MVR蒸發(fā)器工藝操作要求樣本

1、MVR蒸發(fā)器工藝操作規(guī)程第一某些原理MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，依照所需產(chǎn)品濃度不同采用分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次通過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種重復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品山上而下流動(dòng)過程中山于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增長(zhǎng)受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，減少產(chǎn)品中水沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60。C左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生冷凝水、莫些蒸汽和給效體加熱后殘存蒸

2、汽一起通過度離器進(jìn)行分離，冷凝水山分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體產(chǎn)品，蒸汽通過電扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一莫些蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在電扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能，因此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電M大幅增長(zhǎng)。產(chǎn)品在效體流動(dòng)整個(gè)過程中溫度始終在60。C左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間溫度差也保持在58。C左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間溫度差越小越有助于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)M、有效防止糊管。產(chǎn)品濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完畢第二某些工藝流程闡明1、物料走向進(jìn)料：上游工藝產(chǎn)生硫酸鈉

3、原液送至木系統(tǒng)原料緩沖罐 T02 中，由進(jìn)料泵P01 打入蒸發(fā)系統(tǒng)。5t/h25C05%硫酸鈉溶液從原料緩沖罐 T01 出來，由進(jìn)料泵P01 打入板式換熱器， 硫酸鈉溶液在蒸幗水板換 HE01 和鮮蒸汽板換 HE02 內(nèi)分別與系統(tǒng)產(chǎn)生 3.5t/h202C 蒸餡水和 200kg/h120C 鮮蒸汽進(jìn)行換熱，溫度達(dá)到92C 后，進(jìn)入降膜換熱器 HE03 進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)時(shí)，5t/h 進(jìn)料液在一體式二效降膜蒸發(fā)器 HE03 內(nèi)與經(jīng)壓縮機(jī)升溫升壓后二次蒸汽換熱，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，物料通過降膜循環(huán)泵 P0&P04 打循環(huán)，蒸發(fā)蒸汽在分離器 SE01 內(nèi)氣液分離后進(jìn)入壓縮機(jī) C01 升溫升壓；分離

4、后濃縮液進(jìn)入分離器底部，一某些進(jìn)入降膜蒸發(fā)器底部?jī)?chǔ)液段打循環(huán)，一某些通過二效轉(zhuǎn)料閥轉(zhuǎn)去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。通過降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，溶液中硫酸鈉濃度由 5%濃縮到 25.8%。含硫酸鈉 25.8 磁料在強(qiáng)制彳 I 環(huán)蒸發(fā)器 HE04 內(nèi)與經(jīng)壓縮機(jī)升溫升壓后二次蒸汽換熱，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，然后進(jìn)入結(jié)晶分離器 SE02 內(nèi)氣液分離，濃縮液進(jìn)入分離器底部經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵 P05 打循環(huán)，二次蒸汽往上，汽液分離后與降膜分離器產(chǎn)生二次蒸汽匯合進(jìn)入壓縮機(jī) C01 入口。達(dá)到設(shè)計(jì)濃縮比后，經(jīng)出料泵 P06 將含結(jié)晶濃縮液打出系統(tǒng)外。濃縮液 1500kg/h 中具有 167kg硫酸鈉鹽，和 1333kg 飽和液

5、體。2、水汽走向降膜分離器 SE01 和結(jié)晶分離器 SE02 在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生 3.5t/h90C 二次蒸汽通過壓縮機(jī) C01 升溫升壓后達(dá)到 102C 去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 HE04殼程，然后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器 HE03 殼程，二次蒸汽與管程內(nèi)物料換熱后冷凝成水排出系統(tǒng)，管程內(nèi)物料蒸發(fā)或者升溫。冷凝水量為 3.5t/h,溫度約為 102C。200kg/h120C 鮮蒸汽在鮮蒸汽板換 HE02 內(nèi)與進(jìn)入原料進(jìn)行換熱，冷凝水量 0.2t/ho強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 HE04 降膜蒸發(fā)器 HE0&鮮蒸?板換 HE02 冷凝下來3.7t/h102(3 蒸憎水自流到蒸飾水罐丁 02,經(jīng)蒸餡水泵 P02 打到蒸

