鍋爐本體檢修工藝規(guī)程

1、鍋爐本體檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華能汕頭電廠600 MW機(jī)組鍋爐本體檢修工藝、工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于華能汕頭電廠600 MW機(jī)組的鍋爐本體的檢修工作2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 DL/T438-1998 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.2 DL 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.3 DL 5031-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）2.4 DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2.5 DL 5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）2.6 電安生 1994227號 電業(yè)安全工作

2、規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）3 工具使用標(biāo)準(zhǔn)3.1 水冷壁工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號工具名稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）備注1管子坡口機(jī) J型 內(nèi)卡式內(nèi)徑12.7-外徑50.8mm臺1A2電焊機(jī)ZX7-400臺1A/B3角向磨光機(jī)125臺1A/B4行燈36 V個2A/B/C5磨具電磨906#臺1A/B6卡尺150mm 0.02個1A/B/C7卷尺3 m把2A/B/C/D8平銼刀中 250mm個3A/B/C9手提電鉆13臺2A/B10線軸三相 50m個2A/B/C11強(qiáng)光手電12V把2A/B/C/D12撬棍500個2A/B/C/D13割炬G01-30把1A/B14液壓彎管機(jī)1/24"

3、 90°角臺1A15活扳手250mm把1A/B/C/D16高速切割機(jī)GWS14-150C臺1A/B3.2過熱器、再熱器、省煤器工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號工具名稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量使用范圍（A/B/C/D）備注1管子坡口機(jī) OD型 外卡式內(nèi)徑19.1-外徑57.2mm臺1A2電焊機(jī)臺2A/B3角向磨光機(jī)125臺1A/B4磨具電磨臺1A/B5強(qiáng)光手電12V把2A/B/C/D6卡尺150mm 0.02個1A/B/C7卷尺3 m把2A/B/C/D8平銼刀中 250mm個3A/B/C10手錘2P把1A/B/C/D11撬棍500個2A/B/C12割炬G01-30把1A/B13手拉葫蘆2T臺2A/B14螺

4、旋千斤頂16T臺1A15液壓彎管機(jī)1/24" 90°角臺1A16活扳手250mm把1A/B/C/D17高速切割機(jī)臺1A/B18行燈36 V個2A/B/C4 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.1水冷壁檢修序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D）1搭爐膛腳手架或爐內(nèi)檢修平臺AB2清爐膛及水冷壁上積灰焦渣AB3檢查處理管子磨損，脹粗及損傷AB4割管檢查AB5割封頭檢查聯(lián)箱內(nèi)積垢情況A 6爐外管道支吊架調(diào)整ABC8靠近燃燒器附近水冷壁檢查ABCD9人孔門，防爆門，看火孔檢查ABCD10水壓試驗(yàn)ABC4. 2過熱器檢修序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D）1受熱面搭腳手架AB2受熱面清掃，清除積灰ABC

5、D3管子外部檢查脹粗磨損情況ABD4割管檢查腐蝕結(jié)垢情況A5更換部分管子AB6檢查修理或更換防磨裝置、梳形卡子、吊、卡、吊架等AB7熱工測點(diǎn)，檢查及處理ABCD8水壓試驗(yàn)ABC4. 3 再熱器檢修序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D）1受熱面搭腳手架AB2受熱面清掃，清除積灰ABC3管子外部檢查脹粗磨損情況AB4割管檢查腐蝕結(jié)垢情況A5更換部分管子AB6檢查修理或更換防磨裝置、梳形卡子、吊、卡、吊架等AB7熱工測點(diǎn)，檢查及處理ABCD8水壓試驗(yàn)ABC4.4 省煤器檢修序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D）1清掃受熱面積灰，清除層排間雜物AB2檢查管子磨損、蠕脹、損傷、變形等，并更換部分管段AB

