金工實習(xí)指導(dǎo)書

1、實 習(xí) 指 導(dǎo) 書電氣工程與自動化教學(xué)團(tuán)隊第一章 鉗工實訓(xùn)一、鉗工實訓(xùn)的教學(xué)基本要求（一) 、知識目標(biāo)1、了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用；2、掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔的方法和應(yīng)用；3、了解臺式鉆床、立式鉆床的組成、運動和用途，熟悉臺式鉆床的操作和調(diào)整；4、掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理、使用及維護(hù)保養(yǎng)；5、了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法；6、了解鉗工工作的安全操作。（二）、技能目標(biāo)1、掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法；2、在規(guī)定的時間內(nèi)，按質(zhì)量獨立完成鴨嘴錘頭加工。二、鉗工實習(xí)的主要內(nèi)容與要求（一）、鉗工概述1、了解鉗工工作的范圍；2、鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用；3、鉗工

2、工作臺及臺虎鉗的結(jié)構(gòu)；4、鉗工操作的安全技術(shù)。（二)、劃線1、劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）；2、劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法；3、劃線基準(zhǔn)及其選擇；4、劃線示范和具體操作。（三)、鋸削1、鋸削的應(yīng)用范圍；2、鋸削工具的組成（鋸弓與鋸條）；3、鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點、種類及選用；4、鋸條的安裝；5、鋸削方法及操作要領(lǐng)。（四)、銼削1、銼削的應(yīng)用范圍；2、銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格及選用;3、銼削的姿勢及銼刀的使用;4、銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用； 5、銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗（平直度、平行度、直角等）。（

3、五) 鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔）1、鉆削加工的作用、運動及加工質(zhì)量；2、鉆床的型號、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；3、鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；4、鉆削加工時工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)；5、擴(kuò)孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。（六）、其它鉗工方法（示范講解）1、攻螺紋和套螺紋（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；（3）攻螺紋時的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。2、裝拆一級齒輪減速器為例，掌握對簡單部件裝拆的技能。二

4、、實訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時安排課題順序課題名稱教學(xué)目的和要求教學(xué)形式教學(xué)措施備注講授課時實習(xí)學(xué)時耗材數(shù)量工、檢具一游標(biāo)卡尺和高度尺的使用1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測量方法；3、掌握高度游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法及正確的使用方法；4、了解游標(biāo)卡尺的型號及規(guī)格。2游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡鉆頭、銑刀量塊等若學(xué)生已在普通車床實訓(xùn)過，可適當(dāng)精簡二操作基礎(chǔ)1、掌握劃線的基本操作（劃針、樣沖、高度游標(biāo)卡尺等工具使用）；2、掌握臺虎鉗的結(jié)構(gòu)、功用、型號及使用；3、掌握起鋸方法及操作要領(lǐng)；4、掌握銼削的使用方法、銼削時的姿勢;5、掌握鋸條的選用和正確安裝；6、掌握銼刀的選用和正確安裝；7、了解鉆床的型

5、號、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；8、了解鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；9、鉆削加工時工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)。22在完成鴨嘴錘頭加工過程中練習(xí)三基本操作1、掌握劃線的基本方法2、掌握鋸削尺寸控制的辦法3、掌握銼削尺寸控制的辦法22劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等四打樣沖眼及鉆孔1、掌握鉆中心孔、打樣沖孔的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法11中心鉆鉆頭五鴨嘴錘頭加工運用基本技能，掌握劃線、鋸削、銼削及鉆孔等鉗工加工方法420圓鋼1根/人劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等六攻螺紋和套螺紋及裝拆一級齒輪減速器演示1、攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；2、絲錐：材料、

6、結(jié)構(gòu)、種類；3、攻螺紋時的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；4、套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；6、桿徑大小的確定及倒角的作用。7、掌握對簡單部件裝拆的技能4選做（按學(xué)生實際操作進(jìn)度確定）三、實訓(xùn)時間安排：一周（五天，40學(xué)時）四、考核方式及評分辦法按相關(guān)實訓(xùn)考核辦法考核與評分。專業(yè)技能實訓(xùn)題工作任務(wù): 按工藝制作下圖所示鴨嘴錘頭。任務(wù)一：選擇刀具、機(jī)床，確定加工方法(8學(xué)時)一、技能訓(xùn)練的教學(xué)要求1、了解鉗工作生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2、了解鉗工實習(xí)場地的主要設(shè)備和本工種常用的工、夾、量具。3、了解實習(xí)場地的規(guī)章制度及文明和生產(chǎn)。二、技能訓(xùn)練的學(xué)習(xí)要求1、學(xué)