6、鐳水板換HE01 與進(jìn)入系統(tǒng)原料換熱，溫度減少到 35C 后排出系統(tǒng)。3、設(shè)計(jì)參數(shù)正常蒸發(fā)時(shí)降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器效殼程加熱蒸汽溫度為102C(約1088mbar),蒸發(fā)溫度90。Cr(約701mbar),溫差為129，濃縮液沸點(diǎn)升高取6CA而保證系統(tǒng)蒸發(fā)穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)料H5t/h,蒸發(fā)水H3?5t/h,出料H為1.5t/ho蒸發(fā)參數(shù)如下表:名稱降膜蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱器壓力1088mbar1088mbar加熱器溫度102C102C分離器壓力701mbar701mbar蒸發(fā)溫度90C90C第三某些崗位操作：進(jìn)料預(yù)熱？穩(wěn)走蒸發(fā).停車卸料重要設(shè)備性能1預(yù)熱器多數(shù)狀況下待蒸發(fā)溶液在進(jìn)入蒸發(fā)

7、器前都必要預(yù)熱。本系統(tǒng)中，采用兩個(gè)板式換熱器對(duì)待解決原料液進(jìn)行預(yù)熱。蒸汽冷凝水和鮮蒸汽為熱介質(zhì)，進(jìn)料液為冷介質(zhì)，在板式預(yù)熱器中，冷熱介質(zhì)進(jìn)行熱互換，將原料液預(yù)熱到蒸發(fā)溫度。2蒸發(fā)器需要蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。依照不同溶液性質(zhì)來選取不同類型蒸發(fā)器。依照顧客需要解決硫酸鈉、三單體、甲醇、苴她有機(jī)物構(gòu)成混合溶液(硫酸鈉5%左右，甲醇含M0.5-1%,有機(jī)物含量為15%)性質(zhì)，本系統(tǒng)選取材質(zhì)為316L降膜加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器通過降膜循環(huán)泵來建立循環(huán),管內(nèi)液體通過重力和真空誘導(dǎo)作用，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)，流動(dòng)過程中被殼程蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生蒸汽和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行分離。在

8、強(qiáng)制循壞蒸發(fā)器內(nèi)，物料有一種高流速，不容易產(chǎn)生堵管狀況。(1)蒸汽采用多通道進(jìn)入加熱室，并設(shè)立了公司自行設(shè)計(jì)特殊裝置，有效避免了高速蒸汽流對(duì)加熱管沖擊。(2)對(duì)加熱管束在管板上排列方式作了充分考慮，能使加熱蒸汽迅速到達(dá)管束深處，并在加熱室內(nèi)均勻分布，提高蒸汽加熱效率。(3)管板上管孔特殊設(shè)il?以及獨(dú)特液壓脹管技術(shù)，保證了脹管緊密性，同步不增長(zhǎng)應(yīng)力。(4)特殊構(gòu)造能自動(dòng)消除液而上厚厚泡沫層，使二次蒸汽從液而上逸出時(shí)，夾帶量最小。3分離器用于蒸汽和液體分離，依照不同溶液性質(zhì)可以選取不同分離器，普通有禽心分離器，重力分離器或者有特殊構(gòu)造分離器。本系統(tǒng)蒸發(fā)硫酸鈉溶液，有少量結(jié)晶浮現(xiàn)，因而在高濃度蒸發(fā)

