30噸固定式矩形熔鋁爐操作手冊

1、 蘇州博能爐窯科技有限公司SuZhou BoNeng Furnace Technology CO.,Ltd云南云鋁澤鑫鋁業(yè)30噸矩形固定式熔鋁爐操作及維護手冊蘇州博能爐窯科技有限公司二一五年目 錄一、主要技術性能參數(shù)二、設備組成及結(jié)構(gòu)特點三、爐子安裝說明四、冷態(tài)試車前的準備五、冷態(tài)試車六、烘爐七、有負荷試車八、生產(chǎn)操作及注意事項九、檢修維護十、電氣儀表操作規(guī)程 30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉。一、主要技術性能參數(shù)1) 用途：鋁及鋁合金錠的熔煉2) 形式：矩形、固定式、燃氣爐3) 容量：30+10% T4) 爐料：鋁液和部分返回固體冷料5) 鋁液溫度：7207706) 鋁液溫度

2、均勻性：±3（電磁攪拌終了）7) 爐膛溫度：正常1100、最高12008) 加熱方式：天然氣加熱9) 燒嘴型式：蓄熱式燃氣燒嘴10) 燒嘴能力: 5000KW/支11) 燒嘴數(shù)量：一對兩支12) 最大天然氣耗量：500Nm3/h13) 熔化能力： 6T/h14) 爐門升降：一臺為液壓提升/氣動壓緊，另外兩臺為減速機提升/氣動壓緊15) 溫控方式：火焰大小自動調(diào)節(jié)控制，溫度連續(xù)測量并顯示16) 爐壓控制方式：自動控制，爐膛壓力連續(xù)測量并顯示17) 爐膛有效尺寸：6000*4680*2450mm（長*寬*高）18) 熔池深：650mm19) 流眼形式：爐外扣壓式新型流眼磚20) 爐襯壽命

3、：3年（或3000熔次）21) 爐壁溫升：環(huán)境溫度+55（熱短路點除外）22) 爐底溫升：環(huán)境溫度+70（熱短路點除外）23) 爐壓控制精度：18Pa（燒嘴切換時除外）二、設備組成及結(jié)構(gòu)特點30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉,以確保鑄造工藝對鋁液的要求。該熔鋁爐采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。1.爐門及爐門提升機構(gòu)按照要求，爐組將采用分別一面墻全開的大爐門結(jié)構(gòu)和兩個小爐門結(jié)構(gòu)。爐門都采用分節(jié)式的爐門結(jié)構(gòu)將超寬的爐門分成若干個小寬度的爐門，用聯(lián)接件拼接起來形成一個剛性整體，從而減少了因冷熱變化引起的累計膨脹變形量，避免了爐門變形問題。爐門兩側(cè)設有兩個導柱及兩個壓緊氣缸，爐門提升時，首

4、先由氣缸向外推出40MM，然后再沿爐門兩側(cè)的導向柱上升，爐門下降到位后，氣缸自動將爐門壓緊到爐框上，即整個爐門升降過程是遠離前墻實現(xiàn)的。爐門壓緊氣缸共兩只，設在前墻兩側(cè)，通過連桿與導柱相聯(lián)接，氣缸規(guī)格型號為SI 200×100-S，亞德克公司產(chǎn)品。爐門、爐門口的四周均采用分塊耐熱鑄件裝配組成，其材質(zhì)為RQTSi5，所有鑄件結(jié)合面均經(jīng)機加工處理，有較好的配合密封效果，這種分塊拼接的小塊鑄鐵結(jié)構(gòu)有利于減少熱脹冷縮量,可有效改善爐門密封效果。爐門完全由厚鋼板及大規(guī)格方管鋼通過大規(guī)格螺栓及蝶型墊圈聯(lián)接而成，方管鋼規(guī)格為250×150，以滿足爐門熱脹冷縮要求，確保整體結(jié)構(gòu)不變形。爐門

5、內(nèi)襯有耐火澆注料和保溫材料,總厚度達320mm，并設有錨固鉤。 初步核算，采用上述爐門結(jié)構(gòu)，單個大爐門重量約8噸，其提升需要較大的動力，如果采用電機減速機提升，整套傳動機構(gòu)較龐重，基于上述情況，設計上采用液壓的方式來實現(xiàn)爐門提升動作，這種方式爐門升降動作平穩(wěn)性也有一定的提高。而每個小爐門則采用電機減速機提升，滿足技術要求。大爐門液壓缸設在爐子側(cè)面，遠離爐口設置，爐門通過兩根套筒滾子鏈及導向輪與液壓缸相聯(lián)接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下，爐門沿導向柱上下滑動。小爐門提升設置配重塊，同樣設在爐子側(cè)面，遠離爐口，爐門通過兩根套筒滾子鏈及導向輪與減速機輸出軸相聯(lián)接，在電機驅(qū)動下，爐門沿導向柱上下滑動。大爐門提升機

6、構(gòu)參數(shù)：1）提升鏈條規(guī)格：48A2）液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa3）提升速度：約4米/分種（可調(diào)）小爐門提升機構(gòu)參數(shù)：1）提升鏈條規(guī)格：40A2）減速機功率：1.5KW3）提升速度：約4米/分種（通過旋轉(zhuǎn)編碼器控制）爐門提升極限位置有行程控制并與燃燒系統(tǒng)相連鎖，當爐門提起，燒嘴主火焰自動調(diào)整到小火狀態(tài)；爐門關閉，火焰大小自動控制。2.爐體鋼結(jié)構(gòu) 30噸固定式熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)由10mm厚的鋼板拼焊而成，并用20#槽鋼，爐頂用25#工字鋼來進行加強，并通過合理設計來減少爐殼高溫變形，保持爐子的整體剛性。爐膛尺寸為6000mm*4680mm*2450mm，熔池深650mm，這些尺寸充分考慮了鋁熔體生產(chǎn)

