橋梁專項施工方案

1、省道S245線寧洱至江城至龍富公路路基第十合同段橋梁專項施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 湖南對外建設(shè)集團有限公司寧洱至江城至龍富公路路基工程第十合同段項目經(jīng)理部 年 月 日省道S245線寧洱至江城至龍富公路路基工程10合同段橋梁專項施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、省道S245線寧洱至江城至龍富公路土建10合同段招投標(biāo)文件5、省道S245線寧洱至江城至龍富公路土建10合同施工合同5、省道S245線寧洱至江城至龍富公路土建10合同橋梁施

2、工設(shè)計圖二、工程概況寧洱至江城至龍富公路土建10合同段位于云南省江城縣境內(nèi)，合同段內(nèi)共計有中橋5座，小橋2座，橋梁中心樁號及橋型為：K216+501 1-113米現(xiàn)澆板橋；K221+517 1-220米T形梁橋；K224+002 1-220米T形梁橋；K227+241 1-120米T形梁橋；K228+040 1-113米現(xiàn)澆板橋；K229+898 1-313米現(xiàn)澆板橋；K233+398 1-113米現(xiàn)澆板橋；（一）技術(shù)指標(biāo)1、設(shè)計荷載：公路級； 2、設(shè)計車速：V=xxkm/h。3、橋面凈寬：3.52+0.52=8.0米。 4、車道數(shù)：2道。5、地震烈度：度。（二）主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號

3、項目名稱單位數(shù)量1基礎(chǔ)鋼筋kg140662下部結(jié)構(gòu)鋼筋kg422153上部結(jié)構(gòu)鋼筋kg3270054附屬結(jié)構(gòu)鋼筋kg474175水中鉆孔灌注樁（1.5m）m/根156/126C25片石混凝土橋臺m31998.807C30墩柱混凝土m3142.208C30臺帽蓋梁混凝土m3425.409C50混凝土現(xiàn)澆濕接縫m319.5010C40混凝土現(xiàn)澆橋面板m3700.5011C30現(xiàn)澆混凝土附屬工程m3350.3012C50混凝土預(yù)制T梁m3326.6013M10漿砌片塊石m32310.7014C40混凝土橋面鋪裝m396.4015C50混凝土橋面鋪裝m380.30三、設(shè)備、人員、材料準(zhǔn)備情況（一）設(shè)備

4、配備本合同段內(nèi)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土采用拌合站集中拌合,機械運輸,機械振搗。擬投入施工的主要設(shè)備為HZS750型混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、CK-200沖擊鉆機、混凝土輸送泵、25100噸輪式起重機、龍門吊車、運梁平板車、電焊機、鋼筋切斷機、彎筋機、發(fā)電機、張拉設(shè)備、雙導(dǎo)梁架橋機。詳見進場設(shè)備報驗單（二）人員組織本工程按均衡法平行施工，設(shè)置專業(yè)橋梁施工隊，下設(shè)若干個施工班組。具體見下圖。 人員組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：曹懷文技術(shù)負(fù)責(zé)人：王群波施工負(fù)責(zé)人：楊訊華現(xiàn)場安全員現(xiàn)場質(zhì)檢員模板施工班梁板施工班墩臺身蓋梁施工班鋼筋施工班樁基施工班詳見進場人員一覽表（三）材料組織1、砂：下部結(jié)構(gòu)及附屬采用江城縣曲水

5、鄉(xiāng)砂石料場的砂，上部結(jié)構(gòu)采用普洱市思茅巷鎮(zhèn)砂場（江砂）該砂經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、碎石：上、下部結(jié)構(gòu)及附屬工程 江城縣曲水鄉(xiāng)砂石料場 的碎石，該碎石經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、水泥：下部結(jié)構(gòu)及附屬工程采用 云南尖峰水泥有限公司的P.C32.5、PO42.5 水泥，上部結(jié)構(gòu)采用云南尖峰水泥有限公司的P.052.5 水泥廠水泥，以上水泥經(jīng)取樣試驗，該水泥經(jīng)檢驗為合格。4、采用昆明鋼鐵廠的鋼筋，經(jīng)檢驗為合格。5、施工用水使用飲用水，同時滿足技術(shù)規(guī)范要求。四、施工進度計劃（一）總體工期計劃該橋梁施工合同工期為12個月，計劃開工時間為2016年10月，竣工時間為201

