機電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書_圖文

1、廠房機電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、主要工程量主要機電設(shè)備:ZZ(507LH-290型豎軸軸流轉(zhuǎn)槳式水輪組2臺套(單機容量14.56MW;懸式SF14-24/4250型水輪發(fā)電機組2臺(單機容量14MW;BWST-80-40型調(diào)速器2臺;發(fā)電機自并激靜止可控硅勵磁裝置2套;S1020000/110型主變壓器2臺; QD80/20T雙梁電動橋式起重機1臺;勵磁變壓器2臺。高、低壓及控制電纜敷設(shè)、電站照明系統(tǒng)、110KV開關(guān)站電氣設(shè)備、廠內(nèi)、外水力輔助及測量設(shè)備。2、主要施工資源配置2.1勞動力安排機電安裝勞動力配置見下表: 注:(1其他工種包括內(nèi)業(yè)員、炊事員、司機及協(xié)助施工的其它工程技術(shù)人員等;(2管

2、理人員主要包括組長1名,副組長1名,技術(shù)人員3名。2.2主要施工設(shè)備配置1依據(jù)合同文件技術(shù)要求2依據(jù)本工程機電安裝工程量3依據(jù)工程施工總進度計劃4依據(jù)施工方案1滿足施工進度要求原則2滿足施工質(zhì)量要求原則3滿足施工安全和環(huán)境保護的原則 3、水輪機及調(diào)速器的安裝3.1工程范圍承包人應(yīng)承擔(dān)下列各項成套設(shè)備的到貨驗收,二次運輸、保管、清掃、安裝、調(diào)試、啟動試運行、消缺處理,直至竣工移交給發(fā)包人的全部工作,還應(yīng)參加發(fā)包人認(rèn)為有必要參加的有關(guān)設(shè)備的出廠驗收,并承擔(dān)以下工作。1、二臺套水輪機,包括尾水管錐管、底環(huán)、座環(huán)、轉(zhuǎn)輪、主軸、主軸密封、水導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機構(gòu)、導(dǎo)葉接力器、蝸殼排水閥、頂蓋排水、水力測量設(shè)備

3、、尾水管排水閥、機組段明敷或埋設(shè)管路、閥門表計、自動化控制設(shè)備等。2、二臺套調(diào)速系統(tǒng),包括電液調(diào)速器及控制設(shè)備、組合式油壓裝置(包括工作壓力油罐、回油箱、油泵組及控制設(shè)備、操作油管路、閥門表計、自動化控制設(shè)備等。3、二臺尾水管檢修排水管、排水閥、攔污柵的制作安裝。4、所有明管和混凝土內(nèi)的預(yù)埋管件。5、二臺機組各部軸承、調(diào)速系統(tǒng)新油凈化,油質(zhì)測試和設(shè)備注油等。6、所有設(shè)備和管路的清掃、除銹、防腐、(噴刷漆等。7、隨機供應(yīng)的備品備件整理移交,安裝檢修工具移交。3.2主要結(jié)構(gòu)特點1、水輪機轉(zhuǎn)輪為軸流轉(zhuǎn)漿式,轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓連接,葉片采用數(shù)控加工并用一次模壓成形,材質(zhì)為ZG06Cr13Ni4Mo

4、。2、主軸由20SiMn合金鋼鍛制而成,為法蘭型式,外徑380mm。3、主軸工作密封采用盤根式自潤滑密封材料,檢修密封采用空氣圍帶式密封。4、座環(huán)采用平板式焊接結(jié)構(gòu),座環(huán)基礎(chǔ);機坑里襯由鋼板焊接而成,外壁設(shè)有環(huán)筋、豎筋和拉筋,里襯壁上開有進人門;機坑內(nèi)裝有一套手動單軌起重葫蘆,以便在檢查和維修時能方便吊運、拆卸和安裝水輪機部件。5、水輪機設(shè)有測量儀表盤,裝有水輪機蝸殼進口壓力表,尾水管出口壓力表,尾水管真空壓力表,頂蓋上腔壓力表,主軸水密封壓力表等。6、調(diào)速器為BWST-80-40,電氣控制部分采用可編程計算機控制器(PLC,調(diào)節(jié)特性為并聯(lián)PID調(diào)節(jié)規(guī)律。調(diào)速系統(tǒng)由調(diào)速器柜、組合式油壓裝置、管

5、路、表計、管件、接力器等組成。組合式油壓裝置由壓力油罐、回油箱組成?；赜拖渖涎b有油泵及閥組、自動化儀表等裝置。高壓油系統(tǒng)的工作壓力為4.0Mpa3.3水輪機的安裝該工程水輪機選用ZZ(507LH290型水輪機,其安裝程序及水輪機主要技術(shù)特性見表1、表2:表1: 表2:水輪機安裝程序 水輪機埋設(shè)部件包括尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、機坑里襯等。我方將在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進行下述安裝工作。我方將采取首先安裝廠房80t/20t橋機,然后利用該橋機作為整個施工的吊裝工具。如果工期需要也可用汽車起重機進行尾水管、轉(zhuǎn)輪室和座環(huán)的吊裝工作。兩種施工方法不會對整個施工工期產(chǎn)生影響。在進行一期砼澆筑時,我們應(yīng)嚴(yán)格按

6、照圖紙要求埋設(shè)固定尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)的鋼拉環(huán)及予埋拉筋,在座環(huán)基礎(chǔ)地腳螺栓位置下方應(yīng)按圖紙要求澆筑臨時砼支墩,以備安裝座環(huán)時支撐和固定。安裝前,清掃機坑,排除積水,檢查機坑底面高程,校核尾水管里襯幾何尺寸,檢查管口圓度及同心度,如不合格可用拉緊器或千斤頂進行調(diào)整并固定,同時應(yīng)進行進人孔預(yù)裝及補氣架焊縫檢查,在機坑內(nèi)以設(shè)計軸線和設(shè)計高程測量確定出機組永久基準(zhǔn)點。利用汽車吊將尾水管里襯吊入機坑尾水彎肘管的一期砼上,并根據(jù)設(shè)計圖確定尾水管里襯進人門方向。在尾水里襯上方,根據(jù)機組縱、橫軸線基準(zhǔn)點用鋼琴線懸掛出機組的X-X、Y-Y軸線,兩軸線的交點為機組中心,懸掛機組軸線時,應(yīng)注意兩軸線不應(yīng)在同一

7、高程,避免兩線搭接,影響機組中心的準(zhǔn)確度。分別在機組中心的“O”點和尾水管里襯上口懸掛五個線錘(見下圖。 1-圍帶;2-尾水管里襯;3-拉緊線;4-進入門;5-楔子板;6-內(nèi)部支撐;7-基礎(chǔ)板;8-標(biāo)高中心架在尾水管里襯的下口與一期砼之間利用鋼板及楔子板調(diào)節(jié)里襯的高程和水平,利用事先埋設(shè)在四壁上的拉環(huán)用花蘭螺栓調(diào)整里襯中心。調(diào)整里襯的高程、中心、水平并使里襯上口標(biāo)識的軸線與懸掛的軸線對齊,其各部位誤差調(diào)整到符合下面表2的規(guī)定為止。 各部位偏差均滿足規(guī)范要求后,將尾水管里襯加固,點焊花蘭螺栓及墊鐵,點焊加固后再一次復(fù)測各部件的安裝誤差。尾水管里襯安裝完畢并加固后,進行轉(zhuǎn)輪室安裝。安裝前對轉(zhuǎn)輪室進

