樁基工程質量保證體系及質量保證措施

1、質量保證體系及質量保證措施第一節(jié)質量目標一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié)質量保證體系一、在該工程施工中，按照IS09001 : 2000標準的全部要素組織施 工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職 能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項 目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基 層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度1、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用 嚴謹的科學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹

2、執(zhí)行政府的 各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序， 把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經 濟效益的具體技術工作業(yè)務上。公司質量管理網絡質量檢查員及班組長2、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位 工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程 技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。3、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主 管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。 對于重大或關鍵部位 的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出

3、具體的施工方案、 施工技術保證措施， 以及新技術新材料的試驗， 鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程 師審批。4、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員， 根據公司有關規(guī)定， 制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施， 尤其是 保證工程質量的獎罰措施。 對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎， 對違章施工造成 質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。5、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和 技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。 工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外， 在重點工序施工前， 必

4、須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。 如建筑物軸線坐標 和高程；基礎的土質、 位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、 位置、 標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗 成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大 差錯事故的發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由 施工員項目經理組織有關施工人員、 質檢員、 技術員進行互檢和交接檢。 隱蔽工 程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程 處對項目的工程質量檢查一次。 檢查中嚴

5、格執(zhí)行有關規(guī)范和標準， 對在檢查中發(fā) 現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見 圖。8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目 經理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令” 的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條 件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工， 申請簽發(fā)“混 凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：81、“混凝土澆灌令”申請報告 82、由工程監(jiān)理和質量監(jiān)督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的 各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。83、由各專業(yè)技術主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表” 。84、混凝土配合比試驗報告， 鋼材、水泥的骨料

6、等質量檢測報告及合格證。第三節(jié) 質量保證措施一、確保施工質量的技術措施1、嚴格執(zhí) 行 ISO9001 ：2000 質量 標 準，按程 序文件 進 行質 量管 理， 按 作業(yè) 指導 書進 行操 作，是質 量水 平 保持 穩(wěn)定 、連 續(xù)并不 斷上 升的 根 本 保證。2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理 制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外， 還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不 同材料 必須 合理 分 類、堆放 整齊。對 于鋼 筋 須掛 牌標 示， 避 免銹 蝕和 污染 。加 強 原材料 檢驗 工 作，嚴格執(zhí) 行各 項材

7、 料的 檢 驗制度 ， 水 泥、鋼 材、焊 條 都 必須 有 出廠 合格 證和 試驗 資料 ?；炷?土嚴 格按 配 合 比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術措施、測量放線設 立專 門 的測 量 放線 小 組， 測 量儀 器及 工具 事先 檢 查、 定期 校正 。 測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。 、 成 孔成 孔的 好 壞影響 樁質量 的關 鍵，故 工 人挖 土成 形后，必 須 經質 檢 員 對 孔徑 尺寸 、垂 直度 進 行驗收 ，合格 后才 可安裝 護壁 模板 。不同 的樁 長 、 不 同的 區(qū)段 、不 同的 幢號 ，其 樁終 孔 時，均 取其 巖樣 和土

8、 樣 ，匯 同 有 關 單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3) 、模板工程施工鑒于模板工程是 保證護 壁質 量樁芯尺寸好壞的 重要環(huán)節(jié)，模板安裝 完畢后 ，必須經質 檢員對孔徑尺寸、垂 直度進行驗 收，合 格后 才可 澆筑 護壁混凝土。(4) 、鋼筋 工程 施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣， 交底工作。鋼筋籠除按設計 要求2000mm用16鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用16鋼筋2000 作三角形定型筋， 保證鋼筋位置準確。C、鋼筋工程安裝后， 工程質檢人員應對鋼筋進行檢查， 做好隱蔽 驗收。 重點進行下列內容檢查。 根據設計圖，

9、 檢查鋼筋的種類、 直徑、 根數、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數量，檢查鋼筋接頭位置及 搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝 土保護層是否符合要求， 檢查鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后， 還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形 現象， 其標 高是否正確。(4) 、 混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度， 特別是對水泥、 砂、 石要有計劃 地提前做好化驗工作， 杜絕不經化驗合格而先使用的現象。B、護壁混凝土的配合比必須經設計， 送監(jiān)理、 總包、 業(yè)主確認。 施工中， 嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。D、樁成孔后， 及時