6、7年12月。我項目部將根據(jù)本工程的施工特點，精心組織、科學(xué)管理、周密計劃、合理調(diào)度，嚴(yán)格控制分項工程施工工藝，加大人員投入和施工設(shè)備投入，在保證質(zhì)量前提下，按時完工，詳見施工進度計劃橫道圖。五、施工方案及施工方法（一）鉆孔灌注樁施工1、工程施工準(zhǔn)備1）主要施工機械配備：沖擊鉆機2臺，25t吊車1臺，澆注水下砼架1臺、砼攪拌運輸車3臺，挖掘機1臺。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工測量放樣復(fù)核施工圖紙?zhí)峁┑臉痘鴺?biāo)，平面定位采用極坐標(biāo)法進行定位，在施工現(xiàn)場，用全站儀準(zhǔn)確地測設(shè)出其平面位置。將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。（2）原材料的檢測和砼配合比設(shè)計施工前做好原材料的儲備工作，并做好原材料的檢測，杜絕不

7、合格的原材料進入料場。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，設(shè)計砼配合比，并調(diào)整為施工配合比。將試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。（3）分項工程開工申請施工之前，將樁基分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向施工隊長和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。2、施工工藝流程圖平整場地鉆孔樁定位測量埋設(shè)鉆孔樁護筒搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位挖泥漿池檢查護筒標(biāo)高鉆 孔終孔、清孔自檢、報驗原材料采備、試驗配合比下放鋼筋籠、安裝聲測管安裝導(dǎo)管高壓空氣沖孔底砼拌制灌注砼制作

8、砼試塊拆除導(dǎo)管、鉆機轉(zhuǎn)入下一根鉆孔樁樁基施工工藝流程框圖3、施工方法1、護筒埋設(shè)1）測量放出樁中心位置。2）護筒選擇鋼護壁，采用4mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑大于樁徑200400mm，其上部開設(shè)12個溢漿孔。3）護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，埋設(shè)時應(yīng)保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大于1。埋置深度：一般情況埋置深度為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。4）護筒頂高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁

9、樁基的可行性。5）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。2、鉆機安裝、就位及沖頭的選擇1）鉆機就位前，應(yīng)將場地進行整平，清除雜物，夯填密實場地。應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。2）鉆機用吊車安裝就位，鉆機安裝就位必須做到天車中心、錘頭中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。3）用測量儀器將護樁點引到孔口護筒壁上，形成十字交叉來進行鉆機主繩定位。鉆機定位偏差小于50 mm。鉆頭直徑與樁孔直徑相同，錘頭邊刃、底腳刃用軌道鋼或耐磨焊塊堆焊。施工中保持補焊保證樁徑。3、沖孔、護壁及排渣1）開孔前應(yīng)備足片石、粘土，粘土的

10、性能指標(biāo)必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：造漿能力不低于2.5L/m3，制成的泥漿含砂率不大于4，膠體率不低于95，相對密度1.201.40，粘度2230Pa.s。開孔時向孔內(nèi)投入粘土：片石為 2：1的摻合物46m3，加清水用低沖程（0.51.0 m）沖擊造漿，泥漿比重1.4左右，鉆進0.50.7m再回填片石、粘土反復(fù)沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護筒頂面。開孔25m以內(nèi)控制沖擊錘的沖程，采用高頻率低沖程，且需用粘土、片石回填兩至三次。讓片石嵌入孔壁，粘土粘接成體，基本形成均勻致密堅固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。粘土造成的泥漿用以平衡孔外水頭壓力。2）沖擊過程中，采用泥漿泵循環(huán)泥漿，沖頭沖擊使孔底地層

11、松散、破碎成為鉆渣，懸浮于泥漿中，隨著泥漿流到泥漿池中沉淀。泥漿池中鉆渣越來越多，當(dāng)泥漿池中渣量達(dá)到一定量時，采用挖機撈渣清理泥漿池，每次撈渣要徹底。鉆孔過程中應(yīng)保持泥漿水頭壓力，防止蹋孔事故發(fā)生。 3）在泥巖中沖程控制在34m，并采用粘土造泥漿，泥漿比重1.21.3。遇軟弱泥層要控制進尺，適量回填片石沖擊，以增強護壁。沖擊過程中，班與班間必須統(tǒng)一鉆進參數(shù)，以達(dá)到造壁成孔均勻連續(xù)。 4）在砂巖地層中鉆進要注意粘土加量，沖程控制在23m，泥漿比重1.4。每個回次加入優(yōu)質(zhì)粘土約23m3。5）在正常鉆進過程中要經(jīng)常檢查鋼繩與鉆頭連接部分的活動情況及鋼繩磨損情況。 4、清孔1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，

12、應(yīng)對孔深、孔位、孔徑進行檢查，符合設(shè)計要求后方可清孔。根據(jù)工程樁基礎(chǔ)設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷凉嘧⑶皯?yīng)清孔和驗孔，確?？變?nèi)沉淀層厚度不大于50mm；支承樁孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm，嵌巖樁孔深不小于設(shè)計深度；并一次連續(xù)澆筑樁基混凝土，成樁后樁底應(yīng)無浮渣。2）清孔方法采用泥漿泵清孔，清孔時必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率:2%;膠體率：98%.檢查清孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求.經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進行下道工序施工。5、成孔后孔徑、孔深檢查方法成孔后，孔徑采用探孔器進行檢測，探孔器

