合成作業(yè)區(qū)開(kāi)車(chē)置換方案

1、合成作業(yè)區(qū)開(kāi)車(chē)置換方案一，循環(huán)水泵1，按調(diào)度指令往循環(huán)水池補(bǔ)充新鮮水，待水位到達(dá)正?？潭染€后聯(lián) 系調(diào)度開(kāi)啟循環(huán)水泵?？赡艽嬖诘耐话l(fā)故障： 循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)無(wú)法正常開(kāi)啟、 循環(huán)水泵電 處理措施：及時(shí)開(kāi)啟備用泵，同時(shí)聯(lián)系檢修。二、空壓機(jī)崗位 按調(diào)令指示正常開(kāi)啟三、低壓機(jī)工段：1、待條件具備，得到開(kāi)車(chē)命令。2、檢查各機(jī)系統(tǒng)閥門(mén)位置是否正確。3、N2 置換步驟：3.1 、開(kāi)全各回路閥、各級(jí)排污閥、一段進(jìn)口閥、四段出口閥、 一級(jí)、四級(jí)放空閥、關(guān)閉集油器排污閥，翻開(kāi)集油器放空閥；3.2、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，用N2對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行置換至 OW 0.5%為合格；3.3、關(guān)閉壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)口閥、四段出口閥、 1-1 閥、

2、4-1 閥、 1 級(jí)放空閥、四級(jí)放空閥、排污閥，機(jī)組保持微正壓、等焦?fàn)t煤氣 置換；4、焦?fàn)t氣置換 (N2)4.1、N2氣置換合格后，用焦?fàn)t氣對(duì)機(jī)組進(jìn)行置換；4.2、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，翻開(kāi)一段進(jìn)口閥，按 N2置換方案進(jìn)行焦?fàn)t氣置換(以Q < 0.5%為合格,系統(tǒng)正壓保護(hù)等待開(kāi)車(chē);5、排凈各冷卻器、別離器、各出口緩沖器內(nèi)油水。6、檢查各部件連接是否完好，是否具備開(kāi)車(chē)條件，設(shè)備周?chē)?有無(wú)人員檢修以防啟動(dòng)主機(jī)時(shí)造成人員傷亡。7、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確，應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)： 1 進(jìn)、11、 41，各儀表閥、應(yīng)開(kāi)的水閥、油閥、注油點(diǎn)閥門(mén)、集油 器放空閥。 應(yīng)關(guān)的閥門(mén)： 4 出、1放、4 放、新鮮氮進(jìn)口閥、

3、循環(huán)氮進(jìn)口閥、集油器放水閥。8、盤(pán)車(chē) 3 5 圈，檢查各部件連接是否正常， 看有無(wú)卡死現(xiàn)象， 盤(pán)車(chē)完后，把盤(pán)車(chē)器倒回到開(kāi)車(chē)位置。9、啟動(dòng)注油器，檢查下油量，啟動(dòng)油泵，檢查油壓及循環(huán)油 泄漏情況，以防污染環(huán)境。10、一切準(zhǔn)備工作做好，聯(lián)系電工、儀表工到場(chǎng)，讓調(diào)度通知 配電室送電。11、繞設(shè)備檢查一圈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可啟動(dòng)主機(jī)。12、啟動(dòng)主機(jī)后，檢查主機(jī)電流，各段壓力、油壓、注油器下 油量，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及各部件的聲響是否正常。13、聯(lián)系好前后工段，準(zhǔn)備送氣。14、給干法脫硫送氣 因干法脫硫無(wú)壓，因此在開(kāi)車(chē)前需要先開(kāi) 4 出閥，再根據(jù)需要關(guān) 11、41 閥。四、高壓機(jī)工段：1、置換步驟：1.1