7、過程中的加料和扒渣操作、長時間高溫熔煉操作的生產(chǎn)特點。爐門下沿設有導渣板,可方便將渣導入渣箱,導渣板和爐體前墻螺栓連接，方便維修和更換。爐子前墻采用10mm鋼板及30#大型H型鋼構(gòu)成，用以支承爐門提升機構(gòu)，同時可滿足超大爐口結(jié)構(gòu)強度要求。爐底采用10mm鋼板與20#槽鋼拼接而成，有較好機構(gòu)強度。爐頂由25#工字鋼鋼組成，密布有10#工字鋼，用以安裝爐頂?shù)鯍齑u及金屬吊掛鉤。爐體表面噴涂耐高溫涂料，所用涂料能承受爐體的高溫，不脫落、不起泡、不開裂，設備表面美觀耐用。3. 爐襯結(jié)構(gòu)熔池部分由不沾鋁澆注料、抗?jié)B鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液面線300mm以上的側(cè)墻由耐火黏土澆注料，保溫澆

8、注料及硅酸鋁纖維板組成，爐頂將由黏土澆注料、輕質(zhì)澆注料、硅酸鋁纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。大爐門爐門眉采用預制件分塊吊掛，小爐門爐門眉采用黏土澆注料分段澆灌錨固施工爐口，以解決該處由于頻繁開門冷熱變化引起的爐口耐材開裂現(xiàn)象。具體各部位材料分布情況如下：爐底250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料（平均）125mm 保溫澆注料25mm 硅酸鈣板爐底（不銹鋼天窗部位）250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料（平均）70mm 保溫澆注料10mm 納米板液面以上300mm的下側(cè)爐墻250mm 不沾鋁澆注料100mm 防滲鋁澆注料190mm

9、 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維板液面以上300mm的上側(cè)爐墻250mm 黏土澆注料290mm 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維板懸吊式爐頂250mm 黏土澆注料150mm 保溫澆注料50mm 硅酸鋁纖維毯爐門190mm 黏土澆注料80mm 輕質(zhì)澆注料50mm 硅酸鋁纖維板4. 燃燒系統(tǒng)本項目所采用的蓄熱式燒嘴采用低氮氧化物排放和高效燃燒領域中的最新技術。高效燃燒來自于一對燒嘴的周期性交替燃燒，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當一個燒嘴燃燒時，另一個燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫煙氣將蓄熱體加熱。而當下一個循環(huán)換向來臨時，原本抽吸的燒嘴開始燃燒，此時助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱，原來燃燒的燒嘴開

10、始抽吸，并繼續(xù)將高溫煙氣中的熱量儲存在蓄熱體中。通過這種方式，常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150°C的溫度，從此獲得極高的加熱效率。本項目采用一對兩支明亮火焰型蓄熱式燒嘴，采用天然作為燃料,可滿足6T/H熔化速度要求。連接到燒嘴的空氣閥組和管道將空氣輸送到燒嘴本體，天然氣會單獨送至每個燒嘴，兩個燒嘴作為一個燃燒控制區(qū)。能根據(jù)熔化加熱的需要提供最佳天然氣流量、空燃比例和功率調(diào)節(jié)比，主要閥件及執(zhí)行機構(gòu)采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 有關技術數(shù)據(jù)：a) 燃料： 天然氣b) 燃氣熱值： 8400Kcal/Nm3c) 最大燃氣耗量： 500Nm3/h d) 燃氣耗量/噸產(chǎn)品： 56Nm3/

11、噸鋁e) 燃燒器類型： 蓄熱式f) 蓄熱介質(zhì)： Ø24氧化鋁球g) 燃燒器數(shù)量： 一對兩支h) 廢氣排放最高溫度： 250 5.爐壓控制及排煙本項目采用兩套排煙系統(tǒng)，通過排煙風機排出的煙氣為主排煙系統(tǒng)，其總排煙量約占總煙氣的80%左右，余下的煙氣通過輔助排煙管網(wǎng)排出。主排煙系統(tǒng)排煙風機和助燃風機采用變頻控制，確保燃燒產(chǎn)生的煙氣量按設定比例通過主排煙系統(tǒng)排出，以確保實現(xiàn)充足恒定的余熱回收效果。輔助排煙管網(wǎng)閘閥與測爐膛壓力的差壓變送器一起構(gòu)成閉環(huán)控制，實現(xiàn)爐壓全自動調(diào)節(jié)控制。排出的煙氣最后通過排煙管道排到廠房外的煙囪，中間通過耐高溫排煙風機，軟連接，測溫熱電偶，差壓變送器，并在進入風機前