10、驗收， 安裝鋼筋籠澆灌混凝土， 防止孔底因水 浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時， 使用串筒， 保持串筒底與澆筑面不超過 2 米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過 多， 必須用泵抽走浮漿。二 、 保證質量的 管理 措施：1、崗位責任制：按質量目標分解， 將質量責任層層掛牌， 層層落 實。 由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各 部 位分 開進 行，實 行優(yōu) 質 重獎 ，劣 質 重罰 的方 法 ，最大 限 度地 調動 工人 的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使 用。商品混凝土按商

11、品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、 專檢”三檢制。5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢 程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：A、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、 質 檢站 及設 計院 等各 方面 的指 導和 意見 ，提出 施工 或 圖 紙上 的問 題、方 案措施。B、內部 工 程 例 會 ： 總 結 工程 施工 的進 度、 質量 、 安全 情 況 ， 傳 達 外 聯工 程會 議精 神，督 促各 區(qū) 段施 工 進度 。定于 每 星期五 下午 召開 工 程 例會。7、成 品 保 護

12、 制 度 ： 樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。 禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。第四節(jié) 防止質量通病措施一、模板工程：1、模板 安 裝前 ， 先檢查 模板 的質量 ， 不符 質量 標準 的不 得投 入 使 用。2、護壁 模 板通病現象：斷 面尺 寸 鼓出、 漏漿、 混凝 土不 密 實， 或 蜂窩 麻面 、 偏 斜。 防治措施：A、做好圓 模間 的拼 接 ，密縫 ； 下 部 土面 平 整， 無高 低不平 。B、安裝好圓模后，校對垂直度及內尺寸。C、內支撐 要牢 固。二 、 鋼 筋 工程：1、鋼筋 加 工：(1) 、 鋼筋開料切斷尺寸 不準， 根據鋼筋的所在部位和鋼筋切

13、斷后 的誤差 情況， 確定調整或 返工 。(2) 、 鋼筋成型尺寸不準確， 箍筋歪斜， 外形誤差超過質量標準允 許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜 重新調直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1) 、 鋼筋骨架外形尺寸 不準： 綁扎時宜將多根鋼筋 端部對齊， 防 止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2) 、 保護層砂漿墊塊厚度應準確， 墊塊間距應適宜 ， 否則導致鋼 筋籠傾斜。(3) 、 鋼筋籠吊裝入樁時， 應力求平穩(wěn)， 吊點選擇在鋼筋籠內 部三 角形加強筋 ， 骨架各鋼筋 交點要綁扎牢固， 必要時焊接牢固。(4) 、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移

14、時，就及 時調整。(5) 、 同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定： 骨架未綁扎前要檢查鋼 筋對焊接頭數量， 如超出規(guī)范要求， 要作調 整才可綁扎成型。3、對焊焊接表面燒傷、 接頭軸線偏移和彎折， 接頭結合不良、 接頭氧化缺陷、 接頭過燒缺陷、 熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。4、電弧 焊 ：(1) 、 焊接過程中要及時 清渣 ， 焊 縫表 面光 滑平 整， 加強焊縫平緩 過渡， 弧坑 應填滿。(2) 、 根據鋼筋級別、 直徑、 接頭形式和焊接位置， 選擇適宜焊條 直徑和 焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 、 幫條尺寸、 坡口角度、 鋼筋 端頭間隙以及 鋼筋 軸線等應符合 有關規(guī)

15、定， 保證焊縫尺寸 符合要求。(4) 、 焊接地線應與鋼筋接觸良好， 防止因起弧而燒傷鋼筋 。(5) 、鋼筋電弧焊時不能 忽視 因焊 接而 引起 的結 構變 形， 應采 下列 措施：A、對稱施焊，B、分層輪 流施 焊，C、選擇合 理的 焊接順序。四、 混凝土工程 ：1、護壁混凝土澆筑 ：(1) 、 蜂 窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。 預防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現浮漿為止。新舊 接縫范 圍要小心振搗。模板安裝前應清理模 板表面及模板 拼縫 處的粘漿， 才能使 接縫嚴密。若接 縫寬度超過 2.5mm 應予填封 ，選擇相應的石 子粒 徑。(2) 、 露 筋

