談現(xiàn)澆砼施工過程的質(zhì)量控制

1、學生畢業(yè)論文談現(xiàn)澆砼施工過程的質(zhì)量控制專業(yè)班級： 工程造價1101c作者姓名： 李想 指導教師： 郭紅俠 山東城市建設職業(yè)學院二一六年六月 山東城市建設職業(yè)學院學生畢業(yè)論文談現(xiàn)澆砼施工過程的質(zhì)量控制姓名 李想學號 201132010135專業(yè)班級 工程造價1101c系 部 工程管理系指導教師 郭紅俠 目 錄摘要11 引言2 1.1混凝土澆筑前的準備工作 2 1.2施工過程注意事項2 1.3材料準備22現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制32.1原材料控制3 2.2混凝土配合比質(zhì)量控制4 2.3混凝土運輸質(zhì)量控制4 2.4現(xiàn)澆混凝土攪拌過程質(zhì)量控制43施工過程質(zhì)量控制53.1混凝土澆筑前模板質(zhì)量控制53.2混凝土

2、澆筑前鋼筋質(zhì)量控制53.3澆筑混凝土時質(zhì)量控制64混凝土的后期養(yǎng)護與模板拆除7 4.1自然養(yǎng)護法與加溫養(yǎng)護法7 4.2混凝土的模板拆除7 5冬雨季施工注意事項與混凝土質(zhì)量通病85.1東雨季施工85.2混凝土質(zhì)量通病與預防86總結10摘要本文通過大量的施工方法闡述了，工程項目的質(zhì)量是在施工過程中創(chuàng)造的，而不是靠最后檢驗出來的。掌握混凝土施工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容和方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程中的質(zhì)量問題。鑒于混凝土質(zhì)量評定的滯后性，不能當時給予評定，一旦事后發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題，處理起來必將影響到工程的質(zhì)量、進度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必需重視事前和事中控制。關鍵詞 現(xiàn)澆混凝土, 質(zhì)量控制,

3、 用料分析, 施工要點, 冬雨季施工1引言1.1混凝土澆筑前的準備工作1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理簽認）；2、混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3、施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈，濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。4、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。5、鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。6、木模板的濕潤工作已經(jīng)完

4、成（但不得有明水）。7、混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。8、澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。1.2施工過程注意事項商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。1.3材料準備混凝土澆筑前做好對工人的書

5、面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土的質(zhì)量控制。料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標準

6、的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。2現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制2.1原材料控制水泥。水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。 細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。 石子。粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地

7、、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。水。凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更樣著重控制。外加劑。首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等

8、）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。2.2配合比質(zhì)量控制混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，所設計的混凝土配

9、合比能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。2.3混凝土運輸質(zhì)量控制混凝土結構在建筑工程中占有很大比重，在結構的安全、可靠和耐久性方面起絕對的作用，混凝土質(zhì)量是影響混凝土工程和預制混凝土構件質(zhì)量的一個因素，原材料的質(zhì)量及其變異、生產(chǎn)工藝條件和各工序所用生產(chǎn)設備性能的變異、檢驗測試儀器質(zhì)量的變異，以及操作人員技術素質(zhì)的變異等等，均對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。因此為保證混凝土工程和預制混凝土構件的質(zhì)量，促進技術進步，提高工程效益，使所生產(chǎn)的混凝土穩(wěn)定地保持在所要求的質(zhì)量水平，應對生產(chǎn)全過程各道工序進行控制，下面就工程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題結合咱們現(xiàn)實情況，建議大家從以下幾個方面來把控

10、，供大家參考：1.水泥：貯存時，必須是同一廠家、同一標號、同一品種的可以放在一個倉里。假如這個倉的水泥不用了，準備放另一種水泥，放之前一定要清倉。每批水泥進廠時，收料人都要向供貨人索要出廠質(zhì)量檢驗報告單并核對（出廠日期、廠家、批號、品種），核驗包裝標志是否齊全（袋裝），水泥是否錯進或混進，有無受潮結塊現(xiàn)象。及時抽樣。千萬注意不要混放，存放時間不宜過長，儲存中不得受潮，水泥自出廠三個月后(快硬水泥一個月)，需復試，并按復試結果使用。2.砂：盡量選用級配良好的中砂或粗砂，進廠時目測是否合格，主要是看它的含礫量是不是大、含泥量、泥塊含量、雜質(zhì)等，細度模數(shù)變化情況。含泥量大影響混凝土的強度和耐久性，含

11、礫大時混凝土的合易性不好。3.碎（卵）石：混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一, 骨料不僅構成了結構體的骨架，更重要的是決定著構筑物的力學性能、安全性和耐久性。一般認為骨料的滲透性要比水泥漿體低，而實際上某些骨料的滲透系數(shù)與水泥漿體的滲透系數(shù)相差不大。當骨料的孔隙率達10%時，其滲透性比水泥漿體還要高得多，選用低滲透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒徑大小也影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時更容易在粘結界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導致抗?jié)B性

