2.PMC管理知識(shí)大全-下篇(史上最全面的資料)

1、PMC管理知識(shí)大全-下篇（史上最全面的資料）在現(xiàn)代企業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)普遍存在著生產(chǎn)不能完全按指定的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn)、物料不能及時(shí)到位、采購(gòu)成本過高等種種狀況，最終導(dǎo)致出貨部不能及時(shí)出貨，客戶頻頻投訴、訂單逐漸 減少等不良循環(huán)反映，怎樣才能夠解決這些問題，使企業(yè)走上良性循環(huán)的軌道呢？那么這就需 要有一個(gè)部門來專門控制這些問題的發(fā)生，這就是 PMC部。一、PMC的定義：PMC即Product material control的縮寫形式。是指對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度， 以及物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和廢料的預(yù)防處理工作。從PMC的定義我們可以了解到。PMC部主要有兩方面的工

2、作內(nèi)容。即PC （生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度 的管理）與MC （物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料 的預(yù)防與處理工作）.二、生產(chǎn)計(jì)劃的制定。生產(chǎn)計(jì)劃要依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔碇贫ā＿@些信息包括：公司的銷售方案、 行動(dòng)計(jì)劃、同行業(yè)動(dòng)態(tài)、顧客的訂單、資金材料的到位情況、資源設(shè)備的狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì) 量水準(zhǔn)、產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力及期生命周期等。這些信息必須由各職能部門事先向生產(chǎn)計(jì)劃部門（即PC）提供或傳遞。（一）、生產(chǎn)計(jì)劃的要素。1、生產(chǎn)周期：生產(chǎn)周期包括兩部分：生產(chǎn)準(zhǔn)備期和生產(chǎn)實(shí)施期。（1）、生產(chǎn)準(zhǔn)備期：生產(chǎn)準(zhǔn)備期包括制造產(chǎn)品所需的各種材物的準(zhǔn)備過程和材料、機(jī)器、設(shè) 備、夾具、工具、工

3、藝等。（2）、生產(chǎn)實(shí)施期：生產(chǎn)實(shí)施期包括從開始生產(chǎn)到完成全部產(chǎn)量的整個(gè)時(shí)期。2、產(chǎn)能：產(chǎn)能就是產(chǎn)出能力，是指生產(chǎn)過程在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來計(jì)算（即8 小時(shí) /天）。產(chǎn)能分為最大產(chǎn)能和正常產(chǎn)能。（ 1）、正常產(chǎn)能是指歷年來生產(chǎn)過程的平均產(chǎn)出能量。最大產(chǎn)能則是指過程在某一段時(shí)期的極限產(chǎn)出量。（ 2）產(chǎn)能的計(jì)算公式如下：小時(shí)產(chǎn)量：每小時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)。設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日開機(jī)小時(shí)*小時(shí)產(chǎn)量/（ 1+時(shí)間寬松率）人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能=日有效工作小時(shí)*每小時(shí)的產(chǎn)出量/（ 1+時(shí)間寬松率）月產(chǎn)能 =月工作天數(shù)*日產(chǎn)能時(shí)間寬松率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比3、生產(chǎn)排期的原則。（

4、1）、交貨先后的原則。（2）、客戶分類的原則。（ 3）、產(chǎn)能平衡的原則。（ 4）工藝流程的原則。（二）生產(chǎn)計(jì)劃制定的方法：指定適宜的擔(dān)當(dāng)人識(shí)別訂單 /銷售計(jì) 識(shí)別工廠的產(chǎn)能狀態(tài)按重要程度排列它們斟酌具體的單位產(chǎn)能 細(xì)化這些排期確定適宜的生產(chǎn)場(chǎng)所把它們結(jié)合起來形成生產(chǎn)計(jì)劃初稿檢討、確認(rèn)形成正式文件三、生產(chǎn)進(jìn)度控制（一）、進(jìn)度控制的步驟：1、銷售部門根據(jù)計(jì)劃部門提供的產(chǎn)能資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計(jì)劃部門商量。2、銷售部門接受訂單后，計(jì)劃部門與銷售部門直轄市一個(gè)合理的銷售計(jì)劃。3、根據(jù)銷售計(jì)劃，計(jì)劃部門安排出月、周生產(chǎn)計(jì)劃。4、物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，BOM 及庫(kù)存狀況分析物料需求。

5、并提出請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃。5、采購(gòu)部門根據(jù)請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃和請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂貨，并制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表。6、物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行跟催。7、檢驗(yàn)人員按規(guī)程檢驗(yàn)物料如有異常及時(shí)處理。8、貨倉(cāng)在生產(chǎn)前及時(shí)務(wù)好物料，遇有異常及時(shí)反饋給物控人員。9、制造部門按計(jì)劃控制產(chǎn)能，并將進(jìn)度不斷反饋給計(jì)劃部門人員。（二）、生產(chǎn)進(jìn)度落后就采取什么措施？1、增加人力或設(shè)備2、延長(zhǎng)工作時(shí)間，延長(zhǎng)工作時(shí)間，進(jìn)行雙班制或三班制。3、改進(jìn)制造流程，生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾，治具，改善制程，提高效率。4、外發(fā)加工將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工5、協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)適當(dāng)延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減