12、設置一個電動調(diào)節(jié)閥以摻入冷風，降低排煙溫度，保證風機能夠正常運行。主排煙系統(tǒng)主排煙系統(tǒng)共兩套，由排煙風機、排煙氣動換向蝶閥、金屬軟連接等構(gòu)成，以改善爐壓狀態(tài)。排煙風機功率為55KW，變頻控制，通過精心選型配置，可實現(xiàn)全年365天可靠運行而無需維護，特別采用無水冷結(jié)構(gòu)（風機自帶風冷）。排煙系統(tǒng)所有的閥門、風機均采用耐高溫設計，設計承受溫度為350。燃燒系統(tǒng)最終排出的煙氣溫度取決于燒嘴切換周期及爐內(nèi)溫度，通常在150左右，最高不超過250。主排煙量大小由PLC系統(tǒng)根據(jù)爐膛壓力控制要求進行全自動控制。 輔助排煙系統(tǒng)輔助排煙管網(wǎng)設置在爐墻上，由帶保溫內(nèi)襯的鋼制管路及電動插板式閥門構(gòu)成。其作用是通過控制

13、插板閥門開度對爐壓狀態(tài)進行調(diào)控，緩解燒嘴切換瞬間產(chǎn)生的沖出，起平衡爐壓的作用。正常情況下，蓄熱式燒嘴主排煙系統(tǒng)只能排出全部燃燒產(chǎn)物的80%煙氣量，剩余的煙氣須另通過輔助排煙管網(wǎng)排出。本項目輔助排煙管路排出的煙氣溫度約9001000左右。相配套的煙管帶有耐火材料保溫內(nèi)襯。輔助排煙閥板由澆注料預制塊及風冷管構(gòu)成，由減速機驅(qū)動，整套機構(gòu)由本公司總成，并經(jīng)過預烘烤處理，有極可靠的使用效果。6溫度測量隨設備提供的熱電偶監(jiān)測爐膛溫度，以此為控制中心實現(xiàn)爐溫全自動控制。溫度測量熱電偶共三支，一支為爐溫控制熱電偶，另一支為超溫保護熱電偶，第三支為測鋁液熱電偶。測爐溫熱電偶設在爐頂。鋁液熱電偶測溫孔設在爐墻上，

14、采用電機驅(qū)動提升形式，并可調(diào)節(jié)熱電偶插入的深度。鋁液溫度直接參與燃燒控制，控制系統(tǒng)根據(jù)測溫熱電偶偶測量的實際溫度自動識別鋁液溫度的有效性，當確認測溫值有效（測量值在設定范圍內(nèi)）時控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)成鋁液溫度控制，當測溫數(shù)據(jù)超出設定范圍控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)成爐溫控制。7. 點火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)每個燒嘴均設有點火及火焰檢測系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒有監(jiān)測到火焰，裝置便會自動關閉燃氣管上的電磁閥。8. 流口結(jié)構(gòu)本項目采用爐外扣壓式的新型流眼結(jié)構(gòu)（本公司專利產(chǎn)品），設有鋼制流口磚箱及壓緊裝置，流口磚由爐外放入，通過壓塊進行壓緊。9電控系統(tǒng) 控制系統(tǒng)包括：溫度控制，壓力控制，吹掃控制 ，點火控制，主燒嘴切換控制

15、和傳動機械控制等。人機界面采用AB顯示屏，用于實時顯示熔煉爐各部分的工作狀態(tài)，并可即時設定和修改工藝參數(shù)。電氣組件PLC采用AB公司ControlLogic5000，含有雙以太網(wǎng)接口實現(xiàn)固定式矩形燃氣熔鋁爐自動控制。安裝在現(xiàn)場的電氣控制設備使用環(huán)境為多導電粉塵場所，低壓電器采用施耐德，控制柜為仿威圖產(chǎn)品。控制柜包括：供電柜、PLC柜、操作柜、爐門操作箱。配一臺UPS 電源，在電源故障時能夠提供控制部分一個小時的供電時間。PLC程序中帶有本公司多年積累的標準模塊程序，專注于鋁加工行業(yè)的運算模塊，使得控制系統(tǒng)特別是燃燒系統(tǒng)的運行安全、可靠、穩(wěn)定。顯示單元利用上位機實現(xiàn)。執(zhí)行單元、火焰檢測、點火控制

16、系統(tǒng)等，均采用德國KROM公司或美國HONEYWELL 公司的成熟產(chǎn)品，技術成熟，產(chǎn)品過硬，方便操作，易于維護。整個電氣控制系統(tǒng)包含有現(xiàn)場一次檢測單元、控制運算單元、參數(shù)設置及顯示單元、現(xiàn)場執(zhí)行單元。溫度控制：燃燒器是采用蓄熱式燒嘴，溫控方式采用測爐溫熱電偶采集的溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與給定值一起經(jīng)PID運算，其結(jié)果輸出給燃燒器供風管路上的調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)供風量，并使供氣管路上的比例調(diào)節(jié)閥按比例改變供氣量，從而調(diào)整火焰大小，達到溫度自動調(diào)節(jié)的目的。當爐溫達到設定值進入保溫期時自動切掉一只燒嘴，另一只燒嘴連續(xù)調(diào)節(jié)確保爐溫控制精度。工藝參數(shù)的設定和實時參數(shù)的顯示均在

