機械加工工藝制定復習試題

1、機械加工工藝制定復習題一、填空題1 .在為保證各配合表面的位置精度要求,軸類零件一幫選用兩端中心孔為精基準加工各段外圓、軸肩等。2 .機械加工工藝過程中，在加工表面和加工刀具都不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。3 .工藝基準是工藝過程中采用的基準，按其作用的不同可以分為工序基準、定位基準測量基準和裝配基準。4 .對于直線尺寸鏈，且用極值法計算時，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和。5 .工件的安裝可分為夾緊和定位兩個過程。6 .大批量生產(chǎn)箱體常采用的定位方式是一面兩孔，它是屬于基準選擇原則中的基準統(tǒng)一 原則。7 .在制訂機械加工工藝過程中，工序是構成工藝過

2、程和制定生產(chǎn)計劃的基本單元。8 .加工精度的高低是以有關尺寸、形狀和位置規(guī)范來表示的,通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以 加工誤差 的大小來表不。9 .我們把工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差，按誤差性質(zhì)，其主要包括工藝系統(tǒng)的幾何誤羞、工藝系統(tǒng)受力 引起的誤差和工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差三個方面。10 .重要的軸類零件的毛坯通常選擇鍛件 。11 .銃削平面比刨削生產(chǎn)率高口順銃的加工質(zhì)量比逆銃好。_12 .零件表面的相互位置精度，主要由機床精度、夾具精度和工件的安裝精度來保證。13 .原始誤差其主要包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形引起的誤差和熱變形引起的誤差三個方面。14 .加工過程中，對加工精度影響最大的

3、方向稱為誤差敏感方向。15 .根據(jù)作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。前者用在產(chǎn)品零件的設計圖紙上，后者用在工藝過程中。16 .齒輪加工按加工原理分 仿形法和展成法。其中銃齒為仿形法加工,滾齒為展成 法加工。17 .六點定則 是工件定位的基本法則,用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。18 .在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差比其他組成環(huán)的公差 上，為了減小其公差，應盡量 減少尺寸鏈的環(huán)數(shù)，這就是在設計中應遵循的最短路線 原則。19 .因為箱體孔的精度要求高，先以孔為粗基準加工好平面,再以平面為精基準加工孔。P6620 .軸類零件的設計基準，一般都是主軸的中心線。21 .粗加工時切削用

4、量的選擇，一般優(yōu)先選擇較大的切削深度,其次選擇較大的進給量,最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度。22 .切削用量包括切削速度、 進給量、切削深度三個要素。23 .幾個定位支承點重復限制同一個自由度，這種定位現(xiàn)象叫過定位。二、單項選擇題1. 一般箱體材料常選用（C ）,因為它具有較好的耐磨性、減振性和良好的鑄造性，而且成本又低。A.灰鑄鐵B . 45鋼 C .球墨鑄鐵 D .合金鋼2. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓 度誤差，其主要原因是（A ）。A.工件夾緊變形B .工件熱變形 C .刀具受力變形D .刀具熱變形3. 箱體類零件常采用（B）作為統(tǒng)一基

5、準。A. 一面一孔 B.一面兩孔C.兩面一孔D.兩面兩孔4. 經(jīng)濟加工精度是在（D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.最不利 B.最佳狀態(tài)C. 最小成本 D. 正常加工5. 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（A ）進行。A.切削加工之前B.切削加工之后C. 磨削加工之前D.粗加工后、精加工前6. 在一臺普通鉆床上，對零件一個孔進行連續(xù)加工，鉆 -擴-較。這些加工屬于（C ）A.三道工序 B.三次安裝C.三個工位D.三個工步7. 在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應是（ C ）。A.兩個工序 B.兩個工步C.兩次裝夾D.兩個工位8.