7、習(xí)過程中，必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一個腳印地學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)掌握好每項操作技能。2、自學(xué)遵守紀(jì)律，刻苦鉆研，吃苦耐勞，以堅強的意志堅持不懈，反復(fù)磨練，才能達(dá)到一定的技能水平。三、技能訓(xùn)練中常用的設(shè)備和工具1、常用設(shè)備：有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等。2、常用的工具有劃線用的劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖和劃線平臺；鏨削用的手錘和各種鏨子；銼削用的各種銼刀；鋸削用的鋸弓和鋸條；孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和絞刀；攻螺紋；套螺紋用的各種絲錐、板牙及絞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各種扳手和旋具等。3、常用的量具有鋼直尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。

8、四、安全文明生產(chǎn)的基本要求1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床砂輪機(jī)一般應(yīng)安裝在場地的邊沿，以保證安全。2、使用的機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前不得使用。3、使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺上時行鏨削時，要有防護(hù)。任務(wù)二：擬定加工步驟（8學(xué)時）1、根據(jù)圖樣要求落料。2、按圖樣尺寸銼出1616mm的長方體。3、以長面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度。4、以一長面料基準(zhǔn)，劃出形體加工線，并按尺寸劃出4-2.545倒角加工線。5、銼4-2.545倒角達(dá)要求。先用異形銼粗銼出圓弧，然后分別用

9、粗、細(xì)鉗工銼粗、細(xì)銼倒角，再兒異形銼細(xì)加工圓弧，最后用推銼法修整，并用砂布打光。6、按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用頭孔。7、用異形銼銼通過兩孔，然后按圖樣要求銼好腰孔。8、按劃線在R12mm處鉆5mm孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分（留余量）。9、用異形銼銼內(nèi)R12mm圓弧面，用鉗工銼粗銼斜與R8mm圓面至劃線線條。后用細(xì)鉗工銼細(xì)銼斜面，用異形銼細(xì)銼R12mm內(nèi)圓弧面再用細(xì)鉗工銼細(xì)銼R8mm外圓弧面。最后用細(xì)鉗工銼及異形銼作推銼修整，達(dá)到各形面連接圓滑、光潔、紋理齊整。10、銼R2.5mm圓頭，并保證工件總長85mm。11、八角端部棱邊倒角245。12、用砂布將各加工面全部打光，交件待驗。

10、13、工件檢驗后，再將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，16mm端面銼成略呈凸弧形面，后將工件兩端熱處理淬硬。注意事項1、鉆孔時，要求孔位置正確，孔徑?jīng)]有明顯擴(kuò)大，以免加工余量不足，影響腰孔的正確加工。2、銼削腰孔時，應(yīng)先銼兩側(cè)面，后銼圓弧面。銼側(cè)面時，要控制好銼刀的橫向移動，防止銼壞兩端孔面。3、加工四角R2.5mm內(nèi)圓時，橫向銼準(zhǔn)、銼光，然后推光就容易，且圓弧夾角處也不易坍角。4、在加工R12mm與R18mm內(nèi)外圓弧面時，橫向必須平直，才能使弧形連接正確，外形美觀。質(zhì)量檢查及評分：項次項目與技術(shù)要求實測記錄配分得分1尺寸要求16mm(2處)42平行度0.05mm（2處）33垂直度0.03mm（

11、4處）242x45倒角尺寸正確（4處）25Ra2.5內(nèi)圓弧面連接圓滑，尖端無坍角（4處）26R12與R18圓弧面連接圓弧127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔長度要求16mm109腰形孔對稱度0.2mm810Ra2.5圓弧圓滑711倒角均勻、各棱線清晰1012表面粗糙度Ra3.2um1013安全文明生產(chǎn)20任務(wù)三：鴨嘴錘加工實踐（24學(xué)時）（1）劃線（2課時）（2）鋸削（8課時）（3）銼削（8課時）（4）鉆孔（4課時）（5）攻螺紋（2課時）1、劃線一、教學(xué)要求1、正確安放、劃正工件。2、能合理確定劃線基準(zhǔn)，對有缺陷的毛坯進(jìn)行合理借料。3、正確使用劃線工具，劃線操作方法正確。達(dá)到線條清晰，尺