17、觸摸屏上操作。爐壓控制：熱量損耗的主要原因是冷空氣的滲入。為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，將爐子保持微正壓2040Pa，爐膛壓力控制為全自動控制。排煙閥板采用閘板閥結(jié)構(gòu)，遠離爐體設置，細節(jié)上做針對性處理，解決閥板變形及脫落問題，實現(xiàn)爐壓自動控制。爐壓是通過微差壓變送器，將采集的爐氣壓力信號轉(zhuǎn)換成420mA信號，送入PLC控制模塊，經(jīng)PID運算后控制排煙風道的閘板閥與電動執(zhí)行器來調(diào)節(jié)閥的開口度，從而保證爐氣壓力在允許的范圍內(nèi)。爐壓實際數(shù)值在操作屏上顯示。正常生產(chǎn)情況下，控制系統(tǒng)在參數(shù)設置完成后，操作人員只要按下啟動按鈕，系統(tǒng)將自動進行系統(tǒng)漏檢，吹掃，檢測閥位的狀態(tài)，獲取正確的信號，發(fā)出相應的指令控制系統(tǒng)點火

18、，燃燒和燒嘴自動切換燃燒，實現(xiàn)爐溫和爐壓得控制要求，若有故障發(fā)出故障信號，并運行故障安全處理程序，保證系統(tǒng)安全可靠。 報警信息系統(tǒng)會記錄當前報警和歷史報警，按照時間和優(yōu)先級來排列報警內(nèi)容，進行聲光報警。 觸摸屏畫面具有用戶管理的功能，給每個用戶一個合適的權(quán)限。通過登錄口令可以進入不同級別的畫面，在觸摸屏上可以清楚看到當前設定溫度，爐內(nèi)氣溫，鋁液溫度，燒嘴的工作狀態(tài)，以及爐壓實際數(shù)值等?？梢栽O定工藝參數(shù)，通過一個啟動按鍵，就可以啟動整個系統(tǒng)，操作方便。10. 安全保護措施如果下列安全限制超出或未達到，控制系統(tǒng)將發(fā)出指令切斷火焰并報警顯示。1）燃氣壓力低 2）爐膛超溫 3）爐壓偏高 4）助燃風壓力

19、低 5）火檢無信號6）壓縮空氣壓力低 7）排煙溫度過高8）換向閥動作不到位三、爐子安裝說明按順序進行爐體的組焊：基礎復測（合格后 ） 爐底組對安裝 爐體組對安裝 爐門框安裝 爐門提升機構(gòu)安裝 爐頂安裝 爐底內(nèi)襯施工 爐體內(nèi)襯施工 爐頂內(nèi)襯施工 排煙系統(tǒng)安裝 排煙管內(nèi)襯施工 燃燒系統(tǒng)安裝 液壓系統(tǒng)安裝 冷卻系統(tǒng)安裝 氣動器件安裝 電控制系統(tǒng) 其他附件安裝 油漆 冷調(diào) 烘爐 熱調(diào)、生產(chǎn)強調(diào)燃燒系統(tǒng)管路安裝：燃燒系統(tǒng)各閥件應安裝在易于檢修及維護的地方，并留有一定的拆卸空間，燃氣及壓縮空氣管路只有進行充分吹掃后方可投入生產(chǎn)運行。1）燃氣管路氣密性試驗燃氣管路是燃燒系統(tǒng)安裝工作中最重要的內(nèi)容，所有管路應

20、嚴格按高標準進行施工，確保管路有良好氣密性。管路安裝完畢，應進行燃氣管路氣密性試驗，試驗時將試驗管路與其前后管路隔斷，通入壓縮空氣并使管內(nèi)壓力達到試驗壓力，同時記錄試壓開始及結(jié)束時的氣溫、氣壓數(shù)值并觀察其變化，并按下式計算泄漏率：=100（1-P2/P1×T1/T2）%式中：P1、P2分別為試驗開始及結(jié)束時管內(nèi)氣體的絕對壓力（大氣壓+表壓），kPa；T1、T2分別為試驗開始及結(jié)束時管內(nèi)氣體的熱力學溫度，K；在本爐中試驗壓力為30kPa，試驗時間為2小時，最終泄漏率應不超過2%；2）燃氣管路的置換及放散管路施工完畢，管中存有空氣，因此，在投入生產(chǎn)運行前應進行置換處理置換處理是以惰性氣體

21、作中間介質(zhì)在燃氣和空氣之間進行相互置換，以避免燃氣、空氣在管路中接觸的一種安全處理措施?？捎米髦脫Q的惰性氣體有蒸汽、氮氣、二氧化碳等。新爐啟動、爐子長時間停用后再啟動都應進行管路置換處理。其步驟如下： a）檢查管路，除主進氣管閥及爐前電磁閥關閉外，打開所有閥門及放散閥；b）用軟管將惰性氣體與主進氣閥后的備用吹掃管接口連接；打開備用閥進行吹掃驅(qū)趕空氣,吹掃時間35分鐘或更長；c）結(jié)束吹掃，關閉備用閥。打開主進氣閥通入燃氣進行置換，驅(qū)趕惰性氣體，時間35分鐘或更長；d）對管內(nèi)氣體進行氧含量分析或相關如爆發(fā)試驗等方法，檢查管內(nèi)氣體是否合格。如合格則管路是安全的，可以投入生產(chǎn)運行。說明：在具體應用中，

