鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、1.編制依據(jù)1.1深圳市能源環(huán)保有限公司、廣州廣船國際股份有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司提供的隨機(jī)出廠圖。1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 1.3鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-911.4火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/ T 5121-20001.5煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)D-LD20001.6火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL 5000-20001.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20091.8火電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20041.9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL503

2、1941.10蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)部發(fā)1996276）；1.11電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19961.12迪爾集團(tuán)有限公司下發(fā)的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系相關(guān)文件。1.13施工組織總設(shè)計(jì)。2.工程概況2.1 項(xiàng)目概況2.1.1建設(shè)地點(diǎn)：武漢市東西湖區(qū)新溝鎮(zhèn)循環(huán)工業(yè)園特1號(hào) （惠安大道129號(hào)）2.1.2建設(shè)規(guī)模：2500t/d垃圾焚燒鍋爐+122MW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組2.1.3工程內(nèi)容：2臺(tái)日處理500噸垃圾的焚燒爐-余熱爐及其煙氣處理系統(tǒng)和1臺(tái)22MW的汽輪發(fā)電機(jī)。2.1.4工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司2.1.5工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：本工

3、程質(zhì)量要求為電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)，單位工程合格率100%，受監(jiān)焊口一次合格率98%，水壓試驗(yàn)一次成功，確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確?！俺毂被蛑袊娏π袠I(yè)優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)，力爭“魯班獎(jiǎng)”。2.2工程特點(diǎn)本工程鍋爐整體分為兩部分，下部是由深圳市能源環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)、廣州廣船國際股份有限公司生產(chǎn)的垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐主要包括垃圾給料斗、焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)、給料爐排、給料水冷溜槽、焚燒爐排、落灰斗和除灰渣系統(tǒng)等。上部是鍋爐由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的SLC500-6.5/450型單汽包自然循環(huán)余熱鍋爐。鍋爐主要由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道、一個(gè)尾部煙道和尾部省煤器管箱組成，在第三通道內(nèi)布置對(duì)流保護(hù)性蒸發(fā)器，過熱器

4、布置在對(duì)流水平煙道內(nèi)，從爐前至爐后依次為高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器，在過熱器間布置有二級(jí)噴水減溫器；在尾部省煤器管箱內(nèi)布置三組省煤器管束，采用支撐形式放置在后部鋼架27500mm標(biāo)高鋼梁上；鍋筒和水冷壁受熱面及水平煙道、過熱器采用懸掛式結(jié)構(gòu)，通過各自懸掛裝置懸掛在41330mm標(biāo)高的頂部梁格上，鍋筒中心標(biāo)高為37630mm，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設(shè)置一臺(tái)彈簧式安全閥。垃圾焚燒爐的主要技術(shù)參數(shù)名義處理能力 500t/d爐排寬度 8100mm爐排長度 10800mm爐排面積 87.48m2爐排傾角 21.1最大機(jī)械負(fù)荷 300kg/(m2h)爐排驅(qū)動(dòng)方式 液壓驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)工作壓力 10

5、MPa給料爐排最大行程 2000mm平移爐排片行程 240mm翻動(dòng)爐排轉(zhuǎn)角 25 一次風(fēng)最高工作溫度 180 余熱鍋爐主要工作參數(shù)如下：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：40.6T/h； 過熱蒸汽出口壓力：6.5Mpa；過熱蒸汽出口溫度：450； 給水溫度：130排污率：0.51.5%排煙溫度：190 220 垃圾處理量：500t/d=20.83t/h2.3施工條件 現(xiàn)場“五通一平”已經(jīng)做好臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃建設(shè)完畢水、電源已開通，道路應(yīng)暢通、場地平坦且已做硬化處理。工程設(shè)備應(yīng)按施工計(jì)劃供給。各種施工手續(xù)辦理齊全3. 施工組織和人力資源計(jì)劃3.1組織機(jī)構(gòu)配置表序號(hào)職務(wù)姓名職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理李興民工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理

6、張洪山工程師3項(xiàng)目總工陳立群工程師4質(zhì)檢科長劉百利工程師5物資科長高中民工程師6電氣技術(shù)員步長志助理工程師7鍋爐技術(shù)員于雪嶺工程師8管道技術(shù)員杜靜助理工程師9焊接技術(shù)員馬義東助理工程師10安全員李福宏助理工程師11預(yù)算員宋小麗助理工程師12設(shè)備員尚加龍助理工程師3.2項(xiàng)目部質(zhì)保體系配置表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理李興民3項(xiàng)目總工陳立群質(zhì)量、技術(shù)總負(fù)責(zé)4質(zhì)檢科長劉百利三級(jí)質(zhì)檢7鍋爐技術(shù)員于雪嶺二級(jí)質(zhì)檢8管道技術(shù)員杜靜二級(jí)質(zhì)檢9焊接技術(shù)員馬義東二級(jí)質(zhì)檢10鍋爐隊(duì)長劉運(yùn)強(qiáng)班組質(zhì)檢11管工班長史慶寶班組質(zhì)檢3.3項(xiàng)目部安全機(jī)構(gòu)配置表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理李興民3安全科長李福宏4安全員陶林5安全員劉