6、C3割管檢查A4檢查處理防磨裝置AB5水壓試驗(yàn)ABC4.7鍋爐附件檢修序號檢修項(xiàng)目檢修類別（A/B/C/D）1膨脹指示器檢修、校正ABC2檢查受熱面懸吊裝置A3剛性梁檢查AB4平臺、走梯檢修ABCD5 檢修工藝5.1 水冷壁檢修工藝檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備好所需材料，工具，量具，臨時固定照明及行燈，并開好工作票腳手架牢固，便于工作2通知起重人員搭好檢修用腳手架，應(yīng)由施工人員進(jìn)行驗(yàn)收3進(jìn)行水冷壁清焦清焦徹底，露出水冷壁面4進(jìn)行修前水壓試驗(yàn)，并做好記錄2水冷壁外觀檢查1 全面檢查水冷壁的蠕脹，磨損和外部磨損情況1水冷壁磨損厚度大于原壁厚20%應(yīng)更換2水冷壁管脹粗超過原直徑3.5%時

7、應(yīng)更換2 注意燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗，折焰角，水平煙道內(nèi)水冷壁1 局部鼓包應(yīng)更換2 管排不平整度不超過±5mm3對被砸傷的管段要更換3 割管檢查及單根水冷壁更換1 根據(jù)內(nèi)部檢查的結(jié)果和監(jiān)督部門指定的部位，確定更換管子的確切位置長度爐墻保溫按所割管輪廓各加200-250mm的面積拆除2 根據(jù)確定的位置，打開爐墻保溫3 用明顯顏色劃分出部分的標(biāo)記以免割錯鰭片和管子鰭片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更換管段50mm4 用火焊將需割管段兩側(cè)鰭片割開，再把更換管段兩端鰭片割掉50mm長，設(shè)人監(jiān)護(hù)，不能傷及鄰管1 管子割口應(yīng)距原有焊口200mm以上2 管端平面與管子中心線垂

8、直5 鰭片割開后，用火焊切割管子，管子割下后用管蓋將下端水冷壁管口蓋好，免進(jìn)灰塵雜物，將水冷壁的兩端按要求打好坡口坡口角度按要求6 根據(jù)大小將新管與原管口對好，點(diǎn)焊固定，檢查無間隙后焊接焊接由合格焊工擔(dān)任7 恢復(fù)鰭片8進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，恢復(fù)爐墻保溫9 按要求做好檢修紀(jì)錄4 聯(lián)箱檢查1 按化學(xué)和金屬監(jiān)督的要求，割掉水冷壁聯(lián)箱封頭或手孔應(yīng)在原焊口中心線切割，盡量靠近封頭，考慮封頭再次使用2 切割后進(jìn)行技術(shù)記錄，并由有關(guān)人員進(jìn)行檢查3 檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部銹垢清理干凈內(nèi)部銹垢清理干凈4 加工聯(lián)箱頭或手孔坡口，配制封頭或封頭機(jī)加工5 對口點(diǎn)焊，確認(rèn)無問題施焊坡口角度為30±25 人孔門看火孔

9、檢修1 檢查結(jié)合面裂紋及變形情況無變形，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活2 檢查活動銷子是否變形及裂紋3 更換石棉繩4 檢查底座與爐墻聯(lián)接處是否嚴(yán)密，底座與壓蓋結(jié)合是否嚴(yán)密螺絲完整，手柄齊全6 防爆門檢修 1 搭好腳手架2 檢查結(jié)合面是否變形，開關(guān)是否靈活開關(guān)靈活，結(jié)合面平整嚴(yán)密無變形3 清掃防爆門內(nèi)積灰防爆門內(nèi)無積灰4 更換石棉繩7 鋼梁支吊架檢查1 檢查鋼梁有無變形、裂紋及其它缺陷鋼梁各部完好2 檢查支吊架是否牢固，螺帽和卡子是否松動、斷裂及其它缺陷支吊架牢固無缺陷3 檢查聯(lián)箱受力是否均勻，是否傾斜4 上水后，各吊架是否均勻受力，進(jìn)行調(diào)整支吊架調(diào)整后受力均勻8 水壓試驗(yàn)1 參加整體水壓試驗(yàn)焊口及水冷壁各

