發(fā)電廠危險源分析與控制措施

1、生產(chǎn)運行危險源分析與控制措施二零零五年五月編 制 說 明隨著科學(xué)技術(shù)及社會經(jīng)濟的迅速開展，新建電廠越來越多，各種新材料、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮，給電廠平安管理帶來了新的挑戰(zhàn)。近年來，全國重大、特大事故接連不斷，人員傷亡和財務(wù)損失十分沉重，除主觀原因外，主要的客觀原因是我們還沒有形成一套科學(xué)完整的平安管理模式和平安管理體系，平安管理主觀性、經(jīng)驗性、人為性強。平安管理涉及面廣，相關(guān)因素多，在如此復(fù)雜的系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的平安管理手段和方法均顯得力不從心?，F(xiàn)行的火電施工平安管理模式雖然發(fā)揮了很大的作用，但不可否認這種以行政手段為主的平安保證模式消耗了各級領(lǐng)導(dǎo)大量的精力，使他們用于戰(zhàn)略研究和經(jīng)營管理的時間相

2、對缺乏，而且不能根本扭轉(zhuǎn)平安管理的被動局面。對于復(fù)雜的工業(yè)系統(tǒng)，完全依靠平安技術(shù)系統(tǒng)的可靠性和人的可靠性，還缺乏以完全杜絕事故，而直接影響平安的技術(shù)系統(tǒng)的可靠性和人的行為的可靠性等因素，已經(jīng)成為是否導(dǎo)致復(fù)雜系統(tǒng)事故發(fā)生的最深層次原因。另一方面，管理科學(xué)和信息技術(shù)迅猛開展使各行各業(yè)的管理現(xiàn)代化水平突飛猛進，并取得了巨大的效益。反觀火電施工企業(yè)的平安管理，雖然近年來已開始建立符合國際標準的管理體系，但體系的建立僅僅是向科學(xué)管理邁出了一小步，因為平安管理很大程度上取決于微觀管理的有效性。有效的管理不但需要豐富的經(jīng)驗，而且需要一種科學(xué)的方法及手段。危害辨識、風險評價和風險控制是微觀平安管理的核心內(nèi)容。

3、研究適合各行業(yè)的危害辨識、風險評價和風險控制的方法與手段，是平安管理走向系統(tǒng)化、標準化和科學(xué)化的前提。宏觀管理手段和行政命令手段的作用已經(jīng)用到了極限，進一步加強用這兩種手段管理平安的邊際效應(yīng)已不明顯，我們必須從現(xiàn)在起開始研究、探索新的平安管理思路和平安管理方法，只有這樣，才能從根本上解決提高平安管理水平的問題。為了有效地控制危險，保證電廠運行的平安穩(wěn)定，陜西 銀河上河發(fā)電公司組織有關(guān)人員對電廠生產(chǎn)過程的作業(yè)活動進行分類分析，提出控制措施，供平安管理、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)運行人員在管理及生產(chǎn)過程中參考。生產(chǎn)運行危險源分析與控制流程圖操作工程查找操作危險源對照作業(yè)環(huán)境對照作業(yè)方法對照設(shè)備狀況對照事故教訓(xùn)

4、召開作業(yè)準備會講清作業(yè)任務(wù)查找危險點對照作業(yè)人員技能和心態(tài)制定控制措施危險點評估明確控制責任對照規(guī)程制定控制措施編制危險點控制表技術(shù)措施控制組織措施施工忠告、警示將作業(yè)中的危險源控制表附平安技術(shù)方案上報審批危險源控制表的實施工作人監(jiān)護人班長主任依據(jù)危險源控制表填寫操作票并簽字依據(jù)危險源控制表進行監(jiān)護和指導(dǎo)依據(jù)危險源控制表召開班前會進行布置和交待考前須知依據(jù)危險源控制表對操作票審批并下達指令在作業(yè)中落實危險源控制作業(yè)后召開總結(jié)會存入作業(yè)記錄在作業(yè)后認真總結(jié)危險源預(yù)控情并做好記錄 作業(yè)后回收工作票及記錄并保存工作票及危險源預(yù)控卡和預(yù)控書保存，下次相同作業(yè)用汽機運行危險源分析與控制措施 作業(yè)活動危險

5、源危害方式可能導(dǎo)致的事故控制措施及方案1.1機組啟動1送軸封供汽時高空墜落操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護人認真做好監(jiān)護2送軸封供汽時走錯位置嚴格執(zhí)行監(jiān)護及操作制度，核對設(shè)備名稱然后進行操作3開啟軸封供汽門時管路振動稍開軸封供汽門，保持0.12-0.2Mpa暖管10min后全開，注意充分疏水4啟動高、低壓油泵時管道振動關(guān)閉油泵出口門后再啟動油泵，并且緩慢開啟油泵出口門；排凈系統(tǒng)中空氣5投盤車時齒輪損壞嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機走投盤車6啟動抽氣泵的人身傷害人身事故人身事故站立轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，做好聯(lián)系工作7開啟抽氣泵母管聯(lián)絡(luò)門時高空墜落人身事故系好平安帶，做好監(jiān)護8投入水力

6、抽氣時傷人人身事故正確使用操作工具，并檢查操作工具完好9開啟76疏水門時造成低壓缸排汽門破裂真空抽至40Kpa以上緩慢開啟76疏水門，并且注意真空變化10汽輪機沖動時彎軸與水擊1 機組沖動前投入熱機保護。脹差、上下缸溫差合格方可沖動。2 沖動前汽溫、汽壓必須合格，保證足夠的過熱度，疏水暢通。3 軸封供汽溫度合格，冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封供汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。4 啟動過程機組應(yīng)正常，當振動大于0.55mm時停止升速，不返回應(yīng)打閘停機查明原因。5 啟動過程中，汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機。6 抽真空前必須連續(xù)盤車11機組沖動過程中的振動迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速12機組沖動后盤車脫不開設(shè)專人