9、時(shí)采用結(jié)晶分離器，在分離器底部采用錐形封頭，析出結(jié)晶不會(huì)在分離器內(nèi)沉積。分離器頂部安裝擋板可以實(shí)現(xiàn)更好氣液分離作用。4MVR壓縮機(jī)系統(tǒng)由原裝進(jìn)口蒸汽壓縮機(jī)、以及帶動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)原裝進(jìn)口馬達(dá)以及變頻器構(gòu)成。這某些MVR系統(tǒng)是本套設(shè)備核心某些，從分離器出來二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料，達(dá)到循環(huán)運(yùn)用二次蒸汽目，從而也節(jié)約了能源。長(zhǎng)處如下：(1)熱效率高，節(jié)約能源，比能耗低，蒸發(fā)一頓水能耗大概是老式蒸發(fā)器1/6到1/5.運(yùn)營(yíng)成本大大減少。(2)低運(yùn)營(yíng)成本：由于能耗低，相應(yīng)整個(gè)蒸發(fā)器運(yùn)營(yíng)成本也大大減少，只有老式蒸發(fā)半。器三分之一到一(3)溫差小，不容易腐蝕換熱管，也不容易結(jié)垢，對(duì)熱

10、敏性物料具備較好蒸發(fā)效果。延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(4)智能化，本壓縮機(jī)可以通過軟件很容易監(jiān)控壓縮機(jī)各個(gè)運(yùn)營(yíng)參數(shù)，并且可以得出分析報(bào)告。(5)整個(gè)壓縮機(jī)接觸物料某些不含油，不會(huì)污染物料和冷凝水。5自動(dòng)化控制系統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。本套設(shè)備擁有觸摸屏和上位機(jī)兩套操作系統(tǒng)，操作更以便，觀測(cè)更直接，容錯(cuò)性能更強(qiáng)。觸摸屏采用功能強(qiáng)大HCGS軟件。MCGS嵌入版組態(tài)軟件專門應(yīng)用于嵌入式操作系統(tǒng)，它適應(yīng)于應(yīng)用系統(tǒng)對(duì)功能、可靠性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴(yán)格規(guī)左專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。M

11、CGSE(MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌入式通用監(jiān)控系統(tǒng))是一種用于迅速構(gòu)造和生成嵌入式計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)軟件，它組態(tài)環(huán)境可以在基于Microsoft種32位Windows平臺(tái)上運(yùn)營(yíng)，運(yùn)營(yíng)環(huán)境則是在實(shí)時(shí)多任務(wù)嵌入式操作系統(tǒng)WindowsCE中運(yùn)營(yíng)。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集解決，以動(dòng)畫顯示、報(bào)警解決、流程控制和報(bào)表輸出等怨種方式向顧客提供解決實(shí)際工程問題方案，在自動(dòng)化領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。上位機(jī)操作系統(tǒng)采用是性能優(yōu)良組態(tài)王組態(tài)軟件。具備強(qiáng)大組態(tài)功能，可以最合理完畢整個(gè)項(xiàng)目總系統(tǒng)圖，工藝流程畫而，控制流程總圖等多窗口顯示：動(dòng)態(tài)工藝流程畫而：設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀

12、態(tài)和過程參數(shù)：各個(gè)獨(dú)立控制站狀態(tài)顯示，報(bào)警及事件自動(dòng)記錄；在線打印，趨勢(shì)圖，生產(chǎn)報(bào)表生成及自動(dòng)保存，數(shù)據(jù)解決，上位控制命令發(fā)送，自動(dòng)手動(dòng)切換等技術(shù)功能。并且漢化編輯對(duì)話框更使顧客在后期維護(hù)簡(jiǎn)易可行。現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)采用施耐德ModiconM340PLC,M340系列PLC是法國(guó)施耐德電氣公司推出具備異常出眾儲(chǔ)存和運(yùn)算能力中型PLC。M340PLC擁有卓越運(yùn)算能力，高性能，每毫秒解決7K條指令，4MB超大程序內(nèi)存，總共可解決70K條指令。全新內(nèi)存管理，即插即載型儲(chǔ)存卡，使系統(tǒng)升級(jí)、維護(hù)更加便捷。擁有強(qiáng)大開發(fā)功能，包括6種環(huán)境語言。解決器上USB接口可以以便高效與編程PC進(jìn)行連接，還可以通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模式