4、 氮?dú)庵脫Qa、開(kāi)全各回路閥、各級(jí)排污閥、一段進(jìn)口閥、四段出口閥、一級(jí)、四級(jí)放空閥、關(guān)閉集油器排污閥，翻開(kāi)集油器放空閥；b、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，用N2對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行置換至OW 0.5%為合格；c、關(guān)閉壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)口閥、四段出口閥、1-1、4-1閥、1級(jí)放 空閥、四級(jí)放空閥、排污閥，機(jī)組保持微正壓、等凈化氣置換；1.2 新鮮氣置換a、N2 置換合格后，用新鮮氣對(duì)機(jī)組進(jìn)行置換；b、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，翻開(kāi)一進(jìn)大閥，按氮?dú)庵脫Q方案進(jìn)行新鮮氣置換以QW 0.5%為合格,系統(tǒng)正壓保護(hù)等待開(kāi)車(chē)；1.3 置換考前須知a、置換以前本系統(tǒng)與外工段所有連接閥門(mén)應(yīng)確保全部關(guān)閉 ，不能發(fā)生串氣現(xiàn)象b、與外工段連接的管道要確保置換干凈

5、，不留死角c、置換必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一級(jí)一級(jí)一個(gè)一個(gè)設(shè)備進(jìn)行置換，確保 整個(gè)系統(tǒng)全部置換干凈。五、合成工段：1 、新鮮氣置換步驟：1.1 應(yīng)開(kāi)閥門(mén)系統(tǒng)近路閥、 f0.f 1.f 2.f 3. 熱交一次入口閥，水冷進(jìn)口閥，塔后 放空。1.2 應(yīng)關(guān)閥門(mén)各排放閥、導(dǎo)琳、放空，補(bǔ)氣閥1.3 采用新鮮氣放空控制置換壓力。1.4 通知前工段送氣，稍開(kāi)補(bǔ)氣閥，向系統(tǒng)充新鮮氣。1.5 置換采用常壓置換，邊充邊放，取樣分析，置至合格。1.6反復(fù)數(shù)次直至各取樣點(diǎn) O含量0.5 %為合格，關(guān)閉排放。1.7 置換中所有 壓力表、取樣點(diǎn)、排放閥、排污閥、放空閥等均 應(yīng)翻開(kāi)進(jìn)行排放。1.8 置換完畢后， 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門(mén)，

6、 保持正壓，防止空氣漏入系 統(tǒng)。1.9 以氮?dú)庾鳛橹脫Q的氣源進(jìn)行置換冰機(jī)和氨庫(kù)，留放口，最高 點(diǎn)、最末端，邊充氣邊置換，從氨球排污口馳放氣處取樣，作分析， 氧含量小于0.5%后,憋壓，再置換，氧含量連續(xù)三次W 0.5%為合格1.10 考前須知：a、置換以前本系統(tǒng)與外工段連接閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，不能發(fā)生串氣現(xiàn)象。b、置換時(shí)與外工段連接的管道要確保置換干凈，不留死角。c、排氣置換必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，明確分工。2、合成觸媒升溫復(fù)原方案：2.1 升溫復(fù)原前的準(zhǔn)備工作a 操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，熟悉合成系統(tǒng)改良后的工藝流 程，設(shè)備、閥門(mén)位置及用途，認(rèn)真聽(tīng)取技術(shù)人員的技術(shù)交底。根 據(jù)本方案結(jié)合廠實(shí)際情況編制升溫復(fù)原