7、守坤6鍋爐隊(duì)長朱本正班組安全員7管工班長史慶寶班組安全員3.2人力資源計(jì)劃根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其人力資源需用量計(jì)劃見下表。 工種鋼架施工受熱面施工起重焊工其他合計(jì)人數(shù)4080440161804. 施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 主要施工項(xiàng)目控制進(jìn)度 編號(hào)工程項(xiàng)目形象進(jìn)度計(jì)劃開工時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備2011-03-1321#焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-03-2031#鍋爐汽包吊裝2011-04-2841#鍋爐受熱面組合安裝2011-04-2551#鍋爐密封、部分護(hù)板安裝2011-06-1661#鍋爐水壓試驗(yàn)2011-07-2071#鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)2011-08-1581#鍋爐試運(yùn)行2011-10-0492#

8、焚燒鍋爐鋼架開始吊裝2011-04-20102#鍋爐汽包吊裝2011-05-28112#鍋爐受熱面組合安裝2011-05-25122#鍋爐密封、部分護(hù)板安裝2011-07-16132#鍋爐水壓試驗(yàn)2011-08-30142#鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)2011-09-15151#鍋爐試運(yùn)行2011-11-044.2 主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量主 要 用 途1汽車吊200T臺(tái)1焚燒爐標(biāo)準(zhǔn)單元、鋼架、鍋筒吊裝2汽車吊50t臺(tái)1鋼架、鍋筒吊裝3汽車吊25t臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)及卸車4拖車50t臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)5拖車10t臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)6電焊機(jī)臺(tái)307水準(zhǔn)儀SGHE-2臺(tái)18經(jīng)緯儀SJ12臺(tái)19卷揚(yáng)機(jī)1

9、0T臺(tái)210卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)411空壓機(jī)臺(tái)112打壓泵臺(tái)15.施工平面布置因現(xiàn)場場地有限，不能布置塔吊，因此現(xiàn)場布置汽車吊以滿足鍋爐鋼架組裝、水冷壁現(xiàn)場組對(duì)吊裝及鍋爐本體構(gòu)件的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，1#鍋爐施工預(yù)制場地設(shè)置在1#鍋爐右側(cè)零米處，2#鍋爐施工預(yù)制場地設(shè)置在2#鍋爐左側(cè)零米處，預(yù)制場地大小要盡量保證鍋爐鋼架、受熱面組合需要，還要注意不能影響道路交通。6.主要施工方案及措施6.1一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備一般規(guī)定安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，必須遵守國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）的規(guī)定，并應(yīng)符合DL/T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋

10、爐機(jī)組篇）的規(guī)定。如需設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證 設(shè)計(jì)變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證 安裝技術(shù)記錄和簽證6.1.2安裝準(zhǔn)備熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計(jì)劃。到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、蒸汽-空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。a、鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架

11、上以防止變形。b、平臺(tái)，鍋筒，集箱應(yīng)墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應(yīng)保持完好。c、水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應(yīng)防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)，蛇形管堆放高度不應(yīng)超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。蒸汽-空氣預(yù)熱器管應(yīng)垂直放在支架上，頂?shù)撞恳蟹烙?，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給垃圾接口裝置，水冷風(fēng)室，一二次風(fēng)管及排渣口，各種護(hù)板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風(fēng)帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護(hù)，防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。e、室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計(jì)、取

12、樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。6.2垃圾焚燒爐安裝作業(yè)程序建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)劃線墊鐵安裝焚燒爐排下部鋼結(jié)構(gòu)安裝下部鋼結(jié)構(gòu)整體找正基礎(chǔ)灌漿出渣溜槽安裝輸灰設(shè)備拋錨落灰斗分片拋錨焚燒爐排安裝（末端標(biāo)準(zhǔn)單元安裝標(biāo)準(zhǔn)單元安裝第一標(biāo)準(zhǔn)單元安裝）焚燒爐排上部鋼結(jié)構(gòu)安裝給料爐排安裝落灰斗組合安裝輸灰系統(tǒng)安裝爐墻安裝給料溜槽及液壓關(guān)斷門安裝垃圾料斗安裝焚燒爐本體附件及管道安裝6.2.1建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收：首先對(duì)建筑提供的鍋爐基礎(chǔ)基準(zhǔn)縱橫中心線進(jìn)行確認(rèn)；其次根據(jù)建筑提供的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線，基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測鍋爐各柱軸的開檔和對(duì)角線尺寸、各柱標(biāo)高以及預(yù)埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。6鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查a、鍋爐開始安

13、裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求:符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全長106垂直度每米5且全長10b、鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。6鍋爐基礎(chǔ)的劃線a、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為:柱子間距:10m 1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm 柱子間距10m 2mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 8mmb、在鍋爐縱、橫向中心線

14、的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在預(yù)埋板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。c、在基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆做出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。6墊鐵的布置:a、用水準(zhǔn)儀測量各立柱基礎(chǔ)預(yù)理的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過lmm。b、立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過100m時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。c、墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度不大于50mm，外露l020mm。d、在墊鐵安裝

15、調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘(0.5kg)檢查應(yīng)無松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間及基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋與立柱間應(yīng)焊牢。6.2.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查：同業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理三家單位共同開箱，根據(jù)圖紙、供貨清單和裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)檢查，注意檢查表面有無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求的應(yīng)立即上報(bào)，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。6.2.3基礎(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線采用拉鋼絲的方法,劃線必須在同一平面上進(jìn)行。以建筑移交的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線為基準(zhǔn)線，向左右、前后分出各立柱軸線。復(fù)測各軸線間開檔尺寸和