6、車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ A ）A.主軸回轉精度B.導軌誤差C. 傳動鏈誤差 D.測量誤差9. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）。A.鉆頭B .車孔C鏈孔 D .磨孔10. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）A.試切法B. 調(diào)整法 C. 成形運動法 D.劃線找正安裝法11. 當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采 用的加工技術方案為（C ）A.粗車精車一磨削B.粗銃精銃C.粗車精車一超精車D.粗磨一精磨12. 基準重合原則是指使用被加工表面的（ A ）基準作為

7、精基準。A.設計 B. 工序 C. 測量 D. 裝配13. 箱體類零件常采用（ B ）作為統(tǒng)一基準。A. 一面一孔 B. 一面兩孔 C. 兩面一孔 D. 兩面兩孔14. 經(jīng)濟加工精度是在（D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A.最不利 B.最佳狀態(tài) C.最小成本 D.正常加工15. 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（A ）進行。A.切削加工之前B.切削加工之后C. 磨削加工之前D.粗加工后、精加工前16. 加工套類零件的定位基準是（ D ） 。A. 端面 B. 外圓 C. 內(nèi)孔 D. 外圓或內(nèi)孔17. 在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端

8、，這應是（ B ） 。A. 兩個工序B.兩個工步C.兩次裝夾D.兩個工位18. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ） 。A. 齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銑刀D.鍵槽銑刀19. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ） 。A. 試切法B. 調(diào)整法 C. 成形運動法 D. 劃線找正安裝法20. 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸， 加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、 兩頭小 ） ， 其最可能的原因是（ D ）。A.車床主軸剛度不足B .兩頂尖剛度不足C .刀架剛度不足 D .工件剛度不足21. 在大量生產(chǎn)箱體時，采用兩個支架引導鏜桿，提

9、高了機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。A. 試切法B. 鏜模法C. 樣板找正法 D. 劃線找正法22. 基準是（ A ） 。A. 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、線、面B. 在工件上特意設計的測量點C.工件上與機床接觸的點D.工件的運動中心23. 決定某種定位方法屬于幾點定位，主要根據(jù)是（ C ） 。A. 有幾個支承點與工件接觸B. 工件被限制了幾個自由度C.工件需要被限制幾個自由度D.夾具采用了幾個定位元件24. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔， 加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差， 其主要原因是（ A ） 。A. 工件夾緊變形B. 工件熱變形C. 刀具受

10、力變形D. 刀具熱變形25. 車削細長軸時，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ） 。A. 矩形B. 梯形C.鼓形D. 鞍形26. 車削細長軸時，要使用中心架和跟刀架來增加工件的（ A ） 。A.剛性B.韌性C.強度D.硬度27. 同軸度要求較高，工序較多的長軸用（C） 。A.四爪單動卡盤B.三爪自定心卡盤C.兩頂尖D.夾具28. （A ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。A.主切削力B.圓周力 C.軸向力D.徑向力29. 粗車時為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量應選較大的（ A）。A.切削深度B.進給量 C.切削速度D.工件直徑30. 根據(jù)切削速度計算公式可知，在相同切削速度

11、條件下，工件直徑變小， （ B ）。A.常數(shù) B.增大 C.變小D.不變31. 規(guī)定產(chǎn)品工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為 （ D ） 。A.流程 B.程序 C.規(guī)范D.規(guī)程32. 在一臺車床上，隊一個孔進行鉆擴鉸加工，其工藝過程為（ C ） 。A. 一個B.五個 C.三個D.兩個33. 從（ A ）上可以反映出工件的定位、加緊及加工表面。A. 工序卡B. 工藝卡C. 工藝過程卡D. 卡片34. 由于定位基準和設計基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為（B）A.基準誤差B.基準不重合誤差C.定位誤差D.偏心誤差35. 工件放置在長V 形架上定位時，限制了四個自由度，屬于（ A ）A. 部分 B.

12、完全 C. 重復 D. 過三、判斷題（錯誤）1. 鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對孔偏斜進行修正。（錯誤）2. 在機械加工過程中，冷作硬化與切削力和切削溫度有關，與被加工材料無關。（錯誤）3. 加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。（正確）4. 單件小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（錯誤）5. 過定位和不完全定位的定位支承點都少于工件六個自由度數(shù)，無法保證加工要求，在夾具設計時要力求避免。（正確）6.在用正態(tài)分布圖進行誤差分析，如果b保持不變，改變參數(shù) ，則曲線平移而不改變形狀，這說 明 的變化反映工藝系統(tǒng)調(diào)整，屬于常值系統(tǒng)性誤差。（錯誤）7. 表面殘余應力對零件疲勞強度影響