7、操作規(guī)程，繪制升溫復(fù)原b 對(duì)合成系統(tǒng)的設(shè)備、閥門(mén)管道進(jìn)行詳細(xì)檢查，并在操作記錄上詳細(xì)記錄以便交接。c 通知電工，對(duì)本系統(tǒng)電器設(shè)備，特別是電爐、調(diào)壓器進(jìn)行認(rèn)真 調(diào)試，使之處于良好狀態(tài)d 通知儀表，對(duì)本系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等儀表進(jìn)行檢查。使 之處于完好狀態(tài)。e 準(zhǔn)備好分析水汽濃度燒堿石棉法 、出水氨含量的物品器具， 并校準(zhǔn)好儀器，以備所需。f 詳細(xì)檢查氨水計(jì)量裝置，使之處于待用狀態(tài)。g 根據(jù)升溫復(fù)原的要求，將畫(huà)好的升溫復(fù)原理想曲線和制定好的 升溫復(fù)原要求及操作指標(biāo)一并發(fā)到崗位。h 系統(tǒng)進(jìn)行吹除、置換、試壓。i 開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)向廢熱鍋爐補(bǔ)入 1.0Mpa 以上蒸汽，提壓煮爐，準(zhǔn) 備升溫。j系統(tǒng)充氨0

8、.60.8MPa表壓，然后補(bǔ)氣充壓至5.0MPa,啟動(dòng)循 環(huán)機(jī)，取樣分析系統(tǒng)氨含量在 2%左右。2.2 升溫復(fù)原的根本要點(diǎn)a 本方案以 TA201-2 型氨合成催化劑為藍(lán)本編制，其復(fù)原特性是：TA201-2型催化劑320350C開(kāi)始復(fù)原，出水主期溫度為400 480C，最高復(fù)原溫度為500C。正常操作溫區(qū)為350500C，后 期可使用至510C。具有較好的熱穩(wěn)定性和抗毒性。b 整個(gè)復(fù)原按軸向?qū)雍蛷较驅(qū)臃謱訌?fù)原的原那么進(jìn)行，采用“二高三低法即高空速、高氫含量和低水汽濃度、低壓力、低氨冷溫度還 原，各層溫度通過(guò)冷激調(diào)節(jié)控制，不采用快速?gòu)?fù)原法。c 整個(gè)復(fù)原分升溫期、 復(fù)原初期、復(fù)原主期和復(fù)原末期四個(gè)

9、階段完成。 而對(duì)于整個(gè)催化劑層來(lái)說(shuō)，分層復(fù)原，上層比下層早一個(gè)階段進(jìn)行。軸向?qū)訌?fù)原的要點(diǎn)是，盡可能快速地把零米溫度升到490C以上，盡可能在低溫低壓下多出水， 以使軸向?qū)佑|媒徹底復(fù)原。 徑向?qū)訌?fù)原的 要點(diǎn)是充分利用已復(fù)原好的軸向?qū)拥姆错憻幔?進(jìn)行對(duì)最下層觸媒的還 原，必要時(shí)應(yīng)提壓、降氫，盡可能加大入塔氣量，把大量復(fù)原水汽全 部帶出來(lái)。全部復(fù)原過(guò)程需時(shí)約 190 小時(shí)左右。d 水汽濃度分析要及時(shí)準(zhǔn)確，真正起到指導(dǎo)整個(gè)復(fù)原過(guò)程的作用每 半小時(shí)分析一次。出水應(yīng)及時(shí)排放稱(chēng)量和記錄。e升溫期和升溫復(fù)原過(guò)程中補(bǔ)氣微量應(yīng)w 10ppm超標(biāo)不補(bǔ)。f 操作調(diào)節(jié)要平穩(wěn)注意平安，一切遵照廠平安規(guī)程及相關(guān)方案要求進(jìn)行

10、。2.3 升溫復(fù)原初期a 平安準(zhǔn)備工作做好后，再次檢查電爐正常，開(kāi)啟循環(huán)機(jī)，推電爐開(kāi) 始升溫。循環(huán)氣量必須大于電爐平安氣量b升溫期的溫度為常溫至350C,升溫速率為2040C/h需時(shí)約12 小時(shí)。升溫時(shí)觸媒平面溫差w 10C。c當(dāng)觸媒層溫度升至100140C時(shí)注意熱電偶測(cè)溫有無(wú)異常，如有應(yīng) 重點(diǎn)檢查電偶套管上端可能出現(xiàn)水汽升凝，應(yīng)擦凈水汽，使之正常。d當(dāng)觸媒層溫度升至200C開(kāi)啟水冷，350C開(kāi)啟氨冷，使氨冷溫度降至指標(biāo)，以便別離除凈氣體中的物理水，350 C開(kāi)始水汽濃度分析,每半小時(shí)一次。e復(fù)原初期溫度為350400C,需時(shí)約20小時(shí)。觸媒明顯開(kāi)始出水， 盡量加大氣量開(kāi)足電爐，并用fi、f2