7、監(jiān)護，當盤車未能自動脫開時立即打閘緊急停機1.1機組啟動13機組定速后停止高、低壓油泵時調(diào)速、潤滑油壓下降設(shè)專人指揮副司令機關(guān)高、低壓油泵出口門、同時密切注意監(jiān)視油壓變化，停止油泵后，緩慢開啟油泵出口。14機組升速時調(diào)速燒瓦沖動時設(shè)專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫40±5，防止油溫波動過大，軸承溫度大雨75時，立即打閘停機。15機組升速時調(diào)速油壓偏高升速時注意調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過規(guī)定值，降低轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常油壓，聯(lián)系檢修人員調(diào)整。16機組升速、暖機中及定速后凝汽器滿水=真空下降加強對凝汽器水位的監(jiān)視，及時開啟凝結(jié)水管路地溝放水門，保持凝汽器可見水位。17發(fā)電機并列后風溫高發(fā)電機并列后及時投入

8、空冷器，開啟出口門前放空氣，排凈空氣。18凝結(jié)水導(dǎo)入除氧器時管道振動緩慢開啟加熱器入口水門及除氧器凝結(jié)水門。19開啟除氧器凝結(jié)水門時的高空墜落人身事故設(shè)專人監(jiān)護，必要時系好平安帶，選擇適宜的操作工具。20汽輪機加負荷過程中出現(xiàn)振動發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負荷或減少負荷至中心很動消除為止，并在此負荷暖機30min后再進行加負荷21凝結(jié)水泵啟動時的人身傷害和燒瓦人身事故啟動凝結(jié)水泵時，防止靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油-良好。22機組低負荷暖機過程中的金屬溫差超過規(guī)定值嚴格按運行規(guī)程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間。23疏水泵投入后工作正常聯(lián)系檢修人員進行中緊盤根，調(diào)整好密封水

9、，監(jiān)視低加水位。24低壓加熱器滿水1 投入疏水泵時必須確認其工作正常后再關(guān)閉低加導(dǎo)凝汽器疏水門。2 及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加導(dǎo)凝汽器疏水門。3 聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器25高壓加熱器滿水1.在高加疏水由導(dǎo)凝器改導(dǎo)氧器時，一定要確證導(dǎo)除氧器疏水門全開后再關(guān)閉導(dǎo)凝器疏水1.1機組啟動2.加強對高加水位的監(jiān)視3聯(lián)系檢修人員檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄26.投入二次抽汽至除氧器供汽時的管路震動1.檢查抽汽管路疏水門在開位2.投入抽汽前先暖管10min3.緩慢開啟抽汽門并做好聯(lián)系工作27.關(guān)閉導(dǎo)管疏水門的人身傷害人身事故防止面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷28.轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動時的

10、電機燒損 1.啟動前手動盤車無卡澀，電源正常2.啟動后電機的最大電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立刻停止3.嚴格遵守連續(xù)啟動時間間隔29自動主汽門開度缺乏引起機組跳閘1.開自動主汽門時檢查行程指針到位2.自動主汽門活塞下油壓與調(diào)速油壓相等1.2機組運行維護及試驗1主蒸汽機壓力偏高1.注意各監(jiān)視段壓力不超過極限枝值2.各監(jiān)視段壓力超過極限值時請示值長停止機組運行2主蒸汽機壓力偏低請示值長限制負荷3主蒸汽機溫度偏高1氣溫超過545，要求司爐采取“緊急停爐措施，并做好記錄2.降溫無效請示值長迅速減負荷故障停機4主蒸汽機溫度偏低1.主蒸汽機溫度下降及時開啟車室、導(dǎo)管及76疏水，同時要求爐迅速恢復(fù)2.主蒸汽機溫

11、度急速下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時，應(yīng)緊急故障停機5鍋爐滅火1.氣溫、汽壓同時下降時，應(yīng)迅速減負荷2.氣溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化3.出現(xiàn)異常情況時及時向班、值長匯報6凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入設(shè)備用抽汽泵及空抽器3.保持排汽溫度不超過60，否那么減負荷4.真空低于0.053Mpa時應(yīng)打閘停機7主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除2.聯(lián)系檢修人員補油3.采取補救措施無效，應(yīng)故障停機8.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如果調(diào)整無效請示值長停機9.潤滑油壓偏離規(guī)定值1. 聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值2.檢修人員調(diào)整好后，停低壓油泵時密切注意油壓變化10.軸向位移

12、增大1.檢查串軸增大原因，采取措施2.當軸向位移指示到0.5mm時，串軸保護不動作，應(yīng)迅速破壞真空停機11.水沖擊1. 破壞真空緊急停機2. 準確記錄惰走時間，充分疏水12.不正常振動和異音1.采取降低負荷方法直到振動消除為止.2.無法消除振動，應(yīng)破壞真空緊急停機13.汽輪機超速1. 立即緊急停機2. 關(guān)閉電動主閘門及一、二次抽汽門14.汽輪機甩負荷1.當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到300r/min，等待恢復(fù)2當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，超速時打閘停機3.危急保安器動作，發(fā)電機與電網(wǎng)未解列時，查名原因迅速處理。及時掛閘恢復(fù)15.運行中掉葉片應(yīng)緊急故障停機16.廠用電全停1.確

13、證廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行2.拉開轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動及操作開關(guān)3.當真空低于0.05.Mpa時，打閘停機。17.失火1.緊急故障停機2.維持轉(zhuǎn)速300r/min運行，進行處理18.運行中管道破裂根據(jù)漏泄點采取措施，保證人身、設(shè)備平安19.抽汽泵落水加強對抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時補水20.測機組各軸承振動過程中的人身傷害穿適宜的工作服，并且袖口必須扣好，以防絞卷衣服21.自動汽門活動過程中的人為關(guān)閉，造成機組跳閘1.嚴格執(zhí)行?運行?杜絕錯誤操作2.嚴禁用自動主起門錯油門手輪活動3.監(jiān)護人要認真做好監(jiān)護1.2機組運行維護及試驗22電動主閘門活動過程中對設(shè)備的損壞1. 嚴

