年烘干能力10萬噸煤泥烘干廠可行性方案研究報告

1、1 總說明1.1 工程名稱及主辦單位1.2 工程可研編制的依據(jù)1.3 可行性研究概要2 工程提出的背景及建設意義3 市場分析4 建設規(guī)模5 廠址選擇6 枯燥工藝6.1制定生產(chǎn)車間工藝流程的原那么6.2主要設備選型6.3工藝布置設計7 共用工程和輔助設施方案7.1總平面布置原那么和地面運輸7.2供水排水7.3供電及電訊7.4地質(zhì)及地震7.5綠化8 環(huán)境保護8.1本項采用的環(huán)境保護設計依據(jù)和標準8.2選煤廠主要污染源及主要污染物8.3污染防治措施9 社會影響10 勞動平安、職業(yè)衛(wèi)生、消防10.1 設計依據(jù)及標準10.2勞動平安10.3工業(yè)衛(wèi)生11 工程實施方案11.1 施工準備工作及安排11.2

2、施工綜合進度方案12 資產(chǎn)估算及資金籌措12.1 總投資估算12.2 資金來源及使用方案13 財務評價13.1 本錢和費用估算13.2 銷售收入、稅金、利潤估計13.3 投資效益13.4 敏感性分析13.5 評價結論1總說明工程名稱及主辦單位工程名稱：XXXXXX主辦單位：XXXXXX生產(chǎn)規(guī)模：年烘干能力10萬噸企業(yè)性質(zhì)：私營法人代表：建設性質(zhì)：新建建設地點：XXX鄉(xiāng)XXX村廟背后二 工程可研編制的依據(jù)有關HD-NXG4O40袞筒枯燥機工藝資料三 可行性研究概要1煤源主要來自周邊相鄰的各大中小型洗煤廠，原料充足，能滿足本廠需求。2 產(chǎn)品方案根據(jù)市場需求，本廠的產(chǎn)品為顆粒狀煤，可供火電廠及水泥廠

3、。3選煤工藝根據(jù)本地煤泥情況，選擇 HD-NXG4O40袞筒枯燥工藝。4建設規(guī)模設計規(guī)模為年處理泥煤 10萬噸。5總投資及資金來源工程預計總投資 348萬元，其中：設備購置及安裝90萬元，場地建設 30萬元，土地工程 90萬元，環(huán)境設施及附 屬設施28萬元。流動資金110萬元。資金來源：自籌148萬元，貸款200萬元。6建設工期方案2021年4月開工建設，2021年10月底竣工投廠，建設工期6個月，全廠勞動定員總人數(shù) 20人。7效益分析工程投廠后，正常年年利潤為200萬元，投資利潤率為65.5 %，回收期2年。8結論與建議本廠建設工程外部條件較好，資源可靠，技術上可行， 工藝流程合理，符合國家

4、產(chǎn)業(yè)政策，產(chǎn)品銷售市場好，經(jīng)濟 效益顯著，抗風險能力較強，還能解決局部就業(yè)問題，減少 社會壓力。建議盡快批示準予開工建設。2工程提出的背景及建設意義六盤水市是全國重點產(chǎn)煤市之一，是省的重要商品煤炭 生產(chǎn)基地，也是省各大中小型洗煤廠聚集地，在全省國民經(jīng) 濟中居舉足重輕的地位，同時煤泥的不合理堆放也成為環(huán)保 的一大關鍵性問題，為了變廢為寶，合理利用資源，隨著社 會的開展，電煤資源的短缺，本廠新建10萬噸/年泥煤烘 干廠。工程建設符合現(xiàn)行國家西部大開發(fā)和國家產(chǎn)業(yè)政策及 環(huán)保要求，提高資源綜合利用，大力開展循環(huán)經(jīng)濟，具有較 好的經(jīng)濟效益和社會效益，也有利于解決社會剩余勞動力就 業(yè)，促進社會和諧穩(wěn)定，促