22、由于條件的限制，很多廠在具體實施時取消了上述置換操作，直接用燃氣驅(qū)趕管內(nèi)殘余氣體并進行放散的方法來替代，實踐證明，這也是行之有效的一種處理方法，但應注意：1） 放散出的燃氣應在高空或開闊處放散；2） 放散的時間應足夠長；整個爐體組焊完成后，可進行爐子砌筑工作。砌筑應由有經(jīng)驗的筑爐人員完成并應嚴格按照砌筑尺寸及要求進行，各砌磚體磚縫要求：高鋁磚灰縫1毫米；粘土磚及灰縫2毫米；本爐在爐襯砌磚體設計上考慮了熱態(tài)膨脹的情況，在成型磚體砌筑時爐內(nèi)不留膨脹縫。各部位澆注料施工時應按設計要求牢靠固定錨固釘，錨固釘是通過聯(lián)接螺栓及螺母固定在爐體鋼板上的，其固定的原則是：錨固釘固定后可允許其在原地有一定擺動但不

23、能與螺栓脫開，此外，直接將錨固釘焊在鋼板上的做法也不利于爐襯自由膨脹。澆注料在混料時應攪拌均勻，澆注時應振動到位并出漿充分。在進行爐頂澆注施工時，考慮到整個澆注面跨度過大，應分“倉”進行施工。這樣可以不用等已澆注的部分凝固成型后再澆注下一塊，節(jié)省了砌筑時間。這種分“倉”澆注的做法，很好的解決了熱應力對耐火材料的破壞作用，提高了耐火材料的使用壽命。四、冷態(tài)試車前的準備在冷態(tài)試車前應作下列準備：1檢查爐子的供水，供氣，壓縮空氣等各管路的接管是否符合設計要求，管路支架是否安裝穩(wěn)固。2各管路試通 試通各管，是否發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，有無堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。 各管路試通后，核查各管上壓力表壓力

24、是否滿足設計要求，若發(fā)現(xiàn)過高或過低，不滿足設計要求時應即時找出原因處理。五、冷態(tài)試車1各用電部位開始通電、轉(zhuǎn)動部件試運行。 首先儀表盤柜通電。 助燃風機、排煙風機分別啟動、停止反復5次以上，正常運行，平穩(wěn)無卡阻，無異常視為合格。 啟動爐門提升機構(gòu)使爐門上升，下降運行5次以上，正常運行，平穩(wěn)無卡阻，無異常，上升、下降停位準確，視為合格。 手動按鈕方式給各管路上的電磁切斷閥，電動調(diào)節(jié)閥，壓力開關、電接點壓力表，限位開關等試通電，看其是否動作可靠，靈活無卡阻，反復試過5次以上，視為合格。 檢查測爐的熱電偶是否安裝正確，有無斷、短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。 2燃燒系統(tǒng)及燒嘴調(diào)試1） 點火槍調(diào)整：本系統(tǒng)

25、采用了小功率點火槍作為主燒嘴切換點火源，只有在點火槍正常燃燒的前提下，系統(tǒng)才能正常切換運行。在系統(tǒng)全過程運行中，點火槍始終燃燒，即始終處于長明火狀態(tài)，火檢也始終在監(jiān)測火焰燃燒工況，系統(tǒng)不斷切換運行，點火槍工作環(huán)境極為惡劣，其火焰要有足夠的剛性，才不會出現(xiàn)被換向吹滅的情況。調(diào)試時，應將點火槍抽出，在爐外調(diào)整火焰剛性?；鹧嬲{(diào)整好后，應及時擰好鎖緊螺栓，將點火槍及火檢放回燒嘴本體，重新利用系統(tǒng)自動點火，觀察換向過程中點火槍是否熄滅，如多次切換，點火槍仍在燃燒，說明調(diào)整得當，否則應重新進行調(diào)整。2） 主燒嘴調(diào)整：主燒嘴調(diào)整應結(jié)合助燃風調(diào)節(jié)閥開度來進行。通常情況下，應找出最大火、最小火兩種狀態(tài)并進標定，

26、在生產(chǎn)運行中，主火焰將根據(jù)溫度控制需要在這兩種狀態(tài)間自動運行。調(diào)試主燒嘴一定要在爐門開啟的情況下進行。具體調(diào)試過程如下：A由電工短接相關燒嘴與爐門聯(lián)鎖開關，開啟爐門；B點燃點火槍并正常切換運行情況下，將助燃風閥開到40%左右；C手動操作觸摸屏點燃兩個燒嘴中的一個大火，正常情況下，當系統(tǒng)運行到該燒嘴燃燒時，主燒嘴應出現(xiàn)明顯火焰；D逐漸將助燃風蝶閥關小，同時嚴密觀察火焰形狀，這時火焰漸漸變軟變長，失去剛度，當火焰根部將脫離主燒嘴時，這時的助燃風閥開度可標定為最小火狀態(tài)；E逐漸將助燃風蝶閥開大，同時嚴密觀察火焰形狀，這時火焰漸漸變短變硬，同時會出現(xiàn)較響的聲音。當助燃風閥開度達65%左右基本可到達最大

27、火狀態(tài)。六、烘爐新砌筑好的爐子由于砌體各部位膨脹位移還沒有固定，磚縫與某些材料還沒有硬化，各澆注料中還含有大量的水分，因此，應按設計要求的烘爐曲線進行烘爐操作，使爐襯緩慢而均勻地受熱升溫，最終實現(xiàn)爐襯燒結(jié)要求。1烘爐前應具備的條件：1）設備冷調(diào)完畢，各管路聯(lián)接通暢無泄漏，閥門動作無誤，爐子各部位機構(gòu)動作運轉(zhuǎn)正常。2）燃燒系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備熱態(tài)試車條件。3）烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，可按要求準時到崗。4）與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。5）烘爐及生產(chǎn)用的各種原始記錄準備齊全。6）烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。7）烘爐工具、及各種輔助工具（包括現(xiàn)場照

