鋼管柱安裝專(zhuān)項(xiàng)方案

1、南京地鐵三號(hào)線(xiàn)工程XX站鋼管柱安裝施工方案編制： 審核： 審批： XXXXXX鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司二一年十二月目 錄1、工程概況11.1、工程簡(jiǎn)述11.2、編制依據(jù)11.3、鋼管柱安裝工程量12、鋼管柱安裝工藝流程22.1安裝定位器22.2安裝鋼管柱42.3澆注杯口混凝土52.4鋼管柱周邊回填級(jí)配碎石52.5澆注鋼管柱內(nèi)混凝土53、鋼管柱定位測(cè)量54、鋼管柱制作及吊裝64.1、鋼管加工64.2、鋼管柱吊裝85、鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑95. 1、混凝土的技術(shù)要求95. 2、混凝土的灌注方法95. 3、施工注意事項(xiàng)10 6、施工設(shè)備配置及施工機(jī)械計(jì)劃107、勞動(dòng)力安排計(jì)劃118、確保工程質(zhì)量的保證措施1

2、18.1、現(xiàn)場(chǎng)施工管理118.2、質(zhì)量制度管理129、確保安全文明施工的保證措施139.1、安全保證措施139.2 環(huán)境保護(hù)措施149.3文明施工措施141、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)述云南高原體育訓(xùn)練基地富寧網(wǎng)架訓(xùn)練館，網(wǎng)架訓(xùn)練館平面呈異形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為地上多柱多跨框架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架訓(xùn)練館建筑投影面積約為5757平方米。A、J軸立柱采用500×30無(wú)縫鋼管柱造型鋼結(jié)構(gòu)，本公司對(duì)此造型柱鋼結(jié)構(gòu)單項(xiàng)工程進(jìn)行投標(biāo)報(bào)價(jià)，不包含除此單項(xiàng)工程外的土建及其他分項(xiàng)工程。1.2、編制依據(jù)1. 云南高原體育訓(xùn)練基地富寧網(wǎng)架訓(xùn)練館建筑方案圖、云南高原體育訓(xùn)練基地富寧網(wǎng)架訓(xùn)練館結(jié)構(gòu)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)交底。2. 鋼結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2011）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002），建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。4. 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。5. 國(guó)家及現(xiàn)行的法律、法規(guī)和規(guī)程。1.3、鋼管柱安裝工程量鋼管柱的相關(guān)參數(shù)及工程數(shù)量見(jiàn)下表1-1。鋼管柱參數(shù)表 1-1柱類(lèi)型鋼管規(guī)格單根鋼管柱重量（T）結(jié)構(gòu)分區(qū)柱數(shù)量柱頂標(biāo)高（m）柱底標(biāo)高（m）鋼管柱長(zhǎng)(m)GZ1500×307.51A、J軸210.90.18510.8GZ2500×3010.08A、J軸213.9820.18514.5GZ3500×3010.3A

4、、J軸213.9820.18514.8GZ4500×3012.31A、J軸216.9850.18517.7GZ5500×3012.31A、J軸216.9850.18517.7GZ6500×3013.5A、J軸218.9430.18519.4GZ7500×3013.4A、J軸218.9430.18519.3GZ8500×3013.8A、J軸219.3640.18519.85GZ9500×3013.8A、J軸219.3640.18519.85GZ10500×3013.4A、J軸218.9430.18519.3GZ11500

5、15;3013.4A、J軸218.9430.18519.3GZ12500×3012.24A、J軸216.9850.18517.6GZ13500×3013.3A、J軸216.9850.18519.1GZ14500×309.86A、J軸214.20.18514.22、鋼管柱安裝工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)埋件的制作準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝安裝定位器吊裝鋼管柱并完成其上、下端定位定位器加工、驗(yàn)收鋼管柱加工、驗(yàn)收固定鋼管柱鋼管柱周邊級(jí)配碎石回填等待鋼管柱上端土建連接澆注柱內(nèi)混凝土合格合格圖2-1鋼管柱施工工藝流程圖首先在設(shè)計(jì)鋼管柱位置完成挖孔樁及柱下樁基混凝土澆注，然后開(kāi)始施工鋼管柱，其工藝