14、格執(zhí)行?運行?2關(guān)電閘門時嚴禁用電動操作3.電動開電閘門時按“開按鈕.23.凝結(jié)水泵的輪換造成凝汽器滿水1. 嚴格按?運行?進行操作2. 開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉(zhuǎn)3.密切監(jiān)視運行泵電流、壓力及流量不應(yīng)變化24.抽汽器輪換過程中真空下降1. 投入備用抽氣器的真空必須高于預(yù)抽汽器的真空2.關(guān)預(yù)抽汽器空氣門時，注意真空變化25冷油器的切換造成燒瓦事故1.確證備用冷油器游側(cè)已充滿油2.為防止?jié)櫥蛪旱慕档徒档蛪航涣饔捅猛度脒\行26抽汽器水池水位下降，造成抽汽泵落水1.按時巡回檢查抽汽泵水池水位2.發(fā)現(xiàn)水池水位下降時及時補水3.合理分配給水泵的運行方式，確保每個水池有一臺給水泵運行中，由電機空冷器冷

15、卻水向水池補水27.備用抽汽泵試轉(zhuǎn)過程中給運行泵帶來危害1.試轉(zhuǎn)備用抽汽泵時必須關(guān)閉出口門2.試轉(zhuǎn)完開出口門時要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，防止影響運行設(shè)備28.做真空嚴密性時，由于真空下降過快造成機組跳閘1. 負荷在40MW以下進行2 關(guān)閉水力抽汽器空氣門時密切監(jiān)視真空下降速度3. 真空下降速度超過4Kpa時，立即開抽汽器空氣門恢復(fù)正常，查找原因29.帶負荷清洗汽輪機通汽局部結(jié)垢過程中的水擊及震動1.嚴格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)2. 保持主汽有10ºC過熱度3. 出現(xiàn)水擊或振動立即關(guān)閘停機30.高壓加熱器振動1. 檢查高壓出水口溫度是否降低2. 檢查高壓水

16、位是否升高3. 停止高加，給水導(dǎo)冷水運行31.低壓加熱器振動1. 檢查低加出水口水溫是否降低2. 檢查低加水位是否升高3. 停止低加運行，凝結(jié)水導(dǎo)近路運行32.凝汽器循環(huán)水氣塞，機組低真空跳閘1.監(jiān)視真空，排汽、循環(huán)出水口溫度2.在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門3在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣33.主、調(diào)速氣門嚴密性試驗過程中超速1.嚴格執(zhí)行運行規(guī)程2.將電閘門打到電動位置并設(shè)專人操作3.試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速變化34.凝汽器清掃找漏過程中排氣溫度高，真空下降人身事故1. 降低機組負荷2. 增加運行側(cè)循環(huán)水量35.凝汽器清掃后將清掃人員關(guān)在凝汽器內(nèi)人身事故1.

17、 認真做好監(jiān)護工作2. 關(guān)閉人孔門前清點人員及工具36.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高1. 投入備用排水泵運行2. 限制凝汽器水室放水量3. 設(shè)專人監(jiān)視地溝水位37.凝結(jié)泵地坑水位上漲，淹電機1. 保證地坑排水孔暢通2. 檢查地溝水位是否過高倒灌38.循環(huán)水中斷1. 立即減負荷維持真空2. 關(guān)小循環(huán)水出口門待恢復(fù)后重新調(diào)整循環(huán)水量3. 真空低于53Kpa打閘停機1.3機組停機1.調(diào)速機壓力過負荷1. 在滿負荷滑停時，必須將負荷減到45MW然后通知司爐降低溫度2. 滑停過程中注意調(diào)速級壓力2.發(fā)電機解列后，汽輪機超速1. 解列發(fā)電機前確證負荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動，然后再解列發(fā)電機2. 為防止轉(zhuǎn)速

18、升高，解列前可關(guān)小調(diào)速汽門3.盤車齒輪損壞禁止用電動機掛盤車4.盤車跳閘在轉(zhuǎn)子上作好記錄，投入時先盤180º，等候30min方可連續(xù)盤車5.停機后低壓排汽門破裂1. 檢查主、調(diào)速汽門關(guān)嚴2. 檢查76疏水門關(guān)閉3. 排汽溫度低于50ºC6.抽汽泵倒轉(zhuǎn)1. 停泵前關(guān)閉出口門2. 開抽汽泵出口門時密切注意監(jiān)視7.停機過程中汽機燒瓦發(fā)電機解列后，先投入低壓油泵，并確證該泵正常后，再打閘停機8.負差脹大1. 通知司爐放慢降溫降壓速度2. 控制無效打閘停機9.停機后大軸彎曲1. 加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高時及時放掉2. 注意上、下缸溫差10.停止后高加滿水1. 加強對高加水位

19、的監(jiān)視，水位高時，全開高加汽側(cè)放水門，無效時將給水切除2. 高加芯子試漏11.停機后低加滿水1. 加強對低加水位的監(jiān)視2. 全開低加汽側(cè)放水門無效時將低加出口門關(guān)，地位水箱疏水導(dǎo)向鄰機，低加芯子試漏12.機組停運后上、下缸溫差超過規(guī)定值1 聯(lián)系檢修人員檢查上、 下缸保溫是否完好2 檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水13.機組停運后排汽溫度高1 檢查主、調(diào)速氣門是否全關(guān)2 檢查二次抽汽聯(lián)絡(luò)門是否關(guān)嚴3 必要時關(guān)閉電動主閥門4 關(guān)嚴1號低參加口門 14.打閘時汽輪機超速1 關(guān)閉電閥門2 關(guān)閉二次抽汽聯(lián)絡(luò)門15.凝結(jié)泵倒轉(zhuǎn)1 關(guān)嚴低參加口水門2 關(guān)閉凝結(jié)水至抽汽泵水抽子門16.關(guān)電動主

