骨料加工系統(tǒng)專項方案

1、目 錄第一章工程概況11.1工程概況11.2流域概況及氣象特征11.3施工場地及料場規(guī)劃31.4施工交通運輸41.5施工供電41.6施工供水及廢水處理4第二章料場選擇與開采62.1工程用料情況62.2料源選擇62.3料場規(guī)劃72.4料場開采72.5毛料運輸82.6施工廠區(qū)設(shè)施9第三章骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)103.1系統(tǒng)設(shè)計原則103.2系統(tǒng)平面布置103.3骨料加工工藝流程103.4骨料加工系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)113.5生產(chǎn)工藝流程及加工設(shè)備選型123.6 生產(chǎn)組織及人員配備15第四章質(zhì)量保證措施16第五章安全保證措施17第一章 工程概況1.1工程概況云河水利水電樞紐工程項目主要工程內(nèi)容為：壩高63m，水庫

2、總庫容984萬m³,水庫樞紐工程由碾壓混凝土重力壩、放水排沙底孔、引水建筑物等組成，新建壩后電站主副廠房、35KV升壓站、尾水渠及進(jìn)場公路、制作與安裝金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備、安裝3臺800KW水輪發(fā)電機(jī)組等組成。大壩工程主要工程量見下表：表1-1 大壩工程主要工程量表序號項目名稱數(shù) 量單位備注1碾壓混凝土14萬m32常態(tài)混凝土4.78萬m33漿砌石2.0萬m3本段砼共計18.78萬m3，其中常態(tài)砼4.78萬m3，占砼總量約25，碾壓砼14萬m3，占砼總量約75，骨料采用人工骨料。漿砌石總量為2萬m³。骨料加工廠位于大壩下游右岸，規(guī)劃面積約7000m2。生活區(qū)布置在骨料加工廠道路

3、北側(cè)。1.2流域概況及氣象特征1.2.1流域概況云河水利水電樞紐工程位于陜西省南鄭縣西南，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的小（1）型跨流域引水綜合利用工程。漾家河系漢江的一級支流，屬山溪性河流，發(fā)源于米倉山脈南鄭縣黃官鎮(zhèn)熊頭巖，由南向北入勉縣境內(nèi)，在勉縣溫泉鄉(xiāng)注入漢江，全長74km，流域面積566km2，平均比降12.8。地理坐標(biāo)：東經(jīng)106°30´106°52´，北緯32°42´33°07´。流域由深山、中山、淺山、丘陵、平川組成。依據(jù)勉縣元墩水文站的資料統(tǒng)計，多年平均年

4、徑流量3.532億m3，多年平均徑流量1.292億m3/s。云河水庫壩址以上控制流域面積128 km2，主河道長18.95 km，河道比降20.4。流域呈闊葉狀，河道兩岸山勢陡峭，河谷狹窄，大部分為深山水源涵養(yǎng)區(qū)，植被良好，水土流失較小，年降雨量大于1400mm，河流水量充沛，因流經(jīng)灰?guī)r地區(qū)，有多處泉水補(bǔ)給，枯水期水量比較平穩(wěn)。地貌地質(zhì)庫區(qū)出露巖層比較復(fù)雜。震旦系結(jié)晶灰?guī)r、砂巖，寒武系砂頁巖、灰?guī)r，奧陶系礫巖、灰?guī)r，志留系頁巖，二迭系灰?guī)r均有。但以結(jié)晶灰?guī)r、灰?guī)r為主。其地貌總特點是山勢崢嶸、險峻，鋸齒狀山峰、不對稱V形谷及巖溶（喀斯特）地貌發(fā)育。米倉山主脊海拔2200米左右，地勢高聳，峰嶺交錯

