金相試驗作業(yè)標準

1、制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：1/16修 訂 記 錄 表項次修訂日期頁次修訂內容最新版次修訂者核 準部門主管簽辦人 會 簽 單 位制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準 文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：2/161. 總 則1.1 目的：制定此標準以使在進行金相試驗作業(yè)時有所依循。1.2 適用范圍：此標準適用于科弘公司技術部金相試驗之操作。1.3 名詞解釋：金相試驗方法：將經制備、研磨、浸蝕后的金屬試樣，根據(jù)檢驗目的，用金相顯微鏡檢查金屬組織及晶粒狀態(tài)的試驗方法。1.4 制、修、廢

2、：本標準之制定、修訂、廢止需經相關管理層審議通過，呈技術部經理核決后實施。1.5 管理權責： 文件制、修、廢之責任單位：技術部。 文件編號、送審之責任單位：技術部。 文件登記、分發(fā)之責任單位：總經理室。制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：3/162. 作業(yè)規(guī)定2.1 使用設備名稱：TNC-70A金相切割機、TNM-32A金相鑲埋機、TNP-200F研磨拋光機、OLYMPUS BX41M金相顯微鏡。2.2 試驗流程圖：取 樣試樣切割試樣鑲嵌試樣拋光顯微鏡觀察照相存檔如2.3所述如2.5所述如2.6所述如2.7所述如2.8所述

3、說 明流 程 圖如2.4所述 圖 12.3 取樣2.3.1 試樣截取的方向、部位、數(shù)量應根據(jù)鋼卷制造的方法，檢驗的目的進行。2.3.2 垂直于壓延方向的橫截面可以研究金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級別。2.3.3 平行于壓延方向的縱截面可以研究非金屬夾雜物的等級評定。2.3.4 當檢查金屬的破損原因時，可在破損處取樣或在其附近的正常部位取樣進行比較。2.3.5 確認截取方向后，用剪床剪切相應試樣。制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：4/162.3.6 試樣清洗：剪取后的試樣可用超聲波清洗。試樣表面若沾有油

4、漬、污物或銹斑，可用合適溶劑清除。鍍膜金屬應在拋光之前除去。2.4 樣品切割：以切割機切割試樣：操作步驟如圖2 制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：5/16試樣裝夾試樣冷卻關上塑料閘門門門主電源WORK LAMPSPINDLE MOTOR MOTOR調整夾具位置并夾緊工件，轉動推送手輪至試樣靠近砂輪處操作面板上，主電源開關旋至ON位置操作面板上，工作燈開關旋至ON位置啟動主軸說 明流 程 圖調整固定式噴水管噴砂輪，移動噴水管噴試樣CUTTING COOLANTCUTTING FEED自動進刀器電源啟動自動進刀POWER進給

5、速度調整鈕(a)(e)(f)(g)將其旋至“ON”，“CUTTING COOLANT”燈亮起進退刀撥桿進給速度調整鈕完成切割待切割完成后，逆時針旋轉推送手輪退回滑座，關閉各電源。(h)(i)自動進刀器電源指示燈亮(j)將其調至最慢（停止狀態(tài)）(k)將其上撥至前進檔取出試樣打開塑料閘門放松夾緊桿，拉開活動夾頭取出試樣(l)將其調至合適的進刀速度，開始切割(b)(c)(d)(n) 圖 2制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：6/16 金相鑲埋機鑲嵌試樣：操作步驟如圖3打開電源 開MANUAL開關設TEMP ERATURE設HEA

6、TING TIME設COOL TIME轉開上模具蓋電源開關旋至ON，POWER燈亮視鑲埋粉及試片的不同，設定溫度控制器溫度為120180設定加熱時間控制器，時間約15分鐘設定冷卻時間控制器，時間約5分鐘按活塞UP或DOWN，調整活塞至適當位置以便放置試片說 明流 程 圖將自動/手動開關切至手動調 整 活 塞放置試片將試片觀察面朝下，放置于成型模中的活塞上加鑲埋粉向成型模中倒入適量的鑲埋粉(約兩匙)鎖緊上模具蓋打開HEATING打開AUTO加熱控制開關旋至ON將自動/手動開關切至自動按活塞UP鈕依照所設條件，開始自動操作(l)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(a)(k)(j)(m