20、閘門時到就地檢查電動主閥門是否關(guān)閉1.4除氧器啟、停及運行維護1除氧器超壓造成設(shè)備損壞檢查主、調(diào)速氣門是否全關(guān)及人員燙傷人身事故1 及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)2 聯(lián)系化學(xué)人員調(diào)整排污量3 通知司機停止高加運行檢查水位調(diào)整器是否正常2含氧量增加造成設(shè)備損壞1 開大排氧門2 增加除氧器進汽量3 補軟水盡量補至凝汽器3除氧器的水擊及震動威脅人身平安人身事故1 適當減少補水量2 提高凝結(jié)水溫度3 調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)4 投入除氧器時充分暖管，排凈空氣5 聯(lián)系檢修人員檢查除氧頭4開、關(guān)除氧器放水門時注意人身傷害人身事故1 固定好梯子2 選擇適宜的操作工具3 做好監(jiān)護5開、關(guān)除氧器排汽門時

21、造成人員燙傷人身事故人身事故1 遠離泄水口2 防止高空墜落3 戴上手套6 除氧器水面計暴炸傷人人身事故禁止長時間停留在水面計附近7機組啟動中投入抽汽時管道震動人身事故1先將抽汽管路中的水放凈。2開啟抽汽門時要緩慢操作8 除氧器投入開啟汽平衡門時的人身傷害人身事故1操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。2防止直對汽平衡操作以免燙傷1.5給水泵啟停及運行維護1給水泵停水過程中入口門后法蘭傷人人身事故1檢查出口門及旁路門關(guān)嚴。2關(guān)入口門前將泵體放水門及出口門前放水、放空氣門開2給水泵試轉(zhuǎn)過程中振動設(shè)備損壞設(shè)備損壞1保證足夠的暖泵時間。2聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦3給水泵對輪罩傷人1防止在運行時直接接觸

22、對輪罩。2聯(lián)系檢修人員固定對輪罩給水泵電動機漏電傷人1濕手不準觸摸帶電電機外殼。2聯(lián)系電氣人員將電機地線接好5給水泵投入時電機放炮設(shè)備損壞1啟動前盡可能聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。2啟動前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流6給水泵停止時出口逆止門破裂設(shè)備損壞1停泵前關(guān)閉給水泵出口門。2禁止運行中拉開給水泵操作開關(guān)7給水泵停泵時補助油泵不工作燒瓦設(shè)備損壞1啟動補助油泵后確認油壓升高后可停泵2聯(lián)系檢修人員檢查減壓閥及補助油泵8.冬季運行給水泵電機空冷器結(jié)露，造成電機接地放炮人身事故1. 加強對給水泵電機的維護2. 啟動前盡可能測電機絕緣3. 及時調(diào)整電機空冷器冷卻水量9.給水泵運行平衡盤壓力升高人身

23、事故確證表計無問題后停泵聯(lián)系檢修檢查葉輪間隙10.給水泵運行中軸瓦燒損人身事故1. 加強維護，保證正常油位2. 油質(zhì)劣化及時換油11.給水迸運行中盤根嗤開傷人人身事故1. 防止長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處2. 給水泵盤根嗤開后及時換泵12.給水泵平衡盤泄水門操作時走錯位置人身事故1. 加強聯(lián)系工作2. 操作認清標志牌3. 做好監(jiān)護13.給水泵運行中冷卻水進雜物中斷人身事故1. 加強對轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水的檢查2. 發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷及時換泵，并由檢修處理好恢復(fù)正常運行14.給水泵停泵時出口門套壞，無法操作人身事故1. 關(guān)閉出口門兩側(cè)高壓給水母管截門，然后停泵2. 通知檢修及時處理15.鍋爐投給水操作時的

24、管路振動人身事故開門時要緩慢，排凈管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水16給水管道法蘭嗤開傷人人身事故1. 防止在給水管法蘭處長時間停留2. 操作時加強自我防護1.6供暖操作1投入時供暖管路振動人身事故1. 管路要充分疏水2. 投入時緩慢操作2停止狀態(tài)管路振動人身事故1. 關(guān)嚴供暖大蝶閥2. 在機組高負荷狀態(tài)空開啟管路疏水門3.低負荷帶供暖時機組真空下降設(shè)備損壞1. 調(diào)整甲、乙導(dǎo)管蝶閥開度2. 將供暖導(dǎo)其他機供3. 檢查管路是否有漏處4開啟供暖大蝶閥人身傷害不要正對閥門操作，以免盤根嗤開鍋爐運行危險源分析與控制措施作業(yè)活動危險源危害方式可能導(dǎo)致的事故控制措施及方案1.1鍋爐啟動1.鍋爐上水時，管壁金

25、屬腐蝕送進鍋爐的水，應(yīng)經(jīng)除氧2.鍋爐上水時，金屬應(yīng)力過大1.上水溫度一般不超過90ºC2.上水速度要以汽包下壁溫度升降速度為準3鍋爐上水時，管道振動1.上水前應(yīng)將給水管路及汽包空氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。如上水門位置不當引起振動，應(yīng)改變閥門位置2.上水過程中，應(yīng)巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、汽包等設(shè)備無漏泄和振動現(xiàn)象4.鍋爐給水時，給水壓力過低上水時加強與汽和鄰爐的聯(lián)系，保證給水壓力與正常運行爐汽包工作壓力差不得低于1.7MPa5投蒸汽推動時，閥門損壞或傷人投入時，應(yīng)拿相映的鉤子，操作時應(yīng)緩慢小心的進行6. 投蒸汽推動時，汽輪機發(fā)生沖動水擊投入蒸汽推動前應(yīng)與司機聯(lián)系，

26、做好平安措施，防止?jié)裾羝M入汽輪機7. 投蒸汽推動時，爐水溫度上升過快，使汽包壁金屬應(yīng)力過大投入蒸汽推動后，爐水溫度上升均勻，以汽包下壁溫度1ºC/min升降速度為準，控制汽包上、下壁溫度差不超過40ºC8.投蒸汽推動時，管道振動投入時應(yīng)微開蒸汽推動總門，進行管道預(yù)熱暖管9.油管路凝結(jié)對油嘴進行吹掃暖管，大約10min(冬季可長些)投入油溫在100110ºC，油壓在1.8Mpa以上正常?；赜湍腹軌毫Ρ３?.20.5Mpa,回油溫度80100ºC10.啟動吸、送風機時帶負荷啟動或其他原因，使風機振動啟動前經(jīng)電氣和轉(zhuǎn)機值班員同意，轉(zhuǎn)機值班員到達就地后，方可啟