13、很大，很容易引起應力集中而發(fā)展成疲勞裂紋，導致零件損壞。（錯誤）8. 切削過程中，積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。（正確）9. 機械產(chǎn)品的裝配精度對產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟性能有很大影響，所以必須要合理規(guī)定裝配精度。（錯誤）10.裝配尺寸鏈封閉環(huán)的基本特征是不具有獨立的特性。（錯誤）11.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進行修正。（正確）12.加工精度的高低是以有關尺寸、形狀和位置公差規(guī)范來表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來表示。（正確）13.在機械加工過程中，冷作硬化與切削力和切削溫度有關，還與被加工材料有關。（錯誤）14.選擇砂輪時要注意其硬度要與

14、工件材料相適應，加工硬材料時，應選擇較硬的砂輪。（錯誤）15.過定位和不完全定位的定位支承點都少于工件六個自由度數(shù)，無法保證加工要求， 在夾具設計時要力求避免。（錯誤）16.車床主軸的徑向跳動不影響加工軸的圓度誤差。（錯誤）17.加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。（錯誤）18.專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具，稱為組合夾具。（錯誤）19.單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序分散原則。（錯誤）20.封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和。（錯誤）21.基準重合原則是以工藝基準為定位基準（錯誤）22.技術要求主要包括表面質(zhì)量和熱處理等。（正確）23. 為保證定位基準的

15、精度和表面粗糙度，熱處理后應研修中心孔。（正確）24.除終加工工序外，其他各加工工序按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差。（正確）25.在機械加工過程中， 在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。（正確）26.機械零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。（正確） 27. 軸類零件采用兩中心孔為定位基準， 能最大限度地在一次安裝中加工出多個外圓易保證位置精度。四、名詞解釋1. 工序：一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點（ 1 分）對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工工藝過程（ 1 分） 。2. 機械加工工藝過程：采用機械加工的

16、方法（ 1 分） ，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。 （ 1 分）3. 六點定位原理：無論工件的形狀和結構怎么不同，它們的六個自由度都可以用六個支承點限制（ 1 分） ，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定（ 1 分） ，這就是六點定位原理。4. 加工原理誤差：指采用了近似的成形運動（ 1 分）或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差（ 1 分） 。5. 加工余量：指切削加工中從工件表面（ 1 分）切去的材料厚度（ 1 分） 。6. 行程：在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削（ 1 分） ，刀具對

17、工件每切削一次就稱為一次行程。 （ 1 分）7. 生產(chǎn)綱領：指企業(yè)（ 1 分）在計劃期內(nèi)（ 1 分）應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃（ 1 分） 。8. 誤差復映規(guī)律：在切削加工中，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化，從而造成加工誤差， （ 1分）使加工后的表面上保留了與毛坯表面類似的形狀誤差。 （ 1 分）9. 基準：用來確定生產(chǎn)對象上的幾何要素之間的幾何關系（ 1 分）所依據(jù)的那些點、線、面（ 1 分） 。10. 工步：在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。1. 工藝規(guī)程制定步驟 ：1、零件的工藝分析；2、選擇毛坯；3

18、、選擇定位基準；4、擬定工藝路線；5、確定各工序的加工余量, 計算工序尺寸及公差；6、選擇加工工序的加工設備刀具、夾具、量具及其它輔助工具；7、確定切削用量；8、計算工時定額；9、填寫工藝文件。2. 基準 ：在零件圖上或?qū)嶋H的零件圖上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面。3. 設計基準：零件工作圖上用來確定其他點線面位置的基準。4. 工藝基準: 加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。5. 工序基準。在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。6. 定位基準。在加工中用于工件定位的基準。7. 測量基準：用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。8. 裝配基準：裝配過程中用以確

19、定零部件在產(chǎn)品位置的基準。9. 基準分為設計基準和工藝基準。工藝基準又分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。10. 六點定位原理 ： 無論工件的形狀和結構怎么不同， 它們的六個自由度都可以用六個支撐點用來限制六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定理。11. 加工工藝技術方案： 確定加工方法時必須根據(jù)加工表面的經(jīng)濟精度和粗糙度要求， 來選定最終加工方法，然后再選定終加工以前的一系列準備工序的加工方法。即選定工藝技術方案。12. 加工工藝規(guī)程的作用:1 、它是指導生產(chǎn)的主要依據(jù)；2、它是生產(chǎn)準備的主要依據(jù)；3 、它是新建機械造廠的基本技術文件。13. 粗基準選擇原則 :1、選

