沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程

1、煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼* *頁 數16實施日期制 訂 人審 核 人批準人制訂日期審核日期批準日期制訂部門分發(fā)部門目 的：規(guī)范沸騰干燥崗位的標準操作。適用范圍：片劑 膠囊劑車間沸騰干燥崗位。責 任：1.技術開發(fā)部工藝員、質量管理部質檢員負責操作規(guī)程的監(jiān)督和檢查。 2.生產班長負責指導操作工正確實施本規(guī)程。 3.操作工按本規(guī)程正確操作。程 序：1. 崗位標準操作程序1.1工作前的準備檢查1.1.1檢查生產場所是否清潔，有無與生產無關的文件、物料等，確保生產場所清潔。1.1.2檢查所用的容器、工具是否齊全、清潔。1.1.3檢查電源、氣源、各種儀

2、表是否正常，檢查上、下氣缸密封圈及頂升是否正常，確保設備處于完好狀態(tài)。1.1.4檢查捕集布袋有無破損，將檢查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分鐘后甩干。1.2消毒1.2.1按照車間消毒滅菌操作規(guī)程要求的方法對料車、主塔、捕集袋及料撮、工器具、雙手等部位進行消毒。按照要求的方法對地漏消毒。煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼* 0*1*02頁 數261.2.2消毒工作結束，由班長和質檢員檢查，檢查合格后，崗位負責人填寫工序狀態(tài)標識，班長在檢查人一欄簽字, 并將工序狀態(tài)標識置于本工序入口的狀態(tài)欄上，作為可正常生產標志。1.3生產操作1.3.1 FL150型沸

3、騰干燥鍋的操作1.3.1.1開啟氣源閥門，調節(jié)電控箱內氣源三聯體，使氣壓為0.4mpa，打開油水分離放水閥放凈管內積水，調節(jié)頂升氣缸壓力為0.4mpa。1.3.1.2將進風口套上初濾布袋。將捕集袋系在清灰器上，注意連接牢固。1.3.1.3閉合電源開關，設定：自動清灰周期 30秒；自動清灰時間2秒；自動清灰次數3次。1.3.1.4預熱：將空沸騰干燥料車推入主塔，按“頂升”鍵頂升料車，并旋緊頂絲。調節(jié)氣密封壓力為0.15 MPa， 按“風機開”鍵，調節(jié)引風風門位置。將自動-手動開關旋至手動，檢查左右風門、清灰部分是否靈活。然后將自動-手動開關旋至自動，按“加熱開”鍵，設定進風溫度為100-105，

4、出風口溫度為50-70，開啟自動清灰。1.3.1.5加料生產：搖擺好的濕顆粒通過管道被吸進沸騰干燥機內。調節(jié)引風風門使物料均勻拋起而不吸進布袋。根據生產工藝及環(huán)境要求設定出風口溫度為50-70，進行生產。1.3.1.6待物料干燥至工藝規(guī)定要求時（觀察出風溫度），按“加熱關”鍵停止加熱，當進風口溫度降至70時，按“引風關”鍵關閉引風機，敲打鍋壁，關閉左風門點動左清灰，關閉右風門點動右清灰，打開右風門，關閉氣密封，點動“頂降”鍵落下料車出料。煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼*0*頁 數361.3.1.7注意：兩臺沸騰干燥機同時運行時，當需停止其中一臺時

5、，應先關閉加熱開關，待進風口溫度降至70時，關閉進風閥門，然后停止引風機。1.3.2 FL250型生產操作1.3.2.1開啟氣源閥門，調節(jié)電控箱內氣源三聯體，使氣壓為0.4mpa，打開油水分離放水閥放凈管內積水，調節(jié)頂升氣缸壓力為0.4mpa。1.3.2.2閉合電源開關，觸摸屏顯示初始畫面，按“參數設置”鍵進行如下設置： 自動清灰周期 30秒自動清灰時間 2秒自動清灰次數 3次按“開始工作”鍵，觸摸屏進入工作界面。1.3.2.3安裝捕集布袋：按下左右鎖緊，清灰器落下，將消毒后的捕集布袋，系在清灰器掛鉤上，（保證捕集袋袋筒不扭曲，需成直筒狀）同時將袋的邊緣緊勒在鍋沿外，手動將清灰器搖至頂部，然后