8、行全面清掃和修整,檢查轉(zhuǎn)輪室上、下口及轉(zhuǎn)輪室中心的直徑及管口圓度,如有變形需要進行處理并固定。將轉(zhuǎn)輪室吊起,按X-Y 方向落在安裝位置然后進行軸線及高程的調(diào)整。軸流式水輪機,因轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室里工作,因此轉(zhuǎn)輪室安裝為機組安裝基礎(chǔ)。安裝過程中可按廠家設(shè)計圖紙以轉(zhuǎn)輪葉片中心高程確定其安裝高程。按前述尾水管里襯安裝時的掛線法,用鋼琴線掛出機組軸線、高程基準(zhǔn)線,進行轉(zhuǎn)輪室找平、找正,用花蘭螺絲和予埋拉環(huán)將轉(zhuǎn)輪室中心初步找正,用調(diào)節(jié)千斤頂調(diào)整轉(zhuǎn)輪室高程至安裝位置;而后在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平臺設(shè)置油桶,利用求心器和求心架掛出機組中心線。用內(nèi)徑千分尺采用“導(dǎo)通法”精調(diào)轉(zhuǎn)輪室的中心;用特制的水平梁和精度為0.002

9、mm/m的框式水平儀,在轉(zhuǎn)輪室上端口處利用調(diào)節(jié)千斤頂配合斜墊鐵調(diào)整轉(zhuǎn)輪室水平。測量時需用調(diào)頭法,以消除水平梁及水平儀的誤差。 水輪機中心測定1-導(dǎo)線,2-鋼梁,3-干電池(6V,4-耳機,5-球心器,6-千分尺測頭,7-測桿,8-鋼琴線,9-重捶,10-油桐,11-平臺,12-尾水管里襯,13-圈帶,14-轉(zhuǎn)輪室,15-基礎(chǔ)環(huán),16-座環(huán),17-方木。所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合表3所列要求后,可利用預(yù)埋時的插筋進行固定,并焊接牢固,同時點焊花蘭螺栓及調(diào)節(jié)千斤頂?？膳c尾水管里襯同時澆筑二期砼,砼均勻進倉,振搗棒不得直接在尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室上振搗,砼澆筑到距轉(zhuǎn)輪室上口2030mm為宜,在整個澆筑和振搗過程中,

10、進行不間斷監(jiān)測,避免尾水管里襯及轉(zhuǎn)輪室產(chǎn)生移動或變形。最后焊接尾水管里襯與轉(zhuǎn)輪室的組合縫。該電站采用軸流式水輪機,且應(yīng)用水頭較低,座環(huán)直徑和高度較大,考慮到重量過大,一般以分瓣形式運至工地需進行現(xiàn)場拼裝,可先將分瓣座環(huán)用橋機或25T汽車吊吊入機坑內(nèi)進行現(xiàn)場拼裝;如以整體運輸可省去座環(huán)拼裝程序,用橋機或25T汽車吊直接吊入機坑內(nèi)進行安裝。(1座環(huán)拼裝(如需要組裝準(zhǔn)備在轉(zhuǎn)輪室標(biāo)出機組的X、Y軸線及兩對永久性高程點,在轉(zhuǎn)輪室上端口放出各瓣座環(huán)的位置輪廓線,將頂起裝置安放在座環(huán)基礎(chǔ)板上,調(diào)整其頂部高程為設(shè)計安裝高程,并記錄頂起裝置的高程。清掃座環(huán)分瓣部位的組合縫,清除合縫上的毛刺及高點,檢查座環(huán)分瓣部

11、件的各外型尺寸,根據(jù)錐管上的樣點確定基礎(chǔ)環(huán)的最佳位置,作為參考軸線;在機坑內(nèi)用鋼琴線掛出座環(huán)X、Y軸線及高程。組裝調(diào)整先利用汽車吊或橋吊將一半的座環(huán)吊入機坑,對應(yīng)水輪機軸線定位,調(diào)整加固,保證其與轉(zhuǎn)輪室同心,其方向性偏差調(diào)整在1mm內(nèi),上、下環(huán)半徑偏差在規(guī)范以內(nèi),水平度調(diào)整符合設(shè)計要求后,用同樣方法吊入另外一半的座環(huán),插入連接螺栓,擰上螺母,檢查上、下環(huán)半徑偏差,水平度調(diào)整能滿足設(shè)計要求后擰緊連接螺栓,組拼成圓后,調(diào)整座環(huán)上、下環(huán)板直徑方向的錯位,緊固連接螺栓。利用尾水管內(nèi)搭設(shè)的測量平臺,用內(nèi)徑千分尺檢查組裝成型后的座環(huán)圓度與轉(zhuǎn)輪室的同心度,同時應(yīng)檢查底環(huán)的高程和方向性,水平度的測定通過水平梁

12、配合框式水平儀檢查,通過調(diào)頭法,消除水平梁的誤差。以上指標(biāo)應(yīng)符合表3。焊接焊接時,用手工電弧焊,焊前將焊口兩側(cè)100mm范圍清理干凈,去除油污,打磨坡口內(nèi)的氧化皮,鐵銹,將廠家規(guī)定的焊條烘干,并保溫,隨用隨取。焊前必須進行預(yù)熱,并加固定位點,預(yù)熱時均勻加熱緩慢升溫,預(yù)熱寬度應(yīng)不低于鋼板厚度。焊接基本順序為:座環(huán)上、下環(huán)板點焊加固座環(huán)上、下環(huán)板焊接座環(huán)下環(huán)板圍板與基礎(chǔ)環(huán)環(huán)縫焊接座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接座環(huán)過度板焊接座環(huán)導(dǎo)流板焊接。焊接工藝要求:14名焊工同時焊接座環(huán)上、下環(huán)板,2名仰焊,2名平焊。焊接時所有焊工焊接方向應(yīng)一致,即從外側(cè)向內(nèi)側(cè)或從內(nèi)側(cè)向外側(cè),焊上、下環(huán)板時應(yīng)統(tǒng)一分段,焊接過程中應(yīng)分層

13、分道焊接,焊接接頭應(yīng)錯開50mm以上,每焊接一層后,用角磨機將焊縫打磨干凈后再進行下一步焊接。2焊接時,焊縫的寬度不能超過15mm,焊縫蓋面時應(yīng)從兩邊往中間焊接,嚴(yán)禁最后一道與母材直接焊接,環(huán)板的焊縫厚度應(yīng)達(dá)到板厚的50%和80%,進行超聲波檢查后再進行下一步焊接。3環(huán)板焊接完成后焊接座環(huán)圍板與基礎(chǔ)環(huán)之間的組合焊縫,先2名焊工外側(cè)進行打底,內(nèi)側(cè)清根后焊到板厚的1/3厚度后,內(nèi)外、側(cè)各1名焊工對稱進行焊接。4焊接清根后必須做PT探傷檢查,定位焊在正式焊接時須清除干凈,焊接過程要控制基礎(chǔ)環(huán)的水平度,減少收縮量,沿直徑方向等量、對稱、平衡施焊以減少變形,焊接方向交替變換以避免形成螺旋應(yīng)力,焊后做焊縫