6、流程如圖2-1所示。2.1安裝定位器2.1.1抽排挖孔樁內(nèi)泥漿（此工序由土建方完成）樁基混凝土澆筑完成12h后，立即抽排水下澆注后存留在2m挖孔樁內(nèi)的泥漿，挖孔樁內(nèi)的泥漿采用潛水泥漿泵抽排，潛水泥漿泵揚(yáng)程為40m。底部潛水泵無(wú)法抽出部分泥漿需人工排除。2.1.2挖孔樁內(nèi)通風(fēng)和照明（此工序由土建方完成）施工人員在挖孔樁內(nèi)工作時(shí)，要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明，通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，挖孔樁內(nèi)布設(shè)根200mmPVC通風(fēng)管。照明用電采用36安全電壓照明。挖孔樁內(nèi)施工時(shí)，做好井口安全防護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2.1.3定位器錨固面以上混凝土鑿除定位器錨固面以上混凝土的鑿除在樁基澆注混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行?；炷?/p>

7、土初凝后及時(shí)抽排挖孔樁內(nèi)的泥漿，并向挖孔樁內(nèi)通風(fēng)，在確保施工安全的情況下，人工用風(fēng)鎬進(jìn)行混凝土的破碎和清除。2.1.4定位器安裝安裝定位器是鋼管柱施工的關(guān)鍵工序，必須做到安裝前放線(xiàn)，安裝后復(fù)核，定位器安裝工藝流程如圖2-2。由井口將標(biāo)高控制點(diǎn)投測(cè)于挖孔樁護(hù)壁上，將樁心投測(cè)于樁基表面據(jù)實(shí)測(cè)樁心、標(biāo)高，修整預(yù)埋定位器底腳螺栓位置并固定調(diào)節(jié)定位器固定螺栓，定位器安裝就位吊裝鋼管柱復(fù)核定位器標(biāo)高、樁心緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓合格圖2-2 定位器安裝工藝流程圖澆注定位器底腳螺栓錨固混凝土不合格（1）、定位器錨固面以上混凝土的鑿除：采用水下混凝土的灌注樁，鑿除樁頂混凝土到定位器底部（考慮到后期沉降的影響，定位器

8、底部標(biāo)高抬高20mm）?；炷恋钠扑楹颓宄捎玫跬疤嵘臄y帶方式。（2）、底腳螺栓的安裝：在井口將標(biāo)高控制點(diǎn)投測(cè)于人工挖孔樁護(hù)壁上，將樁心投測(cè)于樁基表面。用吊車(chē)將定位器預(yù)埋底腳螺栓框架（圖2-3）送入樁底，開(kāi)始向樁孔內(nèi)通風(fēng)，施工人員下入樁底。通過(guò)調(diào)節(jié)底腳螺栓框架中心鋼板位置，以調(diào)整其標(biāo)高、中心，調(diào)整好位置后，將底腳螺栓框架與樁基主筋焊接在一起，以防澆注C50早強(qiáng)混凝土?xí)r移位。（3）、澆注混凝土至預(yù)定位置：為確保底腳螺栓框架被錨固牢固，以防鋼管柱吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形移位，采用C50商品砼，現(xiàn)場(chǎng)澆注及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、定位器安裝：精確校核定位器錨固定端底螺栓位置、標(biāo)高后，在樁頂滿(mǎn)鋪4cm厚水泥漿，然

