì)量保證措施1、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查焊前應(yīng)熟悉設(shè)計文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對焊接質(zhì)量的要求,編制詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗試驗計劃；編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程（WPS）；提供滿足現(xiàn)場實物需要的焊接工藝評定文件。認(rèn)真驗收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計要求,實物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況,有關(guān)計量儀表靈敏可靠等。項目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的,各

11、責(zé)任人是否到位到崗,其履行職責(zé)的能力,對于不能勝任者必須調(diào)整。2、加強焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場考試根據(jù)相關(guān)程序進行焊接操作人員入場前資質(zhì)審查,審查施工單位申請入場施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質(zhì)證書是否可以覆蓋本項目的要求;通過資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過入場技能考試,以檢驗該焊工的實際焊接操作技能是否符合項目要求。實際上崗工作的焊工一定要根據(jù)合格證書進行焊接工作的承接。進入施工場地，還要根據(jù)施工項目有針對性的進行現(xiàn)場培訓(xùn)，同時對施工現(xiàn)場要進行檢驗監(jiān)督，從事前、事中、事后等多個方面保證焊接質(zhì)量。焊接是一種先進的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技

12、術(shù)工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時對現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項目工程實際，時常組織焊工進行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。3、焊接工藝控制施工單位在正式施焊前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場實際焊接情況，編寫現(xiàn)場焊接工藝卡；項目部技術(shù)員對施工班組進行書面的技術(shù)交底。每一個施焊

13、的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質(zhì)量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內(nèi)，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應(yīng)該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認(rèn)焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。4、焊接材料控制焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。因此應(yīng)控制焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放及使用等幾個環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質(zhì)量證明書，化學(xué)成分及機械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害

14、介質(zhì)的合金材料還應(yīng)做光譜分析確認(rèn)，經(jīng)檢驗不合格材料嚴(yán)禁入庫和使用?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材一級庫和二級庫，庫內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)進行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，有材料標(biāo)記號、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。5、焊接環(huán)境控制管道焊接環(huán)境中的溫度應(yīng)該要根據(jù)焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術(shù)不會受到影響，如果溫度較低，則應(yīng)該在評定書中提出預(yù)熱的要求。風(fēng)速、濕度等也要進行適當(dāng)?shù)目刂?。同時，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據(jù)天氣預(yù)報及時采取防

15、護措施，如果防護措施也無法保證施工環(huán)境，那么最好停止施工。焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。當(dāng)電弧焊時，風(fēng)速n8m/s;瀛弧焊時，風(fēng)速n2m/s和相對濕度90嘛采取有效措施不得施焊。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。（2）焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（3）焊接電弧1m

16、范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達(dá)不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。6、焊接操作控制管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。所有焊口外觀質(zhì)量必須經(jīng)過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進行無損檢測。7、焊接檢驗控制施工現(xiàn)場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測（RT）,現(xiàn)場質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準(zhǔn)確，保證管道檢測合格。結(jié)束語對于石油化工管道的焊接工藝和質(zhì)量控制來說，其是一個多細(xì)節(jié)的復(fù)雜過程，首先要確保施工工藝的適應(yīng)性，其次還要采取措施克服施工質(zhì)量的影響因素，提高焊接質(zhì)量。本文簡要的論