13、或者局域網(wǎng)連接到以太網(wǎng)。上位機(jī)操作系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP合同，它是基于10/100Mbps以太網(wǎng)開放網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，擁有廣泛廠商支持?？梢院?jiǎn)樸以便鏈接到第三方，具備更好開放性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性。重要操作環(huán)節(jié)如下：進(jìn)料預(yù)熱1?檢查設(shè)備(1)檢查水？電？汽與否正常，系統(tǒng)各儀表與否精確敏捷，保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料星(2)檢查系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門啟閉狀態(tài)，檢查壓縮機(jī).泵油位與否正常，壓縮機(jī)油箱油位標(biāo)尺正常液位，各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高2 .系統(tǒng)進(jìn)料一方面打開系統(tǒng)各泵軸封水進(jìn)出閥門，打開原料罐至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器迸料管上所有閥門，然后打開電腦，進(jìn)入運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)操作界面，顧客登

14、陸，點(diǎn)擊蒸發(fā)開始，進(jìn)料泵自動(dòng)啟動(dòng)開始進(jìn)料，進(jìn)料達(dá)到結(jié)晶分離器液位設(shè)定值原則液位時(shí)，強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵自動(dòng)啟動(dòng)，待分離器液位到設(shè)定值高液位時(shí)，進(jìn)料泵自動(dòng)停止，進(jìn)料完畢。3 .系統(tǒng)預(yù)熱進(jìn)料完畢后，蒸汽預(yù)熱閥自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)物料預(yù)熱，待分離器液相溫度升到95。C時(shí)，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)預(yù)熱完畢。壓縮機(jī)啟動(dòng)前，手動(dòng)啟動(dòng)蒸汽密封，平衡閥設(shè)為二50%。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，壓縮機(jī)輔助油泵？散熱電扇自動(dòng)啟，待油壓0.11Mpa,5分鐘后壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動(dòng)停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機(jī)出口溫度1055110。C左右，蒸發(fā)一段時(shí)間后，平衡閥會(huì)自動(dòng)慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常穩(wěn)走蒸發(fā)狀態(tài)。

15、穩(wěn)走蒸發(fā)系統(tǒng)正常蒸發(fā)時(shí)，壓縮機(jī)工作頻率控制4447HZ,工作電流540570A,平衡閥開庚依照壓縮機(jī)電流設(shè)為自動(dòng)，正常蒸發(fā)時(shí)處在關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料溫度90C,分離器液位1400mm,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250bar左右。蒸發(fā)一段時(shí)間后，通過肉眼觀測(cè)分離器鹽腿視譙處結(jié)晶顆粒或通過取樣口取樣觀測(cè)，有鹽結(jié)晶顆粒時(shí)及時(shí)出料。三.停車卸料本系統(tǒng)停機(jī)分兩種狀況，正常停機(jī)與緊急停機(jī)，苴操作環(huán)巧可參照下面兩某些由于本設(shè)備所解決物料隨溫度下降會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，為了防止?jié)饪s液結(jié)晶堵塞管路，蒸發(fā)停止后洗操作。1.正常停機(jī)：正常停機(jī)是指設(shè)備在正常運(yùn)營(yíng)過程中，由于生產(chǎn)等需要，設(shè)備需要停I匕使用，其停機(jī)過程較環(huán)節(jié)：a.調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)料