13、采用鋼筋制作，長度46m,由3根20圓形鋼筋、6根20十字形鋼筋、6根16豎向鋼筋組成，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，檢測時用繩子系于探孔器頂端，將其放入孔內(nèi)，直到放至孔底，探孔器若能順利放到孔底，說明實際樁徑設(shè)計樁徑，若不能放入到孔底，說明樁徑不足，需重新處理?？咨顧z查采用測繩，測繩系一3KG重物，緩慢放入孔底測量深度，測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進行校核?？椎膬A斜度和垂直度用測壁儀或鉆桿垂線法檢查。（二）鋼筋籠制作及安裝1、工藝流程鋼筋下料及加工安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一段鋼筋籠到孔內(nèi)安裝吊第二段鋼筋籠到孔口與第一段連接吊第三段鋼筋籠到孔口與第二段連接（

14、如有）整體鋼筋籠安裝就位辦理隱蔽驗收手續(xù)樁身砼澆筑。2、鋼筋骨架的制作(1）材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放?，F(xiàn)場試驗人員應(yīng)對進場鋼筋做好自檢試驗，包括金屬冷彎試驗，金屬拉伸試驗及鋼筋焊接接頭拉伸試驗，試驗要求監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。(2）鋼筋籠骨架制作1） 鋼筋籠在指定施工平臺分節(jié)制作，按施工設(shè)計圖要求予以加工。2）按設(shè)計要求及實際樁長，孔深進行鋼筋骨架制作成型。根據(jù)鋼筋骨架的剛度、實際的安

15、裝情況，鋼筋籠加工時應(yīng)分兩至三節(jié)進行安裝。3）鋼筋骨架主筋的連接采用滾軋直螺紋連接，加強筋接頭采用搭接雙面焊連接，焊接長度不少于5d，焊條采用50+系列焊條。螺旋箍筋首先將盤條筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，再用鉸盤形成為設(shè)計直徑的圓形。4）鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。加強筋在鋼板平臺上用模子按1：1大樣進行加工。5）為避免鋼筋籠變形，間隔2.0m在加勁箍位置設(shè)置“”支撐。根據(jù)設(shè)計圖要求，在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0m設(shè)置鋼筋“耳朵”保證鋼筋保護層厚度，同一截面圓周均勻分布4個。6）在所有的單元鋼筋都制作完成后將其抬放到專門的工作平臺上按設(shè)計進行組裝。(3）鋼筋籠質(zhì)量

16、檢查鋼筋籠制作成型后，應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和連接質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距(mm)10保護層厚度(mm)20箍筋間距(mm)20中心平面位置(mm)20外徑(mm)10頂端高程(mm)20傾斜度（%）0.5底面高程(mm)50 樁基鋼筋籠構(gòu)造圖 3、鋼筋骨架的安裝1）成孔且清孔檢驗合格后，即可下放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T汽車吊入孔。吊點設(shè)置在加勁箍筋處，吊點的力應(yīng)比較均勻，防止骨架變形。骨架起吊垂直后，轉(zhuǎn)換為兩吊點吊運安裝。2）鋼

17、筋籠分兩、三節(jié)吊放，當(dāng)前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再放下二節(jié)，孔口對接，對接時上下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置，錯開長度為1.2m。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。3）骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。4）吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。5）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求檢查安放位置并做

18、好記錄：在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。自檢符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即可進行下道工序施工。（三）樁基混凝土灌注1、施工準(zhǔn)備1）混凝土澆灌前，必須對施工人員進行書面安全技術(shù)交底。2）落實混凝土公司混凝土運輸車輛。本分項工程要求至少三臺混凝土運輸車才能滿足施工需要。3）施工用水用電是否正常。4）鋼筋自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆灌混凝土。5）在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、灌注水下混凝土1）清孔澆混凝土前，再次清孔，

19、將成孔時未清理干凈的孔底沉渣再一次清理干凈。2）拼裝并下放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米，壁厚3mm，每節(jié)長13米，每節(jié)采用螺紋轉(zhuǎn)絲連接。下管前仔細(xì)檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進行水密性試驗，如不符合要求應(yīng)進行修整，修整合格后編號使用。導(dǎo)管安裝時應(yīng)對每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝順序進行記錄，以保證灌注過程中不出現(xiàn)“提空”現(xiàn)象。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進行連接拼組。3）安裝下料漏斗灌注水下混凝土必須連續(xù)進行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的混凝土，裝滿一斗灌注一次，下料漏斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的1.5倍或23米高樁孔的體積。下料漏斗應(yīng)與導(dǎo)管有效連接，其應(yīng)有足夠剛度，保證灌注過程中無大的

