鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、 二一一年三月鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則一、工程概況1.項目名稱：單縣堤香水岸住宅小區(qū)2. 建設(shè)地點： 單縣湖西路北段，北堤北側(cè)3. 建設(shè)單位：單縣偉居房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4.監(jiān)理單位: 單縣建設(shè)工程監(jiān)理中心5.施工單位: 菏澤萬山建筑有限公司 6.設(shè)計單位：單縣建筑設(shè)計院7.勘察單位：山東菏澤市建設(shè)勘察院8.總建筑面積：24242.6平方米9.結(jié)構(gòu)類型：磚混二、控制依據(jù)（1）設(shè)計文件；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（3）組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GBJ214-89）；（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（GBJ18-96）；（5）混凝土質(zhì)量控制標準（GBJ50164-92）；（

2、6）混凝土強度檢驗評定標準（BGJ1607-92）；（7）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50300-2001）；（8）冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-96）；（9）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）；三、模板工程1、 質(zhì)量控制要點：（1） 檢查構(gòu)件模板的幾何尺寸，確定構(gòu)件符合設(shè)計要求，安裝偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2） 檢查構(gòu)件節(jié)點處模板的構(gòu)造情況，確保拆模后節(jié)點處構(gòu)件陰、陽角的方正、清晰。（3） 檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度核穩(wěn)定性。（4） 檢查模板接縫，確保接縫不漏漿。（5） 檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度4M時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1

3、000），標高、軸線的安裝是否牢固。（6） 檢查安裝在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔位置是否準確，安裝是否牢固。（7） 檢查模板拆模時間，應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。當施工荷載對拆模后的構(gòu)件不利時，應(yīng)加支撐加固。（8）檢查脫模劑不宜采用。嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。（9）專業(yè)監(jiān)理工程師審核施工單位的報驗單和自檢資料后，對模板質(zhì)量進行實測和觀感檢查，核驗后填寫核驗單，質(zhì)量全部合格后方可進行混凝土的施工；2、 常見問題的處理：模板工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法爆模塌模（1） 模板強度或剛度不夠，支撐強度或剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支撐在軟弱基土下沉等所致）（2） 鋼模板扣件的數(shù)量

4、不足，或扣件強度較差要重視模板的施工質(zhì)量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，拆模時，不能只考慮砼的強度，而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況。縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支撐時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大。木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴密，當砼為清水砼時木模板必須刨光，采用膠合板時由模板設(shè)計選定。采用舊鋼模時，必須對有變形的進行修整，使模板橫豎都可拼接，做到接縫嚴密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認真配置，防止發(fā)生爛根、移位、漲模等不良現(xiàn)象。模板不易拆除（1） 模板拆除過遲（2） 粘結(jié)太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹

5、，致使邊模嵌在砼內(nèi)（1） 支梁用木模時應(yīng)遵守邊模包底板的原則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模。（2） 木樓板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便拆模。（3） 模板應(yīng)認真清理、涂隔離劑四、鋼筋工程1、質(zhì)量控制要點：（1） 檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，抽檢鋼筋力學(xué)性能、焊接質(zhì)量、冷擠壓接頭質(zhì)量，抽檢要求和試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2） 檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋的級別、數(shù)量、直徑、間距、錨固長度、鋼筋加密區(qū)長度、鋼箍彎鉤的角度和綁扎位置。當需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 檢查構(gòu)件內(nèi)鋼

6、筋焊接接頭位置是否符合規(guī)范要求，是否符合鋼筋砼設(shè)計構(gòu)造要求。因抗震要求，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4） 當鋼筋接頭采用綁扎接頭時，其鋼筋搭接長度和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5） 檢查上、下柱截面改變時，縱向鋼筋的位置是否符合設(shè)計要求。（6） 檢查預(yù)留孔洞周圍應(yīng)加固的鋼筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求，檢查需要預(yù)留插筋的部位，插筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求。（7） 檢查鋼筋保護層厚度，是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（8）由專業(yè)監(jiān)理工程師完成對鋼筋工程的隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。監(jiān)理工程師驗收鋼筋工程時，應(yīng)對照施工圖，檢查鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格、形態(tài)、間距、錨固長度、接頭位置、同一截