11、、f3冷氣閥控制下層溫度w 340C。 此過(guò)程中觸媒層平面溫差應(yīng)w 10C,否那么，須恒溫，且適當(dāng)增加空速， 待溫差w 10C后，再繼續(xù)升溫。2.4 復(fù)原主期a此階段為大量出水期，觸媒溫度為 400C -480 C,升溫速率應(yīng)以水 汽濃度上下為依據(jù)，應(yīng)特別重視頂部的升溫循環(huán)氫提至75%以上，水汽濃度w 2.5g/m3，氨冷溫度10C15C。應(yīng)調(diào)動(dòng)一切手段保持 盡可能大的空速。b 控制水汽濃度是本階段操作重點(diǎn)，是觸媒復(fù)原好壞的關(guān)鍵。而水汽 濃度的平穩(wěn)靠觸媒層溫度的穩(wěn)定，因此觸媒層溫度的控制至關(guān)重要。 溫度波動(dòng)應(yīng)控制在03C/h以?xún)?nèi)。壓力的波動(dòng)也會(huì)引起水汽濃度的 波動(dòng)，因此其波動(dòng)應(yīng)控制在 0.10

12、.3Mpa/h 以?xún)?nèi),方法是調(diào)節(jié)補(bǔ)充氣 閥和塔后放空閥進(jìn)行控制，提溫提壓錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行。c本階段特別注意第一軸向?qū)由喜坑|媒的復(fù)原，溫度要到達(dá)480C以上, 1520小時(shí)，以期軸向?qū)由喜坑|媒徹底復(fù)原。軸向溫差w 10C。 d第一軸向?qū)舆M(jìn)入復(fù)原末期時(shí)，第二軸向?qū)舆M(jìn)入主期，第二軸向?qū)舆M(jìn) 入末期時(shí)，第一徑向?qū)舆M(jìn)入主期，再第二徑向?qū)舆M(jìn)入主期，嚴(yán)格控制 分層復(fù)原，控制好水汽濃度。2.5 復(fù)原末期a本階段溫度480495C,需要約13小時(shí)。復(fù)原末期的目的是將 觸媒底部溫度提至480C以上。必要時(shí)熱點(diǎn)溫度可控制在500C甚 至更高，使其徹底復(fù)原，然后降溫轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷；如果底部溫度達(dá) 不到規(guī)定的溫升，可采取不降溫復(fù)原

13、816小時(shí)的方法。b 在此過(guò)程中，鍋爐的溫度不斷升高，將產(chǎn)生蒸汽向外輸出，此 時(shí)，鍋爐應(yīng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。c 全部復(fù)原過(guò)程結(jié)束的條件是： 床層底部溫度?480C連續(xù)8小時(shí)以上； 累計(jì)出水量到達(dá)理論出水量的 90%以上； 水汽濃度連續(xù) 6 小時(shí)低于 0.2g/Nm3 ；同平面溫差W 10C;d確認(rèn)復(fù)原結(jié)束后即將徑向?qū)訜狳c(diǎn)溫度降至 480C以下，降溫速 率小于5C/h ,逐漸關(guān)小電爐，直至停電爐完全自熱運(yùn)行，此時(shí)即 可投入輕負(fù)荷生產(chǎn)期。2.6 輕負(fù)荷輕負(fù)荷的目的是：a 使復(fù)原后的觸媒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；b 調(diào)整各操作指示過(guò)渡到正常值；c 摸索操作特性，掌握操作規(guī)律，為滿(mǎn)負(fù)荷正常生產(chǎn)做好備。d 輕負(fù)荷生產(chǎn)操作