16、量至最大，即4.5m3/h;b.調(diào)節(jié)出料閥門，增大出料量；c.待分離器內(nèi)溫度下降至60。C左右時(shí)，點(diǎn)擊控制畫而上蒸發(fā)結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)營(yíng)：d.打開降膜、強(qiáng)制循環(huán)換熱器排空閥，打開出料泵，將分離器及換熱器內(nèi)物料排空至反映釜或母液池，出料泵出口壓力表為0時(shí)即排空：e.打開清洗閥，進(jìn)清水：f.待分離器內(nèi)液位上升至高位時(shí)停進(jìn)料泵，循環(huán)清洗換熱器、分離器及管逍，此時(shí)關(guān)閉清洗g.清洗完后，清洗水排空至地溝：h.在清洗水排空過程中，全開蒸汽管道連通閥，關(guān)閉不凝氣管道閥門，打開壓縮空氣閥，向右壓縮空氣；1.待系統(tǒng)內(nèi)壓力上升至1500mabr左右時(shí)，打開不凝氣管道閥門，將系統(tǒng)內(nèi)殘存蒸汽排出:j.清洗水排空后，關(guān)閉

17、排空閥；k.待不凝氣管道出口空氣溫度較低時(shí)，打開壓縮機(jī)，打開蒸汽管道連通閥，壓縮機(jī)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)（35HZ左右），運(yùn)用壓縮空氣進(jìn)行烘干，15分鐘后關(guān)閉；1.關(guān)閉各排空閥，關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥門。2 .緊急停機(jī):需及時(shí)進(jìn)行排空清慢，可參照如下閥;系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)2公斤左緊急停機(jī)分為停水停機(jī)、斷電停機(jī)以及壓縮空氣停止供應(yīng)停機(jī)，分列如下:a.暫時(shí)停水停機(jī):若泵及壓縮機(jī)冷卻水停止供應(yīng)，則需停機(jī)，否則會(huì)導(dǎo)致泵及壓縮機(jī)損壞，其停機(jī)環(huán)肖可參照正常停機(jī)程序:b.暫時(shí)斷電停機(jī):物料蒸發(fā)階段突然斷電時(shí)，需第一時(shí)間打開各排空閥，將系統(tǒng)內(nèi)物料所有排至地溝，在通電后，需及時(shí)清洗,否則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器及管道堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備使用，清洗程序可參

18、照正常停機(jī)清洗環(huán)節(jié):c.壓縮空氣停止供應(yīng):當(dāng)壓縮空氣突然停止供應(yīng)時(shí)，需盡快對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修，若在系統(tǒng)浮現(xiàn)壓縮空氣壓力過低報(bào)警前，無法修好,則對(duì)設(shè)備進(jìn)行排空，參照正常停機(jī)程序。第四某些操作注意事項(xiàng)1?設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，如壓縮機(jī)浮現(xiàn)喘振現(xiàn)象，手動(dòng)加大平衡閥開度，待喘振現(xiàn)象消失后，平衡閥投入自動(dòng)狀態(tài)慢慢關(guān)閉。2.為保證系統(tǒng)穩(wěn)走蒸發(fā)，須嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)，特別是壓縮機(jī)？強(qiáng)制循環(huán)泵電流.工作頻率，系統(tǒng)溫度？壓力和液位控制3?蒸發(fā)耋大時(shí)，分離器液位明顯下降，加大進(jìn)料星。蒸發(fā)星小時(shí)，減小進(jìn)料呈，系統(tǒng)升溫或提高壓縮機(jī)頻率可解決。4?正常蒸發(fā)時(shí)，控制好出料星5?如系統(tǒng)浮現(xiàn)故瞳停機(jī)，再啟動(dòng)時(shí)必要先解除報(bào)警，顧客登陸

