除氧器吊裝方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)22編制目的23. 施工內(nèi)容24. 施工條件25. 施工程序和方法36. 工藝和質(zhì)量要求87. 安全預(yù)防措施98. 環(huán)境保護措施109. 主要機械、工器具及安全防護設(shè)施:1110. 附表1211. 附圖131. 編制依據(jù):1.1 武漢大方機電有限公司提供的除氧器設(shè)備圖DFST-2252240/180.2型除氧器；1.2 山西省電力勘測設(shè)計院汽機輔助設(shè)備安裝圖；1.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第3部分：汽輪發(fā)電機組）DL/T5210.3-2009；1.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011-92；1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠

2、）DL 5009.1-2002；1.6 CC2500-1型履帶吊工況表；1.7電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電源2002896號；2編制目的:該除氧器整體供貨，在現(xiàn)場對除氧器支座進行焊接組合就位。為保證整個施工過程的安全性和整體的安裝質(zhì)量，特制訂該作業(yè)指導(dǎo)書。3. 施工內(nèi)容:根據(jù)武漢大方機電有限公司裝箱單該除氧器型號為DFST-2252240/180.2。除氧器整體供貨，銘牌標(biāo)示110t，本方案采用500t履帶吊先將除氧器吊至離地面0.2m高度，對除氧器三個支座（中間為固定支座、兩端為滾動支座）進行調(diào)整和安裝。支座找正、焊接工作結(jié)束后，還要對支座下部的滾筒、臺板進行固定，以便隨設(shè)備一起就位、

3、找正。然后對除氧器進行整體吊至除氧間38m層，然后在設(shè)備基礎(chǔ)位置上進行組合安裝。4. 施工條件：4.1 根據(jù)圖紙及裝箱清單對設(shè)備開箱清點，外觀檢查箱體表面應(yīng)無凹坑、劃痕及機械損傷。支座的拉筋，加強板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好無損，滑板與滾軸無變形；如有問題應(yīng)通知廠家處理并做好記錄。4.2 土建BC排間38m層基本完工交安，38米層#1和#2柱之間側(cè)面墻和頂部墻體緩建，具備安裝條件。 4.3 準(zhǔn)備4臺200t千斤頂用來就位設(shè)備。4.4 用10根#45B工字鋼在38m層設(shè)備基礎(chǔ)位置配制臨時支墩，工字鋼接頭處應(yīng)用20mm鋼板焊接，具體鋪設(shè)見附圖，所需材料如下：#45B工字鋼 120m16 槽

4、鋼 60m20mm鋼板 10m2現(xiàn)場除氧器平臺布置臨時支墩示意圖4.5 汽機廠房固定端地應(yīng)平整、堅實，500t履帶吊工作位置鋪設(shè)路基板，滿足500t履帶吊工作要求。4.6 檢查施工現(xiàn)場，確定無影響施工的環(huán)境因素。4.7 參加施工人員已接受安全，技術(shù)交底并在交底書上簽字。4.8 現(xiàn)場道路、通訊、照明滿足施工要求。5. 施工程序和方法:5.1 施工準(zhǔn)備：5.1.1 基礎(chǔ)驗收要求基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10mm、標(biāo)高偏差小于10mm，基礎(chǔ)表面無油污、雜物等，且基礎(chǔ)無蜂窩，強度滿足設(shè)備安裝要求。5.1.2 準(zhǔn)備好施工所需的工器具，所需的吊裝工具應(yīng)檢查合格。5.1.3 參加施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝程序。