12、的下降,最終導致混凝土結構的破壞. 進廠時首先看它的規(guī)格，再看礦粉含量、含泥量、泥塊含量，再就是看碎石的顆粒形狀、針片狀、軟弱顆粒、雜質(zhì)等，還 要注意進廠原材有無風化、水銹、溶蝕等情況。如果目測以上指標不合格時及時通知相關負責人，看是如何處理。進廠后及時通知實驗室進行抽檢。還要注意砂石料堆不要有混在一起的現(xiàn)象。4.進廠時打開幾袋看其顏色，與當初定外加劑時的樣品顏色、品種、廠家、型號是否一致，盡量索要出廠檢驗報告，當發(fā)現(xiàn)顏色不一致時，使用時需注意，看其效果（在攪拌時減水效果、混凝土性能、反應時間），這里涉及到水泥與外加劑適應性的問題：每一種外加劑都有它特有的功能，摻加這種外加劑，能夠?qū)?/p>

13、混凝土某一方面或某幾方面的性能進行改善。如摻加減水劑可以在保持相同用水量情況增大混凝土的流動性，或在保持相同流動性情況下降低單位用水量，從而提高混凝土的強度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以這樣理解混凝土外加劑與水泥的適應性與不適應性的概念：按照混凝土外加劑應用技術規(guī)范，將經(jīng)經(jīng)檢驗符合有關標準的某種外加劑摻加到用按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土中，若能夠產(chǎn)生應有的效果，該水泥與這種外加劑是適應的；相反，如果不能產(chǎn)生應有的效果，則，該水泥與這種外加劑是不適應的。如：摻加減水劑時減水率出現(xiàn)問題，速凝劑不速你凝摻加緩凝劑卻得到了假凝效果，都可以認為是由于外加劑與水泥之間不相適應所致。幾

14、乎所有品種的外加劑與水泥之間都存在適應性問題，只是目前來說減水劑使用最普遍，而且當其與水泥產(chǎn)生不適應性的時候能夠比較直觀快速地反映出來，如：流動性差、降水率低、拌和物板結發(fā)熱、坍落度損失過快等現(xiàn)象。影響水泥與外加劑相容性的因素包括：水泥、外加劑、環(huán)境等幾方面。1.減水劑自身特性對其塑化效果的影響。萘系減水劑合成時磺化程度、分子量大小、平衡離子（N a+、Ca2+、MgO2+N4+）、萘系減水劑的狀態(tài)：在相同摻量的條件下，液態(tài)減水劑的減水率稍高于固態(tài)的減水劑。2.水泥物理化學性能的影響：水泥的礦物組成、水泥調(diào)凝劑石膏的狀態(tài)、水泥中的混合材、含堿量、細度、陳放時間。3.混凝土拌和物的性能

15、：水膠比當性能不滿足要求時停止使用（板結、氣泡），與實驗室和供貨商溝通。5.水：可以飲用的純凈水，目前沒有發(fā)現(xiàn)存在什么問題，需要注意的是，所用水源及生產(chǎn)用水都不要受到污染。以上所用原材必須是配合比中指定的原材，碎石：種類、粒徑，水泥：廠家、品種、強度等級，外加劑種類，經(jīng)檢驗合格方可用于混凝土生產(chǎn)。生產(chǎn)過程：必須按規(guī)定的配合比生產(chǎn)，操作員、計量員每一工作班之前要對各個稱進行零點校核，經(jīng)常查看各種稱計量是否準確，下料是否準確。誤差大時及時調(diào)整。坍落度一定要控制好，滿足配合比要求的同時泵車能打出去就可以，不要太大。攪拌時間不要太短，尤其是有外加劑、粉煤灰及其他摻合料時更要加長攪拌時間。外加劑一定要控

16、制好劑量，按配比規(guī)定的數(shù)量摻加，且不要超出說明書規(guī)定的范圍。發(fā)現(xiàn)咱們這里都是用鐵鍬，一定要控制準；最好是用盆、桶之類的，在其上面劃個線，這樣控制的比較準一些；否則的話，如果是用減水劑，劑量不準，咱們的操作人員也不好控制坍落度，給生產(chǎn)和施工帶來很多不利?，F(xiàn)場人員每次生產(chǎn)前告知工人如何加，加多少，配合比變化時及時告知工人，每個工作班之前還要對砂石進行含水率測定，尤其是下雨天和雨后更應嚴格控制用水量和加長攪拌時間。要加強對坍落度的控制，技術人員要經(jīng)常去現(xiàn)場查看，控制好坍落度和混凝土合易性，要有責任心，根據(jù)混凝土性能波動情況適時科學調(diào)整。由于夏季氣溫比較高，混凝土水分蒸發(fā)快，坍落度損失也比較快，有時中

17、午的需水要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，試塊制取也應盡量避開高這個對于同一分項工程（如：煙囪、水塔）有飾面要求，要保持混凝土性能穩(wěn)定，坍落度穩(wěn)定。要使用同一供貨商供應的同一種類水泥，換站時注意是否是同一水泥，前后混凝土生產(chǎn)是否是同一種類水泥。（詳見管理手冊：重要部位混凝土施工指導意見）運輸：在運輸過程中，應控制混凝土運至澆注地點后，不離析、分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度，運送混凝土的容器的管道應不漏水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。提醒司機，每次洗罐水要及時倒掉，不要忘了倒，第二天又接著裝混凝土。再就是下過雨時，裝混凝土之前也要把罐里的水倒一倒。2.4混凝土