7、)視鑲埋粉及試片的不同，設定溫度控制器溫度為120180 制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：7/16轉開上模具蓋按活塞UP取出試片上升至試片露出模具口處(r)(s)(q)(p)按活塞DOWN寸動釋放壓力(o)打開MANUAL將自動/手動開關切至手動(n)完成指示燈亮 圖 32.5 試樣研磨采用研磨拋光機研磨、拋光試樣，操作步驟如圖4制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：8/16取下防濺蓋取出O型環(huán)貼上砂紙O型環(huán)壓住砂紙放回防濺蓋打開主電源說 明流 程

8、圖調整轉速噴水冷卻、清洗將噴水管放入防濺蓋中間，噴水管水量調整到小流量，如連續(xù)滴水狀態(tài)試樣研磨將試片研磨面朝下，輕壓于砂紙上進行研磨。約510秒后，試片旋轉90繼續(xù)研磨，如此重復數(shù)次后直至已除去前一加工過程所留下的痕跡將#180號耐水砂紙貼于研磨盤上關閉電源及水更換砂紙取下防濺蓋及O型環(huán)，由#320號砂紙逐漸更換至更高號數(shù)的砂紙，繼續(xù)研磨至#1500號砂紙(b)(a)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)(k) 制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：9/16貼上拋光布準備拋光劑打開電源取下防濺蓋，將拋光絨布的背膠撕

9、下平貼于拋光盤面上，放回防濺蓋取適量氧化鋁粉倒入滴水瓶中，并加水（約為1份粉+10份水）；若用鉆石粉拋光，冷卻液則為酒精或者潤滑液。使用何種拋光液，須視樣品材質而定潤濕絨布試樣拋光打開水閥，絨布潤濕即可繼續(xù)拋光噴淋適量氧化鋁粉液于絨布上，將試片研磨面朝下輕壓于絨布上進行拋光關閉水及電源約510秒后旋轉試片90繼續(xù)拋光，此過程須不斷適量加入氧化鋁粉液，待試片面呈鏡面狀態(tài)再開水沖洗試片及拋光絨布吹干試片用吹風機立即吹干試片試樣清洗研磨完畢，將試樣表面臟物用清水沖洗干凈(l)(m)(n)(o)(p)(q)(r)(s)(t) 圖 42.6 試樣浸蝕 為進行顯微鏡檢驗,需對拋光好的金屬試樣進行浸蝕,以顯

10、示其真實,清晰的組織結構。 浸蝕的試樣應采用新拋光的表面。 用濃度為4%的硝酸酒精作為腐蝕劑，采用浸蝕或擦蝕的方法腐蝕表面，時間約20秒。制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：10/16 浸蝕完畢立即取出洗凈用吹風機吹干。 浸蝕后試樣表面有擾亂現(xiàn)象，可用反復多次拋光浸蝕的方法除去。擾亂現(xiàn)象過于嚴重，不能全部消除時，試樣須重新磨制。2.7 金相顯微鏡操作步驟：如圖5 制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：11/16打開分析軟件裝上目鏡裝上物鏡打開電源根據(jù)檢驗

11、目的，裝上合適倍數(shù)的物鏡將顯微鏡電源開關，電源鍵切至ON說 明流 程 圖打開電腦，雙擊桌面上“Easy grab”軟件調整亮度試樣置于載物臺本顯微鏡設計為正置式，故將試樣觀察面朝上放置光路切換利用光路切換拉桿切換光路，置于最內是100%光源雙目觀察；拉出一半是20%光源雙目觀察，80%光源視頻觀察；全拉出是100%光源視頻觀察調整載物臺位置利用X、Y軸移動旋鈕，調整載物臺位置，找到關心的視場由光源調整旋鈕調整亮度調整焦距調整粗、微調旋鈕進行調焦，直到觀察到的圖像清晰為止進行金相分析(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j) 圖 5制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標