27、動吸、送風機，同時啟動時，入口擋板在關(guān)閉位置11.點火時發(fā)生爆燃啟動吸、送風機后保持爐膛負壓-100Mpa，對燃燒室通風不少于5min，將爐內(nèi)有可能殘留的可燃氣體排盡12.點油槍時，易被噴出的煙火燒傷點火人員在點火時，必須站在點火孔的側(cè)面。點火過程中，切不可把火把離油嘴過近，造成油大量下流13.過熱器內(nèi)積水點火前，汽機必須將通向凝汽器的76疏水門或向空排汽門開啟，76門開度情況，司機及時通知司爐14.過熱器管子過熱或損壞嚴禁關(guān)小76疏水門或向空排汽門趕火升壓。嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫度差不超過40ºC，當升到額定壓力不超過35ºC。應(yīng)使蒸汽溫度維持低于額定溫度至少5060

28、86;C15.升溫、升壓過程中，燃燒室正壓帽黑煙，污染環(huán)境根據(jù)燃料量調(diào)整相應(yīng)的送、吸風量，維持正常負壓，使燃燒室上部保持2040Pa16.升火過程中，汽包金屬壁應(yīng)力過大汽包壁溫度上升速度按1ºC/min進行?？刂破?、下壁溫度差不超過40ºC。應(yīng)控制主蒸汽溫度上升速度12ºC/min，最大不超過5ºC/min17.升火過程中，水冷壁受熱不均造成損壞鍋爐升火過程中，應(yīng)使鍋爐各局部均勻受熱。根據(jù)升火速度要求決定，陸續(xù)對稱投入或切換油嘴，并相應(yīng)的增加通風量。但必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱。當汽包壓力到達規(guī)定值時應(yīng)順次緩慢進行水冷壁下聯(lián)箱的放水18.升火過程

29、中，省煤器管壁過熱損壞應(yīng)使鍋爐各局部受熱均勻，根據(jù)升火速度要求決定，陸續(xù)對稱投入或切換油嘴，并相應(yīng)的增加通風量。必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱必須通過省煤器向鍋爐上水，并自水冷壁聯(lián)箱放水，以維持規(guī)定水位19.汽機沖動時蒸汽帶水汽機沖動前，鍋爐應(yīng)保持較低水位，以免因沖動水位上升很快，當機入口汽溫高于上汽缸溫度50左右，其中并有2050ºC以上過熱度時，可沖動汽輪機1.1鍋爐啟動20.接帶負荷速度過快，造成汽機差脹大汽輪發(fā)電機并入系統(tǒng)后，可通知汽機，并接待35MW的負荷進行暖機約100120min左右，鍋爐蒸汽溫度一般不應(yīng)超過400左右。司機、司爐對所控制的參數(shù)應(yīng)加強聯(lián)系。一般來說，金屬

30、壁溫差上升速度的反映比主蒸汽溫度上升或加負荷時間緩慢約2030min21.啟動制粉系統(tǒng)時，轉(zhuǎn)機振動啟動制粉系統(tǒng)時，通知電氣和轉(zhuǎn)機值班員同意，轉(zhuǎn)機值班員到達就地前方可啟動；啟動前應(yīng)將循環(huán)風機出入口門關(guān)閉禁止帶負荷啟動22.啟動制粉系統(tǒng)時，過熱器損壞啟動制粉系統(tǒng)時，要注意汽溫變化情況，及時進行調(diào)整23.啟動制粉系統(tǒng)時，燃燒不穩(wěn)，易滅火啟動時應(yīng)通風暖管并緩慢均勻進行防止大量冷空氣噴入爐膛造成爐膛溫度降低24.啟動制粉系統(tǒng)時造成旋風筒堵塞啟動前，應(yīng)及時開啟吸潮管；啟動時應(yīng)通風暖管并緩慢均勻進行，冬季一般不少于1015min控制磨煤機出口溫度均勻上升，不得超過8025.接帶負荷時，加負荷速度過快當汽缸法

31、蘭外壁溫度到達320ºC以上時，加負荷的速度可按4t/min 進行26.接帶負荷過程中，造成二次燃燒接帶負荷過程中，應(yīng)按規(guī)定迅速帶至正常負荷。禁止長時間低負荷運行，即使短時間的低負荷運行，也要加強對各部受熱面污染情況檢查，應(yīng)及時投粉，以沖刷受熱面27.接帶負荷過程中，汽溫升高過快接帶負荷過程中，只要是控制住新蒸汽溫度上升的速度。為此，及時恰當?shù)耐度霚p溫水外，應(yīng)注意均勻投粉。根據(jù)汽溫及煙氣溫度偏差情況依次投入下、上排粉嘴，相應(yīng)的調(diào)整一、二次風及送風量，使燃燒正常。根據(jù)升火需要，一次風應(yīng)分別依次開啟，以防止氣溫升高過快28.接帶負荷過程中，氣包水位下降在增加負荷過程中，加強同鄰爐及司機的

32、聯(lián)系，保持水壓，免得影響鄰爐上水1.1鍋爐啟動29.接帶負荷過程中，參數(shù)變化大根據(jù)負荷情況，調(diào)節(jié)器的特征和本爐具體情況，可投入自動裝置、滅火保護裝置30.汽機發(fā)電機并列后，加負荷過快汽輪發(fā)電機并列后，因上汽缸溫度高加負荷過快，做好以下工作，根據(jù)燃燒情況，調(diào)整送風量；風機、油嘴、給粉機，隨時可以投入運行；設(shè)專人監(jiān)視調(diào)整水位；嚴格控制和調(diào)整氣溫氣壓。根據(jù)上汽缸溫度，查對啟動曲線，決定啟動時間、升速和接帶負荷的速度1.2鍋爐機組運行和維護1氣壓過高1.常運行時，要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)壓力異常變化，要及時調(diào)整2.對易引起壓力波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行3.過熱器出口蒸汽壓