20、變形和損壞。4）灌注水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，首罐混凝土（9m）灌注后，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度是5米左右，并用測繩測出結(jié)果，如與實際相符，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，

21、而使測深不準(zhǔn)確。導(dǎo)管埋深2m9m；灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度并現(xiàn)場做好原始記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在鋼筋骨架時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到螺旋轉(zhuǎn)絲露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的螺旋轉(zhuǎn)絲接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺旋轉(zhuǎn)絲接頭松動后吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時

22、間一般不宜超過15分鐘。要防止雜物和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑，在初凝之前完成混凝土灌注。b當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1

23、2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度混凝土，一般為50100cm，灌注結(jié)束后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結(jié)束，混凝土初凝前撥出。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可

24、以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。最后一段長導(dǎo)管拔管時，速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作4組(每組3塊)的混凝土試驗塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補救處理。有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，現(xiàn)場技術(shù)人員必須進行詳細(xì)記錄。 (四) 質(zhì)量檢查和驗收1、樁基鉆孔施工中，每鉆進23m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。驗孔時主要檢查樁孔中線、直徑是否符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2、鉆孔過程中

25、，保證每天取樣1次，渣樣清洗存庫，并與地質(zhì)勘察報告進行比較分析，做好相應(yīng)記錄。3、在灌注水下混凝土前，對已成孔的中心位置、孔徑、孔深、孔傾斜度、孔內(nèi)沉淀厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。4、樁身混凝土強度達(dá)到要求后，清鑿樁頭,委托第三方檢查單位進行超聲波無損檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意即進行下一道工序的施工。5、整理分項工程竣工資料，如混凝土試壓報告、材料復(fù)試報告、中間檢查驗收記錄等。6、灌注樁驗收標(biāo)準(zhǔn)：鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔深m摩擦樁：不小于設(shè)

26、計規(guī)定支承樁:比設(shè)計深度超深不小于0.05測繩量：每樁檢查。3孔徑mm不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查4傾斜度mm鉆孔：1；挖孔：0.5垂線法：每樁檢查5沉渣厚度mm摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時50采用標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%注：對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。 （二）墩（臺）身、蓋梁施工1、工程施工準(zhǔn)備1）主要施工機械配備：25t吊車1臺，混凝土運輸車

27、2臺，砼泵車1臺，振搗設(shè)備等。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工測量放樣復(fù)核施工圖紙?zhí)峁┑亩眨ㄅ_）身、蓋梁坐標(biāo)及標(biāo)高。平面定位采用極坐標(biāo)法進行定位，在施工現(xiàn)場，用全站儀準(zhǔn)確地測設(shè)出其平面位置。將測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。（2）原材料的檢測和砼配合比設(shè)計施工前做好原材料的儲備工作，并做好原材料的檢測，防止不合格的原材料進入料場。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，設(shè)計砼配合比，并調(diào)整為施工配合比。將試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。（3）分項工程開工申請施工之前，將其分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）技術(shù)交底墩（臺）身、蓋

28、梁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向施工隊長和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。2、墩（臺）身、蓋梁施工工藝流程圖墩（臺）身、蓋梁施工工藝流程框圖分項工程開工申請技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 模 板 安 裝 模板制作 砼 澆 注 砼集中拌和運輸 養(yǎng) 生 試塊制作 拆 模 板 試塊檢測檢查驗收3、墩（臺）身施工方法1）模板制作：為確保構(gòu)造物外觀施工質(zhì)量達(dá)到“三維尺寸準(zhǔn)確、幾何線型順適、表觀光潔無縫、色澤均勻一致”的標(biāo)準(zhǔn)，墩身模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。墩身模板采用整體性定型模板，模板制作委托設(shè)備先進、信譽良好的大型廠家進行加

29、工。鋼模的拼縫采用2-3mm企口形式，鋼模板制作完畢后涂刷機油進行防銹，使用前認(rèn)真除銹，做到表面潔凈，堆放要整齊輕置，以防翹曲變形。2）基礎(chǔ)鑿毛：當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達(dá)到2.5Mpa時，基礎(chǔ)頂面和墩身接觸面鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余砼，并保濕養(yǎng)生。3）施工放樣：應(yīng)由測量放出墩（臺）中軸線，技術(shù)員按軸線放出墩（臺）身輪廓線，彈出墨線，放完后質(zhì)檢員進行自檢合格后，上報監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。4）鋼筋制作墩柱鋼筋在鋼筋場集中加工。鋼筋進場必須有出廠合格證，并做到分批進場，分批檢驗，檢驗合格方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹，應(yīng)清除干凈，在焊接前，