5、進地方經(jīng)濟開展。3市場分析3.1本廠的主要產(chǎn)品為顆粒狀煤；3.2烘干泥煤消耗主要集中在電廠和水泥廠兩大行業(yè)， 這兩大行業(yè)消耗的烘干泥煤量約占全部消耗量的80 %。3.3最近幾年，隨著社會的開展，電煤需求短缺，電廠 用煤及水泥廠用煤煤價逐漸攀升，烘干泥煤市場具有很大發(fā) 展?jié)摿Α?建設規(guī)模經(jīng)過調(diào)研和市場分析，并結合國家產(chǎn)業(yè)政策以及烘干廠 設計規(guī)模，且充分考慮六盤水現(xiàn)有烘干生產(chǎn)技術及管理水 平，設計烘干廠建設規(guī)模為年處理能力10萬噸較為適宜。烘干廠工作制度每年 300天，每天24小時，三班生產(chǎn)。小 時烘干泥煤量14噸，日入泥煤量400噸，年入泥煤量12萬 噸。5廠址選擇擬建廠廠址位于XXXXX鄉(xiāng)XX

6、X村廟背后，距320國道 800m 距高速公路xxx站 1公里。6枯燥工藝6.1制定生產(chǎn)車間工藝流程的原那么：1有效的生產(chǎn)組織、勞動平安與環(huán)境保護措施；2采用新工藝與新設備，提高作業(yè)效率。圖1為車間的原那么工藝流程，泥煤濾餅經(jīng)刮板運輸機，然后至滾筒枯燥機，泥煤濾餅在滾筒枯燥機完成與溫煙氣的 質(zhì)量熱交換后變成干后產(chǎn)品排至產(chǎn)品皮帶輸出，拉至點，直 接外運裝車。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風機進入熱風爐，產(chǎn)生的熱煙氣 進入滾筒枯燥機，與溫基煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng) 除塵器、弓I風機和煙囪排至大氣。熱風爐燃料為自選自購滿 足要求的煤。冷至氣 燃料煤泥煤丄鼓風機上煤機丄J熱風爐皮帶輸送機丄丄熱煙氣給料機丄

7、丄枯燥機干后產(chǎn)品皮帶運輸機丄產(chǎn)品推動丄廢氣丄旋風除塵器丄遇式除塵器排至大氣圖1枯燥車間原那么工藝流程圖經(jīng)生產(chǎn)工藝、熱工和空氣動力等計算，確?？菰镘囬g工藝主要參數(shù):處理能力1 4t/h 濕基入料水分<28%出料水分<10±2%蒸發(fā)熱量5 0 0 0kg/h枯燥機進口煙氣溫度700750 C燃料燃燒機發(fā)熱量按5 0 0 0Kcal / h 200kg/h6.2主要設備選型621滾筒枯燥機滾筒枯燥機采用壹臺H NXG 4 0 4 0滾筒枯燥機。H-NXG 4 0 4 0系列高效節(jié)能滾筒機是在NXG型滾筒枯燥機的根底上，專門針對泥煤濾餅開發(fā)研制而成 的，枯燥機等設計充分考慮了枯燥

8、入料的性質(zhì)，針對壓濾泥 煤濾餅里粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體部結構上 做了特殊設計，不僅提供了熱效率，而且有效防止了泥煤在 枯燥機壁粘結和過枯燥現(xiàn)象，其結構特點是沿軸向分六個區(qū) 間，第一區(qū)間為大傾角導料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第 三區(qū)間看為活動蓖條式翼板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓孤 形揚料板；第五區(qū)間為帶動自動清掃裝置的圓弧蓖條式揚板 料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)；以控制粉塵飛揚。除此以外，HDNXG4 0 4 0系列高效節(jié)能滾筒枯燥機進一步加強了干 燥機部結塊的破碎及煤泥對筒體壁粘結的清掃： 在枯燥機進料端，增大了傾角揚料板的角度，使泥煤濾餅迅速進入強化枯燥階段； 在枯燥機的，前半部

9、增加了活動蓖條式翼板揚料板的 區(qū)間長度，以防泥煤的粘結； 揚料板在枯燥機筒體沿圓周徑向上下錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù) 增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提高率數(shù)百 次后，最后在出干機時煤團被分化成20mm左右的團球狀顆粒。 揚料板料斗焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已 分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止泥煤在揚 料板外及滾筒壁的粘連。 HD-NXG4040系列高郊節(jié)能滾筒枯燥機除獨特的濾餅 破碎裝置和自動清掃裝置外，具有以下顯著特點：根據(jù)不同的物料性質(zhì)水分、灰分、粒度組成改變運行參 數(shù)，使物料在枯燥機筒體能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱

10、交換更為充分；枯燥機抗過載能力強；枯燥機外表做保溫處理，提高枯燥機的熱利用率；枯燥機部還根據(jù)不同的物料性質(zhì)設置了相應的延時 裝置，增加了物料在枯燥機的停留時間，提高了枯燥機的小 時處理量；枯燥機實現(xiàn)了“零水平推力，大大減少了托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠;枯燥 機采用“調(diào)心式拖輪裝置，使拖輪和滾圈的配 合永遠呈線性接觸，從而降低了磨損和動力損耗；枯燥機采用了無動力螺旋進料，一是為了防止堵料和 粘連；二是把斷續(xù)的進料交給連續(xù)的給料，同時對泥煤濾餅 進行破碎。泥煤由螺旋推進器推入滾筒枯燥機后由大傾角導料板1區(qū)間將給入筒體的濕泥煤導向傾料揚料板2區(qū)間，并隨滾筒的轉動和其自身的傾斜度，物料被從筒底提至筒

11、頂 而落下，形成“料幕，高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗囝A熱并 蒸發(fā)局部水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到 活動蓖條式翼板3區(qū)間段，預熱過的活動蓖條式翼板還 夾帶物料提起灑落重復屢次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交 換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓孤形揚料板 時，物料在滾筒的最低處時，就將清掃鏈條壓在最下面，同 時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉 動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱 交換，同時圓弧側的清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧 形揚料板反面拖動將粘附中揚料板外壁的物料清掃下來，隨 滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料重復以上過程， 即提升物料

12、t灑落物料t清掃揚料板壁t清掃揚料板外壁 t清掃鏈條及被埋在物料中t再重復提升，不斷進行質(zhì)熱交 換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五個區(qū)間時，一局部物料一經(jīng)枯燥便從揚料板蓖條的間隙下，再參 與提升；另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧，被提升、灑 落、破碎、枯燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣根本完 成質(zhì)熱交換，物料成煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間 不設揚料板，使物料滑落至排料箱，這就是整個枯燥過程。表LHD-NXG4O40袞筒枯燥機主要技術參數(shù)表序號工程單位參數(shù)1滾筒直徑M42滾筒長度M403蒸發(fā)強度KG/( h.m3)80 1004枯燥機熱效率%70以上5泥煤入料水分%306泥

13、煤出料水分%< 137枯燥介質(zhì)入口溫度C7007508枯燥介質(zhì)出口溫度C1001209傾斜度R/ min3.510滾筒轉速%3511電動機功率KM315622燃燒爐選用與HD-NXG4O40袞筒枯燥機系統(tǒng)配套的熱風爐。該 系列結構緊湊，通風性好，進料平衡可靠，操作簡單。除塵器該設計煤泥車間 的除塵系統(tǒng)兼并考慮了產(chǎn)品的回收和枯燥廢氣的凈化；除塵系統(tǒng)采用三道除塵，第一道和第二道 除塵分別采用重力沉降室和旋風除塵器，主要回收廢氣中的 粗粒產(chǎn)品，其中重力沉降室同時兼排料箱的作用，第三道除 塵作用是空氣凈化。624設計特色廢氣、凈化有兩種選擇方案，采用濕式除塵器或布袋除 塵器。隨著除塵技術的不斷開

14、展以及環(huán)保要求的提高，現(xiàn)在的布袋除塵器在我國已經(jīng)成為具有競爭力的環(huán)保行業(yè)，它以其適應 性強，除塵效果好，管理方便等優(yōu)點，已經(jīng)逐漸代替了濕式 除塵器和局部電除塵器。濕式除塵一直作為枯燥系統(tǒng)廢氣排放的常用把關設備，在該設計選擇選用一臺 CLS/ A40式旋風水膜除塵器，該類 型水膜型塵器噴嘴設置筒體上部，水霧由切向噴壁，使筒體 壁覆蓋有一層連續(xù)往下流動的、很薄的水膜。噴嘴之間距離為200mm-400mm供水壓力恒定在 2.9 x 1043.9 x 104pa之 間。含塵筒體由筒體下部切向進入除塵器，旋轉上升。在離 心力作用下別離出來的粉塵，流向器壁，被水膜層吸收，隨 被污染的水排出。凈化后的氣體由