20、不加工面為粗基準；2、選擇余量小的面為粗基準；3、選擇重要的面為粗基準；4、盡量選用位置可靠、平整、光潔的表面；5、粗基準一般不重復使用。16. 精基準選擇原則 ：1、基準重合原則；2、基準統(tǒng)一原則；3、互為基準原則；4、自為基準原則；5、準確、方便、安全原則。17. 加工順序的安排原則：1、先粗后精2、先主后次3、基面先行4、先面后孔5、為了保證零部件某些表面的加工質(zhì)量，常將這些表面的最后精加工安排在部件裝配之后和總裝過程中。18. 加工階段的劃分 ：1、粗加工階段2、半精加工階段3、精加工階段4、光整加工階段5、超精密加工階段19. 確定基準重合工序尺寸和公差的方法 。1、確定各加工工序的

21、余量；2、從終加工工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；3、除終加工工序以外，其它各加工工序安排各自所采用的加工方法的加工精度確定工序公差；4、填寫工序尺寸并按入體原則標注工序尺寸公差。20. 什么叫零件的結構工藝性: 人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟性叫做零件的結構工藝性.21. 生產(chǎn)綱領 : 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。22. 增環(huán)：尺寸鏈的組成環(huán)中（1 分） ，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動（1 分）。22. 減環(huán)：尺寸鏈的組成環(huán)中（1 分） ，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變

22、動（1 分）五、簡述題1. 簡述粗基準的選擇原則。1）選不加工面為粗基準。（ 1 分）2）選余量最小的面為粗基準。 （ 1 分）3）選重要的面為粗基準。（ 1 分）4）盡量選位置可靠、平整光滑的表面作粗基準。（ 1 分）5）粗基準一般不重復使用。（ 1 分）2. 簡述你所知道的齒輪加工方法有哪些？按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。 （ 1 分）無切削加工主要包括冷軋、熱軋等新工藝； （ 1 分）齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。 （ 1 分）成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成

23、形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。 （ 1 分）展成法是應用齒輪嚙合的原理來進行加工的，用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。 （ 1 分）3. 簡述機械加工順序安排的原則。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過程中加工（1分）4. 簡述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。1）軸的鍛造毛坯在機械加工前，需進行正火或退火處理，消除殘余應力，改善切削性能； （ 1.5 分）2）精度要求較高的軸

24、，在粗加工后、淬火前安排調(diào)質(zhì)處理，獲得較高的強度和韌性等綜合性能； （ 1.5 分）3）最終熱處理應在磨削工序之前進行，氮化一般安排在粗磨之后、精磨之前進行，通過磨削消除局部淬火后的變形。 （ 1 分）最終熱處理的目的，是在保持芯部韌性的同時提高表面硬度，獲得較高的耐磨性和耐疲勞強度； （ 1 分）5. 簡述尺寸鏈的特性。尺寸鏈就是在零件加工（測量）過程中，彼此互相聯(lián)系，構成封閉形式的一組尺寸。 （ 1 分）尺寸鏈的特性：1）關聯(lián)性，組成尺寸鏈的各個尺寸按一定的順序排列成封閉的形式。 （ 2 分）2）封閉性，其中一個尺寸的變動將會影響其它尺寸變動。 （ 2 分）6. 簡述輔助支承和輔助基準的異

25、同點。1）輔助支承和輔助基準都增加工件的剛性，但兩者有本質(zhì)區(qū)別（ 2 分）2）輔助支承僅起支承作用（ 1 分）3）輔助基準起支承作用和定位作用（ 2 分）7. 簡述加工精度和加工誤差之間的關系。加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱為加工誤差。（ 2 分）加工精度越高，加工誤差越小。 （ 1 分）加工精度和加工誤差是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種提法。 （ 1 分）生產(chǎn)中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來表示的。 （ 1 分）8. 簡述改善磨削燒傷的常用措施。1）合理選擇磨削用量（ 2 分）2）砂輪的選擇（ 2 分）3）冷卻條件（ 1 分）9. 簡述