12、寸準(zhǔn)確及沖點分布合理。二、使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、角尺、千斤頂?shù)?。三、?xùn)練步驟1、研究圖紙、確定劃線基準(zhǔn)。2、清理工件表面、給劃線部位涂上石灰水。3、確定兩端孔的中心，用三只千斤頂支承軸承座低面，調(diào)整千斤頂高度，以孔中心和有關(guān)4、表面找正，劃出基準(zhǔn)線和相關(guān)線條。5、翻轉(zhuǎn)工件，以劃好的線條和有關(guān)表面找正，劃出另一基準(zhǔn)絲和相關(guān)線條6、翻轉(zhuǎn)工件，以劃好的線條和有關(guān)面找正，過螺孔中心劃出基準(zhǔn)確性線和相關(guān)線條。7、劃圓周尺寸線。8、復(fù)查，打樣沖。9、檢查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正確安放工件和工具。10、看懂各圖樣，根據(jù)各圖樣輪廓勻大小合理安排圖形位置。11、合理選用涂料

13、，并在線表面均勻涂刷。12、正確選定每個劃線基準(zhǔn)，按幾何作圖步驟劃線。13、檢查全部圖形尺寸，確認(rèn)無誤后，打檢查樣沖眼。四、注意事項1、劃線前要對工件去除毛刺，清理污垢，防止劃傷手指。2、為熟悉各圖形的作圖方法，實際操作前可作一次紙上練習(xí)。3、學(xué)習(xí)的重點是保證劃線尺寸的準(zhǔn)確性；劃出的線條細(xì)而清晰；保證打樣沖眼的準(zhǔn)確性；4、工具要合理放置，要把左手用的工具放在作業(yè)件的左面，右手用的工具放在作業(yè)件的右面，并要整齊、穩(wěn)妥。5、任何工件在劃線后，都必須作一次仔細(xì)的復(fù)查校對工作，避免差錯。五、質(zhì)量檢查及評分 項次項目與技術(shù)要求平面實測記錄（立體）配分平面得分（立體）1線條清晰開重線152尺寸線條位置公差

14、603沖眼分布合理、準(zhǔn)確154操作姿勢、文明生產(chǎn)102、鋸削鋸削和長方鐵一、教學(xué)要求1、鋸條安裝合理鋸削姿勢正確2、初步掌握鋸削方法二、使用的刀具、量具和輔助工具手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90度角尺、塞尺等。三、訓(xùn)練步驟1、檢查來源尺寸、劃出平面加工線。2、劃出長度為690.8mm的尺寸加工線鋸削,使之達(dá)到圖樣有關(guān)技術(shù)要求。3、劃出長度為570.8mm的尺寸加工線鋸削,使之達(dá)到圖樣有關(guān)技術(shù)要求。4、劃出長度為500.8mm，寬度為500.8mm的尺寸加工線鋸削使之達(dá)到圖樣有關(guān)技術(shù)要求。四、注意事項1、鋸削時鋸條安裝松緊要適度，以免鋸條折斷崩出傷人。2、鋸削時雙手壓力要合適，不要突然加大壓力，防止

15、工件棱邊鉤住齒而使鋸條崩裂。3、鋸削面不允許修整。五、質(zhì)量檢查及評分項次項目與技術(shù)要求實測記錄配分得分150mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105鋸削姿勢正確456安全文明生產(chǎn)53、銼 削銼削平面一、教學(xué)要求1、初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。2、懂得銼削時兩手用力的方法。3、能正確掌握銼削速度。4、懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并能初步形成銼削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或鋼直尺檢查平面度的方法。6、懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。二、使用的刀具、量具和輔助工具。鋼直尺；刀口形直尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；鉗工銼等。三、注意事項1、練習(xí)是時要注意正確操作姿

16、勢。2、正確練習(xí)兩手用力方向和大小的變化，并經(jīng)常用刀口形直尺檢查加工面的平直度情況，3、4、以判斷和改進(jìn)自己手部的用力規(guī)律，逐步掌握平面銼削的技能技巧。發(fā)現(xiàn)問題，要及時糾正，要克服盲目的機(jī)械練習(xí)。5、銼削后實習(xí)件的寬度和厚度尺寸不得小于50mm和16mm，可用鋼直尺或游標(biāo)尺檢查。正確使用工量具，并做到安全文明生產(chǎn)。4、鉆 孔一、教學(xué)要求1、銼削外形，進(jìn)一步提高銼削技能2、了解臺鉆、立鉆規(guī)格及其使用方法3、掌握麻花鉆正確刃方法4、初步掌握鉆孔的基本操作技能5、做到安全和文明生產(chǎn)二、使用的刀具、量具和輔助工具鉗工銼；麻花鉆；龜尺；游標(biāo)卡尺；、劃規(guī)；臺虎鉗等喋。三、注意事項1、在刃磨麻花鉆時，做到姿