14、外觀檢查,并做超聲波探傷,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,所有焊縫焊接后,均要進行熱處理,保溫2小時后,冷卻至常溫。5焊接過程中每變換一次焊接位置,均要測量一次座環(huán)的圓度、上、下環(huán)板的水平度、組合縫的收縮量。在焊接座環(huán)下圍板與基礎(chǔ)環(huán)的組合縫時,同時監(jiān)控基礎(chǔ)環(huán)的水平與高程,焊接過程中根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整焊接順序,來控制座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的變形,待焊接完成降至常溫后進行復(fù)測,滿足設(shè)計及規(guī)范要求后,并做好記錄進行安裝驗收,最后安裝地腳螺栓,將頂起裝置點焊在座環(huán)上,焊接加固法蘭螺絲,進行固定。(2座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)安裝(整體吊裝在澆筑尾水錐管、轉(zhuǎn)輪室二期砼的同時,按設(shè)計或廠家給定的座環(huán)基礎(chǔ)板的位置澆筑座環(huán)支墩,支墩頂面埋設(shè)20

15、mm厚鋼板,鋼板頂面高程用于座環(huán)基礎(chǔ)板實際高程減去調(diào)整千斤頂?shù)母叨葋泶_定。在安裝場地對座環(huán)、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、錐形環(huán)進行清洗除銹等,然后在安裝間將座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)和錐形環(huán)按廠家圖進行組裝,擰緊聯(lián)接螺栓將三件組合為一體,底環(huán)把合于座環(huán)上,進行吊裝。吊裝前對座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的加面、組合面、螺栓孔、銷孔進行涂油防護。利用汽車吊或橋吊將組合好的座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)和錐形環(huán)吊至安裝位置,落在澆筑好的砼支墩上的調(diào)整千斤頂上,將座環(huán)的YY,XX 軸線與機組軸線對齊、放穩(wěn)。按前述尾水管里襯安裝時的掛線方法,掛出機組軸線將座環(huán)初步找正,利用支墩上的千斤頂將座環(huán)找平,用花蘭螺栓和予埋拉環(huán)將座環(huán)初步找正中心并固定。在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)平

16、臺,設(shè)置油桶。在座環(huán)上平面利用求心架和求心器掛出機組中心線,采用導(dǎo)通法調(diào)整轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)的同心度。用特制的水平梁和精度為0.02mm/m的框型水平儀在座環(huán)的上平面利用支墩上的千斤頂調(diào)整座環(huán)水平,水平測量時必須連水平梁和水平儀一起用調(diào)頭法測量以消除水平梁及水平儀的誤差。待座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的同心、座環(huán)的水平與中心均符合下面表3的規(guī)定后將各花蘭螺栓和調(diào)整千斤頂進行點焊固定,并對座環(huán)及錐形環(huán)進行加固,加固后應(yīng)再一次核對座環(huán)的水平,中心不得超出規(guī)范規(guī)定。表3 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差mm 蝸殼砼達(dá)到設(shè)計強度后按照設(shè)計圖紙尺寸進行機坑里襯及接力器里襯的安裝,機坑里襯由鋼板焊接而成,可利用橋機直接

17、進行吊裝,在吊裝過程中需按照設(shè)計圖確定機坑里襯進人門方向及機坑里襯中心、高程。然后利用里襯外壁的拉筋進行固定,并復(fù)核其中心及高程。機坑里襯的安裝偏差要符合下面表4的規(guī)定:機坑里襯及接力器里襯安裝完成后,水輪機埋設(shè)部分安裝工作結(jié)束,安裝人員撤出現(xiàn)場,將工作面交建筑工程進行砼澆筑。表4 機坑里襯安裝允許偏差mm 軸流式水輪機頂蓋一般分為頂環(huán)和支持蓋兩件,且頂環(huán)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)輪直徑,不必拆除導(dǎo)水機構(gòu)可以吊入轉(zhuǎn)輪,因此可不進行導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝。水輪機轉(zhuǎn)輪運至現(xiàn)場后,可直接利用橋機主、副鉤相配合在檢修間進行轉(zhuǎn)輪的御車和翻轉(zhuǎn),然后放置在由主機廠配供的轉(zhuǎn)輪檢修平臺上進行轉(zhuǎn)動部分組裝。同時應(yīng)對槳葉作動作試驗及密試驗

18、滿足要求后進行下一道工序。清掃主軸和轉(zhuǎn)輪連接法蘭面,檢查有無毛刺或凸凹不平情況,對個別凸出點可用細(xì)油石進行修磨,檢查螺栓孔有無傷痕,并對號修套按編號進行配合性預(yù)裝。將水輪機轉(zhuǎn)輪安放在檢修間轉(zhuǎn)輪檢修平臺上,進行清掃后用框架水平測量,用楔墊鐵將轉(zhuǎn)輪調(diào)平,水平達(dá)0.2-0.3mm/m,起吊主軸調(diào)整水平達(dá)0.5mm/m,清掃法蘭面和螺孔,對準(zhǔn)廠家標(biāo)記,將水輪機主軸吊到轉(zhuǎn)輪上利用主軸連接螺栓按廠家要求進行連結(jié),按編號穿入連接螺栓,先將對稱方向四個螺栓擰緊,用0.05mm塞尺檢查應(yīng)不能進入。主軸與轉(zhuǎn)輪連接后在主軸上方用角鋼或其他材料搭設(shè)“十字架”,如下圖所示在四個方向懸吊重錘用內(nèi)徑千分尺(可用電池導(dǎo)通法測

19、量分別測出四個方向的a1和a2以及同一方向的a1+1/2和a2+2/2應(yīng)相等(其中:中1為法蘭直徑,2為轉(zhuǎn)輪直徑,如上述兩值不相等則說明主軸傾斜應(yīng)進行處理,處理的辦法可采用通常處理擺度的辦法即在法蘭聯(lián)結(jié)處加墊或刮削。連接螺栓全部擰緊后,將螺母點焊2-3點,每點長度不小于15mm,最后,涂防銹漆,裝上保護罩和泄水錐并點焊固定。 清掃座環(huán),基礎(chǔ)環(huán),底環(huán)后,將組裝好的水輪機主軸及轉(zhuǎn)輪吊起并清掃干凈,吊入轉(zhuǎn)輪室內(nèi),利用四組楔墊板將轉(zhuǎn)輪調(diào)平至安裝位置,在主軸法蘭面測量主軸垂直度,應(yīng)在0.3mm/m內(nèi),同時調(diào)整主軸的中心和垂直,測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面高應(yīng)符合設(shè)計尺寸,其允許偏差在表5規(guī)定內(nèi),測量轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)

20、輪室的間隙,應(yīng)符合規(guī)范要求。轉(zhuǎn)輪的高程、水平、中心調(diào)整好以后,應(yīng)使轉(zhuǎn)輪固定在安裝位置上。表5 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差mm 按廠家圖紙及方向標(biāo)志及編號分別將底環(huán),頂環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸套、拐臂控制環(huán)及連桿等進行組裝,組裝時應(yīng)在各滑動的轉(zhuǎn)動部分加足夠的潤滑脂。導(dǎo)水機構(gòu)安裝后用調(diào)整螺釘調(diào)好導(dǎo)葉上、下端面間隙。用螺栓調(diào)整端面間隙,最大誤差±0.10mm,并檢查進出水邊(大小頭應(yīng)一致,不允許導(dǎo)葉有規(guī)律的傾斜。轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉,沿圓周調(diào)整2 3圈分布立面間隙00.20mm,用鋼繩纏繞導(dǎo)葉上下兩圈,掛一5噸倒鏈于座環(huán)固定導(dǎo)葉上,捆緊導(dǎo)葉,用3磅手錘敲打?qū)~使導(dǎo)葉均勻關(guān)緊,用塞尺檢查導(dǎo)葉的端面、立面間隙,局