16、對(duì)角線尺寸。焚燒爐下部鋼結(jié)構(gòu)安裝.1焚燒爐下部鋼架安裝前的準(zhǔn)備a焚燒爐鋼架安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，并畫出立柱的1米標(biāo)高線、立柱的中心線。b立柱的1米標(biāo)高應(yīng)按照廠家圖紙，從第一段鋼架立柱的下端向上測定，尺寸以圖紙標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。1米標(biāo)高線測定后用樣沖打出，并用紅色油漆做出清晰的三角標(biāo)記，如下圖。c鋼架安裝前必須基礎(chǔ)表面清理干凈，鋼架表面需進(jìn)行清理。立柱安裝a吊裝前應(yīng)構(gòu)件表面清理干凈，構(gòu)件油漆有脫落時(shí)應(yīng)補(bǔ)刷。b將纜風(fēng)繩、溜繩、摘勾扶梯、腳手架生根件固定在立柱上。c為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)產(chǎn)生累積誤差，從而影響焚燒爐排的安裝精度，立柱安裝時(shí)要分別以基準(zhǔn)線定位，為了防止立柱在吊裝過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形，起吊前要對(duì)立柱

17、進(jìn)行臨時(shí)加固。d因施工場地有限，焚燒爐下部鋼架立柱采用散件吊裝的方式，單根組合后利用50t汽車吊做主吊、 25t汽車吊配合吊裝。e鋼架起吊到離地面200300mm的高度，應(yīng)檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續(xù)半分鐘后檢查無下沉現(xiàn)象，方可繼續(xù)起吊。鋼架吊裝的速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架立柱逐漸落在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞布置好的墊鐵。此時(shí)可以檢查看柱底板中心線與柱中心是否重合，并在立柱懸吊狀態(tài)下進(jìn)行找正工作。f立柱就位后，用經(jīng)緯儀在90o方向進(jìn)行垂直度找正，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，調(diào)整完畢后，利用攬風(fēng)繩將立柱固定；橫梁的安裝a立柱安裝結(jié)束后，測量立柱之間的間距、垂直度，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行橫梁的安裝

18、。b橫梁吊裝前參考好總圖，確認(rèn)梁與其它梁、柱的連接耳板方向，以保證梁的安裝方向正確。c柱間梁起吊就位（可用葫蘆調(diào)平），臨時(shí)螺栓穿裝、用手充分緊固后松鉤，橫梁吊裝結(jié)束，應(yīng)立即拉上水平扶手繩。d在安裝水平支撐時(shí)，如果梁和水平桿件制造為負(fù)偏差，裝配尺寸難以保證時(shí)允許墊梳形墊片。每側(cè)最多墊兩片，如間隙過大則采用一塊厚墊板。斜撐的安裝a在橫梁安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行連接斜撐的安裝,以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。b在斜撐就位時(shí)，橫梁的位置若與斜撐的起吊鋼絲繩相碰，可用手拉葫蘆(其規(guī)格和生根鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)滿足安全系數(shù)的要求)生根于上部橫梁上接鉤就位斜撐，吊裝到位后用臨時(shí)螺栓將斜撐與橫梁、立柱連接好。c每層鋼架平面結(jié)構(gòu)形

19、成，應(yīng)立即在下方布置好安全網(wǎng)，焊好主柱附件。高強(qiáng)螺栓的安裝a高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，穿入方向應(yīng)一致。不能順暢穿入時(shí)應(yīng)用絞刀修整，修整后孔的最大直徑如下表所示。螺栓直徑（mm）M16M22M24擴(kuò)孔后最大尺寸202628b高強(qiáng)螺栓的緊固順序：僅用四顆及以下螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行，多于四顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊必須從中心向邊緣進(jìn)行。c高強(qiáng)螺栓墊片和螺母安裝方向正確。d需要在地面組合的鋼結(jié)構(gòu)，螺栓緊固前需要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)尺寸檢查。e當(dāng)天穿入的高強(qiáng)度螺栓在當(dāng)天擰緊完畢，高強(qiáng)度螺栓擰緊應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，擰緊完畢后檢查涂上防銹油漆。f在高強(qiáng)螺栓擰緊后根據(jù)圖紙要求，對(duì)下部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)

20、收g鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后按圖紙要求對(duì)需要焊接的部位進(jìn)行焊接工作，本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B，焊條采用厚涂料的E4303型電焊條?；A(chǔ)灌漿.1焚燒爐下部鋼結(jié)構(gòu)找正完畢后，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿。.2將灌漿面上的油污、焊渣和雜物等清除干凈。灌漿前基礎(chǔ)表面保持濕潤24小時(shí)，地腳螺栓孔內(nèi)的積水清理干凈并立模板。.3基礎(chǔ)灌漿嚴(yán)格按照制造廠配比。灌漿料應(yīng)攪拌均勻，無結(jié)塊。按照使用說明中的性能表指示，.4灌漿前續(xù)按程序請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、辦理相關(guān)手續(xù)，對(duì)施工人員要進(jìn)行技術(shù)交底。.5灌漿過程中項(xiàng)目部管理人員要在現(xiàn)場旁站，鋼結(jié)構(gòu)柱底板下部要搗實(shí)，防止中空現(xiàn)象的發(fā)生。.6鋼結(jié)構(gòu)灌漿后強(qiáng)度要達(dá)到70%的灌漿承載后方可進(jìn)行焚