5、5.1.4 設(shè)備開箱清點，應(yīng)無缺件和缺陷，各配合加工面檢查應(yīng)平整光潔，無毛刺和損傷、輻向溝槽。除氧器吊裝程序：除氧器設(shè)備卸車滑道、卷揚機安裝場地平整除氧器附件安裝除氧器起吊除氧器拖運除氧器就位除氧器找正、驗收5.2 除氧器吊裝前的準(zhǔn)備：5.2.1 檢查除氧器外觀應(yīng)無裂紋，接管座尺寸與圖紙一致，焊縫工藝及是否存在漏焊情況，銘牌應(yīng)與設(shè)計要求相符合。5.2.2 對照安裝圖紙核對除氧器基礎(chǔ)坐標(biāo)及中心線，驗收合格后，進行基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。5.2.3 將兩道纜風(fēng)繩分別綁扎到除氧器兩端的人孔門上，注意綁扎牢固，切勿松動。5.2.4 在除氧器的兩端布置10m的軟爬梯，并用鐵絲綁扎牢固，以便除氧器就位后施工人員將吊

6、裝除氧器使用的鋼絲繩摘除。5.2.5 除氧器支座組合場地布置：平整汽機房固定端#1柱往西17.4米場地（除氧器卸車位置見圖一），做壓實處理后鋪墊墊板，此區(qū)域做為除氧器支座組合場地。5.2.6 除氧器吊裝區(qū)域場地布置：5.2.6.1 除氧器吊裝區(qū)域場地布置：除氧器到現(xiàn)場后，對除氧器進行卸車，將除氧器按照安裝位置放在汽機廠房固定端外，為方便吊裝應(yīng)盡量是除氧器中心線與安裝中心線重合，具體安放位置見圖（一）。CC2500-1/500t履帶吊中心至超起中心選16m工況，超起配重100t,主臂選54m、副臂24m,尾部配重120t工況，主臂夾角為85º，在22m作業(yè)半徑內(nèi)最大吊裝151.5t。為

7、滿足CC2500-1/500t履帶吊組合、旋轉(zhuǎn)和起吊需要，履帶吊橫線中心線與汽機房#1排柱平行，距離#1排柱向西25.6m，縱向中心線與B排柱平行,距離B排柱向南16.9m處，橫縱中心線交點為中心做圓心，在半徑22m范圍內(nèi)鋪設(shè)墊板（除氧器設(shè)備覆蓋區(qū)域暫緩鋪設(shè)），并空車行走壓實。（見圖一）5.3 除氧器支座的組合、安裝：5.3.1 將除氧器支座（1固定支座+2滑動支座）倒運至除氧器卸車位置，調(diào)整支座內(nèi)弧面標(biāo)高一致，墊實支座底部。5.3.2 CC2500-1/500t履帶吊吊點在除氧器中心（根據(jù)廠家說明書，中心即為重心），起吊鋼絲繩選用兩根56mm×65m。將每根鋼絲繩雙股折疊分別在除氧

8、器上纏繞一圈，單根四股四使用，兩根繩間距5m。5.3.3 CC2500-1/500t履帶吊主機中心距離除氧器吊點22m，將起吊繩掛CC2500-1/500t履帶吊吊鉤上，指揮履帶吊緩慢起鉤至鋼絲繩處于受力狀態(tài)，檢查是否存在壓繩、滑繩、墊板下陷、起吊機械故障等情況。待確認無隱患后，指揮履帶吊緩慢起鉤至除氧器底面高于臨時道木垛（除氧器卸車時加設(shè)的底部臨時支撐）100mm左右停止。此工況下CC2500-1/500t履帶吊實際起吊重量為127t（除氧器和支座凈重115t、一對56mm鋼絲繩重量約3t、鉤重量約7 t、鉤上部自帶鋼絲繩重量約2 t）。靜掛5分鐘，檢查鋼絲繩、履帶吊受力后變化情況。檢查無誤

9、后，調(diào)整除氧器兩端纜風(fēng)繩松緊情況，指揮履帶吊起鉤，將除氧器放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的三個支座上。5.3.4 調(diào)整除氧器管口方向，使低壓給水和凝結(jié)水接口上下垂直于支座，檢查支座與除氧器殼體應(yīng)接觸密實無縫隙，焊接固定支座。5.4 除氧器吊裝就位：5.4.1 在除氧器放置軌道上鋪墊墊板，并用履帶吊空車行走壓實。5.4.2 鋼絲繩與除氧器筒體纏繞部位加薄木板，增加鋼絲繩與除氧器筒體之間的摩擦力，避免鋼絲繩滑動。5.4.3 將起吊繩掛在CC2500-1/500t履帶吊吊鉤上，指揮履帶吊緩慢起鉤至鋼絲繩處于受力狀態(tài)，檢查是否存在栓掛不牢、壓繩、滑繩、墊板下陷、起吊機械故障等情況。待確認無隱患后，指揮履帶吊緩慢起鉤

