鋁合金材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

1、鋁合金材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范制 定 / 日 期審 核 / 日 期批 準(zhǔn) / 日 期文 件 發(fā) 行 欄 執(zhí)行董事 總經(jīng)理 財(cái)務(wù)總監(jiān) 生產(chǎn)副總 財(cái)務(wù)部 管理部 計(jì)劃物料部 采購(gòu)部 出口部 研發(fā)部 技術(shù)部 品保部 前加工車間 裝配車間 噴涂車間 鏡柜車間 杭洲灣分部0.1 修 改 履 歷序號(hào)章 節(jié)版 次修改內(nèi)容生效日期1全 部A0初次發(fā)行2012-07-011、 目的：為了保證鋁合金（鋁型材）材料的來(lái)料質(zhì)量和滿足制程中各項(xiàng)工藝技術(shù)要求，特制定本規(guī)范。2、 范圍：2.1本規(guī)范規(guī)定了鋁合金（鋁型材）材料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2本規(guī)范適用于本公司外購(gòu)的所有的鋁合金型材材料。2.3本規(guī)范規(guī)

2、定的原材料外形尺寸和表面質(zhì)量為正常檢查項(xiàng)目，化學(xué)成分和力學(xué)分析為特殊檢查項(xiàng)目。3、職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)原材料來(lái)料檢驗(yàn)；3.2 工程技術(shù)中心：負(fù)責(zé)新工藝、新材料的試驗(yàn)；3.3 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)聯(lián)系與原材料供應(yīng)商之間信息反饋及品質(zhì)要求。 4、內(nèi)容：4.1、外形尺寸測(cè)量工具： 測(cè)量工具型號(hào)精度游標(biāo)卡尺0300mm0.02mm千分卡尺025mm0.01mm4.2鋁合金型材截面尺寸：技術(shù)要求中除技術(shù)部門提供的圖紙資料中有特殊要求，否則按GB5237.1-2004執(zhí)行 ，鋁型材開(kāi)口尺寸除外。（見(jiàn)表1、表2）。表1 鋁合金型材截面尺寸及允許偏差 截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01

3、7;0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150±0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.37注：鋁型材的長(zhǎng)度尺寸按供需雙方在訂單合同的技術(shù)要求約定執(zhí)行。表2 鋁合金型材管壁厚允許偏差 mm鋁合金管材壁厚允許偏差外徑壁厚0.50.81.01.21.51.82.0大于至壁厚允許偏差315±0.05±0.1

4、0±0.15±0.17±0.20±0.22±0.251525±0.10±0.10±0.15±0.17±0.20±0.22±0.252550±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.305080±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.3080100±0.10±0.15&#

5、177;0.20±0.22±0.25±0.27±0.30注：方管的外徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。4.2.1 鋁型材管材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門提供的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表1和表2。4.2.2 鋁型材管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的允許偏差。4.3 鋁型材形狀偏差：表3 形狀偏差公稱直徑/mm圓度/mm每米彎曲度/mm3-150.151.015-250.151.025-500.201.550-800.201.580-1000.201.54.4 鋁合金型材材料特性，硬度要求： 表4材料特性要求用料特性制程工藝要求硬度（韋氏HW

6、）機(jī)械加工用棒料用于經(jīng)過(guò)機(jī)械切削加工工藝成型的零配件12°-14 °彎曲沖壓用棒料用于經(jīng)過(guò)拉彎沖壓扭曲工藝成型的零配件6°-8°成形管料用于經(jīng)過(guò)機(jī)加工成型的管類配件8°-10°5、鋁合金型材表面質(zhì)量要求 鋁合金型材管材、棒材，板材和型材表面無(wú)破損、凹陷、沙孔、雜質(zhì)等。如果有缺陷，按表5要求檢驗(yàn)表5 黃銅表面質(zhì)量要求序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)范圍表面質(zhì)量要求1拉傷劃痕鋁合金型材表面長(zhǎng)30 mm深0.1mm寬0.1mm每米允許有2條，拉痕長(zhǎng)度方向間距500mm，拉痕寬度方向間距半個(gè)周長(zhǎng)2沙孔鋁合金型材表面直徑0.1mm深度0.1在25平方

7、厘米范圍內(nèi)允許有2點(diǎn)，間距30 mm以25平方厘米為單位的缺陷個(gè)數(shù)在表面上分布每米允許的缺陷數(shù)2，缺陷數(shù)相距450 mm3以上各類缺陷總和面積不超過(guò)黃銅材表面的%34裂縫鋁合金型材表面不允許5局部凹痕鋁合金型材表面不允許6雜質(zhì)鋁合金型材表面不允許7抗裂性按照彎曲半徑和角度彎曲后目測(cè)彎曲位置不允許裂紋。8壓扁試驗(yàn)鋁合金型材管壓扁后的位置目測(cè)壓扁位置不允許裂紋。注：1、銅材表面的拉傷、劃痕檢驗(yàn)，不包括車加工外圓表面的產(chǎn)品。 2、在拋光完工后，以目力測(cè)試檢驗(yàn)產(chǎn)品表面，表面的沙孔或雜質(zhì)點(diǎn)等缺陷影響到外觀裝飾性的，這樣的不良產(chǎn)品按退貨處理。6、 檢驗(yàn)方法6.1 鋁合金型材的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按相關(guān)抽樣規(guī)定。6