19、后啟動(dòng)設(shè)備，如分離器鹽含呈高,必要及時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵，以防管道堵塞，如停電時(shí)間太長(zhǎng)，必要掃咚系統(tǒng)物料后用水清洗設(shè)備6?設(shè)備運(yùn)營(yíng)時(shí)，如各變頻器浮現(xiàn)顯示故障，導(dǎo)致電機(jī)停機(jī)，可以斷開電源5分鐘后，再合上電機(jī)電源，啟動(dòng)電機(jī)觀測(cè)與否正常工作7?設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，系統(tǒng)顯示（無），請(qǐng)重新登錄后進(jìn)行操作8?正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，如突發(fā)事件，可切斷總電源或按緊急按鈕停車9?設(shè)備如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，先關(guān)閉PLC電源,再關(guān)閉總電源。開機(jī)時(shí)，先合上總電源，再合上PLC第五某些核心設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)一、壓縮機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)尋常維護(hù)：做好尋常維護(hù)可以增長(zhǎng)設(shè)備使用年限。設(shè)備開始運(yùn)營(yíng)第一種月內(nèi)，要經(jīng)常檢查其運(yùn)營(yíng)狀效果。定期檢查驅(qū)動(dòng)設(shè)備及壓縮機(jī)

20、后端齒輪潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)需及時(shí)添加機(jī)注意：完畢安裝后，運(yùn)營(yíng)壓縮機(jī)前，請(qǐng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸必要能平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，存在安裝不水平、管道變形、傳動(dòng)帶過緊或聯(lián)結(jié)不平齊，或其他也許導(dǎo)致傳動(dòng)軸過緊因素。后傳動(dòng)軸仍不能平滑轉(zhuǎn)動(dòng)，請(qǐng)檢查壓縮機(jī)內(nèi)部與否存在異物。1、準(zhǔn)時(shí)檢查壓縮機(jī)及運(yùn)營(yíng)泵油位，若油窗油位低于規(guī)定液位，請(qǐng)及時(shí)添加。注油按如i)后端蓋移大六角頭螺帽。ii)緩地注入油，液位可通過油視鏡觀測(cè)。液位到達(dá)視鏡中心位宜即可。iii)通過視鏡校核油位在適當(dāng)位置。iv)環(huán)節(jié)i中移走六角頭螺帽放回原位。警告：在壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)過程中，不得進(jìn)行換油操作，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身營(yíng)前請(qǐng)務(wù)必校核潤(rùn)滑油液位！潤(rùn)滑劑選用及用量：

21、SS潤(rùn)滑種類H流動(dòng)方向態(tài)，特別是潤(rùn)滑否則需要檢查與否如果調(diào)節(jié)壓縮機(jī)下環(huán)節(jié)進(jìn)行：傷害！在壓縮機(jī)運(yùn)SHOWASHELL（昭和殼牌）ShellOmalaS4WE220壓力出軸端軸承（前端）：4.9L齒輪箱側(cè)軸承（后端）:11.3L垂直潤(rùn)滑油品牌ISOVG68或者ISOVG100潤(rùn)滑油粘度比較適當(dāng)。咱們推薦品牌如下生產(chǎn)廠家名 （括號(hào)內(nèi)為中文名）牌號(hào)及名稱ISOVG220占度為220SHOWASHELL（昭和殼牌）ShellOmalaS4WE220可以在中華人民共和國(guó)網(wǎng)站查詢，購(gòu)買。為了使壓縮機(jī)達(dá)到較好運(yùn)營(yíng)效果，建議潤(rùn)滑油采用如下更換周期：初次運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)500h后更換機(jī)油。此后，機(jī)油更換頻率

22、依壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)條件而左，但最長(zhǎng)不得超過6個(gè)月。普通建議每h更換一次。2、檢查與否有異常噪音或振動(dòng)浮現(xiàn)，如有請(qǐng)參照故障排除。每周維護(hù)：1、清潔所有空氣過濾器過濾器如有堵塞將會(huì)嚴(yán)重影響壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)效率，導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱和減少機(jī)汕運(yùn)用率。2、檢查安全閥，保證安全閥正常工作。每月維護(hù)：1、檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)與否有泄漏。2、檢查機(jī)油狀況，如有必要請(qǐng)更換。3、檢查傳動(dòng)帶松緊狀況，如有必要請(qǐng)做調(diào)節(jié)。二、變頻電機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)警告：只有具備資格電氣工程師才容許維護(hù)變頻器傳動(dòng)單元！禁止帶電操作傳動(dòng)單元、電機(jī)電纜或電機(jī)。在切斷變頻器電源之后，應(yīng)至少等待5min,待中間電路電容放電完畢后再進(jìn)行操作。禁止在變頻器傳動(dòng)單元或外部控制