7、面的接頭率是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（9）檢查焊工的合格證，正式焊接前監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督焊工進行試焊，并抽取焊接頭進行檢驗；（10）鋼筋代用應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，應(yīng)辦理變更手續(xù)；（11）澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師督促施工方派專人負責(zé)整理鋼筋2、常見質(zhì)量問題的處理：鋼筋工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法鋼筋表面銹蝕（1） 保管不良，受到雨雪侵蝕（2） 存放期過長（3） 倉庫環(huán)境潮濕、通風(fēng)不良（1） 鋼材應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥（2） 鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、磚或木墊起，使離地面200MM以上（3） 庫存期不得過長 工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)

8、選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要由排水措施冷拉鋼筋伸長率偏?。?） 鋼筋含碳量過高或表現(xiàn)為強度過高（2） 控制冷拉率或控制應(yīng)力過大應(yīng)預(yù)先檢驗鋼筋原材料的材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗結(jié)果確定核實的控制應(yīng)力和冷拉率。伸長率指標小于規(guī)范要求的屬不合格品，只能用作架立鋼筋或分布筋柱子外伸鋼筋錯位鋼筋固定措施不好，操作機具碰歪撞斜，未及時校正在緊靠搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，同時派專人隨時檢查校正，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆砼鋼筋同截面接頭過

9、多（1） 施工人員不熟悉規(guī)范（2） 鋼筋配料時未考慮原材料長度（1） 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案（2） 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般應(yīng)拆除骨架或抽出由問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大，則可采用加焊綁條或改為電弧焊搭接。綁扎節(jié)點松扣（1） 綁扎鐵絲太硬或粗細不適當（2） 綁扣形式不正確（1） 綁扎直徑12MM以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1215MM鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用22號鐵絲，綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式（2） 將節(jié)點松扣處重新綁牢焊縫夾渣（1） 通電時間短（2） 焊接電流過大或過小（

10、3） 焊劑熔化后溶渣粘度大（4） 回收焊劑重復(fù)使用時，夾雜物清理不干凈（1） 采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域的贓物清除干凈，多層焊接時應(yīng)層層清渣（2） 在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向，特別時采用酸性焊條時，必須使溶渣滯留在溶池后面（3） 當溶池中鐵水和溶渣分離不清時，應(yīng)適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將溶渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮溶池為止焊縫咬邊（1） 焊接電流過大，電弧太長（2） 操作不熟練選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉的過長，并控制好焊條的角度和運弧方法焊縫焊瘤（1） 溶池溫度過高，凝固較慢（2） 焊接電流過大（3） 焊條角度

11、不對或操作不當（1） 溶池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制（2） 在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些（3） 焊接破扣立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑3.2焊條，并應(yīng)適當減少焊接電流五、混凝土工程1、質(zhì)量控制要點：（1）水泥進場必須檢查水泥出廠合格證，抽檢水泥強度和安定性，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等檢查驗收（2）抽檢砂、石級配和含泥量。（3）檢查外加劑的品種、質(zhì)保書，及其在混凝土中的摻量。（4） 檢查混凝土的配合比，各種原料的稱量、坍落度，并嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，定組制作混凝土試塊并及時進行試驗，測定

12、其抗壓強度、抗?jié)B強度。（5）對重要部位（含地下室、框架剪力墻、大跨度梁板結(jié)構(gòu)）混凝土澆筑時，應(yīng)專門制定施工方案，以確保工程質(zhì)量。（6）對混凝土冬季施工，應(yīng)專門制定冬季施工方案，采取各種有效措施，以確保工程進度和工程質(zhì)量。（7）對承臺、地下室底板等大體積混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置測溫孔，及時測定混凝土底部、中部、表面的溫度，將混凝土內(nèi)部和表面溫差控制在規(guī)范規(guī)定的不超過25范圍內(nèi)，否則混凝土表面要進行覆蓋。（8）混凝土澆筑前，應(yīng)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申請報告后，方能開盤澆筑混凝土。（8） 總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申請報告的依據(jù)：1）由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字的施工單位報送的隱蔽工程驗收單（含土建、水、