10、部無滲漏2 按要求做好檢修記錄5.2 過熱器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 過熱器管子清灰和檢修準(zhǔn)備1管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰.管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。2 包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰.包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。3進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空,電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置.電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。2 過熱器管子外觀檢查2.1 檢查管子磨損1 檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚.2 檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚.3 檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。管子表面光潔，無異?；驀?yán)重

11、的磨損痕跡4 檢查包覆過熱器開孔四周管子。5 檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。管子磨損及腐蝕的減薄量允許應(yīng)符合能源電1992 1069號的要求6 檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。7 檢查屏式過熱器自夾管。8 檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。9 檢查穿墻管和穿頂管。10 檢查水平布置蛇形管管夾和省煤氣懸吊管附近管子。2.2 檢查管子蠕脹1 檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于2.5%D。2 測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的

12、石墨化應(yīng)不大于4級。合金鋼管表面球化大于4級時，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并做出相應(yīng)的措施。3 測量低溫過熱器的引出管及其它可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋4 檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況。管子表面腐蝕凹坑深度需小于管子壁厚的30%2.3檢查包覆管和穿頂管的密封1 對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。包覆管的鰭片拼縫無裂紋。2 對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進(jìn)行檢查或無損探傷抽查。穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好。2.4 檢查管排變形和整形1 檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，

13、并整形。管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。2 檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子焊縫無裂紋。3 檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板。水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。4 檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。5 檢查頂棚過熱器下垂。頂棚管無下垂變形。3 割管檢查1 金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。2 化學(xué)監(jiān)督管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門確定。3 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合

14、DL612的規(guī)定和要求。4 封堵管子割開后現(xiàn)場的上下關(guān)口。5 管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷。6 嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管。4 管子焊縫檢查1 對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2 全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。3 全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。4 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求。5 防磨裝置檢查1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損

15、變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。防磨板和煙氣導(dǎo)流板需完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。2 檢查防磨裝置的固定位置。防磨罩與管子能自由膨脹6 管子更換6.1 管子切割1 參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過熱器鰭片管割管。切割點(diǎn)位置須符合DL612-1996的5.29的要求。2 管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)立即予以封堵。3 割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。4 管子切割時不應(yīng)損傷相鄰的管子。5 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)。對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)6.2 新管檢查1 新管外觀檢查

16、：檢查管子表面裂紋，檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層，檢查管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管表面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚。1 管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。2 管子表面無腐蝕。3 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031-1994的表4.2.6的要求。4 彎管實(shí)測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。5 彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。6 管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。2 檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分正確。3 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。新管內(nèi)無鐵銹等雜志6

17、.3 新管焊接1 管子的焊接工藝應(yīng)符合DL500792中5.0的要求。1 管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007-92。2 管道對口和焊接應(yīng)符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。2 新管施工焊口須100%探傷。施工焊縫應(yīng)100%合格5.3 再熱器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備1 管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰.管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。2 包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰.包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。3 進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空,電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置.電氣設(shè)備絕

18、緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。2 管子外觀檢查2.1 檢查管子磨損1檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。受熱面管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2檢查壁式再熱器彎頭或測量厚度。3檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。4檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測量壁厚。管子磨損后其減薄量小與管子壁厚的30%5檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。6檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。7檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。8檢查穿墻管和穿頂管。9檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子。2.2 檢查管子蠕脹和高溫腐蝕1蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過熱器管子的

19、蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查要求2檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。3檢查屏式再熱器和高溫過熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕。2.3 管排變形檢查和整形1檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。2檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子焊縫無裂紋。3檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板。水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。4檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。5檢查

20、頂棚過熱器下垂。頂棚管無下垂變形。3 割管檢查1 金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。2 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合DL612的規(guī)定和要求。3 封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。4 管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷。5 嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管。4 焊縫檢查1 對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2 全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。3 全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。4 打磨管座焊縫裂紋，