21、燒爐排的吊裝。出渣系統(tǒng)安裝.1在焚燒爐排安裝前，應(yīng)先安裝好爐排下部的除渣機(jī)、除渣機(jī)上部的溜筒及落渣井。.2應(yīng)按照?qǐng)D紙將兩組（左右）滑板支座安裝在落渣井軸線的立柱底面，滑板支座安裝前在內(nèi)部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。.3將落渣井吊裝就位。輸灰設(shè)備拋錨因輸灰設(shè)備體積較大，所以要在焚燒爐排安裝前將其拋錨到位，臨時(shí)固定在標(biāo)高為3米的橫梁上。每臺(tái)焚燒爐配兩套輸灰系統(tǒng)，拋錨時(shí)分別靠近A列和C列柱。落灰斗分片拋錨.1每個(gè)焚燒爐排配兩個(gè)落灰斗，每臺(tái)爐共十個(gè)，因體積較大，每個(gè)落灰斗分四片發(fā)貨到現(xiàn)場組裝，.2利用吊車將落灰斗吊至鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，利用吊裝工具臨時(shí)固定在靠近立柱的橫梁上。焚燒爐排安裝.1 吊裝前根據(jù)部件的

22、重量選用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備，焚燒爐排的吊裝必須采用隨機(jī)提供的吊具。焚燒爐排的安裝順序是逆工藝流方向進(jìn)行安裝，即先安裝末端單元，然后安裝第四標(biāo)準(zhǔn)單元、第三標(biāo)準(zhǔn)單元、第二標(biāo)準(zhǔn)單元、第一標(biāo)準(zhǔn)單元。末端單元安裝時(shí)，首先將末端單元提升至適當(dāng)高度，清潔立柱安裝面，然后將左右兩組滑板支座用螺栓固定在末端單元的軸線立柱底面（滑板支座安裝前在內(nèi)部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂）。將末端單元吊裝在軸和軸支撐柱上，進(jìn)行找正調(diào)平，調(diào)整末端單元中心線，使其中心線與軸和軸支撐柱中心線吻合，其要求如下：爐排中心位置偏差不大于2mm，爐排左右兩側(cè)邊的立柱地面高度偏差不大于3mm，長度方向的各立柱地面處標(biāo)高偏差不大于3mm，末端單元安裝

23、就位后將滑板支座點(diǎn)焊（臨時(shí)固定）在焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上。同樣方法將第四標(biāo)準(zhǔn)單元安裝在軸和軸支撐柱上，就位后將第四標(biāo)準(zhǔn)單元兩條立柱（短的一端）處的銷釘孔16與末端單元兩條立柱（高的一端）處的銷釘孔16對(duì)其，用1660的定位銷定位。檢查各螺栓連接孔，螺栓孔應(yīng)全部對(duì)齊無錯(cuò)位現(xiàn)象，然后將兩單元相鄰立柱接觸處用M2490的六角螺栓連接副固定，并檢測兩單元接口處安裝邊墻爐排片孔的距離（L=330mm）。按同樣方法將第三標(biāo)準(zhǔn)單元、第二標(biāo)準(zhǔn)單元、第一標(biāo)準(zhǔn)單元按順序安裝就位。給料爐排安裝.1將給料爐排鋼結(jié)構(gòu)軸線支撐安裝在第一標(biāo)準(zhǔn)單元的軸線立柱上，并以支撐上的銷釘孔16為基準(zhǔn)對(duì)齊，用定位銷1660定位固定。.

24、2將給料爐排鋼結(jié)構(gòu)-軸線安裝在基礎(chǔ)-軸線支撐上，其中軸線支撐為土建樓層平面，基礎(chǔ)軸線支撐為焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)橫梁，并使給料爐排鋼結(jié)構(gòu)-軸線的中心線與基礎(chǔ)軸-軸支撐中心線吻合, 允許偏差如下:預(yù)留螺栓和螺孔的位置偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差不大于-5mm，.3將給料爐排鋼結(jié)構(gòu)軸線(含32a槽鋼)與鋼結(jié)構(gòu)-軸線連接及調(diào)整距離，并調(diào)整其中心線與鋼結(jié)構(gòu)-軸線的中心線在一條直線上（32a槽鋼與鋼結(jié)構(gòu)-軸線先點(diǎn)焊，待給料爐排整體調(diào)整后再焊接），然后初步調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)-軸線的水平高度。.4安裝-軸線之間的護(hù)板，并按規(guī)范要求焊接。.5安裝軸與第一標(biāo)準(zhǔn)單元的密封板，并按規(guī)范要求焊接。.6將第一標(biāo)準(zhǔn)單元錨定管吊裝至第一標(biāo)準(zhǔn)單

25、元與鋼結(jié)構(gòu)軸線連接位置處，調(diào)整高度、安裝刮板，然后點(diǎn)焊（待焚燒爐整體預(yù)裝調(diào)試后焊接），錨定管需調(diào)整水平，安裝在錨定管上的刮板支座與已安裝在第一標(biāo)準(zhǔn)單元平移爐排片的上部水平間隙在第一單元左右兩側(cè)的數(shù)值應(yīng)相同。.7將耐磨側(cè)板支撐（分左右）安裝在鋼結(jié)構(gòu)-軸線的側(cè)面，調(diào)整耐磨側(cè)板支撐與接料臺(tái)耐磨底板的間隙。.8按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將給料爐排的主框架安裝在鋼結(jié)構(gòu)-軸線相應(yīng)位置上（螺栓先不擰緊，安裝移動(dòng)架并調(diào)整后再擰緊），主框架的上部機(jī)械加工面在橫向和縱向方向均調(diào)整水平。.9主框架調(diào)整后，將移動(dòng)架安裝在相應(yīng)主框架的輥輪上，并安裝上部給料爐排、下部給料爐排、下部爐排片刮板、爐排卡銷。.10調(diào)整兩端移動(dòng)架蓋板與耐磨側(cè)板