10、至除氧器支座底面高于墊板200mm左右停止。此工況下CC2500-1/500t履帶吊起吊承受重量負荷為127t（除氧器和支座凈重115t 、 一對56mm鋼絲繩重量約3t、鉤重量約7 t、鉤上部自帶鋼絲繩重量約2 t），此時實際工作半徑為22m。查工況表22m工作半徑下履帶吊額定起重量為151.5t。靜掛5分鐘，檢查鋼絲繩、履帶吊及墊板受力后變化情況。確認無異常后調(diào)整除氧器兩端纜風(fēng)繩松緊情況，確保除氧器在上升過程中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。5.4.4 除氧器設(shè)備相對靜止后，指揮履帶吊起吊并緩緩平行，直至500t履帶吊起吊鋼絲繩靠近固定端橫梁后停止走車，500t履帶吊緩慢回鉤除氧器緩緩回落，這時除氧器支座就入

11、滑道內(nèi)。將除氧器放置在事先布置好的重物移運器上。CC2500-1/500t履帶吊車松鉤，用卷揚機將除氧器從軌道上拖至基礎(chǔ)位置附近。(見圖二)5.4.5 用四臺200t千斤頂將除氧器頂起至安裝高度，找平找正后中心線偏差小于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm，水箱水平中心線兩端高度差不大于4mm。5.4.6 除氧器就位找正后，采用4臺200t液壓千斤頂將除氧器頂起，拆除拖運軌道，安裝滾動支座滾輪，滾動支座完后落下千斤頂。此時，支座滾輪已落在土建預(yù)埋鐵上，調(diào)整縱橫中心線，要求中心線偏差小于10mm。將固定支座基礎(chǔ)鋼筋打彎與固定支座底板焊接牢固。通知土建灌制固定支座基礎(chǔ)。要求：標(biāo)高偏差小于10mm，沿全長

12、水平高差小于2mm/m。5.5 起吊除氧器鋼絲繩選用：履帶吊起吊承受重量負荷為127t（除氧器和支座凈重115t、 一對56mm鋼絲繩重量約3t、鉤重量約7 t、鉤上部自帶鋼絲繩重量約2 t）計算。擬選用6×37+1直徑為56mm長65m的鋼絲繩一對，每根四股四使用，鋼絲繩使用長度為65m，直接吊掛在筒體上。兩吊點間距5m，筒體直徑3.800m。鋼絲繩角度如附圖所示：上圖O表示設(shè)備空載重心，O表示吊勾位置；2（OA）+2r+2r/2=65mOA=7.302mAE=2.5m OE=1.9m（OA）²= （AE）²+（OE）²=2.5²m+1.9&

13、#178;mOA=3.14m（OO´）²=OA²- OA²=7.302²-3.14²=43.47OO´=6.59mCos=OO/ OA=6.59/7.302=0.90吊裝除氧器的八股鋼絲繩受力相同，單根鋼絲繩受力均為T1，除氧器重量Q=127t。8 T1Cosa=127tT1=17.6t=176KN考慮其它因素，鋼絲繩實際受力為：Q=T1×K1×K2 =176×1.1×1.1KN =212.96KN K1動載荷系數(shù)，取1.1K2不均勻系數(shù)，取1.1經(jīng)實用五金手冊查6×37+1