9、后安裝定位器（圖2-4）。通過(guò)定位器螺栓槽口，調(diào)整定位器，復(fù)核其標(biāo)高、中心，滿(mǎn)足規(guī)范要求后，緊固螺栓，定位器安裝就位。定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，其中心誤差<3mm，固定邊與水平面成直角誤差<l，錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小8mm。定位器的安裝必須精確校核其平面位置、標(biāo)高、垂直度后，緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。為保證鋼管柱安裝精度，定位器的安裝必須牢固準(zhǔn)確。定位器的安裝必須做到安裝前精確放線(xiàn)定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。2.2安裝鋼管柱定位器預(yù)埋底腳螺栓錨固混凝土澆筑終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，至3天后混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)即可吊裝鋼管柱。鋼管柱采用一次整體吊至設(shè)計(jì)安裝平面。

10、出廠前，在鋼管柱腳法蘭位置對(duì)稱(chēng)預(yù)留九個(gè)40mm螺栓孔，采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，上端用與柱腳預(yù)埋相似的構(gòu)件高強(qiáng)螺栓與頂法蘭連接，上端用鋼絲繩抱住柱體，緩慢起吊鋼管柱，下放至預(yù)埋錨栓配置方位。鋼管柱頂部可直接嵌入定位器，通過(guò)標(biāo)高測(cè)定柱頂與定位器的吻合程度。鋼管柱就位、復(fù)核無(wú)誤后，通過(guò)設(shè)置腳手架底托對(duì)柱體上端進(jìn)行定位微調(diào)，由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、傾斜度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校定后，鋼管柱位置已精確定位。2.3鋼管柱周邊回填級(jí)配碎石單件鋼管柱安裝結(jié)束后，為防止柱腳蹦裂在鋼管柱周邊回填級(jí)配碎石在填處理?；靥罱Y(jié)束后。待回填完成后，對(duì)鋼管柱柱腳進(jìn)行圍欄保護(hù)，并設(shè)置安全標(biāo)志。3、鋼管柱定位

11、測(cè)量訓(xùn)練館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)采用安裝逆作法施工，中間鋼管立柱的施工要求非常高（表3-1），測(cè)量控制必須嚴(yán)格要求。表3-1 鋼管柱制作和安裝允許偏差（mm）序號(hào)14-5 鋼管柱吊裝就位允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1立柱中心線(xiàn)和基礎(chǔ)中心線(xiàn)±52立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高+0，-203立柱頂面不平度±54各柱間的距離間距的1/1000，最大105管段縱向彎曲度長(zhǎng)度的1/1000，最大106各立柱上下兩平面相應(yīng)計(jì)算對(duì)角線(xiàn)差長(zhǎng)度1/1000，最大107管體橢圓度外徑增大值3/100外徑（1）、中間樁柱的地面定位：采用全站儀整體測(cè)設(shè)中間樁柱設(shè)計(jì)平面位置，并在護(hù)筒施工區(qū)域外十字軸線(xiàn)方向上

12、做護(hù)樁，確保樁心位置，并有利于樁心的恢復(fù)。（2）、鋼管柱底標(biāo)高的測(cè)設(shè)：采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)鋼管柱底標(biāo)高。為便于定位器安裝，將±0點(diǎn)尋找+0.185作為定位器標(biāo)高控制點(diǎn)。（3）、柱體吊裝就位測(cè)量控制通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別置于軸線(xiàn)的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無(wú)誤后完成吊裝。4、鋼管柱制作及吊裝4.1、鋼管加工4.1.1、施工工藝施工圖原材料復(fù)檢鋼板號(hào)料自動(dòng)切割下料鋼板坡口加工鋼板卷制二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊自動(dòng)埋弧焊焊接碳弧氣刨清根自動(dòng)埋弧焊焊接超聲波探傷檢驗(yàn)校正鋼管對(duì)接、拼裝焊鋼管環(huán)焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)焊內(nèi)襯環(huán)、耳板除銹、涂裝檢驗(yàn)合格出廠。4.1.2、鋼管柱原材要求1

13、）、鋼管可采用直縫焊接管和無(wú)縫鋼管。焊接必須采用對(duì)接焊縫，并達(dá)到母材等強(qiáng)的要求。2）、鋼材及焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)出具質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。3）、成批鋼材入庫(kù)后，應(yīng)按批量復(fù)檢其理、化性能，合格后方能使用。4.1.3、鋼管柱制作工藝控制鋼管柱制作工序 1）、鋼板氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 2）、放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量；制作時(shí)切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼管樁加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)差1.0寬度和長(zhǎng)度±0.