6、拔出左右鎖緊。將進風口套上初濾布袋。1.3.2.4預熱：將空沸騰干燥料車推入主塔，按“頂升”鍵頂升料車，調節(jié)氣密封壓力為0.15 MPa， 按“風機開”鍵，調節(jié)引風機變頻器，設定參數35-50Hz。點動左右手動清灰，確定清灰器起落正常后，按“加熱開”鍵，設定進風溫度為100-105，出風口溫度為50-70，開啟自動清灰。1.3.2.5加料生產：待出風溫度達到設定溫度時，開始加料生產，搖擺好的濕顆粒通過管道被吸進沸騰干燥機內。調節(jié)引風機頻率使物料均勻拋起而不吸進布袋。根據生產工藝及環(huán)境要求設定出風口溫度為50-70，進行生產。1.3.2.6待物料干燥至工藝規(guī)定要求時（觀察出風溫度），按“加熱關”

7、鍵停煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼*1*頁 數46止加熱，當進風口溫度降至70時，按“引風關”鍵關閉引風機，敲打鍋壁，關閉左風門點動左清灰，關閉右風門點動右清灰，打開右風門，關閉氣密封，點動“頂降”鍵落下料車出料。1.4操作注意事項1.4.1操作時要密切注意沸騰鍋內物料溫度，并做好記錄。2.衛(wèi)生標準操作程序2.1設備及工器具的清洗：工作結束后關閉電源，把料車、主塔、捕集袋及料撮、等直接接觸物料部位沖洗干凈，然后用抹布將機體及其他部件的灰塵擦洗干凈，做到設備內外無油污，無物料遺留物，設備見本色。2.2清理場地及其他：將本批的中間品、廢棄物、剩余物料

8、、工藝文件等清離現場，并清潔門窗、天花板、地板、墻壁。2.3清場檢查驗收2.3.1清場結束后，由清場人員進行自檢，自檢合格后清場人員填寫清場檢查記錄，包括清場工序、清場產品名稱、調換產品名稱、規(guī)格、生產批號、生產日期、清場者。2.3.2班長和質檢員檢查后填寫檢查情況、結論并簽字。質檢員檢查合格后，發(fā)放清場合格證。未領到清場合格證不得進行下一品種或下一批號產品的生產。2.4清場檢查記錄、清場合格證納入批生產記錄中。3.安全操作程序3.1沸騰干燥機安全操作程序3.1.1日常維護保養(yǎng)煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼*頁 數563.1.1.1檢查上、下密封

9、圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。3.1.1.2檢查密封氣壓是否在0.1-0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂， 過低起不到密封作用，影響生產效率。3.1.1.3各氣缸的工作氣壓不能過高，否則容易造成風門氣缸沖力過大，使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣，影響干燥效果，布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。3.1.2定期維護保養(yǎng)3.1.2.1初效過濾布每周更換清洗一次，中效過濾袋每兩周清洗一次。清洗時先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。3.1.2.2油水分離器每6個月清洗一次，清洗時，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。3.1.2.3布袋隨時檢查其

10、透氣性能，一旦堵塞，應清洗。停機和更換品種時，亦應清洗。3.1.2.4高效過濾器堵塞，將造成進風量嚴重不足，影響沸騰效果時應予以更換。3.2安全操作注意事項3.2.1生產過程中，操作者要注意加熱部位謹防燙傷，頂升、頂降前要確認安全無誤后方可執(zhí)行操作。3.2.2設備工作期間，操作者要隨時檢查空氣高效過濾器以及設備加熱部位，消除火災隱患。3.2.3料鍋進行頂升、頂降操作之前一定要先關閉氣密封。煙臺*有限公司工作標準-生產標準操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標準操作規(guī)程編 碼*頁 數663.3常見故障及處理常見故障產生原因排除方法1.沸騰狀態(tài)不佳1.過濾器長時間沒有抖動，布袋上吸附的粉末太多1.檢查袋濾器抖動氣缸2.沸騰高度太高，狀態(tài)激烈，床層負壓高，粉末吸附在袋濾器上。2.調小風門的開啟度，抖動袋濾器3.初、中、高效過濾器阻塞3.清洗或更換2.排除空氣細粉多1.袋濾器布袋破裂1.檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔則不能用,必須補好或更換.2.床層負壓高，將細粉抽除。2.調節(jié)風門開啟度。3.干燥顆粒時出現溝流或死角1.顆粒含水量太高1.降低顆粒水分2