5、，似天然長城，沿川陜交界東西蜿蜒，僅在石人山西部漸向北呈弧形偏折，至廟壩擋墻以西的熊頭巖，完全伸入境內(nèi)，西北東南走向，又從元壩北部的炮坪、玉皇橋折西，漸入寧強(qiáng)境。現(xiàn)場地質(zhì)勘查壩址處山石為：流紋質(zhì)碎屑熔巖，具有“硬、脆、碎”的特點，利用壩基開挖開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料的料源，不足部分由業(yè)主指定碎石料場開采加工。1.2.3氣象特征本流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，形成降水的暖流氣候，主要來自孟加拉灣和西太平洋。夏季在副熱帶高壓影響下，孟加拉灣水汽翻越米倉山輸入本地，配合有利地形易造成大范圍的降水；冬季由于青藏高原西風(fēng)氣流南支的影響而形成切變線，西南暖濕空氣沿淺層空氣上滑入侵，因而時有小雨雪天氣

6、。但基本受西北氣流控制，降雨量不大。壩址以上地勢較高、夏季微熱、冬季較冷，因地處米倉山降水高值區(qū)，多年平均降雨量超過1400mm，距云河雨量站19801987年實測資料統(tǒng)計，年平均降水量為1515.9mm，其中79月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量僅占年降水量的11%。；壩址地處山區(qū)，河流屬山溪型河流，洪水多發(fā)生在69月，大洪水多為高強(qiáng)暴雨形成，洪水表現(xiàn)為陡漲陡落，匯流速度快，洪水過程一般為13天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過程。表1-2 云河水庫壩址處施工期洪水成果表時 段不同重現(xiàn)期（年）洪峰流量（m3/s）備 注20105非汛期12月5.044.063.0434月89.068.

7、448.01112月83.453.027.6汛期5月142111806月2461247610月22412481（79月）658525388用全年替代1.3施工場地及料場規(guī)劃碎石加工廠位于壩址下游右岸臺地上，利用開挖棄渣填筑整平，能利用面積約0.76萬m2，主要布置碎石加工設(shè)備及原料、粗細(xì)骨料堆放區(qū)等，詳見圖1-1碎石場平面布置圖。圖1-1碎石場平面布置圖1.4施工交通運輸 對外交通云河大壩位于南鄭縣西南，距南鄭縣城40km，距漢中50km。樞紐壩址區(qū)有大（河坎）元（壩子）縣級公路從地坪村附近通過，到壩址約有6km鄉(xiāng)村道路，對外交通較為方便。鄉(xiāng)村道路經(jīng)過拓寬維修后，寬度達(dá)到6m，泥結(jié)石路面，作為

8、樞紐工程對外的唯一上壩交通。所有運輸任務(wù)均采用汽車運輸方案，一次到達(dá)工地現(xiàn)場。場內(nèi)交通場內(nèi)交通有右岸臨時公路和左岸上壩道路兩條。2005年為修建臨時引水低壩，已在壩址下游700m處修建跨河拱橋，橋?qū)?.5m，可以滿足本次施工的交通要求。臨時公路與跨河拱橋引橋連接，沿河道左右岸山坡坡腳布置，全長470m，寬度4.5m，采用泥結(jié)石路面；左岸上壩道路是已建公路，右岸為新建公路。1.5施工供電攪拌站和壩址施工現(xiàn)場用電由黃官電管所提供新安設(shè)400KVA變壓器供電電源接線點，骨料堆放場及預(yù)制場由黃官電管所現(xiàn)有400KVA變壓器供電電源接線點，并從電源接線點高壓側(cè)進(jìn)行電度計量。為提高施工供電質(zhì)量，在各變壓器

9、低壓側(cè)采用PGJ1型無功功率自動補(bǔ)償屏進(jìn)行補(bǔ)償。各作業(yè)面施工用電就近從變電站引用，并設(shè)配電箱控制供電，預(yù)計需配電箱20余臺。備用電源：考慮到系統(tǒng)停電、檢修等因素，計劃在攪拌站區(qū)安設(shè)200KW柴油發(fā)電機(jī)，以滿足施工急用件的加工，以及混凝土澆筑等。1.6施工供水及廢水處理1.6.1.施工供水本工程主要設(shè)施布置在下游右岸臺地上，經(jīng)生活、各項施工及消防等項用水計算，其最大用水強(qiáng)度約100m3/h，擬在攪拌站以南修建一座簡易泵站，配備3臺IS100-50-250水泵（一臺備用）。該泵揚(yáng)程100m，流量50m3/h，功率28KW，抽水至砌水池，由該水池接水管引自流水供應(yīng)各水工建筑物、空壓機(jī)站及砼系統(tǒng)等用水