28、明等）都已準備完畢。8）爐子周邊準備好消防用具，如滅火器、水等。9）其它如安全、保衛(wèi)、醫(yī)務、后勤人員組織落實。2烘爐工具：1）操作工及值班電工必備的工具。2）簡易烘槍、聯(lián)接鋼管、聯(lián)接軟管、手動球閥及必要的鋼制支架共四套（熔化爐兩套及保溫爐一套）。本烘爐方案總體計劃是爐溫在350度以下用自制土槍烘爐，350度以上直接用爐子自帶燒嘴烘爐。350度以下烘烤時，計劃在爐膛布兩支烘槍。簡易烘槍由我方現(xiàn)場工作人員現(xiàn)場自制，廠方提供必要材料及工具。3烘爐職責分工：1）烘爐方案由本公司提供，升溫及火焰調(diào)整操作由本公司現(xiàn)場人員操作執(zhí)行或授權(quán)執(zhí)行，本公司對最終的烘爐質(zhì)量負責。2）烘爐具體操作及值班由廠方實施，廠方

29、應安排相應的人員值班，本公司負責技術指導。3）廠方應保障烘爐過程的燃氣、電力供應的可靠性及值班操作工的準確到位，因廠方原因引起的烘爐過程中斷及進而引起的爐襯開裂由廠方負責。4烘爐注意事項：1）各室烘烤溫度波動范圍應盡量控制在±50范圍，嚴禁出現(xiàn)嚴重超溫現(xiàn)象。2）采用簡易烘槍烘烤期間，每30分種應安排值班人員移動調(diào)整烘槍位置，以避免局部過溫現(xiàn)象發(fā)生。3）如果在烘爐過程中沒有按計劃升溫，超計劃升溫時，在超過規(guī)定范圍時，不準降溫，達不到升溫計劃的不準加速升溫，應及時調(diào)整計劃，在允許范圍內(nèi)溫度偏高或偏低時，可以適當減慢或加快升溫速度。4）烘烤過程一定要保證其連續(xù)性和穩(wěn)定性，以確保烘烤質(zhì)量，杜

30、絕因設備故障造成滅火現(xiàn)象。特殊情況下，若遇全面?；穑仨毑扇”卮胧?，并盡快恢復加熱。5）烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不可超過規(guī)定要求6）原則上整個烘爐過程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過快，超過當天升溫計劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴禁急升急降；升溫達不到當天計劃時，嚴禁急切追趕計劃，應緩慢地接近計劃值。7）烘爐結(jié)束應立即投入生產(chǎn)，如確因其他原因無法生產(chǎn)，短時間可進行恒溫保溫等待，經(jīng)驗表明，烘爐結(jié)束，如果降溫，爐襯極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。5烘爐曲線按照上述烘爐計劃，總烘爐時間約為25天，是一個比較成熟及相對保守的烘爐方案，如廠方在生產(chǎn)計劃下的時間沒有太大的問題，建議

31、按此方案執(zhí)行，如生產(chǎn)任務過于緊急，可以調(diào)整到20天。具體的烘爐操作中應按照升溫計劃的要求，及時地調(diào)整保證爐溫，操作人員需要定時記錄爐內(nèi)溫度變化，出現(xiàn)異常情況應立即通知本公司現(xiàn)場工作人員。七、有負荷試車烘爐完成后開始有負荷試車，首先將水、燃氣、壓縮空氣分別通入。儀表盤送電，助燃風機，排煙風機投入運行，檢查爐子各部位是否正常運行，看爐壓參數(shù)，溫度參數(shù)是否正常，PLC及電氣儀表投入進行。一切準備就序，開爐點火，先點小燒嘴，再點主槍，全系統(tǒng)投入運行，當爐子達到定溫后，可投料進行有負荷試車。八生產(chǎn)操作及注意事項本系統(tǒng)為高可靠性全自動運行的自控裝置，系統(tǒng)本身的生產(chǎn)使用操作工作量極少。遵循以下意見對用戶長期

32、可靠使用無疑是非常有益的。1 安全生產(chǎn)操作設備正常情況下，操作人員（熔鑄工）只需要操作以下幾個參數(shù)，這種操作在顯示屏上均有顯示。1. 修改調(diào)整爐氣溫度，根據(jù)爐子溫度控制要求直接輸入爐溫目標設定值即可。2. 關?；鸩僮?，進入燒嘴畫面，可選擇啟動或關閉小火、大火。2 安全生產(chǎn)注意事項1）本爐系高溫設備，爐前操作人員應帶有必要的勞動防護措施；本爐采用燃氣加熱，因此，操作人員應熟知必要的煤氣安全操作規(guī)范。2）本爐采用了大爐門結(jié)構(gòu)，設計有聯(lián)鎖功能，當爐門打開時，各燃燒器自動調(diào)整到小火狀態(tài)。在開啟爐門時，操作人員應遠離爐門，以防被高溫火焰灼傷。3）應嚴密關注旋轉(zhuǎn)流口處的密封情況，正常情況下，該密封材料可連