14、5加工樣板的角度±20'零件外形尺寸±1 3）、中板下料用自動(dòng)切割機(jī)下料切割，薄板下料采用機(jī)械剪切，切割后均需清除毛刺。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度和長(zhǎng)度±（1+1/5000），且不大于±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04）、切割后出現(xiàn)變形的零件，要矯正其平直度，質(zhì)量要求為局部撓曲矢高f的允許偏差值在1m范圍內(nèi)f1.0mm。5）、板材坡口加工及端面加工，為保證施工質(zhì)量，進(jìn)行刨、銑加工，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。6) 、組裝前，應(yīng)先檢驗(yàn)合格，所有焊接面需按要求打磨。打

15、磨范圍：焊縫邊緣每邊30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。7) 、鋼管卷制：卷管方面應(yīng)與鋼板壓延方向一致。在卷板過(guò)程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線(xiàn)嚴(yán)格垂直。卷壓鋼板時(shí)，考慮到一次變形量不能太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上滾間隙。鋼管卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線(xiàn)并作標(biāo)記。8) 、鋼管焊接成型后，為消除焊接變形，應(yīng)采用機(jī)械校正，直至達(dá)到尺寸精度要求。機(jī)械校正無(wú)法完成的可用熱加工來(lái)校正。9) 、在鋼管卷制過(guò)程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進(jìn)行對(duì)接，組對(duì)在托架上操作，托架構(gòu)造。對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢平直。焊接時(shí)，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)，并預(yù)留對(duì)接間

16、隙，以抵消收縮變形。10) 、鋼管對(duì)接時(shí)，為確保對(duì)接處的焊接質(zhì)量，在對(duì)接處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的間隙。11) 、鋼管柱制作焊接縱、環(huán)焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊打底，清根后自動(dòng)埋弧焊焊接。施焊前應(yīng)清除焊絲上的油污和鐵銹，對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙至350400，保溫2h。焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。12) 、鋼管柱制作尺寸允許偏差，焊接檢查執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 - 2001）和設(shè)計(jì)要求。4.1.4、鋼管柱除銹處理鋼管柱使用前進(jìn)行防銹處理，在鋼管除銹等級(jí)不得低于St3或Sa

17、21/2 ，防腐蝕涂層厚度不小于60um。4.2、鋼管柱吊裝4.2.1、吊裝方法因本工程中鋼管柱的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故吊放安裝采取精準(zhǔn)制作。出廠前，在鋼管柱頂法蘭位置對(duì)稱(chēng)預(yù)留九個(gè)40mm螺栓孔，單段吊裝采用單點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，上端兩柱間用與柱腳相似的柱頂預(yù)埋連接，上端用鋼絲繩抱住柱體，緩慢起吊鋼管柱，下放至預(yù)埋孔內(nèi)。吊機(jī)吊裝鋼管柱，慢插入孔，鋼管柱頂部可直接嵌入定位器，通過(guò)標(biāo)高測(cè)定柱底與定位器的吻合程度（吊點(diǎn)設(shè)置如圖4-1）。圖4-1 吊點(diǎn)位置圖4.2.2、吊裝鋼管柱強(qiáng)度和繞度檢算 管柱吊裝采用一臺(tái)吊機(jī)吊裝，一臺(tái)50t汽車(chē)吊，一臺(tái)25t汽車(chē)吊，兩臺(tái)吊機(jī)把鋼管柱吊起后，鋼管柱頂部繼續(xù)抬升，25t汽車(chē)吊

