電氣設(shè)備安裝施工工藝..

1、電氣設(shè)備安裝7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 開關(guān)柜安裝（1）施工流程開關(guān)柜試驗(yàn)調(diào)整二次接線安裝母線配置安裝開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝前檢查基礎(chǔ)預(yù)埋到貨開箱檢查、驗(yàn)收施工準(zhǔn)備交接試驗(yàn)（2）基礎(chǔ)型鋼安裝： 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表。 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏

2、差mm/mmm/全長(zhǎng)不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置誤差及不平行度<5 注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。（3） 柜（盤）穩(wěn)裝： 柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺

3、孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表2-31。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 盤、柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5相鄰兩盤邊<1盤面偏差成列盤面<5盤間接縫&

4、lt;2（4） 柜（盤）二次小線連結(jié)： 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)相與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（5）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整： 高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 調(diào)整內(nèi)容：過流繼

5、電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。7.2主變安裝（1）施工流程交接驗(yàn)收電氣試驗(yàn)運(yùn)輸、就位檢查鐵芯、器身器身檢查前準(zhǔn)備基礎(chǔ)預(yù)埋到貨開箱檢查、驗(yàn)收施工準(zhǔn)備（2）安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝要點(diǎn)準(zhǔn)備專用工器具、作業(yè)服、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，所須的試驗(yàn)儀器、工器具、作業(yè)服器身常規(guī)檢查對(duì)干式變壓器器身作常規(guī)檢查時(shí)不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸就位A、用5噸吊車將待安裝的變壓器就位。B、就位運(yùn)輸時(shí)核對(duì)變壓器高、低壓側(cè)的方向，避免安裝時(shí)調(diào)換方向困難。C、待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點(diǎn)與地可靠聯(lián)接。并測(cè)試其接地點(diǎn)接地電阻值小于4。見下圖所示： 變壓器安裝時(shí)，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊

6、同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外的適當(dāng)位置（吊車能起吊的位置），利用5噸吊車將變壓器吊放在5噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內(nèi)中央處），通過到廠房的臨建道路將變壓器運(yùn)至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現(xiàn)場(chǎng)就近處。再利用上述同樣的方法將變壓器推至安裝點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)。裝卸作業(yè)A、變壓器裝卸時(shí)，防止由于卸載時(shí)車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。B、變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)。C、利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器重心以下，以防傾倒。D、運(yùn)輸傾斜角不超過15°E、變壓器起吊時(shí)，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時(shí)鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導(dǎo)向，防

7、止變壓器傾倒，保護(hù)變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。7.3 屏柜（端子箱）安裝的施工方法屏柜（端子箱）安裝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質(zhì)量驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備a、現(xiàn)場(chǎng)布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運(yùn)入戶內(nèi)開箱(戶外開箱應(yīng)采取防護(hù)措施、保證吊裝，運(yùn)輸過程中不損傷屏柜)并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁，或盡量就近擺放以避免二次倒運(yùn)可能造成的外觀損傷。b、技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試驗(yàn)報(bào)告、合格證明書和使用手冊(cè)等應(yīng)及時(shí)收集存檔。c、人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。d、機(jī)具及材料：吊車、電焊機(jī)、盤柜運(yùn)輸工具及安裝工具等。e、屏柜（

8、端子箱）檢查：應(yīng)在正式安裝前，對(duì)屏柜（端子箱）進(jìn)行外觀和內(nèi)部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無破損、內(nèi)部附件無位移和損傷。（3）屏柜（端子箱）基礎(chǔ)找平a、屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差1/m，全長(zhǎng)水平誤差2。b、屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差1/m、全長(zhǎng)不直度誤差5。c、屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長(zhǎng)5。d、端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。e、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。（4）屏柜就位、固定a、屏柜進(jìn)入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施實(shí)施對(duì)門、窗和地面等成品進(jìn)行保護(hù)。戶內(nèi)運(yùn)輸宜采用液壓鏟車或?qū)Ｓ眯≤嚨葯C(jī)械。b、戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點(diǎn)焊的方式。戶

9、外端子箱基礎(chǔ)上如無預(yù)埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。 c、應(yīng)根據(jù)屏柜（端子箱）地腳孔的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全的緊固件。緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理。d、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。e、成列盤（柜）頂部誤差5，盤（柜）面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊1，成列盤面5，盤（柜）間接縫2，成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。 （5）屏柜垂直度測(cè)量a、所有屏柜（端子箱）安裝牢固，備外觀完好，無損傷，內(nèi)部電器元件固定牢固。（6）屏柜（端子箱）接地a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b、有防震墊的屏柜:每列盤有兩點(diǎn)以上明顯接地。c、屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專用接地銅排可靠連接。 d、屏柜（端子箱）可開啟門應(yīng)用軟