33、力正常為13.2Mpa，工作壓力不得超過13.7Mpa，汽包工作壓力不得超過11.3Mpa4.當負荷變化時，為保證氣壓穩(wěn)定，。同時要相應(yīng)調(diào)整送風量和吸風量2.氣壓過低1.檢查煤質(zhì)及給煤機應(yīng)連續(xù)均勻給煤及其運行情況，有堵煤、斷煤現(xiàn)象及給煤機內(nèi)有雜物應(yīng)及時處理和清理。測量粉倉內(nèi)的粉位，保證給粉機正常來粉。保持適合的通風量2.過熱器出口蒸汽壓力正常值為9.8Mpa，工作壓力不得超過10.3Mpa，汽包工作壓力不得超過11.3Mpa3.當負荷變化時，為保持氣壓穩(wěn)定，就必須對進入爐內(nèi)的燃料量進行相應(yīng)調(diào)整，同時要相應(yīng)調(diào)整送風量和吸風量3.氣溫過高1.正常運行時要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)壓力異常變化，要及時調(diào)整。對易

34、引起壓力波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行。2.保持火焰中心在適當位置，減少鍋爐各局部漏風。保證合格的煤粉細度和水分，鍋爐受熱面要清潔，發(fā)現(xiàn)積灰，結(jié)焦時及時去除，蒸汽品質(zhì)要合格，防止過熱器接垢。3.過熱蒸汽溫度出口正常為540±5，支管溫差不許高于20。輻射過熱蒸汽溫度入口不許高于350，出口溫度不許高于480。減溫器前后甲乙側(cè)蒸汽溫度偏差不許高于30。4.汽溫過低1.正常運行時，要認真監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)異常變化，要及時調(diào)整。對易引起波動大的操作以及發(fā)生事故時，要小心謹慎處理，按照規(guī)程規(guī)定要求進行。2.輻射過熱蒸汽溫度入口不許低于330。注意蒸汽減溫器的正常運行

35、，減溫后汽溫至少高于相對應(yīng)下的飽和溫度20-30起停爐時也要保持，減溫水要給均勻，不要大幅度突變。5.汽包水位過高或過低1.汽包水位計的水位，應(yīng)保持在0±30mm處，并有輕微的波動。2.當給水自動調(diào)節(jié)器工作時，要經(jīng)常監(jiān)視調(diào)節(jié)器工作情況，也要經(jīng)常密切地注意汽包水位計和檢查水位表工作的正確性。3.注意給水流量和蒸汽流量是否相符合。給水流量的變化應(yīng)該平穩(wěn)，防止給水流量增減。4.鍋爐給水調(diào)整門前的給水壓力，正常與汽包工作壓力差不得小于1.7Mpa。5.要經(jīng)常檢查汽包水位計和低位水位表的對照相差不能超過20mm水柱。6.鍋爐滅火1.應(yīng)加強聯(lián)系，保證燃煤、燃油的質(zhì)量。正常運行時，要認真監(jiān)盤，根據(jù)

36、不同的煤種及負荷相應(yīng)調(diào)整送、吸風量，保證燃燒穩(wěn)定2.發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時，要及時投油穩(wěn)燃7.尾部煙道發(fā)生二次燃燒1. 正常運行時，要認真監(jiān)盤，根據(jù)不同煤種及負荷相應(yīng)調(diào)整送、吸風量，防止缺氧燃燒2. 給粉機來粉應(yīng)均勻，不可在同一部位過于集中，防止局部缺風。滅火后應(yīng)進行徹底通風3. 嚴禁長時間低負荷運行8.鍋爐結(jié)焦1.在運行中，調(diào)整燃燒室內(nèi)火焰的位置。必須看火孔密切注意爐墻內(nèi)壁、冷灰斗、鍋爐出口排管處、水冷器和輻射過熱器的情況。當鍋爐在大負荷下運行或燃燒低灰熔點煤時，尤其注意，燃燒室內(nèi)結(jié)焦情況2.防止燃燒室內(nèi)結(jié)焦嚴重，應(yīng)及時去除灰焦3為防止鍋爐出口結(jié)焦，輻射式過熱器入口煙溫，一般應(yīng)較煤灰的軟化溫度低5

37、0100，約為1100左右4.爐膛熱負荷不能過高。必要時要降低鍋爐負荷5.冷灰斗局部容易堆積結(jié)焦，必須經(jīng)常保持其清潔6.在有嚴重結(jié)焦趨勢時，需暫時降低鍋爐的負荷，或停止燒粉，以防止結(jié)焦的開展9.過熱器管損壞1.運行中應(yīng)加強監(jiān)視與調(diào)整，保持各局部蒸汽溫度與煙氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)2.在起停爐過程中或低負荷運行時，應(yīng)按照規(guī)程操作保護過熱器3.及時去除水冷壁的結(jié)焦或過熱器堵灰，保持受熱面清潔10.水冷壁損壞1.正常運行要保證火焰的中心位置在燃燒室中部，不觸及四周水冷壁2.爐水品質(zhì)要合格，防止水冷壁管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕3.保持爐內(nèi)受熱面清潔，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)焦要及時去除4.去除焦渣時要防止捅焦工具捅在水冷壁上11.

38、省煤器損壞1.給水溫度與流量變化不要太大2.運行和維護按規(guī)程規(guī)定要求對省煤器進行必要保護。防止發(fā)生二次燃燒，使省煤器煙溫不正常升高而過熱12鍋爐漏風量大使燃燒惡化1.鍋爐漏風會使燃燒惡化，鍋爐效率降低和增加廠用電耗。因此應(yīng)做漏風試驗，監(jiān)視煙道各局部煙氣的含氧值，有無顯著的差額和檢查煙氣通道是否有漏風處，并加以去除1.2鍋爐機組運行和維護2.鍋爐各局部漏風率不得超過以下值：爐本體和過熱器為0.10；省煤器每一級為0.02；空氣預(yù)熱器每一級為0.05；煙道每10m長為0.01；除塵器為0.054. 運行中看火門，捅焦孔應(yīng)嚴密關(guān)閉。還可以從空氣預(yù)熱器后熱風風壓的降低和吸風機過負荷的現(xiàn)象來判斷空氣預(yù)熱