23、電路帶電時(shí)操作控制電纜。1、如果傳動(dòng)單元安裝在一種適當(dāng)環(huán)境中，則傳動(dòng)單元幾乎不需要維修。2、散熱器會(huì)吸附冷卻空氣中灰塵。如果散熱器積塵，傳動(dòng)單元也許會(huì)產(chǎn)生過溫故障在“正?！杯h(huán)境（無灰塵、無過濾）下，散熱器應(yīng)每年檢查一次，在灰塵多環(huán)境中,用清潔干燥壓縮空氣由低向上吹掃散熱器，同步使用吸塵器在出口處抽吸灰塵。注意：防止灰塵進(jìn)入相鄰設(shè)備。三、泵維護(hù)與保養(yǎng)1、泄期檢查泵和電機(jī)，更換易損件。2、長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí)，就清洗泵內(nèi)流道并切斷電源，加蓋防塵罩。3、按轉(zhuǎn)向標(biāo)志方向開機(jī)，禁止反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。4、開機(jī)前應(yīng)檢查軸承箱機(jī)油。四、其他1、檢查整個(gè)系統(tǒng)與否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。2、檢查與否有異常噪音或振動(dòng)浮現(xiàn)。3、檢查

24、安全閥，保證安全閥正常工作。4、檢查板式換熱器板片和墊片，正常維護(hù)普通不需要將板式換熱器拆缶口開。5、磁翻板排水塞應(yīng)左期打開，清除測(cè)量介質(zhì)中所含微粒沉積物。如果發(fā)生結(jié)垢或者結(jié)晶狀況，旁路必要被清空或關(guān)斷，然后取下底部法蘭，小心取出浮子，再對(duì)旁路進(jìn)行機(jī)械清洗。磁翻板監(jiān)視窗由高質(zhì)量樹脂玻璃制成，應(yīng)當(dāng)用適當(dāng)清潔劑清潔，顯示某些不必此外維護(hù)。6、左期清洗流量計(jì)流通某些。建議每月清洗一次。注意：設(shè)備若長(zhǎng)期停用，則需打開開膜換熱器及強(qiáng)制循環(huán)換熱器排空閥，將換熱器內(nèi)部進(jìn)行排空解決。并啟動(dòng)清洗程序，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。散熱器應(yīng)經(jīng)常清洗。清洗時(shí)，使第六某些故障及排除見下農(nóng)常用故障現(xiàn)象及排除一覽表故障故障因素故障

25、排除未達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量壓縮機(jī)提供溫升未達(dá)到設(shè)計(jì)值1.檢查壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)2.物料有關(guān)參數(shù)與否超過設(shè)備設(shè)計(jì)能力壓縮機(jī)冷卻水流量過大調(diào)節(jié)冷卻水流量蒸發(fā)溫度過低，或列管式換熱器內(nèi)真1.物料有關(guān)參數(shù)與否超過設(shè)備設(shè)計(jì)空度未達(dá)到設(shè)計(jì)值能力2.減少進(jìn)料量及濃縮液出料量3.檢查系統(tǒng)與否存在泄漏現(xiàn)象列管式換熱器管程過臟，污垢系數(shù)大，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果減少停機(jī)，清洗污垢列管式換熱器內(nèi)殼程蒸解水液位過高，導(dǎo)致蒸發(fā)面積減少1 .檢查蒸餡水泵運(yùn)營(yíng)狀態(tài)2.檢查蒸慵水出口管路狀態(tài)3 .檢查板換后物料溫度與否過低不凝氣管路不暢通，導(dǎo)致列管式換熱器內(nèi)氣體壓力過大1.檢查不凝氣板換與否有堵塞2.檢查不凝氣排放管路狀態(tài)進(jìn)料用超過設(shè)計(jì)進(jìn)