10、銅導(dǎo)線可靠連接接地。 二次接地專用銅排 門接地線e、室內(nèi)試驗(yàn)接地端子標(biāo)識(shí)清晰。（7）質(zhì)量驗(yàn)評(píng)a、檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。b、盤面平整齊全，盤上標(biāo)志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜（端子箱）內(nèi)各空開、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。7.4 高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝的施工方法(1)高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝施工流程施工準(zhǔn)備高壓電纜敷設(shè)高壓電纜頭制作質(zhì)量驗(yàn)收高壓電纜頭固定高壓電纜試驗(yàn)（2）施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備： 測(cè)量電纜實(shí)際長(zhǎng)度，并留有一定余度的情況下進(jìn)行提料，同時(shí)考慮電纜的長(zhǎng)度是否超過生產(chǎn)廠家單根最

11、長(zhǎng)生產(chǎn)長(zhǎng)度； 高壓電纜提料時(shí)，要求對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)等要說明詳細(xì)，且符合設(shè)計(jì)要求； 電纜終端和電纜中間接頭的選用同樣要求提供型號(hào)、適用的電纜規(guī)格等詳細(xì)的參數(shù)，目前對(duì)于35kV及以下的電力電纜終端一般有熱縮型、預(yù)制型和冷縮型三種； 選用的電纜終端和電纜接頭應(yīng)包括線鼻子（對(duì)接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件； 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)具有合格證、說明書等資料，同時(shí)檢查外觀良好、附件齊全，且符合設(shè)計(jì)和提料的要求； 電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。b、技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖，確認(rèn)電纜溝支架、電纜管等敷設(shè)通道符合電纜敷設(shè)的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。c、人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

12、，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員。d、機(jī)具準(zhǔn)備：壓接鉗，電纜外護(hù)套、絕緣層剝切工具，半導(dǎo)體層剝切工具，電烙鐵，加熱設(shè)備，電纜敷設(shè)用放線滑車、卷揚(yáng)機(jī)、吊車等。 （3）高壓電纜敷設(shè)a、電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)通道符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長(zhǎng)度、接地等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除電纜管內(nèi)異物。b、電纜較短時(shí)可以直接采用人工敷設(shè)；當(dāng)電纜長(zhǎng)度較長(zhǎng)需采用機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器。c、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤處、滑車之間等各個(gè)部位應(yīng)盡可能減少電纜碰地的機(jī)會(huì)，以免損傷電纜外

13、護(hù)套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機(jī)械損傷。d、電纜在拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)規(guī)范要求。對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。e、當(dāng)電纜采用直埋敷設(shè)時(shí)，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m,所外區(qū)域不得小于1m，且電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質(zhì)雜物），并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。f、電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度；電纜接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型。g、在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地

14、方，應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；直埋電纜每隔50100米處、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎處等部位應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。h、電纜的固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 i、電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，并應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進(jìn)行密封，防止受潮。（4）電纜頭制作a、交聯(lián)聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預(yù)制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應(yīng)嚴(yán)格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。b、根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護(hù)套。破除過程中用力適當(dāng)，不得損傷內(nèi)層屏蔽和絕緣層。對(duì)于多芯的電

15、力電纜，應(yīng)能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯的電纜頭高度、弧度一致。c、在制作電纜頭時(shí)，應(yīng)將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標(biāo)識(shí)，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶的彈簧卡圈進(jìn)行連接；接地線應(yīng)采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應(yīng)搪錫。d、多芯電纜的電纜頭采用分支護(hù)套，分支護(hù)套內(nèi)應(yīng)襯一些填充料（軟質(zhì)材料可以利用電纜內(nèi)的填充料），確保電纜頭的分支護(hù)套密實(shí)。分支護(hù)套應(yīng)盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進(jìn)行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護(hù)套下部引出。而屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長(zhǎng)度而定，對(duì)于三芯電纜一般均在分支護(hù)套上部。 e、為了保證多芯電纜的三相過渡自

16、然、弧度一致，需增加延長(zhǎng)護(hù)管。分支護(hù)套、延長(zhǎng)護(hù)管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應(yīng)與電纜接觸緊密，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。f、多段護(hù)套搭接時(shí)，上部的絕 緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長(zhǎng)度符合廠家說明書的要求。g、根據(jù)接線端子的位置和應(yīng)力管的長(zhǎng)度，確定延長(zhǎng)護(hù)管的長(zhǎng)度，在延長(zhǎng)護(hù)管上部，根據(jù)說明書的要求剝除屏 蔽層，剩余的長(zhǎng)度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。 h、利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導(dǎo)體層剝除，銅帶上部的半導(dǎo)體層應(yīng)按照說明書要求留有一定長(zhǎng)度，且切斷處應(yīng)平整。半導(dǎo)體層剝除后用細(xì)砂紙打磨，磨去絕緣層上半導(dǎo)體殘留物，但不得損壞絕緣層，或是絕緣層出現(xiàn)毛刺，凹凸不平現(xiàn)象，最后用酒精清洗。 i、根