6、少緊急加單四、短其生產(chǎn)能力如何調(diào)整？當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)加單時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量有較大變動(dòng)，人力負(fù)荷與機(jī)器負(fù)荷較為繁重時(shí)，調(diào)整的方法有：1、加班，兩班或三班制，機(jī)器增加開機(jī)的臺(tái)數(shù)，開機(jī)時(shí)間。2、培訓(xùn)員工的訓(xùn)練操作程度，增加臨時(shí)性的工人。3、一些利潤(rùn)低的或制程簡(jiǎn)單的可以發(fā)外包。（待續(xù)）庫(kù)存控制的目的是對(duì)企業(yè)的整體運(yùn)作有益的監(jiān)控和管理。為了保證最大的客戶服務(wù)水平必須提高庫(kù)存投資，而為了降低庫(kù)存投資就可能會(huì)造成客戶服務(wù)水平的下降。在當(dāng)今社會(huì)，以客戶需求為導(dǎo)向，保證客戶服務(wù)是一種必然趨勢(shì)，而每個(gè)公司的資金有限，不可能保持較大的庫(kù)存水平為客戶服務(wù)。因此， 要想以較小的庫(kù)存投資保持較高的客戶服務(wù)水平，需要在企業(yè)管理中采取科

7、學(xué)方法進(jìn)行決策。EIDS 采用國(guó)際上多年應(yīng)用于企業(yè)管理并獲得極大成功的庫(kù)存控制方法，對(duì)企業(yè)管理的決策起到極大的科學(xué)參考作用。1 .庫(kù)存報(bào)警：安全庫(kù)存：安全庫(kù)存是為了滿足用戶和生產(chǎn)的需求，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)不間斷，并達(dá)到一定的用戶服務(wù)水平而保留的庫(kù)存最低量。安全庫(kù)存量的確定：采用判斷法和統(tǒng)計(jì)分析法。平均預(yù)測(cè)誤差=各周期的絕對(duì)誤差之和/預(yù)測(cè)周期數(shù)，各預(yù)測(cè)周期的絕對(duì)誤差=預(yù)測(cè)需求-實(shí)際需求根據(jù)用戶服務(wù)水平與安全因子的對(duì)應(yīng)關(guān)系，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算。計(jì)算安全庫(kù)存量=平均預(yù)測(cè)誤差*安全因子安全庫(kù)存報(bào)警：根據(jù)存貨的安全庫(kù)存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫(kù)存低于安全庫(kù)存，系統(tǒng)列出所有低于安全庫(kù)存的商品及庫(kù)存量，并自動(dòng)生成庫(kù)存補(bǔ)充單。滯銷存

8、貨：滯銷品報(bào)警是為了讓公司隨時(shí)了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對(duì)滯銷品進(jìn)行處理并調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算每種商品的并按大到小排列，形成排行榜。保質(zhì)期報(bào)警：過保質(zhì)期報(bào)警是為了使公司保持存貨質(zhì)量，維護(hù)信譽(yù)和滿足國(guó)家政策對(duì)商品要求而設(shè)定，它能使公司在維護(hù)信譽(yù)的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。過保質(zhì)期設(shè)定： 根據(jù)工藝和技術(shù)測(cè)試結(jié)果設(shè)置保質(zhì)期；根據(jù)公司對(duì)該存貨規(guī)定的處理提前期設(shè)置最小保質(zhì)期限；過保質(zhì)期報(bào)警：根據(jù)存貨的保質(zhì)期和最小保質(zhì)期限，當(dāng)存貨超過保質(zhì)時(shí)間或最小保質(zhì)期限還沒有出貨，系統(tǒng)自動(dòng)列出所有已過期和接近過期的存貨，提示用戶對(duì)該批商品進(jìn)行處理。2 .ABC 分類：ABC 分類法是庫(kù)存控制的基本方法之一。并廣泛應(yīng)

9、用于庫(kù)存控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制及其它許多管理問題。它是管理控制基本原理中最有用、最有效的方法。ABC 分類法的基本概念：A 類物品（高值）：價(jià)值占庫(kù)存總值70-80%的相對(duì)少數(shù)物品。通常為物品的15-20%。B 類物品（中值）：總值占庫(kù)存總值的15-20%。物品數(shù)居中，通常占物品的30-40%。C 類物品 （低值） ： 庫(kù)存總值幾乎可以不計(jì)，只占5-10%。 是物品的大多數(shù)，通常占60-70%。ABC 分類法的應(yīng)用法則控制的程度：對(duì) A 類物品，盡可能地嚴(yán)加控制，包括最最完備、準(zhǔn)確的記錄，最高層監(jiān)督的經(jīng)常評(píng)審，從供應(yīng)商按訂單頻繁交貨，對(duì)車間緊密跟蹤去壓縮提前期，等等。對(duì) B 類物品，作正?？?/p>