10、點。將高位水池內(nèi)的水自流引入2套JS-一體化凈水器內(nèi)，經(jīng)處理后送入生活水池，供應(yīng)生活區(qū)用水及其他附屬企業(yè)生產(chǎn)用水。計劃修筑20m3磚砌水池向供風(fēng)站供水。 施工供水主要設(shè)施（設(shè)備）見下表。施工供水主要設(shè)施（設(shè)備）表序號設(shè)施(設(shè)備)名稱特性(型號)數(shù)量1水泵IS100-50-2503臺2凈化器IS-2套3磚砌水池500m31座4磚砌水池200m31座5磚砌水池20m31座6水管108600m7水管75900m9灑水車5m32部1.6.2.廢水處理污廢水采用沉淀池來處理，經(jīng)過處理后的廢水供篩分沖洗使用。對干化池內(nèi)的泥沙，人工挖除汽車運到1#棄渣場堆存。擬在攪拌站及生活區(qū)設(shè)置污水處理點，所有施工、生活

11、污水，經(jīng)沉淀三級處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，池內(nèi)沉積物定期人工清理，棄運至指定地點堆放。第二章 料場選擇與開采2.1工程用料情況經(jīng)統(tǒng)計，云河水利水電樞紐工程主要材料用量為：塊石2.52萬m3，砂子11.9萬m3，石子21.4萬m3。2.2料源選擇經(jīng)對工程所在地及其周邊踏勘調(diào)查，工程區(qū)附近沒有較大規(guī)模的石場，且砂石料源匱乏。根據(jù)當(dāng)?shù)厮姽こ探ㄖ牧辖?jīng)驗選擇料場如下：地質(zhì)勘察報告顯示，大壩上游2km處左岸山坡頂部山脊部位有石灰?guī)r及砂巖出露，高程9501000m，儲量豐富，可作為碾壓砼粗骨料的料源。施工時根據(jù)施工需求及經(jīng)業(yè)主指定的料場開采。（一）石料云河壩址左岸山坡石料場位于左岸山坡頂部的山脊部位，出露

12、高程約1000m，巖性為震旦系上統(tǒng)（Zb）石灰?guī)r及砂巖，地表弱風(fēng)化，石質(zhì)堅硬，成形較易控制，開采條件良好，質(zhì)量符合要求，儲量豐富。需修建施工運輸便到通往料場，運距約2km。（二）砂料砂料場位于石拱中林灘，為漢江河南岸之高漫灘。砂料成層狀分布，為灰白色中粗砂，不含泥，砂粒以石英顆粒為主，云母和軟弱礦物顆粒含量甚少，砂子純凈。儲量豐富、質(zhì)量滿足混凝土細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求，開采運輸條件好。有公路直通料場，運距43 km。（三）礫料壩址流紋質(zhì)碎屑熔巖具有“硬、脆、碎”的特點，巖石適合制取人工礫石。利用基礎(chǔ)開挖、引水隧洞和導(dǎo)流洞開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料的料源，不足部分可在壩址上游300m以外選

13、擇碎石料場。料場巖性為流紋質(zhì)碎屑熔巖，地表基巖裸露，岸坡巖石強(qiáng)風(fēng)化，靠近河床巖石弱風(fēng)化，將強(qiáng)風(fēng)化巖石清除，剝離層厚度小，可大面積開采，需修建交通道路。（四）摻合料云河水庫大壩摻合料采用粉煤灰，直接從略陽大唐火電廠購運，運距154km，儲量、規(guī)格和質(zhì)量均能夠滿足工程要求。2.3料場規(guī)劃2.3.1料場規(guī)劃1）按工程需要進(jìn)行料場開采規(guī)劃設(shè)計，并應(yīng)考慮留有20%的備用量；2）料場最終邊坡坡比不大于1：0.5；3）料場開挖邊坡應(yīng)按有關(guān)設(shè)計手冊規(guī)定，設(shè)置清掃平臺、安全平臺；4）料場全、強(qiáng)風(fēng)化層及斷層破碎帶開挖后形成的邊坡，應(yīng)視地址條件采用噴錨支護(hù)等方式進(jìn)行及時處理，并設(shè)置必要的排水孔，邊坡頂部應(yīng)設(shè)置截、排