30、焊點的水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，加工完畢并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場進行安放，安放時采用垂球法進行對中和豎直度調(diào)整，滿足軸線偏位10mm,豎直度0.3H且不大于20mm。5）模板安裝：墩柱采用定型圓鋼模，表面清理干凈后，均勻涂刷脫模劑，拼裝完畢后用吊車安放就位，采用垂球法進行對中和豎直度調(diào)整，用三條拉線進行固定，模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。砼墊塊采用鋼板做的模具事先預(yù)制，并帶22#綁線，以保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確。6）砼澆注所有進

31、場材料必須滿足規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。施工前將砂石料清理干凈（不許有雜草、土塊等），砼按施工配比通知單進行拌和，各種材料數(shù)量必須準(zhǔn)確計量，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制，拌和及澆注過程中及時檢查砼的和易性、坍落度等澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，砼傾倒高度一般控制在2m之內(nèi)，超過時應(yīng)采用流槽，以防砼離析，立柱砼一次澆注厚度不超過30cm，振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.75倍，振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振動后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應(yīng)保持一定距

32、離，一般為10cm。在澆注上層時，振動器機頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動到停止下沉。無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)水泥漿為止。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將后續(xù)灌層砼振搗完畢。7）拆模與養(yǎng)生：拆模前24小時通知監(jiān)理工程師。立柱模板屬非承重模板，一般砼達(dá)2.5Mpa時可拆除，墩（臺）身砼養(yǎng)護采用土工布封閉并用潔凈水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生期一般為7天。4、蓋梁施工方法蓋梁施工采用大面積鋼模施工，底模的架支采用抱箍支撐形式，抱箍委托設(shè)備先進、信譽良好的大型廠家進行加工制作，抱箍半徑略小于墩柱半徑，使用時先將抱箍牛腿對扣在墩柱柱體上，在抱箍與柱體之間墊襯

33、清凈的麻絮以保護柱體不損壞或不受污染，再用螺栓將抱箍牛腿緊固在蓋梁模板底部適當(dāng)位置，將兩塊工字鋼搭置于抱箍牛腿上，即可安放底模。抱箍施工不用在墩柱上預(yù)留孔道，也無須支架，不受墩柱高低影響。有關(guān)鋼筋、模板、砼澆注養(yǎng)生等與立柱施工基本相同。在此僅作補充說明：1）立模時要考慮預(yù)留施工沉降量，底模與立柱交接處采用雙半圓環(huán)薄鐵皮封堵及膠泥塞縫的措施消除漏漿；側(cè)模采用對拉桿螺栓固定，間距不大于1m。2）蓋梁砼澆注順序從一端開始分層、分段澆筑，每層厚度不超過30cm，必須連續(xù)進行。3）蓋梁底模為承重模板，混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75時，模板方可拆除。（三）預(yù)應(yīng)力T梁施工本合同段K221+517、K224+0

34、02、K227.241橋上部采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共計T梁20片。T型梁預(yù)制梁高1.50米，采用4梁式，梁間距2.10米。T梁采用預(yù)制梁場集中預(yù)制和存放，架橋機架設(shè)方法施工。預(yù)制場配置4個臺座，一個堆梁場。1.預(yù)制場布置安排（1）、本合同段T梁預(yù)制場設(shè)在K222+600右側(cè)，承擔(dān)該該合同段內(nèi)T梁預(yù)制工作。（2）、T梁預(yù)制場地面均作硬化處理，先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，并用壓路機壓實，在碎石墊層上用20cm厚的C20混凝土硬化處理，在場地四周開設(shè)排水溝。臺座采用混凝土底模，具體構(gòu)造：澆筑60cm厚的混凝土，然后用1：3的水泥砂漿找平，底模平臺內(nèi)穿50PVC對拉孔，間距與模板設(shè)計一致；臺座端頭

35、各1m范圍內(nèi)設(shè)加強鋼筋網(wǎng)，滿足張拉起拱后端部受壓要求，臺座側(cè)面采用小型槽鋼包角，凹口向外，內(nèi)粘塑料軟管，防止漏漿。臺座頂面按設(shè)計要求向下預(yù)留反拱(跨中)。 T梁預(yù)制場橫斷面圖T梁地胎模、吊車鐵軌基礎(chǔ)大樣圖（3）、預(yù)制場布置一套在工廠加工的自動行走式龍門架，該龍門架用型鋼焊接組拼，每套龍門架最大吊重80T，用于梁體砼澆筑及存移梁。其它配套設(shè)備滿足合同規(guī)范要求，并確保正常施工。20mT梁預(yù)制場立面圖（4）、根據(jù)T梁施工的特點，選用流水作業(yè)施工，專門設(shè)立鋼筋班、模工班、張拉班、砼班和起吊班五個班組。分別負(fù)責(zé)各道工序的施工，使現(xiàn)場施工人員做到各負(fù)其責(zé)、各行其事，使整個預(yù)制場的施工形式一個有計劃、有規(guī)律