21、部最大間隙0.08mm 且200mm。應(yīng)符合前面相關(guān)規(guī)范及設(shè)計值。(1若廠家有特別要求,需進行工地分解清掃、打壓、動作等,應(yīng)認(rèn)真進行。做一專用架子,支放平穩(wěn),分解時要作好配對標(biāo)記,并對缸體、活塞、套管、缸蓋等部件的直徑、圓度進行校核。動作試驗用0.40.8MP的壓力氣進行,要掌握好氣閥緩慢動作。壓力試驗時,兩接力器推拉桿均應(yīng)縮回,試驗用油必須為與工作用油同型號的合格油,壓力試驗要按規(guī)定125%倍額定工作壓力進行,保壓30min,并監(jiān)視有無壓力降,各焊口有無滲漏,然后排油,用打壓的堵板封好各油口。(2安裝接力器和調(diào)整墊于基礎(chǔ)板上調(diào)整兩接力器的中心,推拉桿的水平。(3接力器與控制環(huán)連接:用2t倒鏈

22、調(diào)整活塞桿于全關(guān)位置的長度,使之與控制環(huán)(確認(rèn)其處于全關(guān)位置并已鎖定大耳孔連接,插入銷釘且無蹩勁。向開啟方向調(diào)整活塞桿的壓緊行程。測量操作桿和叉頭之間的距離,加工、安裝擋圈。(1拆除控制環(huán)與頂蓋的壓板,在機坑里襯上焊接4掛鉤,用2臺3t倒鏈開關(guān)動作接力器。(2動作過程中,監(jiān)視兩接力器活塞桿與其套管間的間隙應(yīng)均等,特別注意全開、全關(guān)、中間位置時有無間隙,若有必要,應(yīng)再進行接力器的中心調(diào)整。然后鉆鉸兩接力器的錐銷孔,打入銷釘。(3動作控制環(huán),同時記錄接力器的行程和導(dǎo)葉的開度,記錄各測量數(shù)據(jù),繪制其實際關(guān)系曲線。水輪機導(dǎo)軸承的安裝應(yīng)在水輪機和發(fā)電機聯(lián)軸并盤車調(diào)整擺度后進行。水導(dǎo)軸瓦的研刮應(yīng)在水輪機轉(zhuǎn)

23、動部分安裝前進行,先將水輪機主軸在安裝間放倒,找平墊穩(wěn),將水導(dǎo)瓦放在水導(dǎo)軸頸上進行研磨,直至軸瓦與軸頸的接觸達(dá)到75%以上,每平方厘米有1-3個接觸點為止。水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整除應(yīng)符合廠家圖紙標(biāo)注值,同時還應(yīng)考慮水輪發(fā)電機組盤車時最后測點的水導(dǎo)處的實際擺度,即在擺度最大的方向(以盤車時編號為準(zhǔn)水導(dǎo)實際間隙為設(shè)計值減去實測單側(cè)擺度值,而對應(yīng)方向的水導(dǎo)實際間隙應(yīng)為設(shè)計值加上實測單側(cè)擺度值。3.4調(diào)速器及操作系統(tǒng)安裝與調(diào)試 為了便于壓油罐和回油箱的安裝加固,在壓油罐和回油箱安裝基礎(chǔ)位置,埋設(shè)加固調(diào)整用的楔鐵板和錨筋;所有油壓設(shè)備在安裝前均應(yīng)進行分解清掃、滲漏試驗或耐壓試驗(除廠家指明不能分解、清掃以外,

24、但要進行直觀檢查;油壓設(shè)備安裝時,壓力油罐及回油箱的中心、高程、垂直度應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)要求,基礎(chǔ)要加固牢靠;油壓設(shè)備安裝試驗嚴(yán)格按GB8564-88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。油泵與電機試運行、閥組調(diào)整、油壓裝置的自動控制試驗等各項指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)說明書、圖紙和規(guī)范要求;調(diào)速器的安裝調(diào)試按廠家要求進行。調(diào)速器的安裝調(diào)試按制造廠提供的技術(shù)文件、施工圖及廠家代表的指導(dǎo)與要求進行,調(diào)速器柜的中心、高程、柜身水平及回復(fù)機構(gòu)支座的范圍高程及水平應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。凡按制造廠要求分解檢查的部件,安裝前進行分解清掃檢查,按圖紙要求進行安裝。按制造廠人員的指導(dǎo)對調(diào)速系統(tǒng)進行充油調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)速系統(tǒng)各項性

25、能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝時應(yīng)按GB8564-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,下料用切割機或氧氣火焰切割,焊接用氣焊或用手工電弧焊。所有管道安裝完畢后要拆下進行耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。所有管路安裝前進行酸洗,按酸洗清洗鈍化清洗吹干過油封頭等程序進行,正式安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查保證內(nèi)部不落入臟物。系統(tǒng)總體調(diào)試前,應(yīng)對所有管路進行充油試驗,試驗時逐步升壓至工作壓力,并無滲漏現(xiàn)象。調(diào)速系統(tǒng)及油壓裝置按有關(guān)要求進行調(diào)整試驗。當(dāng)水輪機導(dǎo)水機構(gòu)安裝完成后,可進行調(diào)速器的就位,對調(diào)速器找正、找平,配合導(dǎo)水機構(gòu)的動作,直至動作靈活,無卡阻,無憋勁現(xiàn)象,然后澆注調(diào)速器基礎(chǔ)螺栓砼,將其完全固定。4、預(yù)埋件的埋設(shè)4.1工程

26、范圍負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)計圖紙所示的水力機械、電氣、暖通與空調(diào)、消防管道(或套管;設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預(yù)埋件的埋設(shè)。4.2承包人的責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求對所有埋設(shè)件材料的采購、運輸、加工、安裝、檢驗、試驗、埋設(shè)等以及施工期的維護工作。承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定負(fù)責(zé)埋設(shè)在一期混凝土、地下、水下和其他砌體中的上述預(yù)埋件。未包括在本合同范圍內(nèi)的設(shè)備及其附屬設(shè)施安裝和其他預(yù)埋件,將根據(jù)相關(guān)合同的規(guī)定,由其他承包人負(fù)責(zé)安裝和埋設(shè)。承包人應(yīng)對漏埋、錯埋或其他原因造成的損壞負(fù)責(zé)。監(jiān)理人要求承包人臨時增加的埋設(shè)工作,承包人應(yīng)遵照執(zhí)行,其費用由發(fā)包人另行支付。4.3 預(yù)