8、.2 鋁合金型材的外形截面尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；長(zhǎng)度尺寸用卷尺測(cè)量；圓弧面用R規(guī)測(cè)量。6.3 鋁合金型材的不圓度用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。6.4 鋁合金型材坯料表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測(cè)，目測(cè)距離為45±5cm。6.5 鋁合金型材拋光后的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，按黃銅材的拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.6 鋁合金型材在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查鋁合金型材材的抗裂性（抗彎測(cè)試）。6.7鋁合金型材在常溫下，做壓扁試驗(yàn)，以檢查鋁合金型材材的塑性（壓扁測(cè)試）。7、 常用鋁合金化學(xué)成份：公司產(chǎn)品零件常用銅材（6063，6061）化學(xué)成分檢驗(yàn)及力學(xué)性能1）黃銅材料及其

9、制成品的化學(xué)成份符合GB/T 3190-1996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定，供貨的每批產(chǎn)品需提供材質(zhì)化驗(yàn)符合性報(bào)告。2）化學(xué)成分以所購(gòu)銅材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證文件(如合格證、質(zhì)量保證書等)作為驗(yàn)收依據(jù)，必要時(shí)也可由質(zhì)檢部抽樣送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行“化學(xué)成分分析”，對(duì)其化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)（分析方法按GB/T 20975進(jìn)行）。7.1 6063鋁合金材料技術(shù)條件7.1.1 化學(xué)成分%（GB/T 3190-1996）：表6 鋁合金材料化學(xué)成分6063 成分含量（%）MgSiCru MnFeZnTi雜質(zhì)Al0.100.100.100.350.100.100.15余量7.1.2 特性和用途：

10、6063鋁合金材料具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽(yáng)極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑衛(wèi)浴行業(yè)。7.1.3 力學(xué)性能：表7 6063材料力學(xué)性能材料牌號(hào)材料狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度N/mm2斷后伸長(zhǎng)率(%)韋氏硬度（HW）6063T516088°-10°T620588°-10°驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T16865T4：固溶處理后經(jīng)自然時(shí)效處

11、理。T5：固溶處理后急冷再施以人工時(shí)效處理，目的在提高材料的機(jī)械性能及尺寸的穩(wěn)定性，適用于冷加工。T6：固溶處理后施以人工時(shí)效處理，目的在提高材料的強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性，適用于冷加工。7.1.4 工藝性能：表8 6063工藝性能工藝性能密度2.69熱加工溫度490510融化溫度655切削加工性%50有良好的強(qiáng)度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良。7.2 6061鋁合金材料技術(shù)條件7.2.1 化學(xué)成分%（GB/T 3190-1996）：表9 6061鋁合金化學(xué)成分 6061 成分含量（%）MgSiCrCu MnFeZnT

12、i雜質(zhì)Al0.80-1.200.40-0.800.150.700.250.150.15余量7.2.2 特性和用途：6061是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)，但電鍍性能不及6063。7.2.3 力學(xué)性能： 表10 6061 材料力學(xué)性能材料牌號(hào)材料狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度N/mm2斷后伸長(zhǎng)率(%)韋氏硬度（HW）6061T4180166-10T6265810-12驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T168657.2.4 工藝性能：表11 606

13、1工藝性能工藝性能熱加工溫度2.8融化溫度490510切削加工性%655切削加工性%50有良好的強(qiáng)度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽(yáng)極氧化效果優(yōu)良。8 鋁合金型材抗彎試驗(yàn) ( GB/T232-2010 )8.1 范圍：規(guī)定了測(cè)定金屬材料承受彎曲塑性變形能力。8.2 原理：彎曲試驗(yàn)以圓形，方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形、不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。8.3 試驗(yàn)設(shè)備8.3.1一般要求彎曲試驗(yàn)應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上完成：a

14、) 配有兩支輥和一個(gè)彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見(jiàn)圖1b) 配有一個(gè)V型器具和一個(gè)彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見(jiàn)圖2c) 虎鉗式彎曲裝置，見(jiàn)圖3圖1 圖2 圖38.3.2支輥式彎曲裝置8.3.2.1 支輥長(zhǎng)度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑（見(jiàn)圖1）.彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。8.3.2.2除非中有規(guī)定，支輥間距離L應(yīng)按照式（1）確定：L（D+3a）± a/2 （1）注：此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。8.3.3 V型模具式彎曲裝置模具的V形槽其角度應(yīng)為（180°-a）（見(jiàn)圖2），彎曲角度a應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品零件圖中規(guī)定。模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，