15、上部排出。這種粉塵器入口最大含量塵濃度為2g/ L,當濃度較大時，應在除塵器前面設置預除塵器，對于5um的粉塵，濕式除塵器的除塵器效率可達 87 %,而干法除塵帶除塵效率僅為 72%左右。濕法除塵器效率雖然較高，但固氣別離又導致了固液的混合，較理想的解決方法是將干法作為第一級除塵，濕法作 為第二級除塵。這樣既可減少泥漿量的產(chǎn)生，又可保持較高的除塵效率。該濕式除塵器的技術參數(shù)如下: 枯燥機要求的溫度，適當?shù)匮a給高溫冷空氣或引風機后較高 溫度的廢氣，調(diào)度熱煙氣的溫度，以滿足枯燥的要求。處理量:-200，ooom / h阻力/ 600Pa循環(huán)水量2.1t / h除塵效率> 90%6.3工藝布置

16、設計布局在場地進行機械設備布局設計。設計特點為：廠房布置十分緊密，廠房空間利用率高，具體設備布置見附圖。技術措施整個枯燥流程分空氣流程、燃料流程和煤泥流程三部分。空氣流程室溫冷空氣經(jīng)一次鼓風機從爐排下方給入燃燒室，用以冷卻爐排，提供燃料燃燒需要的氧氣。室溫冷空氣經(jīng)二次鼓風機從火床上方進入燃燒室， 提供局部氧氣，擾亂烘干氣流，促進燃料燃燒。由于燃料燃燒放出熱量，使空氣中剩余氣體溫度升高，成為高溫熱煙氣進入混合室。在混合室中，根據(jù)燃料流程燃料泥煤拋棄器給入料燒爐。燃燒后生成的爐渣經(jīng)爐排 進入爐排下的爐灰室，由輸送機運走。生成的飛灰隨高溫熱 煙氣除塵室，在重力和慣性力作用下。粗粒飛灰沉積下來， 通過

17、輸送機進入爐渣倉。細粒飛灰隨熱煙進入枯燥機，在干 燥機中和煤泥接觸，局部飛灰混入煤泥之中，另一局部隨廢 氣去除塵器。較粗的飛灰被除塵器收集，送到精煤倉，極細 的飛灰經(jīng)引風機、煙囪排入大氣。煙氣流程從混合氣出來的符合溫度要求的熱煙氣進入枯燥機，在 枯燥機高溫煙氣和濕基煤進行交換，濕基煤泥吸收熱量，水 分以水蒸汽的形式析出，高溫煙氣溫度降低帶走水蒸汽和部 分粉塵器大顆粒粉塵在離心力的作用下脫離尾氣排至下面 的螺旋輸送機，再由螺旋輸送至干后產(chǎn)品皮帶和干后產(chǎn)品一 起到點裝車外運，經(jīng)旋風除塵器凈化一次的尾氣再經(jīng)引風機 至濕式除塵器，細顆粒塵在沖擊水浴的作用下脫離滾筒，最 后合格的尾氣經(jīng)煙囪排至大氣。63

18、3煤泥流程煤泥用輸送機運到煤泥倉，經(jīng)給料機均勻地給入枯燥 機。在枯燥機中，煤泥得到熱量氣化掉局部水分后，成為合 格煤泥產(chǎn)品，經(jīng)排料機到煤倉。局部細煤泥粉失去水分，重 量變輕，隨廢氣進入除塵器。經(jīng)旋風除塵器凈化一次的尾氣 再經(jīng)引風機至濕式除塵器，細顆粒粉塵中沖擊水浴的作用脫 離尾氣，最后合格的尾氣經(jīng)煙囪排至大氣。7共用工程和輔助設施方案7.1總平面布置原那么和地面運輸總平面布置原那么建、構筑物的布置力求緊湊合理，在滿足工藝布置和生產(chǎn) 要求的根底上，盡量節(jié)約用地。充分利用地形，在考慮平面布置的同時要考慮豎向布置的 合理性，防止高填深挖。場運輸場運輸采用裝載機運輸方式。7.2供水排水給水本廠用水主要

19、為生活用水。排水及防洪廠區(qū)生活污水經(jīng)處理可實現(xiàn)閉路循環(huán)，原那么上不外排污水。場雨水由排水明溝有組織排放，排出場區(qū)外。排水溝結構采用漿砌片石，矩形斷面，壁厚0.4m,溝深0.8m，溝寬0.6m7.3供電及電訊供配電供電：由XXXXX鄉(xiāng)電管站供電，有可靠的電源保障。電氣設備容量：據(jù)全廠系統(tǒng)和廠區(qū)、車間、生活照明等 裝機總容量購置變壓器和配電設備。低壓配電：低壓配電系統(tǒng)采用集中供配方式，操作按鈕 現(xiàn)場就地設置。主廠房低壓配電系統(tǒng)設有進線柜、受電柜、 補償柜、照明柜、饋電柜。生活、路燈、照明用電從低壓配 電室單獨引出。732全年電耗及噸煤電耗廠全年耗電量約 40萬kw.h噸煤耗電4km.h接地采用變壓