10、制，包括良好的記錄與常規(guī)的關(guān)注。C 類物品，盡可能使用最簡(jiǎn)便的控制，諸如定期目視檢查庫(kù)存實(shí)物、簡(jiǎn)化的記錄或只有最簡(jiǎn)的標(biāo)志法表明補(bǔ)充存貨已經(jīng)訂貨了，采用大庫(kù)存量與訂貨量以避免缺貨還有安排車間日程計(jì)劃時(shí)給以低優(yōu)先級(jí)就可以。庫(kù)存記錄：A 類物品要求最準(zhǔn)確、完整與明細(xì)的記錄，要頻繁地甚至實(shí)時(shí)的更新記錄。對(duì)事務(wù)文件、報(bào)廢、收貨與發(fā)貨的嚴(yán)密控制是必不可少的。B 類物品只需正常的記錄處理，成批更新，等等。C 類物品，不用記錄（或只用最簡(jiǎn)單的），成批更新，簡(jiǎn)化的以大量計(jì)數(shù)等等。優(yōu)先級(jí)：在一切活動(dòng)中給予A 類物品以最高級(jí)以壓縮其提前期與庫(kù)存。B 類只要求正常的處理，僅在關(guān)鍵時(shí)給以最高級(jí)。給 C 類以最低的優(yōu)先級(jí)

11、。訂貨過程：對(duì) A 類物品提供仔細(xì)、準(zhǔn)確的訂貨量、訂貨點(diǎn)與MRP 數(shù)據(jù)。對(duì)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)需用人工核對(duì)，再加上頻繁地評(píng)審以壓縮庫(kù)存。對(duì) B 類物品， 每季度或當(dāng)發(fā)生主要變化時(shí)評(píng)審一次EOQ 與訂貨點(diǎn)，MRP 的輸出按例行公事處理。對(duì) C 類物品不作EOQ 或訂貨點(diǎn)處理。訂貨往往不用MRP 作計(jì)劃。手頭訂貨還相當(dāng)多時(shí)就訂上一年的供應(yīng)量。使用目測(cè)評(píng)審，堆放，等等。3 .訂貨點(diǎn)法：根據(jù) APICS 對(duì)庫(kù)存控制系統(tǒng)的研究，得出一條原理是：物品何時(shí)需要訂貨的問題要比確定要訂多少貨重要的多。因?yàn)閹?kù)存往往涉及到巨額的庫(kù)存投資，萬一缺貨要付出極高代價(jià)或造成較長(zhǎng)的補(bǔ)貨時(shí)間。為了恰當(dāng)?shù)乜刂七@些庫(kù)存，APICS 提出了訂

12、貨點(diǎn)方法來高效率地找到訂貨點(diǎn)時(shí)間。訂貨點(diǎn)法是建立在客戶需求不確定，從而導(dǎo)致預(yù)測(cè)不準(zhǔn)但又要保證客戶服務(wù)水準(zhǔn)這一要求下的較好訂貨時(shí)間確定方法。它主要使用泊桑分布、高斯分布的理論而建立。訂貨點(diǎn)法指現(xiàn)有庫(kù)存量降到預(yù)定的水平即訂貨點(diǎn)就開始訂貨的方法。系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存量與訂貨點(diǎn)比較，找出那些現(xiàn)有庫(kù)存量小于訂貨點(diǎn)的物品，并從物品的訂貨批量方式中取出批量方式和批量作為本次訂貨的數(shù)量，自動(dòng)生成建議采購(gòu)單。訂貨點(diǎn)法適用于具有相對(duì)連續(xù)性、穩(wěn)定性需求的存貨。批量推薦使用經(jīng)濟(jì)批量或固定批量。4 .經(jīng)濟(jì)批量：經(jīng)濟(jì)批量是指在保證物品的訂貨成本與庫(kù)存持有成本（包括資金占用）之和最低時(shí)的訂貨量。它的目的是通過訂貨量的控制降低成

13、本。經(jīng)濟(jì)批量適用于下列情況：該物品通過間歇制造或分批采購(gòu)得到補(bǔ)充，不是連續(xù)生產(chǎn)出來的；該物品銷售或使用的速率相對(duì)均勻，而且比該物品的正常生產(chǎn)速率低，從而容易產(chǎn)生庫(kù)存積壓。5 .庫(kù)存分析庫(kù)存占用資金：反映各種存貨在整個(gè)倉(cāng)庫(kù)占用資金中的比例；庫(kù)存存貨分布：主要根據(jù)存放地點(diǎn)來反映各種存貨的數(shù)量和金額；傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購(gòu)法、統(tǒng)計(jì)分析法、定期采購(gòu)法和經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)法。目前應(yīng)用最多的庫(kù)存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法。該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對(duì)庫(kù)存成本的控制，而庫(kù)存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱EOQ 模型，通過平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本。60年代以后生產(chǎn)了 MRPII生產(chǎn)模式，對(duì)