14、，56mm抗拉強度為1770MPa的鋼絲繩破斷拉力為1770KN。取安全系數(shù)K為：6S許= 1770/6 = 295KNS許Q因此選用該鋼絲繩安全可靠。5.6 起吊高度校核：起吊高度校核：起吊高度校核：臨時支座標(biāo)高為39m，筒體直徑3.9m，加上支座按4.2m計，吊裝用鋼絲繩高度5m，則起吊鉤下總高度為39+4.2+5=48.2m。CC2500-1/500t履帶吊中心至超起中心選16m工況，超起配重100t,主臂選54m、副臂24m,尾部配重120t工況，夾角為85º，在22作業(yè)半徑能起吊70m。低于500噸履帶吊起升高度，500t履帶吊滿足要求。5.7 除氧器安裝：5.7.1 除氧

15、器水箱安裝5.7.1.1 除氧器水箱通體設(shè)計有三個支座。其中中間1只為固定支座，兩端為2只滑動支座，兩滑動支座距固定支座中心線距離均為10m，滑動支座保證水箱運行時能自由膨脹。5.7.1.2 滑動支座安裝時，支座滾柱與底座應(yīng)按水箱膨脹方向留有膨脹余地，支座滾子應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，滾柱表面以及其接觸的底座表面都應(yīng)光滑、無焊瘤和毛刺。5.7.1.3 滾柱在安裝時，應(yīng)事先將限制條焊接完畢，限制條應(yīng)與滾柱的凹槽吻合，無咬邊現(xiàn)象。5.7.1.4 水箱找平找正后中心線偏差小于10，標(biāo)高偏差小與10，水箱水平中心線兩端高度差不大于4。5.7.1.5 固定支座基礎(chǔ)鋼筋打彎與固定支座底板焊接牢固。5.7.1.6

16、水箱找平找正后，經(jīng)檢查驗收合格，可通知土建對支座基礎(chǔ)進行二次灌漿。除氧器就位后示意圖見圖（五）6. 工藝和質(zhì)量要求:6.1 工序質(zhì)量要求：6.1.1 除氧器管口及連接管道內(nèi)部必須清理干凈，對口連接嚴(yán)防將雜物掉入除氧器內(nèi)，連接工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。6.1.2 管道與除氧器連接不得強力對口，不得使除氧器受到附加應(yīng)力，影響除氧器安全運行。6.1.3 所有的管堵、封頭打開后應(yīng)及時連接管道或附件，由于其它原因不能及時連接的應(yīng)及時將管口封閉好，不得在里面存放工具和材料等。6.1.4 不得在除氧器上亂起弧、亂切割，管道的支吊架不得安裝在除氧器上。6.1.5 除氧器標(biāo)高偏差10mm，兩端水平高差2mm/m

17、。6.1.6 除氧器縱橫中心線，要求中心線偏差10mm。6.1.7 除氧器滾輪與導(dǎo)軌接觸均勻，不脫空。6.1.8 焊縫及法蘭嚴(yán)密性試驗無滲漏。6.2 常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施：6.2.1 除氧器支座墊板不清理，支座墊板上滿是油漆、油污；糾正措施：支座墊板安裝前應(yīng)清理干凈。6.2.2 設(shè)備零件用混，導(dǎo)致返工，糾正措施：設(shè)備檢修時，零部件做好標(biāo)記，按拆卸順序擺放整齊。7. 安全預(yù)防措施:7.1 防止起重事故:7.1.1 起吊應(yīng)由有豐富實踐經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮,吊車司機持證操作。7.1.2 起吊前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，施工人員明確自己的職責(zé)，服從指揮人員的統(tǒng)一指揮。7.1.3 起吊工器具應(yīng)仔細檢查合