16、產生原因：鋼筋 保護層 墊塊 不足， 導致鋼筋緊貼模板；振搗 不實 。 預防措施：鋼筋墊塊厚 度要 符合設計規(guī)定的保護層 厚度；墊 塊放置 間距適 當， 鋼筋 直徑較小時墊 塊間 距宜密些；使用插扦必須多次 插動 ， 待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3) 、 麻 面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔 離劑， 澆搗前對模板要澆 水濕 潤。(4) 、 缺棱 掉角產 生 原 因 ：投 料 不 準 確 ，攪 拌 不 均 勻 ，出 現 局 部 強 度 低 ；或 拆 模 板 過早， 拆模 板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投

17、料， 投料計量準確；攪拌時間要足夠； 拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時 方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(5) 、 計量不準確。砂、 石、 水泥(包括散裝水 泥和 水) 未經計量 或計量 不準：外加劑沒有 按程 序操作， 而導致混凝土質 量下 降。(6) 、混 凝 土缺 陷的 處理A、 麻面： 先用 清水 對 表面沖 刷干 凈 后用 1:2 或 1:2.5 水 泥 砂漿抹 平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力 水 或鋼 絲刷 洗刷 干凈 ，對小 的 蜂 窩 孔 洞 用 1:2 或 1:2.5 水 泥砂 漿抹 平壓 實 ， 對 大的 蜂

18、窩 露 筋 按 孔 洞 處 理。C、孔 洞 ： 鑿 去 疏 松 軟弱 的 混 凝土 ， 用 壓力 水或 鋼絲刷 洗 刷干 凈 ， 支 模后 ， 用 高標 號混 凝土 搗實 ， 面 涂純 水環(huán) 氧水 泥漿進 行封 閉處 理 。第五節(jié)商品混凝土的管理預拌制(商品)混凝土的制作是個特殊過程，其最終質量的評定需經制作 后天 28 天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的， 項目部嚴格按照 ISO9001： 2000 質量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關程序文件的要求，選擇經公 司評價合格的商品混凝土供應商， 與其簽定供應合同。 在合同中明確相關的質量、 技術要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行 G

19、B14902預拌混凝土標準。 配合比的確定：1、配合比的設計：對供應商提供的配合比，應匯同業(yè)主、總包、設計、監(jiān) 理公司對該配合比進行確認，符合 GBJ107 JGJ55 JGJ28標準要求，才交由混 凝土供應商按配合比生產；2、當原材料的產地或品種發(fā)生變化時，應匯同混凝土供應商根據材料特性 重新設計配合比， 送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后， 按新的配合比進行混凝土生 產；二、摻用外加劑的控制：當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質量嚴格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合 GBJ119要求。并嚴格按配合比摻用量摻料。摻用外加 劑的商品混凝土的耐久性要符合 GB501464要求。三、混

20、凝土的運輸：1、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|量；2、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴 禁隨意向攪拌筒內加水；3、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間；4、混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝 土且運輸距離較近時，亦應不超過 4h 清洗一次；5、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；6、混凝土運輸的線路應經設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對 選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應商生產現場進行抽檢， 檢查內容包括：1、混凝土

21、使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質量） ；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量） ；4、混凝土攪拌時間；5、目測混凝土坍的落度；6、供應商現有的檢測設備及手段；7、供應商使用的機械設備是否符合國家有關規(guī)定。五、混凝土的施工現場接收： 當混凝土由供應商運送到施工現場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目檢查，執(zhí)行GBJ80標準規(guī)定，合格后方可使用。1、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數量、坍落度、外加劑含量是否 符合要求；2、 坍落度檢查：質檢員在混凝土送到施工現場20 分鐘內對混凝土進行檢 查，一般在卸料量的1/43/4之間進行，每車混凝

22、土均要進行目測檢查，其坍 落度應與送貨單一致。3、強度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足100m3 時，也應抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴格按 GBJ107規(guī)定要求進 行抽檢。4、外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設計配合比一致。5、當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應經試驗確定。6、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間 時，嚴禁使用該車混凝土。六、質量記錄及分析： 對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部(層)對商品混凝土 的試驗強度進行統(tǒng)計分析， 若出現強度偏差的情況