27、埋件的工作項目和內(nèi)容本合同工程預(yù)埋件的埋設(shè)工作項目包括預(yù)埋管道、預(yù)埋固定件和接地裝置埋設(shè)等三部分。預(yù)埋管道埋設(shè)工作項目和內(nèi)容:水力機械及其輔助設(shè)備的供、排水、油、氣和水力量測等系統(tǒng)的管道(或套管;電氣管道;暖通與空調(diào)系統(tǒng)的水管(或套管、控制裝置導(dǎo)管和風(fēng)管及其它管道。預(yù)埋固定件的埋設(shè)工作項目和內(nèi)容:水力機械、電氣、暖通與空調(diào)和消防等各項設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件;各項設(shè)備的基礎(chǔ)和框架,管道及電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件;起重運輸設(shè)備軌道,車檔和錨鉤等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。接地裝置的埋設(shè)工作項目和內(nèi)容:埋設(shè)在混凝土(包括混凝土墻、梁、柱、樓板及基礎(chǔ)中、地下、水中以及砌體內(nèi)的接地

28、裝置,包括填充電阻率較低的物質(zhì)或降阻劑的接地裝置;接地裝置工頻特性參數(shù)的測量。4.4預(yù)埋件埋設(shè)的一般要求承包人使用的所有材料,應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若承包人要求采用代用材料時,應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試用成果報送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的代用材料不得使用。承包人如需修改施工圖紙,事先須經(jīng)監(jiān)理人及設(shè)計代表批準(zhǔn),修改后的埋件位置應(yīng)避免與其他埋件相干擾,并與建筑物表面處理相協(xié)調(diào)。焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。4.5 預(yù)埋管道的安裝鋼管切割時,切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求,管口應(yīng)光滑、平整,無裂紋、毛刺和缺陷等。切口斷面

29、傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。彎管加工時,采用有縫管加工彎管時,焊縫應(yīng)避開受拉(壓區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時,應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB5016892第1.7條的規(guī)定;鋼管加工的風(fēng)管,不應(yīng)采用褶皺彎頭;輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑:熱彎3.5D,冷彎4.5D,焊制1.5D(D為鋼管外徑。加工后鋼管最大、最小外徑差:輸送壓力小于10MPa時,不應(yīng)大于鋼管外徑的8%;電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的10%。彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。鋼管安裝鋼管在安裝前,內(nèi)部應(yīng)清理干凈;直管段上兩相鄰環(huán)縫間距:當(dāng)公稱直徑大于

30、或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑預(yù)埋管道通過沉降縫時,必須按施工圖紙的要求作過縫處理。預(yù)埋管道安裝就位后,應(yīng)使用臨時支撐加以固定,防止混凝土澆注和回填時發(fā)生變形或位移,鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時支架焊接時,不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。在施工圖紙未規(guī)定時,預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm,管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過0.2%,管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應(yīng)采取有效措施加以保護,注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕,并應(yīng)有明顯標(biāo)記。鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋的應(yīng)遵守GB50168-92第三章及GB50258-96 第2章的有關(guān)規(guī)定

31、。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上,應(yīng)采用模板固定管道,以保持準(zhǔn)確位置。承包人應(yīng)按施工圖紙的要求,將預(yù)埋電氣管道的終端引出,在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲,末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向,應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。若施工圖紙未規(guī)定時,鋼管的自流排水坡度為0.2%0.3%。在施工圖紙未規(guī)定時,管道穿過樓板的鋼性套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部與樓板地面齊平;安裝在墻壁內(nèi)的套管,兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時,應(yīng)設(shè)置防水套管;穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。地漏的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10m

32、m,地漏水封深度不得小于50mm。(1焊縫外觀質(zhì)量檢查:(2對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查:規(guī)定進行無損探傷的焊縫,其檢驗方法、檢驗數(shù)量及檢驗位置應(yīng)符合施工圖紙和監(jiān)理人的要求。應(yīng)對每一焊工施焊的焊縫按規(guī)定的比例進行無損探傷檢驗。局部探傷出現(xiàn)不合格焊縫時,應(yīng)加倍檢驗該焊工所焊的同一批焊縫,當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應(yīng)的無損檢測資格證書。焊縫質(zhì)量檢驗,應(yīng)有完整記錄,并應(yīng)向監(jiān)理人提交檢驗報告。同一部位的返修超過二次時,應(yīng)制訂返修措施,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。不合格的焊縫必須進行返修并重新檢驗。管道埋設(shè)完畢后,承包人應(yīng)會

33、同監(jiān)理人對管道進行下述試驗:若施工圖紙未規(guī)定時,壓力鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,且不得低于0.4Mp。當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5Mp時,應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mp。在水壓升至試驗壓力,穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min,以不降壓、不滲漏為合格。排水管應(yīng)做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度。在管道充滿水15min后,再灌滿后延續(xù)5min,檢查管道液面不下降為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時,應(yīng)在消除缺陷后,重新進行試驗。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。水壓試驗后,管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進行。管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成,連接部位則應(yīng)在試驗合格后進行。

34、施工前應(yīng)清除表面鐵銹,焊渣、毛刺、油、水等污物。承包人應(yīng)在施涂部位,按施工圖紙(或監(jiān)理人規(guī)定的材料,并按制造廠使用說明書的規(guī)定,進行施涂作業(yè)。在混凝土澆筑和回填前,承包人應(yīng)全面檢查各類管道的埋設(shè)情況,防止漏埋和錯埋。承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對每個預(yù)埋管道的加工和安裝埋設(shè)質(zhì)量逐項進行質(zhì)量檢查,并作好記錄。所有的預(yù)埋件,應(yīng)按招標(biāo)合同合同條款規(guī)定的隱蔽工程驗收程序,由監(jiān)理人進行簽字驗收。與上述管道埋設(shè)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施安裝,屬于其它合同范圍部分,還應(yīng)在監(jiān)理人的主持下,將預(yù)埋管道移交給負(fù)責(zé)永久設(shè)備安裝的承包人。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交的驗收資料包括:1 預(yù)埋管道的埋設(shè)竣工圖;2 預(yù)埋

35、管道材料的質(zhì)量證明書;3 預(yù)埋管道加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。4 預(yù)埋管道的檢驗和試驗記錄。4.6 固定件的埋設(shè)(1各類固定支撐件應(yīng)按施工圖紙要求和實際需要購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直,無明顯扭曲,切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(2固定件安裝就位,并經(jīng)測量檢查無誤后,應(yīng)立即進行固定。采用電焊固定時,不得燒傷固定件的工作面;采用臨時支架固定時,支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時,應(yīng)保持固定件位置正確。固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。(3暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周應(yīng)無縫隙,面板緊貼飾面。(4在同一直線段上,同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻,橫平豎直并整齊。(5電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè),應(yīng)符合施工圖

36、紙和GB5016892第四章的規(guī)定。(6整個施工期間,承包人應(yīng)注意保護好全部預(yù)埋固定件,防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當(dāng)造成預(yù)埋固定件的損壞和變形時,應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。(7預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔(槽時,預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對預(yù)埋固定件進行質(zhì)量檢查,并作好記錄。當(dāng)埋設(shè)工作完成后,監(jiān)理人應(yīng)對預(yù)埋固定件進行驗收。若上述固定件的設(shè)備安裝工作屬于其它合同范圍部分,還應(yīng)在監(jiān)理人的主持下,向負(fù)責(zé)安裝的承包人辦理移交。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下驗收資料,其內(nèi)容包括:預(yù)埋固定件的埋設(shè)竣工圖;預(yù)埋固定件材料的質(zhì)量證明書

