不銹鋼管施工工藝

1、不銹鋼管施工工藝1、施工工藝流程施工準備材料進場檢驗下料放線支、吊架制作安裝閥門檢驗管道焊接安裝f酸洗、鈍化-系統(tǒng)試壓-管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝：焊接材料：不銹鋼焊絲，61.5-2.0mm焊接形式：手工無填充氮弧自熔焊質量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。b、操作工藝：將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內空氣排凈后再施焊。對于管

2、道內充氮氣一般采用的方法有：采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氮氣膠管把氮氣送入管內，被焊管件內的氮氣純度達到焊接要求時方可進行施焊。采用速溶紙將管道焊件焊口堵上，從焊口處用氮氣膠管直接送氣到管內，以達到氮弧焊接條件要求，完成焊接。c、焊后處理：焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。2、施工技術和方法a、放線管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。 定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架 （如有補償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱

3、上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點問的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。b、支吊架制作安裝管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。管道支架安裝方法膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。清除孔內灰磴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入

4、螺栓，并用螺母緊固在墻上。預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。c、管道安裝在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產生破壞。不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標記,防止混用不銹鋼

5、管應采用機械或等離子方法切割。管子切口質量應符合下列規(guī)定：1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；2）切口端傾斜偏差應符合要求。管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應配合土建工程預留孔。不銹鋼管與閥門、水表、有機材料管道等連接采用轉換接頭，采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確。管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。管道配管時，截管工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內外毛刺宜采用專用工具去除干凈。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1）、在墻體兩側采用柔性連接。2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有凈空。d、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手