14、指標(biāo)如下參考 ：壓力W 20MPa氫氮比2.3 2.8氨冷溫度10C15C觸媒層溫度C：進(jìn)口出口主要調(diào)節(jié)閥第一軸向?qū)?80 400470 480塔付線 (f 0)第二軸向?qū)?00 430460 480f 1 冷激氣第一徑向?qū)?30 450460 470f 2 冷激氣第二徑向?qū)?30 450440 460f 3 冷激氣以上指標(biāo)根據(jù)具體情況修訂。轉(zhuǎn)入輕負(fù)荷后， 應(yīng)穩(wěn)定操作條件， 保持規(guī)定壓力， 防止溫度波動(dòng)， 一般 23 日將負(fù)荷加滿(mǎn)，以求獲得最正確活性和使用周期。3、軸徑向氨合成塔的操作要點(diǎn)3.1 軸徑向氨合成塔是采用絕熱、層間冷激操作。上層觸媒層溫度由塔付線 f 0調(diào)節(jié)； 第二層觸媒層溫度由

15、1#冷激氣閥 f 1調(diào)節(jié)； 第三層觸媒層即一徑向?qū)訙囟扔?#冷激氣閥 f 2調(diào)節(jié)；第四層觸媒層即二徑向?qū)訙囟扔?#冷激氣閥 f 3調(diào)節(jié)；3.2 系統(tǒng)近路或循環(huán)機(jī)付線對(duì)全塔觸媒溫度能起到全面控制作 用，其調(diào)節(jié)對(duì)第一第四層觸媒的作用是比擬均勻的。 所以在操作系 統(tǒng)穩(wěn)定的情況下，通過(guò)系統(tǒng)近路的調(diào)節(jié)可以起到事半功倍的效果。3.3 當(dāng)用塔付線進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，它不僅對(duì)第一觸媒層起直接控制作 用，同時(shí)對(duì)第二第四層觸媒起間接調(diào)節(jié)作用，但反響比擬緩慢。 4、復(fù)原及輕負(fù)荷操作考前須知及一般事故處理4.1 復(fù)原操作時(shí)：1) 前期控制好溫度，主期控制好壓力，末期控制好氫濃度； 切實(shí)控制好觸媒層上部和底部的溫升。2) 水汽

16、濃度是復(fù)原過(guò)程中操作控制的核心指標(biāo)。 嚴(yán)格執(zhí)行相 關(guān)指標(biāo)是保證復(fù)原質(zhì)量的最重要環(huán)節(jié)。3) 三個(gè)冷激閥調(diào)節(jié)正常后， 原那么上不要常動(dòng)， 用系統(tǒng)近路和 塔副線閥控制溫度。4) 溫度在正常范圍時(shí)盡可能加大循環(huán)量， 多用塔副線閥控制 溫度，床層穩(wěn)定后可用冷激氣進(jìn)行床層的微調(diào)。4.2 一般事故處理：1) 當(dāng)微量超過(guò)10ppm時(shí)，應(yīng)停止補(bǔ)氣；循環(huán)氫低于下限時(shí)，要放空置換。2) 如遇停電，應(yīng)做塔后緩慢放空處理， 以免水汽在塔內(nèi)凝聚。3) 當(dāng)溫度出現(xiàn)周期性振蕩時(shí)， 不急于調(diào)節(jié)冷激閥門(mén)， 而要判斷振蕩趨勢(shì)。 現(xiàn)象 振蕩向上至超溫 在一定范圍內(nèi)振蕩不超溫 振蕩向下處理方法縮小溫差，加大循環(huán)量觀察縮小溫差，減少循環(huán)量以上現(xiàn)象多數(shù)為前工段氣質(zhì)變化造成(