20、器中性線接零，設備保護接地，建筑物防雷接 地，做好供電用電平安人員防護接地、接零，并嚴防有明接 頭和明裸線、裸開關、按鈕現(xiàn)象出現(xiàn)。并做好職工群眾平安 用電，防止觸電教育工作。7.3.4 聯(lián)絡及信號本廠采用聲光信號聯(lián)絡，對各控制點，距離較遠的，安 裝廠，電鈴及信號指示燈，并做好緊急狀態(tài)下，值班調(diào)度人 員可馬上按鈕關鎖斷開全廠所有生產(chǎn)設備電源，。以確保發(fā)生緊急故障時工作人員和設備少受大的損傷。綠化適當?shù)貙S區(qū)進行綠化，可有效地消減煙氣和噪音，還 可調(diào)節(jié)氣溫和濕度，從而到達美化環(huán)境，改善勞動條件，保 護職工身心健康的目的。本場的綠化重點放在主廠房周圍及場前區(qū)入口處，道路兩 側、儲煤場四周，主廠房宜種

21、植生長快、易吸塵、無臭味的 落葉樹。8環(huán)境保護8.1本項采用的環(huán)境保護設計依據(jù)和標準國家?建設工程建設環(huán)境保護管理方法?建設工程環(huán)境保護條例?國務院令第253號；廢氣據(jù)GB4915-85?小泥廠大氣污染物排放標準? 中二級; 車間噪聲執(zhí)行?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)?(GBJ87-85)；大氣環(huán)境質(zhì)量采用?環(huán)境空氣質(zhì)量標準?(GB3095-1996)中三級標準8.2主要污染源及主要污染物廢水：生活補給水；噪音：皮帶輸送、泵水等設備生產(chǎn)。8.3.1 污水處理方式和預期效果煤泥水主要是指泥煤烘干過程中的蒸發(fā)水、補給水及跑、冒、滴、漏水。為使烘干過程中的水不外排，本廠采用比擬完善的循環(huán) 排水系統(tǒng)，設立高

22、效耙式濃縮機和集水池，并嚴格執(zhí)行?煤 灰工業(yè)給水排放設計規(guī)?。同時，濃縮池、集水池防滲、防 治處理工作，保證做到閉路循環(huán)，廠回收利用，設備及管道 采取有效密封措施，防止廢水跑、滴、漏。收集生產(chǎn)過程的 跑、冒、漏水及事故排放水并返回廠房處理，確保不外排， 從而不對水環(huán)境構成污染。預期效果良好。832 污水處理及排放生產(chǎn)用水廠完全回收，不對外排。生活廢水經(jīng)化糞池處理后，用于澆灌綠化帶噪聲設計中選用性能好，運轉穩(wěn)定，質(zhì)量可靠的低燥音設備、 安裝減振器及個體防護等措施，煤塊溜槽鋼板外側敷設阻尼 材料消音降噪；窗戶設雙層玻璃，必須時加裝消音設施，如 風機消音器。綠化廠區(qū)建成后，逐年規(guī)化廠區(qū)綠化面積，廠區(qū)

23、周圍、道路兩 旁、閑置空地、噪聲源和煤塵源周圍種植樹木。整個工業(yè)廣 場綠化面積應到達煤灰工業(yè)環(huán)保設計規(guī)綠化系數(shù)20 %的要求。8.3.5 環(huán)保投資估算該工程環(huán)保投資估算 10萬元，占總投資 3.5 %9社會影響隨著大中小型洗煤廠的建立，造成煤泥大量堆積，雨天 遇水流失，不僅浪費大量可回收資源，而且流入農(nóng)田灌溉區(qū)，毀壞農(nóng)田，造成二次污染，嚴重影響環(huán)境，隨著本廠的建立， 不僅變廢為寶，出現(xiàn)新的經(jīng)濟增長點，而且保護了環(huán)境，為 農(nóng)田徹底去除污染源。煤泥烘干廠的建立，可為周邊農(nóng)戶創(chuàng)造剩余勞動力就業(yè) 問題，帶動周邊經(jīng)濟的開展，再那么，本廠所選用的工藝對環(huán)境影響較小，建廠嚴格執(zhí)行國家?建設工程建設環(huán)境保護管