39、器的漏風是否嚴重。經(jīng)常檢查鍋爐各局部漏風情況，發(fā)現(xiàn)后及時堵漏13.運行中帽黑煙、污染環(huán)境1.檢查爐膛溫度、熱風溫度是否過低2.檢查給粉機給粉情況及二次風的混合情況3.檢查二次風量是否適宜14.空氣預(yù)熱器腐蝕進入空氣預(yù)熱器的溫度，不應(yīng)低于以下數(shù)值：煤粉水分小于10%時不低于25，煤粉水分為10%20%時不低于40，煤粉水分為20%30%時不低于5515.給粉機不來粉或下粉不均時燃燒不穩(wěn)要保持粉倉高粉位，吸潮管暢通好用。保持粉倉頂部嚴密，防止水或雜物入內(nèi)。備用給粉機要經(jīng)常切換，防止粉倉內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)使煤粉結(jié)焦1. 由于煤質(zhì)不好，鍋爐燃燒不穩(wěn)使參數(shù)變化大，六組火焰監(jiān)視器有五組全滅時四組有三組滅，爐膛負壓

40、達686Pa時，滅火保護動作，即送風機以下全部轉(zhuǎn)動機械依次跳閘，通風3min后或電氣清掃燈亮時，方可重新點火恢復(fù)2. 當發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)定時，在盤上應(yīng)及時投入備用油嘴助燃，當爐膛負壓數(shù)值大于-196pa時，備用油嘴投不上，防止在滅火過程中產(chǎn)生爆燃。當鍋爐燃燒穩(wěn)定時，滅火保護誤來信號應(yīng)及時解除滅火保護，防止保護失靈誤動，解除后應(yīng)聯(lián)系熱工人員及時處理，處理好后即可投入。但不準隨便解除滅火保護。16鍋爐滅火后發(fā)生爆燃3.班前和班中，司爐要對滅火保護負壓取樣表管進行檢查，到達表管暢通，表水要有波動。鍋爐滅火后滅火保護動作，司爐應(yīng)及時聯(lián)系電氣、汽機班員適當減負荷，防止參數(shù)變化過大，便于恢復(fù)。4.當滅火保

41、護動作后，把顯示的信號記錄下來，便于分析滅火原因18.鍋爐承壓部件檢查時傷人1.工作人員在防爆門附近和平臺樓梯處工作時，必須注意平安，以免防爆門動作時被燒傷或擊傷2.檢查其他承壓部件時，也應(yīng)注意平安。不應(yīng)長時間在承壓部件附近逗留19.增減負荷速度過快一般不超過4t/min，在異常情況下不超過8t/min蒸汽流量20.粉倉粉位過低粉倉粉位不得低于22.5m，粉位低會造成下粉不均或自流21.誤操作一次風機跳閘強送正常運行中發(fā)現(xiàn)一次風機跳閘，應(yīng)立即將其開關(guān)拉開，關(guān)其入口擋板及一次風小擋板。啟動一次風機后，應(yīng)逐個吹管投粉，先吹掃油嘴附近的，以防打槍22清理給煤機卡、堵時，發(fā)生人身傷害給煤機在運行中卡、

42、堵時，禁止用手直接撥堵塞的煤。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機停下，并做好防止轉(zhuǎn)動的措施23.捅堵煤時，危機人身平安1.捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤，要使用專用的工具。捅下煤管的堵煤時，不準用身體頂著工具，或放在胸前用手推著工具，以防打傷，工具用畢，應(yīng)即取出2.捅煤斗內(nèi)的堵煤時，應(yīng)站在煤斗上面的平臺上進行，嚴禁進入煤斗站在煤層上捅堵煤24鍋爐燃燒的過剩空氣系數(shù)過大或過小，影響平安運行從氧的含氧量有無顯著波動，可以看出燃燒情況是否良好和空氣量調(diào)整的是否正確含氧量的變動范圍一般不超過規(guī)定值4.2±0.2%，過?？諝庠?.225.給水溫度降低經(jīng)常檢查給水溫度，正常額定負荷不得低于200，給水溫度降

43、低保持原來最大電負荷，以爐膛不結(jié)焦為原那么1.2鍋爐機組運行和維護26觀察鍋爐燃燒情況時，危及人身平安觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮住眼睛。在鍋爐升火期間或不穩(wěn)時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面27.飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)惡化1.必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污，進行連續(xù)排污和定期排污。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定，鍋爐運行人員應(yīng)經(jīng)常注意鹽量表的指示，對每一循環(huán)回路，應(yīng)按化學(xué)值班員的通知的時間定期排污2.大修和酸洗的鍋爐，啟動后應(yīng)加強排污，定期排污，每天一次，維持一個月28.煙道兩側(cè)煙溫偏差大運行中，應(yīng)根據(jù)負荷及燃燒具體情況，盡可能將給粉機全部投入使用，燃油量

44、可做維持燃燒穩(wěn)定性。盡可能使用每組燃料量均衡易于調(diào)整火焰中心，使燃燒室內(nèi)火焰均勻，保持鍋爐兩側(cè)煙氣溫度均衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫度偏差不超過203029.高空落物造成人身傷害任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外必須戴平安帽30.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度過高1.個軸承溫度不得超過以下數(shù)值：烏金瓦<70，溫升<35。滾珠瓦<80，溫升<452.軸承油位清楚正常，油質(zhì)應(yīng)清潔合格，在油位計上標出正常油位線和最高油位線；而干油盅內(nèi)油質(zhì)合格并充滿。潤滑油溫度不得超過603.軸瓦及電動機用的冷卻水，應(yīng)足夠暢通，其回水溫度不得超過404.軸承溫度上升不能很快，假設(shè)急劇上升需查明