33、續(xù)使用三個月以上，當出現(xiàn)異常時，應及時予以更換，以防鋁水由此滲出。4）當測鋁液熱電偶退出時，溫度控制方式應采用爐膛溫度控制方式，此時，應隨時觀察爐內(nèi)鋁水溫度情況，及時調(diào)整爐膛設定溫度，以確保鋁水溫度控制在合適的溫度范圍內(nèi)。5）當測鋁液熱電偶損壞或長時間不用時，可將該偶短接，以免出現(xiàn)錯誤的超溫報警信號。6）為保護爐底，在裝大塊料前，先用小塊料鋪底。7）裝入的爐料必須是干燥無水的，如帶入較多的水進爐將會造成嚴重的事故，嚴重時會導致人員傷亡及設備的損壞。8）每爐裝爐前必須清爐，連續(xù)生產(chǎn)2030熔次后必須放干大清爐一次。9）裝料及扒渣時操作手必須指揮加料，以免撞壞爐壁、爐門框等。10） 二次加料或加合

34、金時要在爐內(nèi)金屬剛開始化塌后立即進行，所加之料應無水，以防鋁液爆炸。11）爐子裝料要由專人負責指揮，使鋁錠盡量裝在爐膛中心位置并盡量避免鋁錠將燒嘴出口附近堵住。12）流槽在轉(zhuǎn)注之前要烘烤。13）入爐工具要烘烤。3 常見故障處理1）爐門開閉與燒嘴大火相聯(lián)動的，當爐門關閉不到位時，大火是不起動的，這時重新關閉一次爐門。2）大火或小火熄火報警，直接按操作柜上復位按紐即可重新進行點火，如反復報警，應請專門的維修人員或電工處理。3）天燃氣、壓縮空氣壓力低報警，當壓力恢復正常后復位即可。4）關于點火槍有關說明本項目點火槍采用內(nèi)置點火電極、加裝有紫外探頭，其中點火電極是用于起動點火使用；用紫外探頭來輸出火焰

35、信號，用于監(jiān)測火焰是否燃燒；在點火槍設有一個點火變壓器，點火時該變壓器產(chǎn)生6KV電壓，送到點火電極上與點火槍內(nèi)芯金屬產(chǎn)生電火花，從而實現(xiàn)點火任務。點火槍所點的火在畫面上顯示為“小火”，運行過程中，有時會出現(xiàn)“小火”熄火報警故障，常見的原因有以下幾個方面：（1）點火槍火焰燃燒狀態(tài)不好，在爐內(nèi)因爐壓變化被撲滅，此現(xiàn)象如頻繁發(fā)生，可將點火槍抽出爐外重新調(diào)整點火槍天燃氣及空氣管路上的手閥開度，調(diào)整火焰形狀，火焰調(diào)整要求是：火焰長度應達到200mm以上、火焰根部火焰發(fā)藍、火焰燃燒速度很快且發(fā)出較強的響聲。注意：本點火槍槍管用的是很薄的碳化硅保護套管，極易破碎，拆槍前應先拆除槍上聯(lián)接的風管及燃氣管，然后才

36、能拆槍，其過程應輕拿輕放。（2）點火槍點火電極及離子探針電線聯(lián)接不牢靠，無信號輸出，應重新處理。（3）離子探針燒變形與周邊金屬直接接觸，無信號輸出，可拆開點火槍，用鉗子調(diào)整探針位置。（4）點火變壓器燒壞，點火電極不打火，應更換點火變壓器。5） 大火故障：運行過程中有時出現(xiàn)點大火就熄火報警現(xiàn)象，常見原因有以下幾個：（1）小火燃燒狀態(tài)不好，點大火瞬間爐壓波動造成小火熄滅。應重新調(diào)整小火。（2）大火火檢（位于點火槍的另一側(cè)）檢測孔內(nèi)有異物，應及時清除。（3）火檢表面有灰塵，無法有效檢測，擦除即可。6） 燃燒冒黑煙：（1） 氧化鋁球更換不及時，粉塵堵塞，空氣無法進入爐膛，會產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象；（2） 助燃風

37、機軟聯(lián)接或管路破損，空氣沒有進爐膛，空氣供應量不足，會產(chǎn)生黑煙。（3） 換向閥損壞，會產(chǎn)生黑煙（4） 投入廢料中帶油過多，也會產(chǎn)生大量黑煙，但這不是燃燒產(chǎn)生的。九、檢修維護1爐門1）爐子正常生產(chǎn)后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。2）爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導向輪、每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有燒壞、變形嚴重時，待轉(zhuǎn)爐完成后即時?；鸷蟾鼡Q。2風機及排煙機維護正常生產(chǎn)過程中應經(jīng)常觀察風機電流數(shù)值大小，應安排專人檢查風機，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以免損壞風機，造成生產(chǎn)中斷。通常有以下情況會引起風機電流變化：1） 風機前后的聯(lián)接軟管斷開，造成風機負荷變化，從而導致風機電流變化。本爐采用均

38、是高壓風機，風機高速運轉(zhuǎn)時有較高頻率的振動，本爐在設計上采用了斷開處理，不銹鋼軟連接來消除這種現(xiàn)象。由于多種情況影響，有時會出現(xiàn)軟管包扎處開裂的現(xiàn)象，如出現(xiàn)問題，可臨時采用如下處理方案：a 鋁箔將斷口包扎兩層；b 再包一層硅酸鋁纖維；c 再后用市售帆布牢固包扎兩遍2） 機皮帶由于長時間運行變松，導致風機轉(zhuǎn)速下降；這時應適時進行張緊或更換新皮帶；3） 風機軸承卡阻；應檢查冷卻水供應狀態(tài)并進行相應處理。4） 排煙機葉片積灰嚴重；應及進行清理。5） 風機葉片變形；這種情況極為少見；3測爐溫熱電偶正常生產(chǎn)時，必須備有一定量的測溫熱電偶作為生產(chǎn)備件。一但熱電偶損壞應及進進行更換，否則爐溫將失去控制，嚴重