24、理方法?綜上所述，煤泥烘干廠的建立是可行的，與周邊農(nóng)戶以及社會是有益無害的。10勞動平安、職業(yè)衛(wèi)生、消防10.1設計依據(jù)及標準1?關于生產(chǎn)性建設工程工程職業(yè)平安衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定?勞字【1998】48號2?工業(yè)企業(yè)采光設計標準?GB50033-913?建筑防雷設計規(guī)? GB50057-944?建筑設計防火規(guī)? GBJ16-87 97版修訂5?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準?GBJ87-856?環(huán)境空氣質(zhì)量標準?GB3095-19967?大氣污染物綜合排放標準?GBSOU4-928?工業(yè)企業(yè)照明設計標準?GBSOU4-929?電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)?GB50254-50259-9610?工業(yè)企業(yè)

25、廠界噪聲標準?GB12348-199611?污水綜合排放標準? GB8978-199612?建筑滅火器配置設計標準?GBJ140-9010.2勞動平安采取的主要防措施：1本廠的主要設備造型，均選用先進平安，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明可靠的設備，力求減輕勞動強度，保證平安生產(chǎn)2主要工藝設備均保持寬敞的工作面，運轉設備兩側保 持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修人員的人身平安主 要通道及操作面均有 800mm以上寬度活動間距3機械運轉設備均設置平安防護罩，防止工作人員接近 時發(fā)生意外。4排水道設置平安欄桿和蓋板5較大的設備四周適當設置操作平臺，方便操作與平安。6設備驅動的電機設過載短路保護以保證設備意外損耗。7

26、配電室設置兩個出口，門向外開，以利事故時人員的 迅速撤離。8用電設備采用380 / 220V三相四線制中性點接點直接 接地，所有電器設備不帶電金屬外殼采用保護接零與工作接 地，在意外時以防人員觸電，防止人身傷亡。9變壓器與配電室間的母線通過加裝絕緣隔離，以防變 壓器發(fā)生火災時向配電室蔓延。10離配電室較遠的配電點設置輔助接地，加強接地保 護。11對于高于地面15m的建筑物，設置防雷接地裝置， 并 采用網(wǎng)帶節(jié)閃器防雷，防雷接地電阻在1瓦特以下，保護接地與工作接零，接地電阻在 4瓦特以下。12主要生產(chǎn)車間照明電源采用動照合一方式供電，并設雙電源或備用聯(lián)絡電源，以保證照明供電。13設在非電氣專用車間

27、的電器箱、框、臺、設備加鎖保 護，以防誤觸電。14配備齊全必要的檢修人員，確保主要設備的平安運 轉。15設立廠平安管理組織和人員，生產(chǎn)副廠長主抓平安， 建立健全平安生產(chǎn)管理制度和各項平安管理規(guī)定。10.3工業(yè)衛(wèi)生10.3.1 主要職業(yè)危害主要危害有：枯燥系統(tǒng)的廢氣。1032采取的防治措施1對生產(chǎn)噪音的設備加裝減振像膠墊和消音設備。2對生產(chǎn)有害氣體的車間如化驗室設置通風除塵設施。勞動保護1接觸枯燥系統(tǒng)廢氣的工作人員配置工作服、口罩、手套、膠鞋、眼鏡等勞動用品。2有關操作維修，檢修人員配備必要的工作服、平安帽、平安燈、絕緣手套、絕緣鞋等用品消防原煤膠帶廓及點等重要防火區(qū)域，設備消防栓或水幕設 備供

28、室消防。11工程實施方案本廠工程批準后，及時委托有資質(zhì)的部門進行初步設計，建設工期為半年。11.1施工準備工作及安排施工準備是工程施工過程中的一個重要階段，施工準備 工作做得充分與否將直接影響后續(xù)工程的施工進度，也必將 對工程建設工期產(chǎn)生不利影響。因此，施工準備期間應著重 做好以下工作技術準備，即施工圖紙的會審核技術交底，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，以及現(xiàn)場定位測量和放線等。主要設備的采購定貨、運輸、測試和安裝工作?！八耐ㄒ黄焦ぷ?，即場地平整、路通、電通、水通和通 迅。生活性臨時建筑工程的施工。施工設備的安裝、調(diào)試和建筑材料的采購、檢驗等根據(jù)上述準備工作要求，結合本工程的實際情況如前 期工作量