37、;預(yù)埋固定件加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。4.7 接地裝置的埋設(shè)所有接地導(dǎo)體之間、接地導(dǎo)體與鋼筋之間均應(yīng)采用搭接焊接,焊縫的長度和質(zhì)量要求,應(yīng)符合施工圖紙和GB5016992的規(guī)定。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈,并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記,并采取防腐和保護措施。在有鋼筋的構(gòu)筑物內(nèi)埋設(shè)的接地導(dǎo)體應(yīng)按照施工圖紙的要求每隔一定距離將接地導(dǎo)體和鋼筋網(wǎng)可靠焊接。接地線通過沉降縫或伸縮縫時,應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。接地線埋設(shè)深度,在施工圖紙未規(guī)定時,其頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6m。承包人應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定,將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出,其延伸位置應(yīng)能保證后

38、續(xù)安裝工作的順利進行。引至外部接地連接線的安裝,應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修,接地線不得作其它用途。所有不帶電的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。垂直接地極的安裝應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定進行,并應(yīng)按規(guī)定灌注接地降阻劑。若承包人根據(jù)實際地形條件需要修改部分接地布置時,應(yīng)提交書面修改意見,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值,應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電焊焊接聯(lián)通。在施工期間,承包人應(yīng)妥善保護好已埋設(shè)的接地裝置。在交付驗收前,因其自身施工原因造成接地裝置的損壞,應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù),并承擔(dān)全部修復(fù)費用。接地裝置全部敷設(shè)完畢后,承包人應(yīng)在監(jiān)理人監(jiān)理下進行接地裝置的測量。接地裝置全部安

39、裝完畢后,應(yīng)測量接觸電位差、跨步電位差和接地電阻值,各項測量應(yīng)符合DL/T6211997、DL47592的規(guī)定。測試工作結(jié)束后,承包人應(yīng)將接地系統(tǒng)的全部測試資料提交監(jiān)理人。第一臺機組試運行前,監(jiān)理人應(yīng)為滿足初期運行安全需要,進行接地裝置的驗收。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。接地裝置全部完工,并完成測試工作后,應(yīng)在各項工程完工驗收和最后一臺機組投運前,由監(jiān)理人對全部接地裝置進行完工驗收,并由承包人向監(jiān)理人提交以下接地裝置的驗收資料:全部接地裝置的埋設(shè)竣工圖;接地裝置各項材料的質(zhì)量證明書;接地裝置安裝質(zhì)量檢查(包括隱蔽工程記錄記錄;接地裝置的試驗、測試記錄及報告。設(shè)計修改通知及有關(guān)變更設(shè)計證明文件。接

40、地裝置經(jīng)過測量,如其測量值不滿足施工圖紙要求時,承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示,采取有效措施進行處理,直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。5、水輪發(fā)電機及附屬設(shè)備5.1工程范圍承包人按合同要求負(fù)責(zé)2臺套水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的二次運輸、現(xiàn)場開箱驗收、保管、清掃、安裝、調(diào)試、啟動試運行、消除缺陷后移交給發(fā)包人的全部工作,并參加發(fā)包人認(rèn)為有必要參加的有關(guān)設(shè)備的同廠驗收,設(shè)備到站和到工地的檢查驗收等。5.2水輪發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)表1 5.3發(fā)電機的安裝由于發(fā)電機定子體積轉(zhuǎn)大,如受運輸條件限制分瓣運往工地,則在現(xiàn)場應(yīng)進行發(fā)電機定子組裝。具體可按以下幾個步驟進行:分瓣定子組合線圈嵌裝前的準(zhǔn)備工作端箍裝配測溫電阻線圈安裝下層

41、線圈嵌入上層線圈嵌入打槽楔線圈接頭焊接線圈接頭絕緣盒套裝極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝匯流母線及引線安裝工程結(jié)束后清掃、檢查和噴漆定子干燥和耐壓安裝水平和高程的確定。定子各瓣經(jīng)開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計要求,對各部件進行清掃,吊至安裝間工作平臺進行組裝。對予合縫處進行平面度的檢查,對于鐵心合縫處的局部高點或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平,銼削時不能損傷其它沖片,修平后應(yīng)將鐵屑清除干凈,在處理部位涂刷一層絕緣漆(與原有噴漆應(yīng)相同用漆劑或汽油、破布等除去定子機座合縫板和基礎(chǔ)聯(lián)接面的保護漆,消除螺孔、銷孔的毛刺。清掃和裝配每瓣定子基礎(chǔ)板,基礎(chǔ)板的聯(lián)接螺栓經(jīng)緊固后用0.05mm厚的塞尺檢查組合面的接觸情況,其接觸

42、面應(yīng)大于組合面的75%,局部間隙不超過0.2mm否則需要加金屬墊片進行處理直至合格。為預(yù)測定子的合縫間隙,定子組合時應(yīng)進行預(yù)組裝。所謂預(yù)組裝就是先緊固約半數(shù)的組合螺栓,測量合縫面的間隙大小,測量定子圓度是否符合規(guī)范要求,處理時可在合縫面加入不同厚度的絕緣墊板(青稞紙板或適形毛氈,預(yù)裝時要有預(yù)裝記錄,并根據(jù)廠家數(shù)字進行比對分析。加絕緣紙墊時,應(yīng)比所測間隙大0.3-0.5mm,在絕緣紙墊兩面要薄薄地涂一層酒精漆片調(diào)合液或耐油絕緣漆為了防止運行時由于電磁振動產(chǎn)生噪音,以及由于振動造成的鐵片磁短路現(xiàn)象即使鐵心合縫處無間隙也應(yīng)墊入0.1-0.3mm厚的涂漆絕緣紙墊。如果合縫板接觸差應(yīng)用研磨法和刮刀進行刮

43、研處理,如局部間隙過大可用加金屬墊的方法處理,不得超過2-3層,處理時應(yīng)注意檢查合縫板的邊緣和銷釘孔、螺孔等部位。在定子組合螺栓緊固完后,應(yīng)對機座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進行全面檢查,檢查時可用0.05mm厚塞尺測量,要求機座合縫板間接觸面達(dá)到75%以上,局部間隙不得超過0.2mm;鐵心合縫應(yīng)無間隙,如達(dá)不到上述要求,應(yīng)松開聯(lián)接螺栓進行處理,直到符合要求,具體如下:(1分瓣定子組合在檢修平臺上完成,首先應(yīng)對分瓣定子找平、固定,然后測圓,通過調(diào)整滿足設(shè)計要求后,再進行螺栓緊固,緊固后進行復(fù)測,應(yīng)符合設(shè)計要求。最后進行焊接,焊接時為減少應(yīng)力變形,應(yīng)采取“對稱退步分段焊接工藝”。由四個焊工同時施

