水泥穩(wěn)定層施工方案

1、水泥穩(wěn)定層施工方案一、 工程概況 :隴西縣通安驛鎮(zhèn)通安驛村易地搬遷區(qū)大咸河興通橋建設工程 （引道工程）位于通安驛鎮(zhèn)通安驛村，起點與通安驛街道連接，終點與定隴公路平交。全長648.7 米，寬 10.0 米。二、水泥穩(wěn)定層施工水穩(wěn)層施工流程（1）集料、其他原材料技術要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干 縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑 量應不大于5%設計初步推薦水泥劑量為4.0%,我部將根據(jù)材料的來源 和品質，進行水穩(wěn)標準配合比設計并上報批準后用于指導生產。水泥穩(wěn)定碎石7天無側限抗壓強度應達到3.54.0MPa水泥穩(wěn)定砂礫基層材料要求如下：1

2、）水泥水泥應選擇初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標滿足要求的強度等級為 42.5 的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質的水泥。采用散裝水泥， 在水泥進場入罐時， 要停放七天， 安定性合格后才能使用； 夏季高溫作業(yè)時， 水泥溫度不能高于50，否則， 應采用降溫措施。2）砂礫在材料投入使用前選定料源。 砂礫選用優(yōu)質砂礫集料， 砂礫的最大粒徑不超過31.5mm砂礫必須由3-4種粒級規(guī)格的骨料組成，實行 分倉配料。宜按15-30mm 5-15mm 0-5mm分級，然后按比例摻配。不 得直接使用天然級配砂礫。砂礫應具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣

3、硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質水泥。施工用水應潔凈, 不含有害物質。底基層水泥用量4.5%，最佳含水量為7%，基層為5 水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7.5%。施工前由實驗室按規(guī)范或設計推薦的比例進行混合料配比方案試驗， 報監(jiān)理批準。 混合料試件的 7 天無側限抗壓強度底基層不小于1.5Mpa,壓實度A 95% 基層不小于2.0 Mpa,壓實度A 97% 配合比 在正式施工前應經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準。試驗路段：選擇100m長的試驗路段，根據(jù)工程師認可的配合比進 行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。 以檢驗所采用的施工設備能否滿足備料、 拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一

4、次施工長度的適應性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。3）水應使用符合設計及規(guī)范要求的水源。（ 2）鋪筑前準備1）下承層準備a、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)定要求。b、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；c、用灑水車灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕 潤且無積水。2）測量a、在基層邊緣以外3

5、0cm處，直線段每隔10ml平曲線段每隔15m 釘基準鐵樁，鐵樁直徑15-25mrm長600mm鐵樁一端制成尖裝。b、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（12-15mm長300mm ,固定好的橫梁呈水平狀。c、在基準樁橫梁上設3mrffl絲繩做為基準線d、基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應不小于800Z 施工中做好基準樁、線的保護工作。（ 3）拌和及運輸在正式拌和之前， 先調試粒料拌和機， 使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，并且備好的集料最大粒徑和級配都應符合要求。配備專門人員每天拌和前進行含水量測定， 及時調整向拌和室中添加的水量， 使拌和均勻。 在施工前，

6、應對集料進行下列試驗： 顆粒分析檢測、液限和塑性指數(shù)檢測、相對密度檢測、重型擊實試驗、壓碎值試驗、有機質含量試驗、 硫酸鹽含量試驗。對水泥應試驗其標號和終凝時間。只有經(jīng)試驗證明集料級配、 配合比各項符合要求后才能進行施工。 拌和站距主線最遠處僅有3km左右，我部準備用自重18t的自卸車共10輛把已拌和的混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。 當氣溫較高時， 對運輸車上的混合料應用編織布覆蓋，以防止水分過分蒸發(fā)。（ 4）攤鋪及碾壓對于基層2 0cm我部準備用人工配合攤鋪機攤鋪，攤鋪機兩側走雙基準線中央用鋁合金支架為基準梯隊式進行攤鋪， 確保平整度。 攤鋪機裝有自動調平裝置和預壓實裝置。一般路段每10ms一基

7、準線立柱， 彎道處每5mg施工標高懸掛基準線，確?；鶞示€立柱牢固，不得松動。為保證基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置。基準線拉力不小于 800N，這樣， 將會使基準線的下垂度不大于1mm， 并使緊線器間距不大于200m。攤鋪中嚴格控制前進速度，使攤鋪能連續(xù)進行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間）。并在每臺機后配4 人專門消除攤鋪過后粗細集料離析的現(xiàn)象， 對局部粗集料“窩”應該鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪3050m進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。1）用振動壓路機配合緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩(wěn)壓1遍，弱振1遍，然后強振碾

8、壓4- 6遍，靜壓1遍。碾壓時壓路機由橫坡度低的一側向高的一側碾壓， 碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cmi碾壓日t重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。2）在操作中應做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過3小時。3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實機具，配備相關人員負責夯實，保證壓實度。（5 ）施工橫向接頭處理1）攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2 小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。 此時攤鋪機應駛離混合料的末端。2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同， 然后將末端混合料整平且符合設計高程。3）方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約3m,其高度稍高 出方木。4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。5）攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。6）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3ma尺檢測平整度， 將以碾壓密實