29、大，初步設計及審批、施工圖設計、確定施工隊伍 的招標工作等，本工程實質(zhì)性施工準備期暫定為3個月。考慮施工準備期短，準備任務緊，因此，應加強準備工作的 管理。11.2施工綜合進度方案安排原那么為了實現(xiàn)合理、均衡地施工，使人力和物力、時間和空 間等各種主觀因素能有機地結合起來，施工有條不紊地進 行，防止造成施工混亂，使效率和經(jīng)濟效益降低，施工綜合 進度安排應遵循以下原那么：先準備后施工，施工準備是工程建設中不可缺少的一 個階段，無視工作準備，打無準備之仗往往欲速那么不達。先 準備后施工，提倡抓準備促開工，而不應抓開工準備。因此 對施工準備量較大的過程，在不影響總工期的情況下均應有 一個較長的準備時

30、間。地建工程先地下后地上、先地面后空中，主要地下工 程一次施工的原那么。對廠房零厘米以下工程，如廠房地基， 設備根底，主要溝管道和預埋線等，原那么上應在本工程圍一 次完成。先土建后安裝再高度的順序進行施工安排。各工之間 以及土建和安裝之間應密切配合，相互協(xié)調(diào)。工程進度安排本工程方案工期為 6個月，其中準備期為 2個月，有 效施工期4個月。加強施工組織管理，集中力量搞好工程建設，方案 2021年10月底正式投產(chǎn)調(diào)試。3提高施工密度以縮短工期，并在施工中積極采用 新技術、新工藝和新材料，加快施工進度。4由于工期短，任務重，為了確?？偣て诘娜缙趯?現(xiàn)，使本廠盡早投產(chǎn)產(chǎn)生效益，施工時應充分利用有限的時

31、 間資源。采用“三班作業(yè)制連續(xù)不斷地施工。根據(jù)施工綜合進度安排，本工程在系統(tǒng)正式投資產(chǎn)后經(jīng)調(diào)試后即可達產(chǎn)12資估算及資金籌措12.1總投資估算投資圍工程包括：土石方工程，主廠房，供配電、給排水、凈 化沉淀池等建筑工程，設備購置及安裝工程和其他費用的投 資。編制依據(jù)編制原那么參照1998年頒發(fā)的?煤炭建設工程造價計算 標準及有關規(guī)定?1、估算指標：采用省各種現(xiàn)行概算指標及統(tǒng)一基價調(diào) 整系數(shù)進行調(diào)整。1土建工程：采用1998年頒發(fā)的地面建筑工程概算 指標統(tǒng)一基價；2安裝過程：采用了 1998年頒發(fā)的機電安裝過程概 算指標統(tǒng)一基價；3其他費用：采用1998年頒發(fā)的工程建筑其他費用 指標：4調(diào)整：按省

32、最新實施的調(diào)整基價。2、材料預算價格：采用現(xiàn)行市場材料價格。3、設備價格：主要設備采用有關設備廠家咨詢價格，缺乏局部采用?工程建設全國機電設備1998年價格匯編?備品備件費按設備價值的 2 %計算。4、工資及精貼：建筑工程：28元/工日，安裝過程 31元/工日5、工程其他費用及現(xiàn)場經(jīng)費率按甲類標準取費。6、間接費等費率按甲類標準計。7、利潤率：體檢工程：按直接費加間接費的 7.7 %計。安裝工程：按人工費的 66%。&勞動保險費：土建工程：按工程造價的 5.10 %計。安裝工程：按工程造價的 4.71 %9、綜合稅率：按3.22 %10、運雜費：設備、材料按 10%計?？蛩憧偼顿Y框算固定資產(chǎn)總投資 238萬元，噸煤投資23.8元。其中：設備購置及安裝 90萬元，建筑工程及其他 148萬元。 流動資金：110萬元。12.2資金來源及使用方案工程投資來源采用自籌 148萬元。貨款200萬元13財務評價13.1本錢和費用估算本錢根底數(shù)據(jù)如下：(1) 原材料消耗烘干原材料泥煤按 70元/噸計。(2) 動力消耗電費按0.80元/ kw.h計(3)