17、據(jù)應(yīng)力管（熱縮）或電纜終端（預(yù)制和冷縮）的長(zhǎng)度和接線鼻子長(zhǎng)度，將多余的電纜切除，同時(shí)將壓接接線鼻子處的絕緣層剝除，剝除時(shí)不得損傷芯線。對(duì)露出的芯線表面的半導(dǎo)體層進(jìn)行清除、絕緣層的切斷面和邊角進(jìn)行打磨處理，使芯線表面清潔、絕緣層切斷面光滑無毛刺。j、選用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進(jìn)行壓接，壓接工藝符合規(guī)范要求；銅線鼻子應(yīng)鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家提供的填充膠帶進(jìn)行填充，使之過渡自然，同時(shí)確保電纜終端制作后頂部密實(shí)，密封良好。k、冷縮電纜終端和預(yù)制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后就可直接安裝電纜終端，安裝過程時(shí)應(yīng)參照廠家說明書的要求進(jìn)行。對(duì)于預(yù)制式電纜終端，安裝時(shí)在應(yīng)

18、力錐內(nèi)涂廠家自備的硅脂潤滑，以便于預(yù)制電纜終端的安裝。l、熱縮的電纜終端安裝時(shí)應(yīng)先安裝應(yīng)力管，應(yīng)力管和外半導(dǎo)體層的搭接應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求，然后安裝外部絕緣護(hù)管和雨裙。外部絕緣護(hù)管和雨裙的安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足廠家的規(guī)定要求。m、最后用相應(yīng)顏色的膠布進(jìn)行相位標(biāo)識(shí)。n、電纜終端安裝時(shí)應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時(shí)間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。（5）高壓電纜試驗(yàn)應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和要求進(jìn)行試驗(yàn)；同時(shí)執(zhí)行各項(xiàng)反措。（6） 高壓電纜固定 a、電纜終端與設(shè)備搭接自然，不應(yīng)有扭勁。搭接后應(yīng)對(duì)電纜采取固定措施，不得使搭

19、接處設(shè)備端子和電纜受力，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。b、電纜終端搭接和固定時(shí)應(yīng)確保帶電體與鋼帶及銅帶接地之間的距離，同時(shí)確保不同相雨裙之間的距離，必要時(shí)加裝過渡排。搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。 c、單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路。固 定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 d、對(duì)于多芯電纜，鋼帶和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式；當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，屏蔽接地不應(yīng)穿過零序電流互感器。 e、單芯電纜長(zhǎng)度很短時(shí)屏蔽可采用兩端接地方式；長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)屏蔽應(yīng)采取一端接地，另一端不接地方式；當(dāng)采用一端接地方式，不接地端過電壓水平不滿足要求時(shí)，可采用一端接地，另一端加裝護(hù)層保護(hù)

20、器的接地等方式。（7）質(zhì)量驗(yàn)評(píng)a、電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。b、外觀檢查、綁扎固定、安全距離等。7.5 保護(hù)試驗(yàn)a、保護(hù)試驗(yàn)含保護(hù)元件調(diào)試、10kv 保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試等。 b、依據(jù)施工圖紙對(duì)二次回路接線進(jìn)行檢查核對(duì)，使其滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的技術(shù)要求，測(cè)量二次回路的絕緣電阻及耐壓，保證各回路絕緣良好。 c、依據(jù)調(diào)試規(guī)程及調(diào)試大綱對(duì)各保護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，確保其動(dòng)作正確，滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)。 d、對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行外部檢查，檢查裝置實(shí)際情況與設(shè)計(jì)是否相符，屏內(nèi)連線是否正確，標(biāo)號(hào)是否齊全，與圖紙是否相符。檢查各插件撥、插應(yīng)靈活

21、，定位應(yīng)良好，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，無斷焊、脫焊現(xiàn)象，背板配線應(yīng)無斷線。 e、在 80額定電壓下檢驗(yàn)?zāi)孀冸娫吹淖詥?dòng)應(yīng)正常，在80、 100、 115額定電壓下檢驗(yàn)?zāi)孀冸娫吹妮敵鲭妷杭捌浞€(wěn)定性，各級(jí)電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。檢驗(yàn)打印機(jī)工作正常。檢驗(yàn)保護(hù)鍵盤功能應(yīng)正常，保護(hù)裝置自檢正常，檢查保護(hù)軟件版本和程序檢驗(yàn)碼應(yīng)符合出廠值。檢驗(yàn)保護(hù)定值修改允許開關(guān)的功能，定值分頁撥輪開關(guān)的功能。檢驗(yàn)裝置各項(xiàng)開入量及采樣量輸入功能應(yīng)正確。保護(hù)定值校驗(yàn)，在 95和 105的整定值下模擬各種故障進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)通道各加工設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 f、二次回路檢查及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 （1）從一次側(cè)加電流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器各繞組的變比。 （2）從戶外電壓互感器端子箱加壓檢查