13、電、空調(diào)）；2）由施工單位報送的混凝土申請報告；3）由施工單位（或商品混凝土供應(yīng)商）報送的混凝土配合比通知單和水泥、外加劑、砂、石等原材料的質(zhì)保書及材料檢驗報告；4）施工現(xiàn)場準備工作情況。（9） 混凝土澆筑過程中，檢查混凝土澆筑的間歇時間。間歇時間過長會使混凝土內(nèi)出現(xiàn)“冷縫”，影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量。若因施工需要，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。（10） 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇11.5小時，再繼續(xù)澆注。（11）對混凝土的澆筑過程，監(jiān)理工程師要進行巡視檢查，對重要部位處砼澆筑進行旁站監(jiān)理，檢查砼在澆筑地點的塌落度，要求施工方按規(guī)定留置試塊。（12）對已澆灌完畢的混凝土，

14、應(yīng)按規(guī)定的時間內(nèi)加以覆蓋和澆水。（13）在已澆灌的混凝土強度未達到1.2N/平方毫米以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（14）對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，監(jiān)理工程師檢查其偏差是否超過規(guī)范要求，應(yīng)要求施工方對拆模后發(fā)現(xiàn)的蜂窩、麻面、漏筋和孔洞不得自行修整，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查，按照處理意見處理。2、質(zhì)量問題的處理：見下表： 凝土工程常見質(zhì)量問題及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法夾渣（1） 澆筑砼前對施工縫處未處理或處理不夠（2） 漏振或振搗不夠（3） 分段分層澆筑砼時，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在砼表面未清除，而繼續(xù)澆筑砼（1） 表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分

15、濕潤后抹水泥漿。（2） 對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松散砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻實提高一級的豆石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。缺棱掉角（1） 木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后砼養(yǎng)護不好，導(dǎo)致棱角處砼水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時棱角被粘掉（2） 側(cè)面非承重模板過早拆除時受力作用，重物撞擊或保護不好棱角被碰掉（3） 冬季施工時砼局部受凍造成拆模時掉角缺棱掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原砼高一級的

16、豆石砼補好，認真養(yǎng)護。強度偏低（1） 砼原材料質(zhì)量補符要求（2） 砼配合比計量不準（3） 砼攪拌時間不夠或拌合物不均勻（4） 砼冬期施工時，拆模過早或早期受凍（5） 試塊未做好，如振搗不實、養(yǎng)護不符合要求當試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂，忘記作試塊等情況，可采用非破損檢驗方法來測定砼強度，如測定的砼強度不符合要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究查明原因，采取必要措施處理。如砼強度不合格，可直接從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊測定砼強度，鑿取部位應(yīng)具代表性，又為使用和安全所允許。當砼強度偏低，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案。保護性能不良（1） 鋼

17、筋砼在施工時形成的表面缺陷未處理或處理不良（2） 砼內(nèi)摻入過量氯鹽外加劑，或在進用氯鹽環(huán)境使用了含氯成分的外加劑(1) 砼裂縫時可用環(huán)氧樹脂灌縫(2) 對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底的清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖洗濕潤充分后，再用豆石砼（比原砼強度高一級）添實，認真養(yǎng)護(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，必須會同設(shè)計等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準后再處理溫度裂縫（1） 表面溫度裂縫是由溫差較大引起的（2） 深進和貫穿溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受外界約束而引起的（3） 采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，砼降溫過速，或養(yǎng)護窯坑急速揭蓋，使砼表面急劇降溫，致使構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫溫度裂縫對鋼筋銹蝕，炭化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響故應(yīng)采取措施處理，對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧樹脂膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1MM的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度不大0.1MM，由于砼有一定的自愈功能，可不處理或只進行表面處理麻面(1) 模板表面粗糙或處理部干凈,粘