26、支撐之間的間隙、相鄰移動(dòng)架蓋板之間的間隙、下部給料爐排片與接料臺(tái)耐磨底板之間的間隙，然后分別將壓軌輪組到裝入兩條壓軌槽里，與移動(dòng)架地面安裝板連接并調(diào)整高度。.11安裝軸連接橫梁，并分別調(diào)整導(dǎo)向爐排片與兩側(cè)耐磨側(cè)板支撐的間隙、導(dǎo)向爐排片底部與上部給料爐排頂面的間隙、擋板與移動(dòng)架蓋板的間隙，使其符合設(shè)計(jì)要求。.12分別推動(dòng)移動(dòng)架，觀察移動(dòng)架蓋板與橫梁擋板之間的間隙是否合適，然后將液壓缸支座安裝在主框架上，然后連接液壓油缸、油嘴。.13安裝框架蓋板支撐梁和框架蓋板。.14安裝-軸間封板及-軸間連接角鐵和封板，按要求焊接。焊接要求氣密，焊后進(jìn)行氣密性檢查。落灰斗組合安裝將分片的落灰斗用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)單元下

27、部螺栓孔連接固定，調(diào)整好相應(yīng)尺寸后從內(nèi)部進(jìn)行焊接，要求連續(xù)施焊，焊后進(jìn)行氣密性檢查（煤油滲透試驗(yàn)）。輸灰系統(tǒng)安裝將輸灰系統(tǒng)移動(dòng)就位，調(diào)整其標(biāo)高、水平，然后按要求固定，用膨脹節(jié)與落灰斗連接。落料槽及液壓關(guān)斷門安裝.1落料溜槽與水冷夾套、液壓關(guān)斷門機(jī)械部分在地面組合后整體吊裝。.2按爐排對(duì)稱中心線和爐排前部基準(zhǔn)線即落料槽中心線精確就位，然后從側(cè)面與前面用螺栓固定，使標(biāo)記線與落料槽固定腳的地腳螺栓中心重合，吊裝就位后安裝液壓關(guān)斷門的控制部分。垃圾料斗安裝垃圾給料斗散裝供貨，要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場組裝，如現(xiàn)場條件允許，可以組合后整體吊裝焚燒爐本體附件及管道安裝焚燒爐本體附件安裝可以在大件吊裝時(shí)配合安裝，

28、管道安裝時(shí)注意管材不要用錯(cuò)，內(nèi)部要求清潔無雜物，具體方法見管道施工作業(yè)指導(dǎo)書.6.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.1鋼結(jié)構(gòu)簡介鍋爐構(gòu)架采用雙排布置的全鋼結(jié)構(gòu)，由柱和梁、爐頂梁格和支撐系統(tǒng)構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。鋼架高度41330mm，寬度11700mm，深長33500mm，每臺(tái)鍋爐布置有14根立柱。鋼架總重202054，其中頂板梁重量為36518.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括鋼架安裝和頂板梁安裝。根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，鍋爐鋼架采用單片組對(duì)、頂板梁成片組對(duì)吊裝的方法，即鋼架排柱至排柱分別單排組對(duì)成片，然后利用吊車按順序?qū)⒏鞑糠值跹b就位；頂板梁采用單件吊裝，這種鍋爐鋼架組對(duì)及安裝工藝能夠更有效的控制鋼

29、架各部幾何尺寸。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)組合鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝采用50噸汽車吊與130噸汽車吊配合組裝。鍋爐的組合場地布置在兩側(cè)，1#鍋爐的組對(duì)場地設(shè)置在1#鍋爐北側(cè)軸線以北，2#鍋爐的組對(duì)場地設(shè)置在2#鍋爐南側(cè)軸線以南。在鍋爐組合場地設(shè)置一個(gè)面積為10 m32m0.8m的組裝平臺(tái)，組裝平臺(tái)標(biāo)高誤差應(yīng)控制在1mm，將鍋爐立柱按成片組對(duì)的形式進(jìn)行擺放，最后吊裝的一片首先組對(duì)。先在立柱的兩端掛一通長0.8mm鋼絲進(jìn)行單根立柱調(diào)直，調(diào)直完畢后進(jìn)行立柱分段接口點(diǎn)焊，確定立柱的相對(duì)一米標(biāo)高線（由鋼架底邊底部開始測量），同時(shí)在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準(zhǔn)繪制中心線，便于鋼架找正平時(shí)用，然后調(diào)整兩立柱的間距及對(duì)角線

30、，間距調(diào)整要留取一定的焊接收縮余量 ,相應(yīng)對(duì)角線應(yīng)控制在2mm。尺寸調(diào)整完畢后，先進(jìn)行橫梁、拉條擺放及連接筋板的點(diǎn)焊工作，全面施焊時(shí)，橫梁應(yīng)先與立柱托架焊接，然后再進(jìn)行筋板及拉條的焊接。6.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝6.3.4.1用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行立柱基礎(chǔ)標(biāo)高測量，按實(shí)測值加工一定數(shù)量的調(diào)整墊塊布置在立柱基礎(chǔ)中心；6.3.4.2在首先立起的鋼架中上部安裝上兩個(gè)調(diào)節(jié)絲杠，用一臺(tái)130T與一臺(tái)50T汽車吊配合將第一片鋼架立起，鋼架每片重約19T，使鋼架兩點(diǎn)就位；6.3.4.3用光學(xué)經(jīng)緯儀在90o方向進(jìn)行垂直度找正，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，同時(shí)利用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，將第一片鋼架固定；6.3.4.