44、焊,先由兩名焊工在正反兩面同時對立進行點焊,在點焊工作完成后,焊工兩人為一組,對稱焊接,采用自上而下退步焊接,焊接速度應(yīng)一致,焊接中應(yīng)隨時監(jiān)控定子圓度。并采用廠家規(guī)定的焊條。(2線圈嵌裝的準(zhǔn)備工作嵌線之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及機組結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備好需用的材料和工器具,定子線圈開箱后平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上,作表面外觀檢查并進行干燥處理;單個線圈進行交流耐壓實驗,規(guī)定在1.5倍額定線電壓時應(yīng)無明顯可見電暈現(xiàn)象;控制槽口位置;對應(yīng)圖紙進行復(fù)核。(3端箍裝配在定子圓周上等分,均勻嵌入12-24根下層線棒,線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心對齊,將絕緣支持架與角鐵把合,抬起端箍找正位置,然后調(diào)整支持架位置,使端箍嵌入其槽

45、內(nèi),將角鐵點焊在齒壓板上,將端箍用浸過環(huán)氧酚醛漆的滌綸玻璃絲繩平整地綁扎在支持架上,并涂以膠固劑。(4測溫電阻線圈安裝定子線圈測溫系統(tǒng)的總絕緣電阻,一般不小于0.5M。(5下層線圈嵌入按圖紙要求放入槽底墊條,用502膠粘牢,兩端各伸出鐵芯15mm,根據(jù)線圈寬度記錄和槽寬記錄,選配合適的線棒,其中線棒中心與鐵芯中心錯位一般不大于2mm,下線過程中要防止槽底墊條下滑移動。在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊,所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高度應(yīng)一致。線棒嵌入就位后,檢查測溫電阻線圈有否開路或短路,并測定絕緣電阻,作下層線圈的交流耐壓試驗,耐壓試驗合格后,在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧

46、固化膠,端部按設(shè)計要求噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆,端頭銅線應(yīng)做防護,避免噴上漆。(6上層線圈嵌入與下層線圈嵌入的程序相似。(7槽楔打完后,上下層線圈一同分相進行交流耐壓試驗。應(yīng)符合表6要求。(8線圈接頭焊接,線圈接頭通常采取拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對接等三種形式。(9絕緣接頭絕緣盒套裝絕緣盒套入前,應(yīng)徹底清理接頭;套入后,與線棒端頭的搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定(10極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝極間聯(lián)接線和斜并接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按規(guī)定的搭接長度削成斜坡,清理干凈后按圖紙要求包扎,相鄰極間聯(lián)接線間應(yīng)有間隔塊,相互間綁扎牢固。(11匯流母線安裝從最下一層銅排開始安裝,并與出線線棒的端頭焊接,匯流銅

47、排與引出線銅排的接頭焊完后按設(shè)計規(guī)定進行絕緣包扎。(12清掃、檢查與噴漆定子下線工作結(jié)束后,進行全面徹底的清掃和檢查。(13定子干燥和耐壓定子干燥后進行線圈整體耐壓試驗。(14安裝水平和高程的確定定子機座水平偏差,不大于0.20mm/m;此時鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差,不大于0.10mm/m,垂直度測量可用直接掛鋼琴線法,也可用中心架測同一縱斷面上、下各點處的半徑法,并按規(guī)定調(diào)整定子鐵芯中心高程,應(yīng)按GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定調(diào)整。定子組裝完成后,在吊裝過程中應(yīng)采取整體吊裝方案,并要有防止定子整體變形的可靠措施。表6 定子線圈工藝過程中交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)電機環(huán)形部件即

48、上機架、定子、下機架的中心確定應(yīng)在水輪機轉(zhuǎn)動部分安裝前進行。先按設(shè)計高程和機組中心將定子和下機架的基礎(chǔ)板安裝就位,澆筑地腳螺栓砼,待砼達(dá)到設(shè)計強度后將下機架、定子、上機架依次吊入機坑,按下圖所示,在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)木質(zhì)平臺,設(shè)置油桶。在發(fā)電機層樓板上設(shè)支架,用求心架和求心器懸掛機組中心線,重錘懸吊在油桶里,并根據(jù)座環(huán)的上下口將機組中心鋼琴線調(diào)整到座環(huán)的中心位置,此線即為機組中心線,然后分別以該機組中心線調(diào)整下機架、定子和上機架的水平位置,使各部件的中心與機組中心線重合。 發(fā)電機環(huán)型部件一次定中心1-機坑里襯;2-電源線;3-支架;4-直流電源;5-求心器;6-導(dǎo)線;7-千分尺測頭;8-測桿;9

49、-鋼琴線;10-重錘;11-油盆;12-平臺;13-尾水管里襯;14-轉(zhuǎn)輪室;15-底環(huán)。然后再分別復(fù)核下機架定子和上機架的水平,待各項指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定后即可對下機架、定子、上機架打定位銷進行定位。然后吊出上、下機架(定子不必吊出進行水輪機轉(zhuǎn)動部分和導(dǎo)水機構(gòu)的安裝。立式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的組裝程序應(yīng)視生產(chǎn)廠家的供貨方式而定,本電站的水輪發(fā)電機組屬中小型機組一般廠家應(yīng)在廠內(nèi)完成輪輻燒嵌,此時發(fā)電機轉(zhuǎn)子在工地現(xiàn)場需進行磁軛裝配及磁極掛裝工作。輪輻燒嵌(必要時立式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的組裝程序應(yīng)視生產(chǎn)廠家的供貨方式而定,如果廠方按發(fā)電機主軸與輪輻分件供貨則需要在工地進行輪輻燒嵌工作,輪輻燒嵌時應(yīng)在工地搭設(shè)輪輻

50、保溫加熱箱,使軸孔擴大,一般應(yīng)采用電爐及渦流相結(jié)合的加溫方式,溫升速度應(yīng)控制在15/h以內(nèi),軸孔的膨脹量應(yīng)按下式計算:K=max+1.52mm,式中的max是實際測量的最大過盈量,加熱的最高溫度應(yīng)按下式計算: Tmax=T+T。式中:Tmax-最高加熱溫度(;T -加熱溫升(;T =K/aD。a-輪輻膨脹系數(shù),鋼材a=11³10-6D-輪輻標(biāo)稱直徑(mmT。-室溫(當(dāng)溫度加熱到計算溫度后應(yīng)保持2小時,使輪輻體溫度盡量均勻和穩(wěn)定,然后復(fù)測軸孔實際膨脹量即可進行套軸。輪輻套軸應(yīng)根據(jù)已確定的方案進行,如采用輪輻套軸法,則應(yīng)事先將軸在轉(zhuǎn)子坑內(nèi)固定調(diào)直,其垂直誤差應(yīng)在0.1mm/m以內(nèi)。然后吊

51、起加溫后的輪輻調(diào)平,其水平誤差應(yīng)在0.1mm/m以內(nèi),吊至主軸上方對準(zhǔn)中心后緩緩落下,套在主軸上。如果采用軸插輪轂的方法,應(yīng)在輪輻加溫前將輪輻翻轉(zhuǎn)倒置加溫,將主軸倒置吊起調(diào)好垂直,待輪輻內(nèi)孔膨脹達(dá)到計算值后將主軸插入輪輻。鐵片堆積首先在現(xiàn)場應(yīng)對磁軛沖片進行打磨、除銹、除油和拋光過程的修理,并在清掃后過稱、分組、測選厚度分類并做好記錄,根據(jù)磁軛裝配圖,計算并列出磁軛堆積配重表。磁軛沖片表面應(yīng)平整,無銹蝕,無毛刺,并按表2要求分組,每組抽出35張測量厚度,堆放時正反面應(yīng)一致。表:2 磁軛沖片堆積方法合順序:準(zhǔn)備工作就緒后開始疊片,沖片由磁軛鍵進行徑向定位,調(diào)整鍵的垂直度在小于等于1.5mm,圓向定