14、水溝；5）為保證砂石系統(tǒng)安全運行，擬采用洞室爆破法進(jìn)行有用料開采；開采前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗，對于爆破后產(chǎn)生的超徑大塊石，采用二次破碎方式進(jìn)行處理，以控制爆破石料的最大粒徑不超過500mm，同時采取必要的安全防護(hù)措施。2.3.2料場復(fù)查根據(jù)工程所需各種石料的使用要求，在開采石料前對合同指定的石料場進(jìn)行復(fù)勘核查，其復(fù)查內(nèi)容包括：1）料場的開采范圍及儲量，按照料場可采量與需求量的比值為1.31.5進(jìn)行核查。2）料場的巖性、巖層分布、剝離層厚度、有效開采層厚度、軟弱夾層分布、溶蝕發(fā)育情況等。3）料場的開采、運輸條件及棄碴條件。2.3.3料場規(guī)劃料場在開采前，依據(jù)工程所需石料的種類和數(shù)量，對料場進(jìn)行總體規(guī)劃

15、，以實現(xiàn)合理開采，均衡供料。料場規(guī)劃時本著全面規(guī)劃、統(tǒng)一布置、減少干擾、料盡其用、保護(hù)環(huán)境的原則進(jìn)行。同時，爆破工作面的規(guī)劃應(yīng)與料場道路規(guī)劃相結(jié)合，保證不同施工時段生產(chǎn)強(qiáng)度的需要。2.4料場開采原料開采前，首先對料場的覆蓋層及強(qiáng)風(fēng)化巖層進(jìn)行剝除。覆蓋層剝離時，采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行削邦揭頂，為進(jìn)行規(guī)模梯段開采做好準(zhǔn)備。剝除的棄碴，用3m3裝載機(jī)裝15T自卸車運往指定的棄碴場。料場覆蓋層均應(yīng)清理至弱風(fēng)化巖層，以保證原料質(zhì)量。開采均采用手風(fēng)鉆造孔，洞室爆破法開采。開采前，應(yīng)首先進(jìn)行相應(yīng)規(guī)模的爆破試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整爆破孔網(wǎng)參數(shù)及起爆方式，并采用導(dǎo)爆管入孔、逐排增加單耗、同排起爆、排間微差的爆破技術(shù)

16、，以減少大塊率。原料開采工藝如框圖2-1所示：圖2-1原料開采工藝框圖料場在開采過程中及開采結(jié)束后，應(yīng)及時對危巖及邊坡進(jìn)行清理、防護(hù)，并做好料場四周的排水防護(hù)工作。2.5毛料運輸毛料運輸采用3m3裝載機(jī)裝車，15t自卸汽車直接運往砂石料加工廠。表2-1 毛料裝運設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1推土機(jī)T22012裝載機(jī)ZL5023自卸車15T82臺備用機(jī)械施工開采，配備風(fēng)鉆、空壓機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等機(jī)械設(shè)備，將開采出的塊石料現(xiàn)場加工成不同粒徑的礫料，經(jīng)篩分及時運至堆料場。2.6施工廠區(qū)設(shè)施砂礫料場布置在大壩下游900m處的河道左岸。砂料從石拱中林灘采運漢江河砂， 利用基礎(chǔ)開挖、引水

17、隧洞和左右壩肩開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料（礫料）的料源，不足部分可在壩址上游300m以外選擇碎石料場。本工程開挖量總計約21.94萬m3，除少量利用外，估算60%形成棄渣，需進(jìn)行外運處理。根據(jù)水保方案，在壩址以下左岸2.0km內(nèi)設(shè)置棄渣場進(jìn)行堆放處置，棄渣場在進(jìn)場公路橋以西山溝內(nèi)，棄渣場涵洞施工完成后利用開挖棄渣填筑整平，能利用面積約2.5萬m2，設(shè)計棄渣容量為19萬方，可滿足棄渣堆放條件。第三章 骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)3.1系統(tǒng)設(shè)計原則（1）按照業(yè)主指定的加工場地范圍，結(jié)合實際地形進(jìn)行系統(tǒng)布置，合理利用地形，減少系統(tǒng)占地及基建工程量。（2）采用先進(jìn)、合理的骨料加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)