18、松鉤，50t汽車(chē)吊豎直吊著鋼管柱至與地平面要求的傾斜度，臨時(shí)用腳手架固定鋼管柱的上部后松構(gòu)，50t汽車(chē)吊離去。4.2.3、吊裝鋼管柱高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算在現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱起吊過(guò)程中，考慮現(xiàn)場(chǎng)需要，擬采用兩根10.9S24承壓型高強(qiáng)螺栓。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）對(duì)其進(jìn)行抗剪和抗拉承載力驗(yàn)算。根據(jù)計(jì)算，鋼管柱最大起吊重量為不超過(guò)24T，用24T進(jìn)行驗(yàn)算。a、 抗剪承載力：=*2.2/4*2*31=235.7KN=24T>14Tb、 承壓承載力：=2.2*1.6*46.5=163.7 KN=16.7T>14T根據(jù)計(jì)算，該規(guī)格螺栓能夠滿(mǎn)足實(shí)際需求，可使用于現(xiàn)場(chǎng)

19、吊裝過(guò)程中。5、施工設(shè)備配置及施工機(jī)械計(jì)劃 考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，針對(duì)工程施工工藝特點(diǎn)，本工程采用主要設(shè)備及機(jī)械詳見(jiàn)表6-1。工程主要施工設(shè)備及施工機(jī)械計(jì)劃表 表6-1項(xiàng)次機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用 途備注1振搗器H250A套10密實(shí)砼2電焊機(jī)BX3-500臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)焊接制作3空壓機(jī)1.6L臺(tái)54切割機(jī)FGQ40臺(tái)2切鋼筋5汽車(chē)吊25T臺(tái)1鋼管柱、定位器吊裝6汽車(chē)吊50T臺(tái)1鋼管柱吊裝7定位器套82鋼管柱定位8全站儀R-325臺(tái)1測(cè)量放線(xiàn)9經(jīng)緯儀J2臺(tái)2測(cè)量放線(xiàn)10水準(zhǔn)儀AT-G2臺(tái)2找平、控制標(biāo)高11鋼卷尺50m把2測(cè)量放線(xiàn)7、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程計(jì)劃施工人員為26人，所需人員具體見(jiàn)表7-1。勞

20、動(dòng)力配備一覽表 表7-1工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況測(cè)量放線(xiàn)3專(zhuān)職安全員2電 工2吊車(chē)司機(jī)4其 它158、確保工程質(zhì)量的保證措施8.1、現(xiàn)場(chǎng)施工管理（1）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。（2）、所有的材料必須有材質(zhì)證明的質(zhì)檢報(bào)告，不允許不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，分型號(hào)堆放，并做好標(biāo)示，標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)及時(shí)送檢，合格后方能使用。（3）、所有隱蔽工程記錄必須報(bào)質(zhì)檢員后，才能進(jìn)入下道工序。（4）、鋼構(gòu)件表面必須潔凈，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定值

21、，確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。8.2、質(zhì)量制度管理（1）、技術(shù)交底制度每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底、工長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)技術(shù)交底以書(shū)面進(jìn)行，因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門(mén)和人員的責(zé)任。（2）、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度本工程的各類(lèi)材料具備出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求分批分量進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。（3）、施工掛牌制度主要工種如成孔作業(yè)、砼澆注等，施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重

22、要的施工檔案保存。因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。（4）、過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程由工長(zhǎng)組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并作出較詳細(xì)的文字記錄。（5）、質(zhì)量否決制度對(duì)不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序，耍追究班組長(zhǎng)的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的責(zé)任。有關(guān)責(zé)任人員在針對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要糾正和預(yù)防措施。（6）、質(zhì)量文件記錄制度各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。（7）、有關(guān)工程技術(shù)