17、勢動作正確，鉆頭的幾何形狀和角度正確。2、用鉆夾頭裝夾鉆頭時，要用鉆頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊。3、鉆孔時，手動進(jìn)給壓力應(yīng)根據(jù)鉆頭工作情況，以目測和感覺控制，鉆頭用鈍后應(yīng)及時修磨。5、攻螺紋 一、教學(xué)要求1、掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。2、掌握攻螺紡和套螺紋方法。3、掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。4、提高麻花鉆的刃磨技能。二、使用的工具、量具和輔助工具麻花鉆、絲錐、鉆床、臺虎鉗、游標(biāo)卡尺等。三、注意事項1、在鉆M10螺母底孔時，必須先熟悉機(jī)床的使用、調(diào)整方法，然后再進(jìn)行加工，并注意安全操作。2、起攻，要從兩個方向進(jìn)行垂直度的及時借正，這是保證攻螺紋

18、質(zhì)量的重要一環(huán)。3、起攻正確性以及攻螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度，是攻螺紋基本功之一，必須用心掌握。4、掌握攻中常出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因，以便在練習(xí)中及時加以注意。咸 寧 學(xué) 院 實 訓(xùn) 考 核 表指導(dǎo)老師（或協(xié)管員）工種考核時間學(xué)號實習(xí)情況不合格合格姓名優(yōu)秀考核內(nèi)容班級序號123456789101112131415第二章 普通車床實訓(xùn)一、車工實訓(xùn)的教學(xué)目的：（一）、知識目標(biāo)1、了解金屬切削加工的概念；2、了解車削加工時工件夾裝方法、特點及應(yīng)用；3、了解切削三要素對實際加工的影響，初步掌握切削三要素的選用方法；4、了解車削加工所達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；5、熟悉普

19、通車床的型號、組成、運動、用途和傳動系統(tǒng)；初步掌握普通車床的安全操作方法、調(diào)整和維修保養(yǎng)；6、初步掌握圖紙的技術(shù)要求如何在加工中體現(xiàn)；7、掌握常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法；8、熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀主要角度及其作用，加深刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響，常用刀具材料的種類、牌號和應(yīng)用； 9、掌握圓錐的計算和車削方法。（二）、技能目標(biāo)1、根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；2、能獨立操作和調(diào)整車床，在教師指導(dǎo)下完成帶有外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、錐面等基本表面、尺寸精度達(dá)IT8IT11、表面粗糙度Ra3.26.3m的零件加工；3、初步掌握刃磨

20、車刀的方法；4、初步編寫簡單軸類零件的加工工藝；5、掌握臺階軸的車削方法。二、實訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時安排課題順序課題名稱教學(xué)目的和要求教學(xué)形式教學(xué)措施備注講授課時實習(xí)學(xué)時耗材數(shù)量工、檢具一游標(biāo)卡尺和千分尺的使用1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測量方法；3、掌握千分尺的正確讀數(shù)方法；4、掌握千分尺的正確測量方法；5、了解游標(biāo)卡尺和千分尺的型號及規(guī)格。22游標(biāo)卡尺千分尺鉆頭、銑刀量塊等二操作基礎(chǔ)1、掌握三爪卡盤的拆裝；2、掌握主軸的調(diào)速方法；3、掌握進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)方法；4、掌握其它手柄的正確操作方法；5、掌握車刀的選用和正確安裝；6、了解車床的基本結(jié)構(gòu)、功用以及機(jī)床銘牌；7、了解車床刀具的種類及加工范圍；8、了解切削主要素的選用。22三基本操作1、掌握鉆中心孔、車端面的正確方法2、掌握徑向切削尺寸控制的辦法3、掌握軸向長度尺寸控制的辦法11PVC棒1根/組中心鉆活頂尖游標(biāo)卡尺四切槽和鉆孔倒角1、掌握切槽和切斷的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法3、掌握倒角的正確操作方法11五臺階軸的車削運用基本技能，掌握臺階軸的加工工藝22游標(biāo)卡尺中心鉆活頂尖六錐度加工演示1PVC棒七綜合作業(yè)運用基本知識和基本技能，獨立完成簡單零件的加工見普車實訓(xùn)綜合題312圓鋼1根/人游標(biāo)卡尺三、實訓(xùn)時間安排：