52、位利用驅(qū)動鍵與背部燕尾槽的相對位置和銷釘定位,無定位銷結(jié)構(gòu)的磁軛,可穿入永久螺桿,每張沖片不少于3根,疊裝過程中,沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外圓的間隙應(yīng)均勻,沖片正反面應(yīng)一致,單向螺旋形按順時針交錯一個極距,且疊片過程中方向始終不變。疊壓量應(yīng)符合設(shè)計要求,磁軛疊裝過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度,磁軛與磁極的接觸面,用不短于1M的鋼板尺檢查,個別高出部分磨去。疊片內(nèi)外層抽測統(tǒng)計平均厚度,作為疊片理論計算厚度,測量磁軛中心線與下法蘭高程計算磁軛第一單元預(yù)計疊片層數(shù),按順時針交錯一個極距畫出疊片順序控制圖。第一單元疊片在20層時整形,外沿用銅棒捶擊消除片和片之間的錯位,在沖片中徑穿入螺桿24根,50層時再整

53、形,在中徑穿入螺栓24個,測均布12點,用測圓架測量垂直度及圓度,疊坡高度、波浪度。100層時再整形,再在沖片中穿入其余螺栓,并按規(guī)定擰緊力矩分步擰緊,測量垂直度及圓度、波浪度。第二單元首先安裝單元墊塊,測量調(diào)整其波浪度及轉(zhuǎn)子中心線。將一、二單元驅(qū)動鍵裝入第一單元上部作為第二單元引導(dǎo)鍵,成為安裝第二單元定位鍵。對疊片的磁軛總高度、波浪度及同心度、垂直度做測量記錄。冷打鍵:利用16組磁軛徑向鍵,通過邊打緊邊測量轉(zhuǎn)子磁軛半徑、圓度、垂直度來計算出鍵的徑向移動量,從而得出需打緊鍵的位置,結(jié)束后打緊徑向鍵背后的小徑向調(diào)整,作好標(biāo)記。熱打鍵:根據(jù)計算磁軛加熱需熱容量,以冷打徑向鍵得相對位置劃線,用渦流加

54、熱法,將磁軛加熱,對磁軛加熱時間約10個小時左右,膨脹量控制在 2.2±0.2mm。在其間隙內(nèi)插入墊條,墊條用來產(chǎn)生所需得墊套緊量,冷卻后即可。轉(zhuǎn)子磁軛螺栓孔得拉銑:轉(zhuǎn)子磁軛在每一單元堆疊后,由于各層之間會有一定得錯位現(xiàn)象,螺桿不能穿入磁軛,可使用拉刀對螺栓孔進行修理,拉銑,直到螺栓桿能順利穿入,同時銑好T尾槽以備磁極掛裝。當(dāng)磁軛螺栓均能順利穿入后擰緊螺栓至規(guī)定力矩,并復(fù)測磁軛圓度、中心度、水平度、符合設(shè)計規(guī)范要求后,點焊螺母,及磁軛鍵,割去磁軛鍵多余部分。磁極掛裝磁極掛裝前應(yīng)清掃、修整磁極,用平板尺檢查磁極“T”尾是否平直,檢查線圈壓板對鐵心的高差應(yīng)符合要求,用鋼板尺測量磁極鐵心長

55、度,用樣沖打出中心點,作為磁極中心標(biāo)高點。對除第一個和最末一個具有引出線的磁極以外的每個磁極,測量絕緣電阻和直流電阻(運輸中如有損壞應(yīng)進行修補處理,按照廠家提供的重量和安全極性,復(fù)核磁極重量進行配重計算。最后進行掛裝編號,使其位置即符合極性要求又符合重量對稱要求。磁極掛裝前應(yīng)將發(fā)電機轉(zhuǎn)子立于轉(zhuǎn)子坑內(nèi),在剎車環(huán)下方利用四個鋼支墩和斜墊鐵將轉(zhuǎn)子調(diào)平,然后根據(jù)磁極中心與主軸法蘭的距離確定磁極的掛裝高度,磁極的中心應(yīng)比定子鐵芯中心高程略低1-2mm,以減輕運行時推力軸承的負(fù)荷,利用測圓架(見下圖在磁極中心高程固定一劃針使針頭指在磁極中心高程。 用測圓架測輪臂外圓磁極掛裝按磁極編號對稱順時針進行。磁極利

56、用吊車從“T”尾槽緩緩落下,當(dāng)磁極中心與劃針頭對齊時,在“T”尾槽內(nèi)的磁極“T”尾下方用千頂將限位塊頂住靠在磁極尾部下方,然后用電焊將限位塊焊牢,即安放磁極鍵。先將兩根短鍵大頭向下,斜面向主軸插入,下端用千斤頂支撐,調(diào)整大頭與磁極“T”尾齊平,另兩根長鍵涂鉛油后插入,用大錘交替將鍵打緊,長鍵打緊后下端應(yīng)超出磁極T尾。待磁極全部就位并打緊磁極鍵后,利用測圓架對轉(zhuǎn)子進行測圓并校核磁極高程,轉(zhuǎn)子圓度由測圓架上的百分表對每個磁極外圓中心垂直線的上、下兩點進行測量。每個磁極上的測點應(yīng)在同一標(biāo)高,且刮漆用紗紙打光。先使百分表對某磁極調(diào)“0”,均勻用力推動測圓架旋轉(zhuǎn)一周,看百分表能否在±0.2mm

57、的偏差內(nèi),然后再將百分表調(diào)“0”對每個磁極逐個進行測量,測量2-3圈。如超出規(guī)范應(yīng)進行處理。待全部符合規(guī)范要求后,割去磁極鍵的多余部分,將磁極鍵兩鍵點焊牢固并焊在磁軛上,將定位塊緊貼磁極“T”尾與磁軛焊牢。最后連接磁極線圈接頭和阻尼環(huán)接頭,安裝轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片后進行徹底清掃,噴漆干噪,噴漆應(yīng)按規(guī)范要求進行電氣試驗,等待正式安裝。發(fā)電機轉(zhuǎn)子運至工地后可直接在廠房檢修間進行卸車,在轉(zhuǎn)子安裝前要進行轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn),因轉(zhuǎn)子是發(fā)電機起重量較大的部件(最大起吊重量為65T,在翻轉(zhuǎn)前要對其重量進行準(zhǔn)確核算,選用可靠的專用起吊工具或鋼絲繩,用橋吊的主鉤和副鉤配合進行翻轉(zhuǎn)。電站配備的橋吊是80/20T 的,20T 的副鉤起重量過小,不能直接配合主鉤進行轉(zhuǎn)子的翻轉(zhuǎn),所以要對橋吊副鉤增設(shè)定、動滑輪組以提高副鉤的起重能力。翻轉(zhuǎn)時在主鉤處增掛安全保護繩,具體翻轉(zhuǎn)見以下轉(zhuǎn)子輪輻翻轉(zhuǎn)示意圖: 轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)中應(yīng)注意:主鉤吊裝繩不得交叉纏繞;主吊裝繩與吊耳之間應(yīng)靈活滑動,不得有卡阻;副鉤繩與轉(zhuǎn)子磁極接