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文檔簡介
1、不銹鋼管施工工藝1、施工工藝流程施工準備材料進場檢驗下料放線支、吊架制作安裝閥門檢驗管道焊接安裝f酸洗、鈍化-系統(tǒng)試壓-管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝:焊接材料:不銹鋼焊絲,61.5-2.0mm焊接形式:手工無填充氮弧自熔焊質量標準:焊縫外觀與母體表面平齊,呈魚鱗狀,無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷,焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。內壁要求:光滑,與母體內壁平齊,其它同上。b、操作工藝:將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直,達到兩端面靠近后無透視線為準,多焊點將兩端面點焊牢固,距焊縫兩端加堵成腔,調整好充氣氣壓和焊機氣壓,使充氣處于流動狀態(tài)。將管內空氣排凈后再施焊。對于管
2、道內充氮氣一般采用的方法有:采用堵板將管道焊件兩頭堵上,用氮氣膠管把氮氣送入管內,被焊管件內的氮氣純度達到焊接要求時方可進行施焊。采用速溶紙將管道焊件焊口堵上,從焊口處用氮氣膠管直接送氣到管內,以達到氮弧焊接條件要求,完成焊接。c、焊后處理:焊件施焊完成后,必須等金屬晶體完成結晶后,一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口,清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。2、施工技術和方法a、放線管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。 定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架 (如有補償器的)的位置;根據(jù)管道綜合管線定的標高,把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱
3、上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小,算出兩點問的高度差,標在末端支架位置上;在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。b、支吊架制作安裝管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工,如要代用材料應取得設計者同意;支吊架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定;管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。管道支架安裝方法膨脹螺栓法:適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是:按坡度線上支架定位十字線向下量尺,畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后,用電鉆鉆孔。清除孔內灰磴,套上錐形螺栓擰上螺母,打入墻孔直至螺母與墻平齊,用扳手擰緊螺母直至脹開套管后,打橫梁穿入
4、螺栓,并用螺母緊固在墻上。預埋焊接法:在預埋的鋼板上,彈上安裝坡度線,作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線,將橫梁垂直焊在預埋鋼板上,并使橫梁端面與坡度線對齊,先電焊校正后焊牢。抱柱法:管道沿柱子安裝時,可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線,用水平尺引至柱子側面,彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線,用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上,托架安裝一定要保持水平,螺母應緊固。c、管道安裝在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護,否則容易產生破壞。不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理,處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵,防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染,并對管子做好標記,防止混用不銹鋼
5、管應采用機械或等離子方法切割。管子切口質量應符合下列規(guī)定:1)切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等;2)切口端傾斜偏差應符合要求。管子安裝間歇或完成后,管子敞口處應及時封堵;管子穿墻、穿樓板時應配合土建工程預留孔。不銹鋼管與閥門、水表、有機材料管道等連接采用轉換接頭,采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管道明敷時,應在土建工程粉飾完畢后進行安裝,安裝前,應首先復核預留孔洞的位置是否正確。管道穿過墻壁和樓板,宜設置金屬或塑料套管。管道配管時,截管工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器;截管的端面應平整,并垂直于管軸線;截管后,管端的內外毛刺宜采用專用工具去除干凈。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時,應根據(jù)情況采取下列保護措施:1)、在墻體兩側采用柔性連接。2)、在管道或保溫層外皮上、下部留有凈空。d、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手
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