26、料范疇減少進(jìn)料量到設(shè)計(jì)進(jìn)料范疇壓縮機(jī)提供溫升沫達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)分離器液位高出料量過小增大出料量進(jìn)料疑過大減少進(jìn)料量回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)錯(cuò)誤檢查回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)出料泵故障檢查出料運(yùn)營(yíng)狀態(tài)濃縮液出口管路堵塞疏通濃縮液出口管路回流管道或循環(huán)管道堵塞疏通回流管道或循環(huán)管道分離器液位過低出料疑過大減少出料量進(jìn)料疑過小增大進(jìn)料量回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)錯(cuò)誤檢查回流閥或循環(huán)閥啟閉狀態(tài)濃縮液管路泄漏檢查濃縮液出口管路蒸餡水罐內(nèi)液位異常蒸錨水泵異常檢查蒸憾水泵狀態(tài)蒸餡水管道泄漏檢查與否存在漏氣或漏液現(xiàn)象換熱器殼程壓力過低檢查換熱器殼程壓力狀態(tài)蒸館水出口管道閥門開度過大或過小調(diào)節(jié)出口閥門開度壓縮

27、機(jī)故障及排除故障故障因素故障排除漏油齒輪松緊度不適當(dāng)擰緊齒輪外殼螺栓密封圈損壞更換密封圈密封膠不夠移走齒輪外殼，重新加入密封膠旋塞沒擰緊擰緊旋塞軸承或齒輪過度磨損潤(rùn)滑效果不好校正油位。更換舊油。（請(qǐng)參照注油某些）傳動(dòng)帶過緊確認(rèn)傳動(dòng)帶所規(guī)泄松緊度并做調(diào)節(jié)聯(lián)接處未對(duì)齊仔細(xì)檢查，必要時(shí)請(qǐng)重新對(duì)齊壓縮量不夠滑帶確認(rèn)傳動(dòng)帶所規(guī)定松緊度并做調(diào)節(jié)葉片磨損做恰當(dāng)清潔轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速內(nèi)提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速管道內(nèi)有雜物檢查系統(tǒng)，保證氣體流動(dòng)暢通撞擊首設(shè)備超時(shí)重新設(shè)立時(shí)間安裝或管道應(yīng)力導(dǎo)致彎曲檢查安裝對(duì)齊，消除管道應(yīng)力壓力差過大減少使用壓力。檢查安全閥，必要時(shí)重苣。齒輪磨損更換齒輪壓縮機(jī)溫度過高齒輪儲(chǔ)油室中機(jī)汕過局或過少校核油位轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速內(nèi)提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速過濾器堵塞移走堵塞物壓力差過大減少壓縮機(jī)內(nèi)外部壓力差壓縮機(jī)入口溫度過高減少入口溫度葉片磨損做恰當(dāng)清潔油壓過高請(qǐng)移開六角螺帽，松開螺母，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺線可以增長(zhǎng)油壓，而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則可以減少油壓。在進(jìn)行油壓讀數(shù)前，請(qǐng)擰緊螺母并蓋上六角螺帽。在調(diào)節(jié)油壓前，請(qǐng)確認(rèn)設(shè)備已達(dá)到操作溫度，油壓設(shè)立值為lOOKPa左右。轉(zhuǎn)子末端或頂端轉(zhuǎn)動(dòng)慢安裝空隙不夠校正空隙外殼或框架變形檢查安裝及管道應(yīng)力運(yùn)營(yíng)壓力過大減少壓力差運(yùn)營(yíng)溫度過高減少溫度