36、的生產(chǎn)流水線，保證施工進度與施工質(zhì)量。T梁的預(yù)制和存放場地采用延伸式預(yù)制場，即在橋頭引道位置沿軸線將存梁場、預(yù)制底座、鋼筋場、一字排列。并設(shè)置兩臺龍門吊，主要負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工、移梁存放和裝車等工作。每片T梁的預(yù)制周期為13d15d。存梁部位應(yīng)在地面設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁。2.預(yù)應(yīng)力T梁施工1、預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖：預(yù)制場準(zhǔn)備鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道安 裝 側(cè) 模澆筑混凝土綁扎鋼筋安裝錨墊板監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查砼養(yǎng)生鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力張拉及錨固灌 漿封 錨封梁端頭監(jiān) 理 驗 收移至貯梁場清 孔拆除模板監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力張拉及機具標(biāo)定監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查 預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖2、模板安裝及拆除1）為保證模

37、板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部分尺寸的準(zhǔn)確，因此，本橋T梁的模板采用工廠定制大塊定型鋼模，整體吊裝。模板安裝：外側(cè)模采用=5mm 拼裝式大塊鋼模板及槽鋼焊接桁架，桁架間距2m。模板主要以上下對拉螺栓固定，同時每隔一定距離設(shè)地錨反拉。模板安裝時，應(yīng)考慮澆筑注砼的工作特點，底模與側(cè)模的接觸縫處，應(yīng)加墊，以防漏漿。模板安裝完畢，應(yīng)對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。2）模板在吊運過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落。3）模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷

38、脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。4）裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。模板安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進行檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時糾正。5）安裝側(cè)模及端模板時，為防止漏漿，模板安裝之前首先在臺座槽鋼兩邊粘貼3mm厚泡沫或橡膠條，每塊模板接縫處也粘貼，保證模板接縫嚴(yán)密，表面平順。最后安裝固定好翼緣模板。模板安裝前表面的雜物應(yīng)清除干凈，然后在鋼模板上均勻涂抹一層薄薄新機油，并用干凈毛巾將面板上多余油擦掉，以保持模板表面光潔，并放樣確定橫隔板位置。模板安裝采龍門吊提升到位安裝、支撐。為防止混凝土澆筑時模板

39、變形，在底座、頂面用拉桿外加PVC塑料管或鋼管外套連接，以保證混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生移位，側(cè)模外用角鋼或槽鋼每0.7m1.0m一道支撐牢固。調(diào)整間距確保梁的垂直度、梁的長、寬、高，使之滿足設(shè)計幾何尺寸要求。全部安裝完成后，拉線檢查模板的順直度。確保預(yù)制梁線形順直，板面平整。6）模板拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除?；炷吝_(dá)到強度要求后松螺栓、支撐，用電動胡蘆和液壓千斤頂配合拆模，拆模后立及清理校正，及時修整T梁。T梁拆模時必須及時支撐以防脫模影響T梁質(zhì)量。預(yù)制T梁模板安裝示意圖3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝1）首先認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，對各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認(rèn)真

40、核對，然后將抽檢合格的鋼筋調(diào)直、除銹，對鋼筋做到合理下料。2）鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：箍筋架立腹板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎波紋管固位筋孔道安裝錨墊板及錨下加強筋安裝固定翼板、頂板鋼筋梁起吊孔預(yù)埋泄水管預(yù)埋件邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。3）鋼筋加工：采用同一規(guī)格統(tǒng)一下料、集中制作、流水作業(yè)的制作方案。為減少鋼筋綁扎占用臺座時間，提高臺座利用率，T梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道在專門設(shè)置的鋼筋臺座上綁扎安裝，成型后用龍門吊機整體吊裝到制梁臺座。在鋼筋骨架周圍須安裝鋼筋保護層墊塊，確?；炷敛宦督?。4）鋼鉸線：按設(shè)計長度下料、編束，預(yù)先穿入波紋管。5）預(yù)應(yīng)力孔道：采用預(yù)埋塑料波紋管，安裝前逐根進行外觀

41、檢查，其表面不得有砂眼及破損孔洞，咬口牢固、不松散，波紋管按孔道設(shè)計長度定尺生產(chǎn)?？椎蓝ㄎ唤畈捎?0mm鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點焊連接，定位筋布設(shè)間距50cm，并在定位筋上焊制10固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時波紋管上浮移位。施工中注意波紋管防護，禁止踩踏或敲擊波紋管，以及在未采取防護情況下在波紋管旁實施電焊作業(yè)等；混凝土澆注時，混凝土泵出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應(yīng)注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。6）錨墊板安裝：錨墊板安裝前，要認(rèn)真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架