15、其倒圓半徑應(yīng)為（110）倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度。8.3.4 虎鉗式彎曲裝置 裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成（見(jiàn)圖3），可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。8.4. 試樣8.4.1 一般要求 試驗(yàn)使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.4.2 試樣的寬度 試樣寬度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求8.4.3 試樣的厚度 試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求8.4.4試樣的長(zhǎng)度試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)試驗(yàn)裝置（設(shè)備）要求的長(zhǎng)度。8.5 試驗(yàn)程序特別提示：試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)采取

16、足夠的安全措施和防護(hù)措施。8.5.1試驗(yàn)一般在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行8.5.2按照相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定，試樣在給定的條件和力的作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度（見(jiàn)圖1、圖2和圖3）8.5.3試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥（見(jiàn)圖1）或V形模具 （見(jiàn)圖2）上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。 可以采用圖3所示的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣一端固定，繞彎曲壓頭進(jìn)行彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形。 彎曲時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為（1±0.2）mm/s. 當(dāng)使用上

17、述方法如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，可將試樣置于兩平行壓板之間（見(jiàn)圖4），連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。圖4 F F8.6. 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定： 8.6.1應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗(yàn)后不使用放大鏡觀察，試樣彎曲外表面無(wú)可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。8.6.2 以相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的彎曲角度作為最小值；若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。8.7 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b) 試樣標(biāo)識(shí)（材料牌號(hào)，取樣方向）c) 試樣的形狀和尺寸d) 試樣條件（彎曲壓頭直徑，彎曲角度）e) 與標(biāo)準(zhǔn)的偏差f) 試

18、驗(yàn)結(jié)果評(píng)定9. 鋁型材管材壓扁試驗(yàn) (GB246-2007)9.1 范圍 規(guī)定了測(cè)定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的壓扁試驗(yàn)方法，包括顯示其缺陷。適用于外徑不超過(guò)600mm，壁厚不超過(guò)外徑的15%的金屬管。本試驗(yàn)適用的金屬管外徑和壁厚范圍可以見(jiàn)4.2，4.3，4.4條規(guī)定。9.2符號(hào)、名稱和單位 本試驗(yàn)使用的符號(hào)、名稱和單位在表12和圖5中規(guī)定 表12符號(hào)名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長(zhǎng)度mm9.3原理 垂直于金屬管縱軸線方向?qū)σ?guī)定長(zhǎng)度的試樣或金屬管端部施加力進(jìn)行壓扁，直至在力的作用下兩壓板之間的距離達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值（

19、見(jiàn)圖5a和圖5b）。 如為閉合壓扁，試樣內(nèi)表面接觸的寬度應(yīng)至少為標(biāo)準(zhǔn)試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2（見(jiàn)圖5c） 圖59.4試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)機(jī)（可采用是沖床或鉗工虎鉗臺(tái)）應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應(yīng)具有足夠的剛度。壓板的寬度應(yīng)超過(guò)壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于試樣的長(zhǎng)度。9.5 試樣9.5.1 試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于10mm，但不超過(guò)100mm。試樣的棱邊允許用銼刀或其它方法將其倒圓或倒角。（注：如果試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對(duì)試樣的棱邊倒圓或倒角。）9.5.2 如要在一要命全長(zhǎng)度的管端進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在距管端面為試樣長(zhǎng)度處垂直于管縱軸線切口，切割深度至少達(dá)外徑的

20、80%9.6 試驗(yàn)程序試驗(yàn)一般應(yīng)在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)要求在控制條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23±5。9.6.2 試樣置于兩壓板之間。9.6.3焊接管的焊接應(yīng)置于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的位置9.6.4沿垂直于管子軸線方向移動(dòng)壓板進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。9.6.5出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，壓板的移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)25 mm/min9.6.6對(duì)壓扁試驗(yàn)結(jié)果的說(shuō)明應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)做規(guī)定時(shí)，在不使用放大鏡的情況下，如果無(wú)可見(jiàn)裂紋，應(yīng)評(píng)定為合格。僅在試樣棱角處的輕微開(kāi)裂不應(yīng)判廢。9.7 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求提供試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)b)試樣標(biāo)識(shí)c)試樣尺寸

21、d)壓板間距e)如為焊接管，焊縫的位置f)試驗(yàn)結(jié)果10 鋁合金管材擴(kuò)口試驗(yàn) (GB242-2007)10.1規(guī)定了測(cè)定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的擴(kuò)口試驗(yàn)方法，本標(biāo)適用于外徑不超過(guò)150mm（有色金屬管外徑不超過(guò)100mm）、管壁厚度不超過(guò)10mm的金屬管。10.2符號(hào)、名稱和單位 本試驗(yàn)使用的符號(hào)、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定 表7符號(hào)名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗(yàn)前的金屬管長(zhǎng)度mm頂芯角度（°） 圖610.3 原理 用圓錐形頂芯擴(kuò)大管段試樣的一端，直至擴(kuò)大端的最大外徑達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值（見(jiàn)圖6）。10.4 試驗(yàn)設(shè)備10.4.1壓力機(jī)（沖床）10.4.2圓錐形頂芯應(yīng)具有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的角度，其工作表面應(yīng)磨光并具有足夠的硬度。推薦采用的頂芯角度為30°