31、4第二片鋼架吊裝：汽車吊將第二片鋼架放于相應(yīng)基礎(chǔ)上，利用調(diào)節(jié)絲杠將第二片鋼架固定，并粗略調(diào)整其垂直度；6.3.4.5同理將其他鋼架吊裝就位；6.3.4.6鋼架固定完畢后即可進(jìn)行橫梁、拉條的安裝。6.3.4.7鋼架完成全部安裝工作后進(jìn)行整體找正，并報(bào)驗(yàn)。詳見余熱鍋爐鋼架安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。6.4受熱面安裝簡介：受熱面包括省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)等，受熱面在安裝之前要進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。通球試驗(yàn)的球徑計(jì)算方法見下表： 通球試驗(yàn)的球徑mm 彎曲半徑管子外徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00

32、.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子D0應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑)；D1管子外徑；R彎曲半徑。6.4.1水冷壁安裝：水冷壁安裝順序?yàn)椋赫舭l(fā)屏拋錨左側(cè)墻水冷壁安裝后墻水冷壁安裝第一、第二通道間隔墻安裝第二、第三通道間隔墻安裝蒸發(fā)屏安裝兩側(cè)下降管安裝右側(cè)水冷壁安裝蒸發(fā)器拋錨因?yàn)檎舭l(fā)器位于爐膛第三垂直煙道內(nèi)，所以在水冷壁安裝前要首先將其拋錨，否則將影響中隔墻的安裝，蒸發(fā)器采用單片整件拋錨，首

33、先在地面組合場地將其組合成型，然后利用吊車將其運(yùn)至拋錨位置正下方的爐膛內(nèi)，利用固定在頂板梁上的起吊裝置將其拋錨的預(yù)定位置?？紤]到蒸發(fā)器尺寸較長，為了防止在吊裝過程中產(chǎn)生變形，在吊裝前用槽鋼將其加固，同時(shí)吊裝時(shí)盡量利用兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊。如現(xiàn)場條件允許，則可一次吊裝到位。.2水冷壁的組合因?yàn)槭┕がF(xiàn)場場地較狹窄，吊裝空間較小，水冷壁吊裝考慮按不同位置利用不同的組合方式：a、前后墻水冷壁采用分段組合，既前墻水冷壁采用上下兩段組合后吊裝，上段吊裝前將水冷壁和上集箱組合后一起吊裝，下段和下集箱組合后一起吊裝。剛性梁在吊裝前安裝就位。b、左側(cè)水冷壁采用分片吊裝：將水冷壁分為左中右三片，在地面組合后整體吊裝，

34、吊裝時(shí)要用槽鋼進(jìn)行加固，防止變形,側(cè)墻水冷壁的剛性梁在水冷壁安裝完畢后再集中安裝。c、因考慮到需在右側(cè)預(yù)留吊裝孔，右側(cè)水冷壁采用單片吊裝先將上部和集箱組合后進(jìn)行吊裝，等爐膛內(nèi)部隔墻安裝完畢后在將下部吊裝就位。d、隔墻安裝考慮地面組合后整體吊裝，吊裝時(shí)要用槽鋼進(jìn)行加固，防止變形。e、水冷壁各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進(jìn)行，應(yīng)確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。f、組合前應(yīng)首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內(nèi)部

35、，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。g、受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物。 h、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。i、各管組的對(duì)焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時(shí)采取措施防止變形。j、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。k、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。表六 水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1

36、整片水冷壁寬度52水冷壁長度103對(duì)角線偏差10k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。剛性梁標(biāo)高允許偏差5mm。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。.3水冷壁的吊裝a

37、、水冷壁起吊前，對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表七規(guī)定。表七 水冷壁安裝偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1集箱標(biāo)高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5d、安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密

38、封要求。.4汽包吊裝簡介:汽包重量約36t，安裝中心標(biāo)高為37630mm，懸吊布置,汽包吊裝選用兩組50t滑車組和2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)組成的吊裝系統(tǒng)抬吊就位。施工過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正:檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。b、鍋筒的吊裝和找正:鍋爐鋼架經(jīng)過整體復(fù)查驗(yàn)收后開始進(jìn)行鍋筒的吊裝工作，首先利用150噸汽車吊將鍋筒吊至焚燒爐15900mm鋼架平臺(tái)上，放置位置在鍋筒安裝位置的

39、垂直平面內(nèi)，以免吊裝過程中鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)稍停一段時(shí)間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下表（五），要求進(jìn)行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應(yīng)加涂石墨粉狀潤滑劑。表（五）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安

40、裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的50mm。詳見鍋筒安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。.5過熱器安裝a、安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置。安裝前應(yīng)打開減溫器端板，對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)，換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。b、安裝應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進(jìn)口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其他集箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進(jìn)行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后

41、的校正通過調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應(yīng)按表八安裝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收表八 過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離52集箱水平度33集箱標(biāo)高誤差54個(gè)別管子不平整度205管排間距56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙.6省煤器安裝因?yàn)槭∶浩鞣秩M到貨，組合后尺寸較大，考慮將省煤器管束吊裝就位后在進(jìn)行焊接工作。a、省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查。b、組合安裝:(1)、集箱、蛇形管應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組合，組合時(shí)先找正集箱位置并固定，然后對(duì)接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，再

42、安裝其余管排。(2)、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時(shí)應(yīng)注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹?？招牧簲R在護(hù)板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。(3)、省煤器組裝按表九檢查、驗(yàn)收（見下表）。省煤器安裝允許偏：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏52組件對(duì)角線偏差103組件長度偏差104邊管垂直度偏差55管排間距偏差56支撐梁標(biāo)高偏差57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差59集箱水平偏差36.5鍋爐本體管道安裝 附屬管路包括：過熱器頂端放空管、排汽管道、連續(xù)排污管道、定期排污管