42、上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿孔要位于上部，以便于水泥漿泌水后補漿，錨墊板喇叭口與孔道用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。4、梁體混凝土澆筑施工1）混凝土采用集中拌合，用砼運輸車運輸砼至澆筑位置。砼澆筑前在模板頂根據(jù)板頂橫坡度掛工程線，示出板頂邊線。砼澆筑采用連續(xù)澆筑、一次性完成。采用縱向分段、水平分層的施工方法。以順梁長方向3m左右分臺階30cm分層澆注，澆筑振搗完一層，再澆筑振搗下一層，且在下層砼初凝前需澆完上層砼。上下層澆筑間隔時間不超過1.5小時。振動棒要均勻布點，振動間距不大于

43、1.5倍振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土510cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。肋板采用附著式高頻振動器，頂板采用插入式振動棒、平板振動器配合振搗，振搗時注意抽拔管位置的下部，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。砼澆筑期間，還應(yīng)隨時檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理復(fù)位。預(yù)制梁頂面砼要進行拉毛處理，以利于橋面鋪裝砼的粘結(jié)。砼凝固后用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生14天左右。鋼筋安裝完畢，經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師檢查驗收,合格后進行模板安裝?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲竭\輸采用混凝土攪拌運輸車，場內(nèi)垂直、水平運輸用龍門吊起吊入模。2）混凝土的

44、振搗采用附著式配插入振搗器。澆筑采用水平分段分層澆筑，從梁的一端順序向另一端順序推進。分段長度4m6m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平。3）混凝土澆筑施工要注意如下事項：（1）砼澆筑前，要對所有操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。（2）砼澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致

45、模板變形。（3）施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比以保證混凝土的質(zhì)量。（5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件2組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。（6）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。（7）外在質(zhì)量同內(nèi)在質(zhì)量同等重要，為保證梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，砼拌制及砼施工中要注意以下幾點：A.加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標(biāo)均符合要求。B.嚴(yán)格控制混凝土配制計量工作，實行每次混凝土施工時配合比掛牌，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)。C.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，保證所輸出混凝土的和易性。D.控

46、制好混凝土的坍落度，防止混凝土坍落度過大或過小，不利混凝土入模振搗。E.經(jīng)驗豐富的混凝土工進行混凝土振搗，防止漏漿、過振或振搗不足，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象。F.混凝土澆筑過程中注意振動棒的插入位置，保證不靠近預(yù)應(yīng)力管道。5、T梁砼養(yǎng)護砼在硬化過程中，對溫度和濕度變化很敏感，養(yǎng)護工作不到位、不及時，砼會出現(xiàn)裂紋，將直接影響砼的強度和耐久性，嚴(yán)重的會危及結(jié)構(gòu)安全。結(jié)合工程實際情況，T梁養(yǎng)護方法為：1）砼澆筑硬化后，于T梁頂面用土工布或麻袋覆蓋，并在覆蓋物上灑水，隨時保證覆蓋物濕潤。不間段地向鋼模板灑水降溫。2）T梁拆模后，頂面繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護。側(cè)面用帆布圍成棚，將T梁圍住，避免T梁在養(yǎng)護期間風(fēng)吹日曬。

47、保持棚內(nèi)處于較大濕度以滿足砼養(yǎng)護需求。3）T梁養(yǎng)護灑水采自動噴淋系統(tǒng)。在梁板頂部安裝帶有噴水孔的噴淋管道，噴淋管道與供水管道主管道相連，主管道與設(shè)置在儲水池中的全揚程多級高壓水泵相通；噴淋管道使用重力調(diào)節(jié)式夾板固定在梁板兩側(cè)翼板外漏鋼筋上，噴淋管道噴水孔方向可以通過夾片進行調(diào)節(jié)；全揚程多級高壓水泵與控制裝置連接。實現(xiàn)梁板養(yǎng)生自動化，使梁板全天候養(yǎng)生、使梁板養(yǎng)生無死角，使梁板表面始終保持濕潤，避免預(yù)制梁板養(yǎng)生質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。本梁場擬制作7個自動噴淋系統(tǒng)。6、預(yù)應(yīng)力束制作安裝本工程T梁預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線單根公稱直徑為15.2mm，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈性模量1.9105Mpa。技

48、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符ASTMA416-90和GB5224-95有關(guān)要求。施工前應(yīng)先熟悉施工圖紙，掌握各種型號束的長度（包括工作長度）、編號、根數(shù)等資料，并書面通知張拉組，在下料前應(yīng)平整場地，用鋼尺把束的下料長度標(biāo)在地面上并復(fù)核，確保萬無一失的前提下才能開始下料，每一束完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每80cm用圓絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿束。制作好的束應(yīng)掛牌、編號，并且堆碼好，不要碾壓、雨淋，保持束表面無銹和其它雜質(zhì)。把制作好的預(yù)應(yīng)力束穿入孔道，在端頭部位安好錨具并固定在墊板上，錨具中心要與孔道中心重合。7、T梁預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前準(zhǔn)備（1）砼凝固后，采用空壓機或壓力水清孔。（2）拆