23、， 應進行現場回彈 (并以回彈 值為準)，對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應匯同甲方、設計、監(jiān) 理公司進行處理。 當原因追溯到供商商處時， 必須追究供應商的責任， 并立即向 公司報告，停止使用該混凝土供應商的產品。第六節(jié) 成品保護措施一、成孔土方工程：1、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應 定期復測，檢查其可靠性。2、成孔完畢后，經檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。二、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、模板按樁徑編號，分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1) 、各類型鋼筋半成品 ，應 按規(guī) 格、 型號 、品 種堆 放整齊，掛好 標志牌，堆放場所

24、應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2) 、轉運時鋼筋半成品 應小 心裝 卸， 不應 隨意 拋擲 ，避免鋼筋變 形。2、鋼筋安裝：(1) 、成型鋼筋籠應按指 定地 點堆 放， 用墊 木墊 放整 齊，防止壓彎 變形。(2) 、成型 鋼筋 不準踩踏。(3) 、運輸 過程 注意輕裝輕卸 ，不能隨意拋擲。(4) 、成型 鋼筋 長期 放 置未使 用， 在 室內 堆 放墊 好， 防止銹 蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1) 、鋼筋 焊 接半 成品 按規(guī)格 理 分類 堆放 整齊，堆放場 所應 有遮 蓋 ， 防止日曬雨淋。(2) 、轉運 鋼筋 對焊 半 成品不 能隨 意 拋擲 ， 以免 鋼筋 變形。(3) 、焊接 半成 品不

25、能 澆水冷 卻， 待 冷卻 后 方能 移動 。四、混凝土工程：1、護壁混凝土工程：(1) 、混凝 土澆 筑期 間 ，及時 校對 預 留伸 出 鋼筋 位置 。(2) 、護 壁 模板 應 在混凝 土度 能保 證其 棱角 不因 拆模 而受 損壞 時 ， 方可拆模。(4) 、不能 用重 物沖 擊 模板。(5) 、當 地 下水 太 大 時， 應 盡 量 抽 干水 才 澆 筑混 凝 土， 必 要時 ， 可 借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。2、樁芯混凝土：(1) 、攪拌 車應 按額 定 量裝載 ，不 準 超載 ， 防止 水泥 漿流失 。(2) 、攪 拌 車卸 混 凝土前 要檢 查拌 合物 不得 出現 離析

26、 ，不 得超 過 初 凝時間。第七節(jié) 計量管理措施、計量工作目標1、計量管理水平達應得分的 90%；2、計量用具配備率達 99%；3、計量工作檢測率達 95%；4、計量技術素質達應得分的 90%。二、計量檢測方法 1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數支付電費。 2、水計量：生產用水由社會供水管供應， 每月按抄表數 (項目復查表認可)付款。3、油料計量：由現場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；4、鋼材：外購入庫按100%僉測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長 度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。5、 水泥：通過點數和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總

27、數的3 5%6砂、石子：進料按車量方計量，按時進場總量的 20%僉測三、計量管理制度1、工程質量檢測計量設備見表。序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量使用狀況1全站儀臺185%2經緯儀J2臺385%3水平儀DS3臺390%4標準篩D40MM套180%5坍落度筒個380%6砂子篩100.8MM套180%7石子篩2.5100MM套185%8游標卡尺把390%9混凝土抗壓試模100X 100150 X 150組組6680%10混凝土抗折試模200X200組1085%11直尺（常用）把20085%2卷尺（常用）把590%2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須 100%按時送檢，其它計量器具也應按 計劃送檢，周

28、期送檢率不得低于 90%，在周檢的基礎上，按時進行抽檢 10%，并 作抽檢原始記錄。3、計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調配。4、原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現量差超過正負公差范圍時，要立即通 知有關部門和人員進行處理。5、模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。6、鋼筋規(guī)格型號，必須符合設計要求，鋼筋加工嚴格按配料單進行，綁扎 及焊接的參數用相應計量器具進行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。7、混凝土施工前對配料機的計量器具進行一次調整，減少儀表造成的系統(tǒng) 誤差?；炷潦┕ぶ?， 試驗人員根據氣候條件及時調整配合比， 并按規(guī)定做坍落 度試驗及強度試塊。8、試驗人員每月要對實驗儀器進行一次