21、徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求。5 管子更換5.1 管子切割1參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過熱器鰭片管割管。切割點(diǎn)位置須符合DL612-1996的5.29的要求。2管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)立即予以封堵。3 割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。4管子切割時不應(yīng)損傷相鄰的管子。5管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)。對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)5.2 新管檢查1新管外觀檢查：檢查管子表面裂紋，

22、檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層，檢查管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管表面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚。1 管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。2 管子表面無腐蝕。3 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031-1994的表4.2.6的要求。4 彎管實(shí)測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。5 彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。6 管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。2檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分正確。3新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)5.3 新管焊接1管子的焊

23、接工藝應(yīng)符合DL500792中5.0的要求。1 管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007-92。2 管道對口和焊接應(yīng)符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。2新管施工焊口須100%探傷。施工焊縫應(yīng)100%合格6 防磨裝置檢查1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。防磨板和煙氣導(dǎo)流板需完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。2 檢查防磨裝置的固定位置。防磨罩與管子能自由膨脹5.4 省煤器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 省煤器外觀檢查及清灰1 局部無鼓包，腐蝕，損傷，重皮現(xiàn)象做好記錄2 檢查防磨瓦的磨損情況，恢復(fù)防磨瓦防磨瓦安裝位置正確齊全3 清掃省煤器積灰和管排間雜物省煤器無積灰，管排

24、間無雜物2 割管檢查和管段更換1 將檢查情況匯報金屬及化學(xué)監(jiān)督人員，確定割管尺寸及位置2 在割管位置畫出明顯標(biāo)記，割管時有專人監(jiān)護(hù)3 按割管尺寸，配制新管段由合格焊工施焊4 對焊口進(jìn)行探傷檢查焊口探傷合格5 恢復(fù)吊架卡子吊架，卡子齊全3 省煤器管子中段漏泄處理1 對發(fā)生在省煤器管中段的漏點(diǎn)，無法進(jìn)行更換或補(bǔ)焊的情況下，將該管段割掉，在管座處焊死切割焊口時，不要損壞插座2 在出入口聯(lián)箱上，分別查明割管位置，做出明顯標(biāo)記，切割時設(shè)專人監(jiān)護(hù)3 打磨坡口，待特制管堵加工完后，焊接管堵與管子材質(zhì)相同，端部壁厚符合要求4 省煤器聯(lián)箱檢查1 省煤器聯(lián)箱堵頭或手孔根據(jù)化學(xué)監(jiān)督人員要求，決定是否切割2 堵頭或手

25、孔割下后，通知化學(xué)人員檢查3 切割時在原焊口處切割，并加工好坡口4 清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢及雜物聯(lián)箱內(nèi)部無積垢及雜物5 根據(jù)要求，對口焊接并進(jìn)行處理檢查探傷檢驗(yàn)合格5 水壓試驗(yàn)1 參加鍋爐本體整體水壓試驗(yàn)焊口及管座無滲漏2 按要求做好檢修記錄5.6燃燒器檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 燃燒器檢查更換1準(zhǔn)備好材料、工具、臨時照明及行燈2 通知起重人員搭好腳手架，由施工人員驗(yàn)收后方可使用。3 對磨損較輕燃燒器可進(jìn)行補(bǔ)焊處理，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4 將舊燃燒器抽出，沿中心管焊口割下，并吊出爐膛。5 將新燃燒器吊入爐膛，與中心管按要求焊好。中心管對口偏差小于2mm。6 固定燃燒器，校正防磨鐵位置，并符合設(shè)計安裝尺寸。1 防磨鐵對正迎風(fēng)面。2 安裝尺寸符合設(shè)計尺寸2 二次風(fēng)導(dǎo)向葉片及一次風(fēng)管檢查1 檢查二次風(fēng)導(dǎo)向葉片有無損壞、脫落。二次風(fēng)導(dǎo)向葉片無損壞、脫落、變形。2 檢查一次風(fēng)管磨損情況，磨損較輕可補(bǔ)焊處理，嚴(yán)重應(yīng)更換。一