45、原因，予以消除5.鼠龍式電動機靜子溫度不得超過100，電動機應(yīng)有良好的接地線，風道及網(wǎng)罩應(yīng)潔凈通風無阻6.轉(zhuǎn)動機械運行聲音正常，無磨檫聲振動情況應(yīng)：1.2鍋爐機組運行和維護30.轉(zhuǎn)動機械軸承溫度過高額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min1500以下振幅值mm0.060.100.130.16串軸不超過24mm7.地腳螺絲及其他螺絲的螺母應(yīng)不松動，護罩遮攔應(yīng)完整牢固31.經(jīng)過高溫管道、閥門等處時，發(fā)生燙傷應(yīng)盡可能防止靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的入孔門及檢查孔和防爆門、平安門、除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要

46、，必須在這些地方長時間停留時，應(yīng)做好平安措施13鍋爐停止1.停爐開始時，汽輪機過負荷應(yīng)通知汽機、電氣值班員，鍋爐開始劃停。為了防止汽輪機過負荷，應(yīng)先將機組的負荷減到45KW，同時鍋爐降溫將壓，保持氣壓在8.38.8Mpa，氣溫較額定值低2030，汽機應(yīng)將調(diào)速氣門全開，但不要超負荷，運行3040min，而后逐漸降溫、將壓、免得冷卻過快2.停爐過程中造成滿水或 缺水對鍋爐給水電動主閘門，電動事故放水門進行開關(guān)試驗。應(yīng)對水位表與氣泡水位計進行對照，如誤差較大及時聯(lián)系熱工處理好3.滑參數(shù)停爐降溫、降壓速度過快，金屬應(yīng)力過大1.蒸汽溫度在450以上時，降溫速度一般為1.52/min,但最大不超過2/mi

47、n，在450以下降溫速度為1.5/min之內(nèi)。3. 降壓速度為：MPaMpa/min6.0以上0.16.02.50.052.51.30.031.31.00.0251.1.3鍋爐停止4.停爐過程中，氣泡上下壁溫差過大鍋爐熄火時蒸汽溫度為250適宜，在停爐冷卻過程中要使氣泡上下壁溫差均勻下降，其溫差不許超過405.停爐過程中，氣溫下降過快使汽機差脹大滑參數(shù)降負荷過程中，一般主汽溫度要控制低于汽缸溫度，其溫度差不超過30的范圍。根據(jù)氣溫、氣壓下降變化情況，適當調(diào)整減溫水量，直至全關(guān)6.停爐過程中，風量過大造成燃燒不穩(wěn)隨著蒸發(fā)量的減少，要相應(yīng)的減少送吸風量，按規(guī)程規(guī)定調(diào)整風機的出力7.粉倉內(nèi)的煤粉自燃

48、當粉倉的煤粉燒光，經(jīng)敲打不來粉后，可停止給粉機，關(guān)閉其下粉插板，吹掃一次風管35min后，可關(guān)一次風擋板停止一次風機，此時應(yīng)注意燃燒及汽溫變化不要過快8.挺爐過程中，上水門漏量過大使鍋爐滿水當蒸發(fā)量降低到60%以下時，可關(guān)閉一條給水管道，用另一條給水管道控制水位，保持其穩(wěn)定9.燃燒不完全，污染受熱面蒸發(fā)量降低過程，要經(jīng)常檢查燃燒及油嘴來油情況，使其霧化良好，燃燒穩(wěn)定，防止由于燃燒室溫度低不完全燃燒，污染受熱面10.鍋爐熄火時，油管道凝結(jié)1. 當主汽溫降到300250時，做好熄火的準備工作。通知化學(xué)關(guān)閉連續(xù)排污二次門，可關(guān)閉連續(xù)排污一次門。此時當關(guān)閉甲乙側(cè)油管道間的聯(lián)絡(luò)門2. 當主汽溫度降到25

49、0，氣壓1.51.3Mpa時，待發(fā)電機解列，汽機主汽門關(guān)閉后，鍋爐準備熄火。解列減溫水，關(guān)閉一側(cè)來油管道截門后，開啟該側(cè)反沖洗蒸汽門。同樣的方法吹掃另一側(cè)至鍋爐熄火。同時應(yīng)開啟過熱器疏水門控制降壓速度，鍋爐熄火后510min關(guān)閉油管道反沖洗蒸汽總門及油嘴的汽門及油分門11.鍋爐熄火后，蒸汽溫度急劇下降1.在熄火后應(yīng)立即停止送、吸風機2.正?；瑓?shù)停止的機組，由鍋爐熄火到汽輪機轉(zhuǎn)數(shù)為零需要經(jīng)過46h左右，主蒸汽溫度約為200150。此時有必要可翻開入孔門、煙道擋板、水封水放掉，逐漸加強通風3.熄火經(jīng)810h后，鍋爐可換水一次，如有加速冷卻的必要時，可啟動吸風機，并在換水一次4.熄火經(jīng)1824h后

50、，如爐水溫度不超過7080，可將爐水全部放掉。如鍋爐有缺陷時那么應(yīng)規(guī)定延長停爐所須的時間。在放水前，空氣門應(yīng)開啟12.停爐后制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃與爆炸停爐前或停爐過程中，停止制粉系統(tǒng)時應(yīng)將煤粉抽凈并吹消掃三次風管道及再循環(huán)管道13.停爐后粉倉內(nèi)的煤粉或原煤斗內(nèi)的原煤自燃爆炸停爐2天以上，應(yīng)把粉倉內(nèi)的煤粉燒光，停爐15天以上，應(yīng)將原煤斗內(nèi)的原煤燒光。禁止將粉倉內(nèi)殘存煤粉通過已停用的鍋爐排入大氣。短時間停爐應(yīng)盡量將粉位軋滿些，并嚴密封閉煤粉倉14.停爐后，排煙溫度升高，易發(fā)生二次燃燒停爐后，轉(zhuǎn)機電源沒拉掉時，司爐不得離開崗位，對爐煙溫度加強監(jiān)視，假設(shè)有異常，即使采取措施和匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)15.機組因故障停止，停爐冷卻過快金屬應(yīng)力過大1） 因故障使鍋爐被迫停止時，冷卻方式可在熄火后，立即開啟向空排汽門3050min進行冷卻過熱器，其降溫降壓速度不得超過升溫升壓速