39、將燒毀爐體設備。4點火槍點火槍長期處開燃燒狀態(tài)，同時由于熔鋁爐內(nèi)有較強的侵蝕氣體，過去的應用情況表明該點火槍在使用一段時間后，其槍管會出現(xiàn)嚴重侵蝕而損壞。為維持正常生產(chǎn)，建議用戶備有兩支點火槍作為生產(chǎn)備件。5主燒嘴槍由于同樣的原因，主燒嘴槍也會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，也應進行定期更換。主燒嘴槍可按我方提供的圖紙由客戶自行加工。6燒嘴磚由于蓄熱式燒嘴在高速氣流條件下工作，日積月累，燒嘴磚會出現(xiàn)風蝕、開裂現(xiàn)象，當出現(xiàn)點火槍反復調(diào)整及出現(xiàn)換向熄滅現(xiàn)象時，應及時更換燒嘴磚。燒嘴磚制作應配有復雜的模具，同時對澆注料材質(zhì)也有較高的要求，因此建議向本公司采購。燒嘴磚的更換方法如下：1） 拆下主燒嘴槍、點火槍、火檢2）

40、 將燒嘴噴頭整體拆出，噴口朝上放置；3） 擰開兩側(cè)兩只固定螺栓，拆除損壞的燒嘴磚及其四周的澆注料并進行清理；4） 將新燒嘴磚平吊放入，調(diào)好中心及點火孔方向，用固定螺栓頂緊。5） 用纖維棉及澆注料澆注燒嘴四周；6） 澆注料干固后即可將燒嘴噴頭裝回爐上。7） 重新啟動燒嘴，緩慢升溫后即可正常使用。在拆換燒嘴磚過程中，有時會損壞冷卻風管及其耐火套管，因此，建議也作一定的備件。7助燃風及排煙換向閥本爐生產(chǎn)過程中，換向閥始終是交錯切換運行，其閥位位置是全過程進行聯(lián)鎖監(jiān)控的，一但閥門動作不到位，系統(tǒng)自動中斷并報警換向閥有時會出現(xiàn)以下故障。1信號開關松動，造到閥門動作不到位報警，這時可重新調(diào)整閥門位置開關凸

41、輪位置。2壓縮空氣過臟，造成二位五通電磁閥閥芯卡阻，須拆洗。3應保持壓縮空氣管路油霧器及過濾器正常工作長年的生產(chǎn)運行中，有時會頻繁出現(xiàn)蓄熱床排煙超溫報警現(xiàn)象，這表明與蓄熱床相聯(lián)的排煙換向閥閥板因溫度變形，這時簡單的處理方法是將其與相鄰的助燃風換向閥對換即可，最徹底還是應更換新的閥門。8流口磚 本項目采用爐外扣壓式的新型流眼磚（本公司專利產(chǎn)品），長年生產(chǎn)，由于鋁液的鋟蝕及附著，流口磚放流孔漸漸會變形，造成鋁液堵塞不緊，出現(xiàn)滲鋁現(xiàn)象時則需及時更換流口轉(zhuǎn)9.爐子砌磚體的維護分三種情況：小修；中修；大修1）小修a在裝料、扒渣等操作時，造成爐門四周砌體的損壞；b在轉(zhuǎn)注、堵、打放流口時造成流槽及流口磚的損

42、壞；c轉(zhuǎn)注流口損壞造成鋁液外漏。以上情況在?；鸩煌t的情況快速修補，稱為小修，小修由爐前操作工人，快速修補即可，有專業(yè)筑爐工修復更好。2）中修：爐門口沿由于扒渣或裝料的撞擊，極易損壞，當局部破損嚴重時應進行修補，修補料采用加鋼纖維的高強耐磨澆注料。修補時應將原有爐沿局部或全部拆除，在必要位置加錨固釘，支好木模板，然后，將準備好的澆注修補料灌入用振動棒振動成型即可。3）大修爐子生產(chǎn)過程，超過3000熔次以后，爐襯嚴重變薄，爐頂破損嚴重局部吊掛時發(fā)生斷裂現(xiàn)象，則視為本次爐齡已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料，重新砌筑，這認為是大修。爐子排煙管內(nèi)耐火澆注料每隔1年左右時間定期檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，立即維修（亦可隨爐大修周期進行）。10氧化球的更換及清洗 為保證生產(chǎn)正常進行，用戶最少應備有一臺爐子用的氧化球量以作生產(chǎn)備件。其總量約3噸，氧化鋁球直徑為24mm。對燃氣燒嘴而言，氧化球的更換周期約12個月，時間的長短視各用戶生產(chǎn)工藝的不同有較大的區(qū)別。 當爐壓出現(xiàn)連續(xù)報警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時應考慮更換氧化球。應設有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應充分考慮換球工作點的空間及換球操作的方便性，箱子的最小面積應能容納一個蓄熱體的氧化球量，本系統(tǒng)單個蓄熱體最大球量為1500kg，體積約1.1M