18、能力，保證工程對各種成品料的需求。（3）系統(tǒng)具有較高的機(jī)械化、自動化程度，降低工人勞動強(qiáng)度，提高加工效率。（4）適當(dāng)增大成品料儲備量，保證工程施工高峰期用料。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，砼澆筑高峰時段為2016年2月至2016年8月底，月高峰澆筑強(qiáng)度為2.4萬m3平均強(qiáng)度800m3/d，砼成品骨料按滿足高峰月砼澆筑強(qiáng)度計算，成品料堆放場地4000，滿足堆放2萬方成品料，經(jīng)計算系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力為80t/小時，日生產(chǎn)能力1600t，骨料加工系統(tǒng)采用二班制生產(chǎn)，每班工作時間為8小時。3.2系統(tǒng)平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際，骨料加工系統(tǒng)擬布置在下游左岸，占地面積7000m2，其中建筑面積1000m2，儲料倉面積400

19、0m2，結(jié)合系統(tǒng)特點，采用半挖半填并利用擋土墻形成三階臺地，首先在采石場下游開出一條寬8m的道路。各骨料堆呈開敞式布置，并采用砼柱，型鋼拉結(jié)，預(yù)制砼分隔板，料堆一邊為臺階擋土墻，一邊開敞。根據(jù)級配比例，料堆分成不等容的5個成品骨料倉號，各倉號堆料高度小于等于6-8m，推土機(jī)平倉，各成品骨料倉總面積為4000m2，料倉總儲備量2萬t。粗料和中間料為自然堆存10米高，各儲蓄堆方量1000m3左右，施工供水為從河道內(nèi)抽水管引至骨料加工系統(tǒng)，施工用電為400KVA變壓器到骨料加工廠，經(jīng)降壓配電后分配至各工作面。排水系統(tǒng)采用合流洗骨料廢水及雨水經(jīng)排水明溝收集匯入沉淀池，經(jīng)沉淀后排出。3.3骨料加工工藝流

20、程經(jīng)采石場梯段爆破，分段裝藥，多段微差擠壓爆破生產(chǎn)出的毛石大于750mm粒徑的塊石，現(xiàn)場一次性解爆，利用1.6m3挖機(jī)翻碴，3.6m3正鏟配20T自卸汽車運至加工廠，加工后運至加工廠進(jìn)料斗由進(jìn)料斗進(jìn)入振動給料機(jī)；本工程級配有二、三級配，三級配粒徑要求5mm20mm、20mm40mm、40mm80mm。經(jīng)高壓水沖洗振動篩篩除20mm的粒徑及泥塊作為棄料，20mm-75mm的粒徑進(jìn)入主破碎機(jī)PE-600*900，經(jīng)破碎后的混合料由膠帶機(jī)送入粗骨料堆，由粗骨料堆地壟經(jīng)膠帶機(jī)送入單級重型振動篩，篩余由膠帶機(jī)送入反擊錘石破碎機(jī)PCF-180再碎，碎后由膠帶送入中間料堆，中間料堆通過地壟，由膠帶送入二級振

21、動篩，大于80mm的料再返回到反擊式破碎機(jī)再碎；40-80mm粒徑料由膠帶機(jī)送至成品骨料堆，按級配多余部分40mm-80mm送入制砂料堆，經(jīng)兩級篩分后40mm以下的粒徑料再次進(jìn)入二級振動篩，20mm-40mm、5-20mm和5mm的粒徑料由膠帶機(jī)送入各成品骨料堆，多余的20mm-40mm粒徑料再送入制砂料堆，制砂料堆經(jīng)過地壟由膠帶機(jī)送入反擊錘石破碎機(jī)PCF-180再碎，再經(jīng)過輪式高效洗砂機(jī)2米-3米清洗后由膠帶機(jī)送入成品骨料堆。本系統(tǒng)主要采用主破碎機(jī)形成粗骨料堆，再通過反擊式破碎機(jī)形成中間料堆，經(jīng)多級篩分后加工出四種成品骨料并將多余20mm-40mm和40mm-80mm合為制砂料堆，制砂料堆通