18、格后方可使用。7.1.4 鏈條葫蘆檢查：鏈節(jié)無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象，經(jīng)維修保養(yǎng)，試驗合格后方可使用。7.1.5 起重用鋼絲繩檢查：繩扣可靠，無松動現(xiàn)象；鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；鋼絲繩斷絲數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度內(nèi)。7.1.6 正式起吊前將吊物吊離地面100 mm，檢查吊車及吊裝工器具各部受力情況，吊車抱閘安全可靠，方可繼續(xù)起吊。7.1.7 在起吊過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人或通過。7.1.8 起吊過程中，應(yīng)有可靠的電源，電氣應(yīng)有專人在現(xiàn)場監(jiān)視。7.2 防止高空墜落事故：7.2.1 施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)扎好安全帶，高處作業(yè)所用工具必須系安全繩，傳遞物件禁止拋擲，設(shè)備、材料及廢料臨時存放在要

19、有可靠的防止移動和防墜落的措施。7.2.2 施工區(qū)域周圍的孔洞應(yīng)用可靠的孔洞蓋板蓋牢，靠近1號軸線附近應(yīng)安裝可靠的安全圍欄。7.3 防火防觸電:7.3.1 使用電動工具嚴(yán)防觸電，應(yīng)有防止漏電的措施；接電源線時應(yīng)由電氣維護人員操作。7.3.2 施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損，施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，使用電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。7.3.3 氧氣瓶、乙炔瓶間距大于8m，乙炔表應(yīng)加裝防回火裝置。7.3.4 廢棄的鋼絲繩、油手套、破布等不得亂扔亂放，應(yīng)集中處理。7.3.5 電焊機應(yīng)有可靠的接地，良好的防雨措施，對電焊機的二次出線經(jīng)常檢查，破損處應(yīng)及時處理

20、，防止觸電，下班前應(yīng)切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患后方可離開。7.4 防止機械傷害:7.4.1 正確使用磨光機，使用前檢查外殼、砂輪片完好，帶好防護鏡，雙手握緊，砂輪片切線方向不得有人。移動時，不得提著電線或砂輪機，砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的1/3時，必須更換。7.4.2 大型機械要設(shè)專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.5 職業(yè)健康安全和文明施工措施：7.5.1 施工人員必須認真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。7.5.2 施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.5.3 作業(yè)區(qū)域照明要充足，晚間施工

21、要有足夠的照明，不準(zhǔn)用割炬做照明用。7.5.4 施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”，設(shè)置廢料存放箱統(tǒng)一回收，堅持文明施工。7.5.5 操作手提砂輪機和進行氣割作業(yè)時要正確配戴護目鏡。8. 環(huán)境保護措施:在除氧器吊裝過程中，沒有涉及到酸、堿、鹽、油及放射性元素等對環(huán)境有重大影響的因素，也沒有大的噪音及粉塵產(chǎn)生，故要求吊裝時注意以下幾點：8.1 通過對施工人員的環(huán)境保護教育,提高施工人員的環(huán)境保護意識,防止和降低因施工對現(xiàn)場及周圍環(huán)境的影響。8.2 合理安排施工時間，防止施工噪聲。8.3 清理除氧器零部件用廢棄的破布，不得亂拋亂倒，應(yīng)集中放置處理。8.4 加強焊接作業(yè)場所的通風(fēng)，特別是在設(shè)備內(nèi)部

22、施焊時要有具體可靠的通風(fēng)措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。8.5 除氧器做補漆處理時，現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止引起火災(zāi)。8.6 使用氣割，應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣、乙炔膠管的狀況，防止膠管漏氣污染空氣環(huán)境和引起火災(zāi)。8.7 施工中，要節(jié)能降耗，對可利用的邊角料要重復(fù)利用，減小不必要的資源浪費。8.8 根據(jù)廢棄物分類，現(xiàn)場設(shè)置足夠的可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱，施工廢料按分類放置。8.9 加強現(xiàn)場文明施工，做到“工完、料盡、場地清”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。序號環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)目標(biāo)/指標(biāo)控制方式1施工用料的切割 廢料遺棄消耗資源過去/現(xiàn)在/將來回收率100%及時清理回收廢料2磨光機打磨噪音排放影響健康過去/現(xiàn)在/將來現(xiàn)場場界噪聲：晝間85dB，夜間55dB施工人員配戴耳塞3切割用火焊氣瓶無防曬