43、道、事故放水管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰器管道、鍋爐燃油管道、加藥管道、全爐疏放水管道等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由工程部門設(shè)計(jì)并繪制三維立體安裝布置圖，三維圖做到系統(tǒng)正確，布局合理、走向短捷、膨脹合理、布置整齊美觀，同一區(qū)域膨脹系數(shù)一致的管道采用綜合考慮集中布置。對(duì)于管道的走向、標(biāo)高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、閥門位置等，做出明顯標(biāo)著和具體說明。附屬管道安裝，無論是單根管或集中布置的管道，要根據(jù)其介質(zhì)參數(shù)，充分考慮熱膨脹余量和保溫層厚度、以及與相鄰設(shè)備的間距，安裝后要平直、美觀，水平管的彎曲度和垂直管的不垂直度均小于l，對(duì)于疏放水、排污管道安裝要保證熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下的合理坡度。支吊架根據(jù)三維

44、立體圖的設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)一加工，所有型鋼、耳板、吊板、筋板均用機(jī)械切制并打磨。支吊架安裝嚴(yán)格按照汽水管道支吊架設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，與管道鋪設(shè)同步進(jìn)行。安裝位置合理，保證在熱態(tài)運(yùn)行下無變形現(xiàn)象。在高壓管道上開孔采用機(jī)械方法鉸孔，開孔后必須將內(nèi)部的金屬屑清理干凈。過渡連接采用加強(qiáng)管座，且管座材質(zhì)與母材相同。所有閥門按照規(guī)范要求進(jìn)行打壓，且經(jīng)逐個(gè)驗(yàn)收合格后方可安裝，同時(shí)建立閥門檢修、安裝登記臺(tái)帳，對(duì)每一臺(tái)閥門檢修、安裝的責(zé)任人都要在閥體上打鋼印作好標(biāo)記，且與登記臺(tái)帳一一對(duì)應(yīng)，便于追溯。6.6鍋爐密封裝置安裝6.6.1鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接

45、與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。6.6.2鍋爐密封的程度對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境衛(wèi)生有重大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補(bǔ)救。詳見受熱面安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。6.7鍋爐水壓試驗(yàn)方案及水壓后的防護(hù)措施6.7.1鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)康腻仩t受熱面設(shè)備安裝完畢后,根據(jù)鍋爐提供的安裝規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)及說明書,并結(jié)合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求對(duì)鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐鋼結(jié)構(gòu)整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量及鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量。 6.7.2鍋爐水壓試驗(yàn)壓力：以汽包設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。6.7.3水壓試驗(yàn)水質(zhì)、水溫

46、要求水質(zhì)要求：鍋爐水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)要求應(yīng)按鍋爐廠家的說明書要求由化學(xué)制合格除鹽水，其導(dǎo)電率、總硬度應(yīng)滿足廠家要求，氯離子含量要小于0.2mg/L，聯(lián)氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L，PH值在1010.5之間。溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)水壓區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，考慮到汽包材質(zhì)的特殊性，水壓試驗(yàn)過程中水溫不應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度且要保持在2070范圍內(nèi)。如環(huán)境溫度過低則要考慮采取加熱措施。6.7.4水壓試驗(yàn)范圍從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱起,至主蒸汽出口聯(lián)箱止以內(nèi)的所有承壓部件，包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、排污、排汽管道、熱工取樣、測量一次閥以內(nèi)的管道。汽包水位計(jì)只做汽包工作壓力試驗(yàn)，不做超壓試驗(yàn)。6.7.5水壓

47、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件6.7.5.1鍋爐鋼架施工結(jié)束，高強(qiáng)螺栓按圖紙要求和施工程序擰緊完畢，采用焊接結(jié)構(gòu)的，其全部焊接工作結(jié)束，衛(wèi)生清潔合格并驗(yàn)收簽證。6.7.5.2鍋爐廠設(shè)備已按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，并已辦理設(shè)備缺陷處理簽證。6.7.5.3鍋爐本體各受熱面承壓部件安裝完畢。6.7.5.4參加水壓試驗(yàn)的管道和吊架施工完畢，彈簧吊架要鎖定，集箱兩端臨時(shí)水壓試驗(yàn)堵頭安裝完畢。6.7.5.5水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)（包括臨時(shí)管道）管道所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷（按規(guī)定抽查率），質(zhì)量合格。6.7.5.6焊在受熱面承壓部件上的鐵件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件

48、等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。6.7.5.7在受熱面承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件應(yīng)割去，打磨光滑，所割去鰭片或部件應(yīng)補(bǔ)上，使用材料材質(zhì)應(yīng)不低于母材。6.7.5.8屬于金屬監(jiān)督范圍所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤，合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件光譜分析，保證無錯(cuò)用材質(zhì)。6.7.5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整受力均勻，符合要求。6.7.5.10水壓試驗(yàn)所用的除鹽水水質(zhì)合格，數(shù)量充足。6.7.5.11水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢，臨時(shí)管道經(jīng)沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。儲(chǔ)水容器要沖洗干凈后才能正式使用。6.7.5.12水壓