26、機械加工過程中各加工階段的主要任務。1） 粗加工階段位于工藝路線的最前面， 主要任務是切除各加工表面或主要表面的大部分余量， 并加工出精基準，該階段的主要問題是如何通過生產(chǎn)率。 （ 1 分）2）半精加工階段為主要表面的精加工做好準備工作，即達到一定的加工精度，保證適當?shù)募庸び嗔?，并完成一些次要表面的加工?（ 1 分）3）精加工階段使各主要表面達到圖紙要求。 （ 1 分）4） 光整加工階段主要是為了通過工件的尺寸精度， 降低表面粗糙度或強化加工表面， 一般不用來通過位置精度。（ 1 分）5）超精密加工階段按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則，實現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1 gm以下的加工技術。（

27、1 分）10. 簡述箱體零件常用的加工方法及其特點。1）箱體零件常用的加工方法主要有刨、銑、拉和磨等。 （ 1 分）2）刨削的特點刀具簡單，機床調(diào)整方便。 （ 1 分）3）銑削特點生產(chǎn)率高于刨削，成批生產(chǎn)中多采用銑削加工平面。 （ 1 分）4）磨削的加工質(zhì)量比刨削和銑削高。 （ 1 分）5） 拉削是一種高效率的加工方法，但刀具成本高。 （ 1 分）11. 簡述制定工藝過程中確定工序尺寸及公差的過程。1）確定各加工工序的加工余量。 （ 1 分）2）從終工序開始，到第一道工序，逐次加上上道工序余量，分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）（ 1 分）3） 除最終工序外， 其他工序按各自所采用加工方法

28、的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差 （最終工序公差按設計要求） 。 （ 2 分）4）填寫尺寸并按“入體原則”標注工序尺寸公差。 （ 1 分）12. 簡述影響冷作硬化的因素。1）切削力越大，塑性變形越大，硬化程度和硬化層深度越大。 （ 1 分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。 （ 2 分）3）被加工材料的硬度低、塑性好，則切削時塑性變形大，冷硬現(xiàn)象就越嚴重。2 分）13. 簡述選擇精基準應遵循的原則。1）基準重合（1分）2）基準統(tǒng)一（1分）3）互為基準（1分）4）自為基準（1分）5）準確、安全、方便（ 1 分）14. 簡述輔助支承和輔助基準的異同點。1）輔助支承和輔助基準都增加工件的

29、剛性，但兩者有本質(zhì)區(qū)別（ 2 分）2）輔助支承僅起支承作用（ 1 分）3）輔助基準起支承作用和定位作用（ 2 分）15. 箱體零件的主要技術要求有哪些？1）孔徑精度。 （ 1 分）2）孔與孔的相互位置精度。 （ 1 分）3）孔與平面的相互位置精度。 （ 1 分）4）主要平面的精度。 （ 1 分）5）表面粗糙度。 （ 1 分）16. 簡述工件定位的實質(zhì)。工件定位時， 工件以定位面與定位元件的定位工作面保持接觸或配合來限制工件的自由度實現(xiàn)定位 （ 1 分） ，但定位允許工件定位面與定位元件的定位工作面在保持接觸或配合的前提下發(fā)生相對滑移（ 2 分） ，一旦工件定位面與定位元件的定位工作面脫離接觸或

30、配合（ 2 分） ，就喪失了定位作用。17. 零件的工藝分析一、產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣分析制定工藝規(guī)程時，必須分析零件圖以及該零件所在的裝配圖首先要分析產(chǎn)品的裝配圖， 其目的就是要了解該零件在裝配圖中的位置和功用以及裝配圖對該零件提出的技術要求，找出技術關鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取適當?shù)姆椒ㄔ诩右员ＷC；同時裝配圖的分析也是對零件進行合理工藝分析的基礎和保證。其次要分析零件圖，分析零件圖是要考慮以下幾個問題：1） 零件圖的完整性和正確性檢查視圖、尺寸、公差、表面粗糙度、表面幾何形狀和位置公差標注是否齊全、合理等，重點是掌握主要表面的技術要求。2） 檢查零件材料的選擇是否合理零件的選材要立足國