12、準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：12/162.8 顯微照相及存檔：如圖6NTSC/RS170(EIA) Channel 主菜單Create New ChannelOKconfig光路切換一般采用拉出光路切換拉桿一半進行觀察與分析此菜單位于“config”主菜單下動態(tài)live畫面中馬匹圖樣調整焦距調整粗、微調旋鈕進行調焦，直到屏幕上觀察到的圖像清晰為止。ChannelSave Image 鍵入檔案名稱及路徑即可完成存儲點“OK”確認進入“channel”主菜單軟件選“config”流 程 圖說 明(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j) 圖 6制

13、定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：13/162.9 切割機日常保養(yǎng)事項： 機臺保養(yǎng)時，須先關閉電源，以免發(fā)生危險； 每日工作完畢，需將機臺臺面切削屑清理干凈； 切割機切削液具有短期防銹效果，若有五天以上不使用，機件需擦拭保養(yǎng)油，否則防銹效果會降低，而導致機件銹蝕； 切削液混合比例 切削液 : 水 = 1 : 20 第一次切削液 : 水 = 1 : 30 補 充 切削液定期更換，約36個月，視實際使用情況而定，并將水箱、沉淀箱取出，清理切削屑。 切割速度視工件軟硬及砂輪材質而定，切割過程避免產生振動。 本機軸承使用7206D

14、B*2個，6205Z*1個。 本機切削液使用MIL COOL ML（IDEMITSU KOSAN）。 本機主軸黃油使用 LGLT 2/1（SKF）軸承專用。2.10 鑲埋機日常保養(yǎng)事項： 機臺保養(yǎng)時，需先關閉電源，以免發(fā)生危險。 機臺須定期清潔保養(yǎng)，不得使用腐蝕性液體擦拭。 機臺使用兩年后，循環(huán)油須立即更換新的，否則較易加速機件磨耗程度而損壞機件。 循環(huán)油指定中油R32（R68）。2.10.5 溫度設定勿超過250。2.10.6 請使用清潔的水源，以免造成電磁閥阻塞。2.10.7 操作時務必鎖緊上模具蓋。制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25

15、日版次：A0頁次：14/162.10.8 操作壓力在出廠時均經設定為適當壓力，非必要時請勿自行調整。2.10.9 冷卻時間出廠時設定為五分鐘，若有特殊需求，自行調整。2.11 研磨機日常保養(yǎng)事項： 機臺保養(yǎng)時，須關閉電源，以免發(fā)生危險。 工作完畢，須將機臺擦拭干凈，并清理盤面。 研磨殘液或氧化鋁粉須以清水沖洗干凈，避免氧化鋁粉沉淀阻塞排水。 機臺不得用腐蝕性液體擦拭。 機臺上不可堆放危險物品或重物。 噴水管若有阻塞時，請將噴水管以清水或空氣通過，并將水箱抽出清理干凈即可。 裝機時，電源線的入電源端加裝過載保護，地線須確定接妥，以免發(fā)生危險。 切削液混合比例必須依正常標準，若濃度太高，會有腐蝕機

16、件情行，太低了冷卻效果不佳，需特別注意；2.12 顯微鏡日常保養(yǎng)事項： 試驗室應具備三防條件：防震、 防潮、防塵；電源：220V10%，50Hz；溫度：0C40C。 鏡頭粘有灰塵或贓物時，物鏡應用鏡頭紙小心擦除。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。2.12.3 調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。2.12.4 當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。2.12.5 亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。2.12.6 關機時要將亮度調到最小。制定日期：2007年09月15日金相試驗作業(yè)標準文件編號： 實施日期：2007年10月25日版次：A0頁次：15/162.12