22、過立式?jīng)_擊破碎經(jīng)洗石機(jī)清洗后成為水洗砂，各骨料可按級配用量進(jìn)行靈活的閉路式生產(chǎn)，骨料加工考慮到碾壓砼砂子含水率對砼VC值影響較大，故一般干砂供碾壓砼之用，水洗砂供常態(tài)砼。3.4骨料加工系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1骨料加工能力t/h801600 t/日2粗骨料堆m³/16000/32003制砂料堆m³/4000/8004成品骨料倉萬t2.05系統(tǒng)建筑面積m 210006系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)功率KW3057用水量t/m³40008骨料加工班制班/天2每班8小時11系統(tǒng)占地面積m 270003.5生產(chǎn)工藝流程及加工設(shè)備選型3.5.1 工藝流程砂石系統(tǒng)按粗碎、中（細(xì)）碎開路

23、生產(chǎn)粗骨料，超細(xì)碎（立軸沖積式破碎機(jī)）與篩分構(gòu)成閉路生產(chǎn)人工砂進(jìn)行工藝流程設(shè)計，其工藝流程見圖3-1砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖，加工系統(tǒng)見圖3-2砂石加工系統(tǒng)圖。毛料堆放粗碎間1皮帶機(jī)半成品料倉2中細(xì)碎間38特大石廢料碴砂脫水7碴倉中石小石大石45610皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運11卸料車大石中石小石砂倉成品料倉12皮帶機(jī)運至拌和樓篩分樓圖3-1砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖圖3-2砂石加工系統(tǒng)圖3.5.2 主要設(shè)備選型骨料加工所需主要設(shè)備（破碎機(jī)、篩分機(jī)、螺旋分級機(jī)、大型給料機(jī)、膠帶機(jī)）均選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的國內(nèi)專業(yè)化廠家生產(chǎn)的設(shè)備。.骨料加工主要設(shè)備表序號名稱型號單位數(shù)量電機(jī)功率備注1復(fù)擺顎式破碎機(jī)PE600*9

24、00臺175粗碎車間2反擊錘石破碎機(jī)PCF-180臺145中細(xì)碎車間3輪式高效洗砂機(jī)2米-3米臺15.5超細(xì)碎（制砂）車間4振動篩臺315篩分車間5皮帶輸送機(jī)B800臺415232m6皮帶輸送機(jī)B1000臺515464m7裝載機(jī)ZL50C臺18裝載機(jī)LG853D臺13053.5.3車間布置（1）粗碎車間粗碎車間與加料站結(jié)合布置，設(shè)置一個容量20m3的鋼料斗受料倉及PE-600×900顎式破碎機(jī)、振動棒條式給料機(jī)各1臺。原料由自卸車直接卸入鋼料斗，750m的特大石由給料機(jī)喂入破碎設(shè)備PE-600×900顎式破碎機(jī)，加工成80mm混合料，再利用1#、2#膠帶機(jī)送往半成品堆場；8

25、0mm的物料由給料機(jī)直接至1#、2#膠帶機(jī)送往半成品堆場。 （2）預(yù)篩分車間 混合料在半成品堆場經(jīng)電機(jī)振動給料機(jī)后由3#膠帶機(jī)送往預(yù)篩分車間。預(yù)篩分車間安裝振動篩，分級出特大石由4#膠帶機(jī)經(jīng)調(diào)節(jié)料倉送往中細(xì)碎車間和超細(xì)碎車間破碎；分級出的大石為成品骨料，由10#膠帶機(jī)送往成品料堆儲存。40mm的混合料由5#、6#、7#皮帶機(jī)送往復(fù)篩車間篩分。（3）中細(xì)碎車間中細(xì)碎車間安裝反擊式破碎機(jī)，對大于80mm的石料進(jìn)一步破碎，由5#、6#皮帶機(jī)送往復(fù)篩車間篩分。（4）超細(xì)碎（制砂）車間超細(xì)碎車間安裝高效洗砂機(jī)，原料由調(diào)節(jié)料倉和復(fù)篩車間供給，對混合料進(jìn)一步破碎，由7#皮帶機(jī)送往復(fù)篩車間篩分。（5）復(fù)篩車間