49、試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部件不準(zhǔn)保溫、涂漆。6.7.5.13水壓試驗(yàn)及臨時(shí)照明均裝設(shè)完畢，地面、道路清理干凈，鋼架平臺(tái)、樓梯、欄桿完善，檢查通道暢通，檢查用腳手架已搭設(shè)；無雜物堆集，不積水，通行暢通。6.7.5.14水壓試驗(yàn)組織結(jié)構(gòu)和人員分工落實(shí)。6.7.5.15水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。6.7.5.16汽包上安全閥水壓前要鎖定，其余各本體管道上的閥門要統(tǒng)一掛牌、編號(hào)。6.7.5.17汽包、聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，人孔封閉緊固完成。6.7.5.18水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵板、堵頭須經(jīng)強(qiáng)度校核計(jì)算，并檢查驗(yàn)收合格。6.7.5.19水壓試驗(yàn)前鍋爐膨脹指示器安裝

50、完畢，可監(jiān)視鍋爐上水前后的變化。6.7.5.20水壓試驗(yàn)壓力表的讀數(shù)，以汽包上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)；壓力表上要標(biāo)明試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力。6.7.5.21熱工方面的有關(guān)表計(jì)、設(shè)備、接頭、插座安裝完畢，溫度測點(diǎn)可用于金屬溫度監(jiān)視測量。6.7.5.22系統(tǒng)中的所有安全閥用制造廠配制的壓緊裝置鎖定。6.7.6水壓前具備的技術(shù)資料和文件6.7.6.1國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范6.7.6.2廠家鍋爐說明書，鍋爐安裝說明書6.7.6.3安裝作業(yè)指導(dǎo)書6.7.6.4設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備缺陷處理及簽證單6.7.6.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄及簽證書6.7.6.6鍋爐的定期沉降觀測記錄及大板梁撓度記錄（鍋爐上水前、后）6

51、.7.6.7鍋爐受熱面安裝記錄及簽證書6.7.6.9水壓試驗(yàn)用水合格報(bào)告6.7.6.9水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告6.7.6.10鍋爐焊接、金屬監(jiān)督施工資料6.7.6.11鍋爐壓力容器安裝前的檢驗(yàn)報(bào)告6.7.7水壓試驗(yàn)方法和程序6.7.7.1鍋爐水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作6.7.7.2臨時(shí)上水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的箱罐、泵、管道的安裝、 保溫；空壓機(jī)及管道的安裝；汽系統(tǒng)經(jīng)校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表的安裝；供檢查用的照明、走道平臺(tái)的敷設(shè)；設(shè)備的清掃；向水箱上水。6.7.7.3水壓試驗(yàn)前,先對(duì)承壓部件進(jìn)行一次0.20.3MPa的風(fēng)壓試驗(yàn),以檢查消除漏點(diǎn)。檢查方法: 1、聽聲音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蠟燭光

52、檢查安裝焊口。6.7.7.4開啟鍋爐承壓部件的所有空氣閥,啟動(dòng)上水泵經(jīng)上水管路向系統(tǒng)上水,當(dāng)空氣管連續(xù)冒水且排盡空氣后按其出水先后順序關(guān)閉所有有空氣閥,頂壓停泵。6.7.7.5啟動(dòng)升壓系統(tǒng)升壓,升壓速度控制在0.3MPa/min；當(dāng)升到工作壓力，經(jīng)檢查無漏水和異?，F(xiàn)象后,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力8.88MPa（鍋筒工作壓力為7.1 MPa）,保持10min后降壓，降壓速度控制在0.5MPa/min，當(dāng)壓力降至工作壓力后停止降壓，進(jìn)行全面檢查,檢查結(jié)果壓力保持不變,檢查中若無破裂,變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，若對(duì)焊縫處發(fā)現(xiàn)大小滲漏,閥門盤根處漏水等,均應(yīng)進(jìn)行修理,是否再超壓試驗(yàn),應(yīng)視滲漏量和部

53、位的具體情況而定，檢查結(jié)束后繼續(xù)降壓至0.5 MPa從而進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。6.7.8水壓后的廢液排放鍋爐水壓試驗(yàn)后,當(dāng)因需要鍋爐排放爐內(nèi)水時(shí),為了符合環(huán)境保護(hù)需要,鍋爐內(nèi)聯(lián)胺和氨水的廢液應(yīng)排入廢液處理箱中,加入次氯酸酸鈉,用壓縮空氣攪拌中和，使其PH9，聯(lián)胺含量0.5PPM時(shí)，再排入化學(xué)中和池排放。6.7.9鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施6.7.9.1所有參加水壓試驗(yàn)人員要熟悉水壓試驗(yàn)措施,經(jīng)技術(shù)交底后方可參加。6.7.9.2水壓試驗(yàn)組織分工明確,設(shè)專人統(tǒng)一指揮,參加人員必須認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。6.7.9.3通訊滿足要求,醫(yī)務(wù),救護(hù)人員,臨時(shí)電源,機(jī)具維護(hù)人員現(xiàn)場待令。6.7.9.4所有要操作的閥門統(tǒng)一編號(hào),掛牌,閥門操作完成后要有專人核查操作情況。6.7.9.5加聯(lián)胺和氨水的施工人員必須戴防毒面具,防護(hù)手套。6.7.9.6監(jiān)視系統(tǒng)壓力表的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。6.7.9.7作超壓試驗(yàn)時(shí)所有人員不得進(jìn)入超壓設(shè)備區(qū)域。6.7.9.9施工人員不得正對(duì)法蘭側(cè)面和堵板正面。6.7.9.9水壓試驗(yàn)的通道要求暢通,照明齊全,為水壓試驗(yàn)所搭設(shè)的臨時(shí)通道、平臺(tái)、腳手架