18、現(xiàn)攪拌過程質(zhì)量控制應嚴格控制原材料計量。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。3施工過程質(zhì)量控制1、為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質(zhì)量證明書。2、加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，是否滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差，檢查合格后方可投入

19、使用。3、鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業(yè)條件必須符合標準的規(guī)定。鋼筋對焊完畢后，要對全部焊縫進行外觀檢查。4、在鋼筋綁扎過程中，堅持“七不準”原則，具體如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；(2)鋼筋污染未清理干凈，不準綁扎鋼筋；(3)放線工未彈線或彈線不準確，不準綁扎鋼筋；(4)未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；(5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準綁扎鋼筋；(6)未檢查鋼筋接頭質(zhì)量或檢查不合格，不準綁扎鋼筋；(7)鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不合格，不準綁扎鋼筋。3,1混凝土澆筑前模板質(zhì)量控制 在混凝土澆筑前，模板工程采用膠合板、鋼木模板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接

20、縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確,其偏差應符合規(guī)定。模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算（高大模板支撐系統(tǒng)專項方案應經(jīng)專家論證）。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板及其支護系統(tǒng)

21、安裝質(zhì)量控制措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度4m時，其底模應按跨度的13起拱。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖土，應用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土。3.2混凝土澆筑前鋼筋質(zhì)量控制鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋在施工現(xiàn)場加工制

22、作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規(guī)定；鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 2.2 鋼筋接頭位置及要求（主要按03G101構造圖） 梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。施工縫處鋼筋處理現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時

23、，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。鋼筋工程隱蔽驗收建筑公司工班在完成鋼筋工程安裝后及時進行班組自檢，同時要求水電予埋施工班組自檢，并相互間檢查，之后報項目部質(zhì)檢員進行檢查驗收，當質(zhì)檢員查驗并現(xiàn)場督促整改完成后確認符合要求，再正式報請工程監(jiān)理部到場進行隱蔽驗收。應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。3.3澆筑混凝土時質(zhì)量控制 應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。 在澆筑豎向結構

24、混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于該處新舊混凝土的結合力較差，是結構中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 混凝土的搗實?；炷恋膿v實就是使入模的混凝土完成成型與密實的

25、過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。 混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。 混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應盡可能采用。 4混凝土的后期養(yǎng)護4.1自然養(yǎng)護法與加溫養(yǎng)護法自然養(yǎng)護方法：此法是特混凝土終凝后，在構件上覆蓋草袋，麻袋，稻草或砂子等，

26、經(jīng)灑水，以保持構件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護方法的養(yǎng)護時間與水泥品種和否摻用塑化劑有關。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥的混凝養(yǎng)護時7個晝夜以上為宜：如用礦碴水泥，火山灰水泥或摻用過塑化劑的養(yǎng)護時間14晝夜以下為宜，每天的澆水次數(shù)，以能使混凝土保持充分的潮濕為度，在一般氣候條件下，當溫度高于15度時，前三天內(nèi)白天每隔1-2小時澆水一次，夜里至小澆水2-4次，在以后的養(yǎng)護期間可酌情適當減少即可，但干燥的氣候條件下或大風天氣中應適當增加澆水次數(shù)。加熱養(yǎng)護法：為了加速模板周轉和加快施工進行，可采用加熱養(yǎng)護發(fā)，此法指采用蒸汽法養(yǎng)護混凝土。4.2混凝土的模板拆除混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未

27、達到終凝時間就上荷載，造成混 凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂正確的拆模時間應為，混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，強度達到規(guī)定要求后，即可拆除模板，拆模應該先拆不承重模板，后拆承重模板為宜。5冬雨季施工注意事項及混凝土質(zhì)量通病5.1冬雨季施工注意事項混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度，或最低氣溫低于-30度的氣候條件下進行時，必須得采取一定的冬季施工技術措施。 在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量減少用水量，水灰比應較小，這樣可以促進混凝土的凝固，可發(fā)防止混凝土的早期凍結。 應增加版和時間，一般比正常情況增加50-100%使水泥的水化作用加快并使水泥的發(fā)熱量增加，以加速混凝土凝固。 適當采用活性較大，發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標號水泥伴制混凝土。 將拌合水堪至將骨料加熱，提混凝土初始溫度，使混凝土在養(yǎng)護措施開始之前不致冰凍。適當摻用早強劑，加速混凝土強度的發(fā)展，并降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點，防止混凝土早期凍結。 用蒸汽法，暖棚法，蓄熱法和電熱法等進行養(yǎng)護，提高混凝土養(yǎng)護溫度。以上各種措施，各有其優(yōu)點和缺點，采用時可根據(jù)施工溫度和預制場的具體條件選