26、復(fù)篩車間安裝振動篩、直線振動篩。先利用振動篩對40mm的物料進(jìn)行分級，分級后的物料部分利用皮帶機(jī)堆存，部分通過皮帶機(jī)送往超細(xì)碎（制砂）車間破碎，2.5mm的砂料通過沉砂箱后進(jìn)入螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行沖洗，沖洗后的砂料進(jìn)入直線振動篩，由12#、皮帶機(jī)送往成品堆料場堆存，洗砂廢水經(jīng)過廢水處理設(shè)施處理后排往河道。3.5.4 主要構(gòu)筑物及其結(jié)構(gòu)砂石系統(tǒng)主要構(gòu)筑物有：加料站、粗碎車間、半成品堆場、預(yù)篩分車間、中細(xì)碎及超細(xì)碎（制砂）車間、篩分車間、成品堆料場等。加料站擋墻及料堆隔墻均采用漿砌石結(jié)構(gòu)，破碎車間、制砂車間設(shè)備基礎(chǔ)全部采用混凝土結(jié)構(gòu)。篩分車間及膠帶機(jī)支架，地面以下為素混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上全部采用鋼結(jié)構(gòu)，

27、以利于提高建廠速度。3.5.5 系統(tǒng)供電砂石料加工系統(tǒng)裝機(jī)容量335KW，由布置在砂石加工系統(tǒng)附近的400KVA變壓器供電，電源由指定的接線點引入。加工廠內(nèi)設(shè)集中控制室1座，電源用電纜從變壓器接至控制室，再由控制室用電纜輻射至各用電設(shè)備處。控制室設(shè)功率補(bǔ)償器、低壓配電屏及操作臺等電控設(shè)備。3.5.6 系統(tǒng)供水砂石料篩洗及制砂用水：從河道由泵站抽取，安裝108mm鋼管輸水。3.5.7噪聲、粉塵防治與廢料處理根據(jù)擬定的生產(chǎn)工藝及所選加工設(shè)備，加工廠的主要噪聲源為破碎車間、制砂車間、篩分車間產(chǎn)生。為達(dá)到吸音與消聲的目的，篩分車間采取鋼框架內(nèi)鑲木板圍護(hù)，內(nèi)貼2cm刨花板或泡沫板，同時采取其它綜合措施，

28、如對漏斗、溜槽設(shè)料墊緩沖及內(nèi)襯耐磨橡膠板保護(hù)措施，減少噪音產(chǎn)生。對篩分車間及破碎車間等易產(chǎn)生粉塵的地點，采取灑水、噴霧除塵或密封防止粉塵擴(kuò)散。加工場區(qū)亦應(yīng)灑水保持地面濕潤，以防止塵土飛揚(yáng)。3.6 生產(chǎn)組織及人員配備根據(jù)砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)、管理特點，擬組建專門的砂石料生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，以負(fù)責(zé)、組織砂石料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)與管理。砂石系統(tǒng)將配備專業(yè)工種人員從事砂石料加工生產(chǎn),以保證砂石料的供應(yīng)。第四章 質(zhì)量保證措施4.1 設(shè)專人把好原料關(guān)系統(tǒng)生產(chǎn)時，設(shè)專人對采石場來料進(jìn)行直觀檢查,對巖石風(fēng)化嚴(yán)重或雜物多、含泥塊的原料，應(yīng)作為棄料處理，并棄在選定的棄料場，不得卸入受料倉，從生產(chǎn)源頭把好原料質(zhì)量關(guān)。必須選用多級配、松散堆積密度大于1500公斤/每立方米，緊密空隙率小、粒型良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，