31、內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國資料豐富的材料。3） 分析零件的技術要求著重分析以下方面：（ 1） 加工表面的尺寸精度。（ 2） 加工表面的幾何形狀精度。（ 3） 加工表面間的相互位置精度。（ 4） 表面質(zhì)量要求（ 5） 熱處理等。二、零件的結構工藝性分析人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟性叫做零件的結構工藝性.18 . 擬定工藝路線：選擇定為基準，加工工藝技術方案選擇，加工階段的劃分， 、加工順序的安排。19 . 簡述工件分粗、精階段進行加工， 為什么能提高加工精度 ?答：精加工時采用很小的切削深度及進給量進行切削（ 1 分） ，切削力小，變形?。?1 分）

32、 ，可以修正精加工中產(chǎn)生的各種誤差（ 1 分） 。 此外， 粗加工后如將工件放置一段時間， 使工件充分恢復變形后再進行精加工，可以減小殘余應力對加工精度的影響（ 1 分） 。因此粗、精加工分開可以提高加工精度（ 1 分） 。20 .簡述機械加工工藝系統(tǒng)有哪些要素組成，系統(tǒng)的整體目的是什么？機械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成（ 2 分） ，彼此關聯(lián)，相互影響，該系統(tǒng)的目的是在特定條件下， 在保證機械加工工序質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下（ 1 分） ， 采用合理的工藝過程（ 1 分） ，降低該工序的加工成本。 （ 1 分）21 .簡述工件的定位方法？根據(jù)定位的特點不同，工件在機床上

33、的定位一般有三種方法： （ 1 分）直接找正法、劃線找正法和夾具安裝法。 （ 1 分）1）直接找正法：工件定位時，用量具或量儀直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置，稱為直接找正裝夾。 （ 1 分）2） 劃線找正法： 這種裝夾方式是先按加工表面的要求在工件上劃線，加工時在機床上按線找正以獲取工件的正確位置。 （ 1 分）3）在夾具上定位：機床夾具是指在機械加工工藝過程中用以裝夾工件的機床附加裝置。 （ 1 分）22.簡述何謂精基準？如何選擇精基準？用已加工好的表面作為定位的基準稱為精基準（ 2 分） 。其選擇原則如下：1）采用基準重合的原則，即盡可能采用設計基準、測量基準、裝配基準作為定

34、位基準（ 1 分）2）采用基準統(tǒng)一的原則，即在多道工序中使用同一個基準定位，進行機械加工。 （ 1 分）3）選擇精度較高，裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準。 （ 1 分）24. 簡述加工精度和加工誤差之間的關系。加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱為加工誤差。 （ 2 分）加工精度越高，加工誤差越小。 （ 1 分）加工精度和加工誤差是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種提法。 （ 1 分）生產(chǎn)中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來表示的。 （ 1 分）25. 何謂特種加工？它有什么特征？特種加工是不使用刀具或磨料，而是直接利用電能（ 電火花加工等 ） 、聲能（

35、超聲波加工） 、熱能、光能（激光加工） 、化學能、電化學能（ 電解加工等）等去除材料的加工方法。它具有以下特征： （ 3分）1） 加工時工具與工件不直接接觸，加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度（i分）2） 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。（1分）25、分析完善題i.加工一軸頭，毛坯為鍛件，生產(chǎn)工藝路線為：粗車-半精車-高頻淬火-粗磨-精磨-研磨，外圓的設計尺寸八口力0-018 力18 o其余&例5± 0.02 A為60 0.013 5已知各工序余量和經(jīng)濟精度，工序總余量為6mm將下表填寫完整。工序名稱工序間余量經(jīng)濟精度工序間尺寸尺寸、公差研磨0.01h5

36、 (0.013 )60。6。精磨0.1h6 (0.019 )60.0106501 . 0 01()粗磨0.3h8 (0.046 )60.11060.11 . 46半精車1.1h11 (0.190)60.4106041 _ 0190粗車4.49h13 (0.460 )61.51061,51 .(5*460鍛造+ 266 66±2（每空1分）2.加工如下的定位銷軸，如下圖所示，填寫機械加工工藝過程卡。（每空1分，共計10分）,+0,018X 002 )©20 01 f 0d11HI(4)技術要求1 .尖角倒鈍2.防銹處理 3.熱處理5560HRC 4.材料T10A定位銷軸機械加工工藝過程卡工 序 號工序 名稱工序內(nèi)容工藝裝