49、除端模后，除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線上的砼等雜質(zhì)。（3）千斤頂與油表配套檢校，作油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對應(yīng)關(guān)系曲線。（張拉設(shè)備必須檢驗合格，張拉應(yīng)力值計算必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，同時上報單項工程施工方案進行報批，批準(zhǔn)后才能進行）。（4）裝上工作錨具及經(jīng)硬度測試合格的夾片，將千斤頂安裝就位。（5）檢查千斤頂與油壓表是否配套，試驗室提供的張拉應(yīng)力值是否正確。（6）對鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進行抽樣檢查。（7）對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，且注意壓力表精度不低于1.0級，檢校程序要與工作狀態(tài)一致。（8）張拉設(shè)備檢校后每2個月或工作次數(shù)大于200次，以及張拉過程中出現(xiàn)異樣都必須

50、對油表、千斤頂重新進行檢校。2）預(yù)應(yīng)力張拉（1）20mT梁預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)無積水、無雜物以及鋼絞線能自由滑移，且砼立方體抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的90%，齡期不少于10天時進行鋼絞線伸長值、應(yīng)力雙控兩端張拉，張拉順序N1（一次張拉到控制力的100%）N2（首次張拉到控制力的60%）N3（一次張拉到控制力的100%）N2（二次張拉到控制力的100%）。（2）張拉程序：0初應(yīng)力（持荷5min錨固）測量引伸量1con（持荷5min）測量引伸量2錨固。第一步先將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼絲束中每根鋼絲受力，張拉采用兩端對稱張拉。第二步當(dāng)鋼

51、鉸線初始應(yīng)力達(dá)到1025時，可在鋼絲上劃一記號作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絲有無滑動。第三步將鋼絞線張拉至100K，持荷5分鐘后錨固，并量測伸長值。3）具體操作如下：（1）在錨圈孔內(nèi)穿上鋼束，緊貼錨墊板。（2）將夾片放入錨圈，用手輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不至脫出。（3）裝上檢校合格的千斤頂，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。（4）初始張拉：兩端同時張拉至初應(yīng)力（15%K），在鋼束上作標(biāo)記，以地面作參照物，作為測量鋼束伸長量的基點，量出鋼束至錨板的距離。（5）正式張拉：兩端同時分級張拉，在張拉過程中，油泵供油必須均勻；當(dāng)油表讀數(shù)接近張拉控制應(yīng)力時，油泵供油更應(yīng)緩慢，至

52、張拉控制應(yīng)力（K）油表讀數(shù)時，停止油泵供油。要求兩端供油速度一致，每級加載后應(yīng)互報油壓表讀數(shù)和鋼束伸長值，盡量使兩端接近平衡。（6）持荷：在兩端同時張拉至K后，持荷5分鐘。（7）頂塞：在持荷5分鐘完成后，量出標(biāo)記至錨板間的距離并作好記錄；并據(jù)此計算出鋼束伸長量。（8）兩端同時卸荷并取出工具夾片，卸下千斤頂，并在錨圈外邊的鋼束刻劃標(biāo)記，以使觀察有無滑絲現(xiàn)象。（9）張拉過程中注意安全，張拉機具應(yīng)放在旁邊，切忌正對張拉端站人。（10）張拉中伸長量、滑絲超過規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。（11）張拉中必須兩端同步均衡加載。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，準(zhǔn)備壓漿。4）張拉安全技術(shù)和注意事項：

53、為確保張拉作業(yè)的順利和安全進行，張拉時千斤頂?shù)膹埨Σ怀^額定張拉力的70%80%。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道的中心重合。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線重合，不得偏移。（1）操作高壓油泵人員應(yīng)戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。（2）高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。（3）張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面。（4）雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止

54、油管和油泵受凍、影響操作。（5）孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。以防灰漿噴出傷人。（6）張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進入張拉場地。8、孔道壓漿及封錨張拉后，盡快進行壓漿，考慮混凝土T梁耐久性和解決預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不密實，采用真空壓漿工藝。（1）張拉完成24小時內(nèi)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿。（2）漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體水膠比控制在0.260.28之間，且24小時自由泌水率和3小時鋼絲間泌水率均為0.漿體初凝時間5小時，終凝時間24小時。（3）真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)水和雜物關(guān)閉其它通風(fēng)口，開啟真空泵抽取管內(nèi)空氣在0.060.1Mpa穩(wěn)定的真空負(fù)壓下，將漿體泵入管道關(guān)閉閥門和真空泵打開排氣閥灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7Mpa下，持壓12min關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完