鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1

1、技 術(shù) 交 底工程名稱*工程施工單位*公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工過程中的要點及注意事項一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1、施工準備1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5）原材料按計劃提前進場，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復試。2、測量放樣1）施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并采取保護措施。2）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標明樁號。3）測量規(guī)程

2、a、控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好，做好醒目標志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（技術(shù)負責人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復核、驗收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。d、控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于20mm。3、鋼護筒制作、埋設(shè)鋼護筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，700樁鋼護筒內(nèi)徑為800mm，600樁鋼護筒內(nèi)徑為700mm。鋼護筒頂標高應高出地下水位。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護筒埋設(shè)深度

3、應超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m。鋼護筒埋設(shè)過程中如有偏差應及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實，中心偏差應20mm。4、鉆機就位調(diào)平鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗，采用自然造漿。施工過程中需根據(jù)實測泥漿指標及時抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標： 比 重： 1.101.15 粘 度：2026秒 含砂率：3% PH值：792）排出孔口泥漿指標： 比 重： 1.251.30 粘 度：2

4、026秒 含砂率：3% PH值：793）清孔后泥漿指標： 比 重：1.051.10 粘 度：1822秒 含砂率：3% PH值：8104）泥漿除砂選用ZX-250型泥漿凈化裝置（除砂機）對循環(huán)泥漿進行除砂，除砂機除砂砂礫顆粒等級0.06mm，處理能力250m3/h。除砂后泥漿含砂率3%。5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置時必須充分考慮。泥漿池采用移動式泥漿箱，根據(jù)與鉆機之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝自流輸送相結(jié)合的方法。6、鉆進成孔根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓）。相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能

5、在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程樁不超過1/100，樁位偏差不大于50mm。成孔質(zhì)量控制指標序號檢查項目技術(shù)指標或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位20mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況鉆機平整度開孔前水平尺測量

6、轉(zhuǎn)盤水平度鉆頭直徑Ø700/ Ø600開孔前鋼尺測量2泥漿注入孔口泥漿比 重： 1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循環(huán)池泥漿檢測儀器測定排出孔口泥漿比 重： 1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3鉆進正循環(huán)鉆進鉆壓1025kpa，轉(zhuǎn)速4070r/min鉆進時通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機余提鉆后井徑儀或超聲波測井儀孔徑0+50mm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度10cm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀7、清孔

7、鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.5m，輸入泥漿進行清孔。對孔內(nèi)的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測量至孔底的殘渣吸完為止，并應孔內(nèi)的泥漿面不能降低過快，以致來不及補充泥漿或泥漿的比重降低過快導致塌孔。1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進行。清孔時間應不少于30min。2）第二次清孔：利用導管進行。一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，在導管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內(nèi)泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測孔深和沉渣由專人用測繩進行檢測，孔底沉渣不大于100m

8、m。第二次清孔后至灌注砼的時間間隔不超過0.5小時。8、鋼筋籠加工制作鋼筋籠分節(jié)制作，以9定尺長度分節(jié)吊放，焊接連接而成；主筋的搭接以50%錯開。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±503箍筋間距±204保護層+20，-10主筋外筋起算主筋保護層為60mm和50mm，允許偏差為+20mm，-10mm，為保證保護層厚度，在鋼筋籠側(cè)焊接定位墊塊，每組墊塊縱向間距4m，每組三塊，均勻分布于同一截面的主筋上。鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.

9、25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯開接頭不超過50%。焊接接頭應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定。加強箍筋與主筋采用電弧焊點焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點焊或鐵絲綁扎并間隔點焊。級鋼筋采用E43焊條，、級鋼筋采用E50焊條。制作好的鋼筋籠應擺放在平坦地段防止變形，且應平臥堆放，堆放高度不得超過二層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一批號、每種規(guī)格、每60T抽檢一組，不足60t也按一組抽檢。8、格構(gòu)柱，鋼筋籠的加工與安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

10、(2)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應及時清渣。(4)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(5)焊縫要求：主筋采用10d單面滿焊，焊縫應滿足以下要求：序 號 項 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d(6)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應及時清渣。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)

11、柱4L140×14采用肢角鋼焊接而成，綴板為（-350×300×12），綴板中心間距為800mm。角焊縫高度不小于8mm，所有焊接全部用滿焊。鋼立柱鋼材除注明外，均采用Q235B鋼，焊條采用E50型。對接接頭角鋼與連結(jié)角鋼同規(guī)格，接頭角鋼長500mm，角鋼對接端部須磨平，端面水平，拼接處另加綴板，鋼立柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高10mm。鋼立柱制作垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm。3、鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應平

12、整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。(3）為保證鋼筋籠的標高符合設(shè)計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。（6）鋼筋籠吊放時，吊筋長度應根據(jù)孔口實測標高計算確定，抗拔樁采用216作為吊筋. 11、水下砼澆注本次抗壓樁樁身砼強度為C40（水下提高二級），抗拔

13、樁為C30（水下提高一級），坍落度范圍為180220mm，初凝時間控制在68小時。商品砼進場后要進行坍落度檢查，并按照規(guī)范要求制作砼試塊。灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。開灌前應做好一切準備工作，單樁砼灌注時間不宜超過8小時。砼澆搗采用定制的標準砼澆灌架。砼灌注方法：下入孔內(nèi)的導管必須與孔深相對應，其底部距孔底應為0.5m左右，導管固定于孔口架上居中，裝料斗放好隔水板或隔水球。初灌注時，先在導管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導管內(nèi)泥漿面，初灌斗與導管聯(lián)接處用錐型隔水盤封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤，保證導管埋入砼面超過0.

14、8m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，初灌量應達到埋管1.5m深度，以后工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。根據(jù)本工程的鉆孔樁設(shè)計參數(shù)及初灌量的確定公式：V1/4h1·d2+1/4kD2·h2式中：混凝土初灌量（m3）；樁深度（m）； 導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.31.8m，本處取1.5m； 導管內(nèi)徑（m），本次取0.25m； D樁直徑（m）； 充盈系數(shù)，取1.1； 泥漿密度，取1.15×103kg/m3； 混凝土密度，取2.3×103kg/m3。經(jīng)過計算，抗壓樁的混凝土初灌量為混凝土初灌量為1.9m3，故本工程

15、擬配2.0m3的初灌斗。灌注過程中應及時測量灌注砼的高度，以指導導管的起拔和拆卸。灌注過程導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管拔出砼面，砼內(nèi)應埋管26m深度。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m。灌注快完畢，即最后一或兩根導管時，應緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。若澆注混凝土時間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時段外，我司將考慮對該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明?；炷翆嶋H澆灌量不得小于

16、計算值，充盈系數(shù)控制值1.01.3，超灌高度不小于2m。 混凝土澆筑示意圖砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計、規(guī)范要求每根樁至少制作150mm×150mm×150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進行28天的抗壓強度測試。試塊取樣應在砼灌注中間取樣，取自運輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應按規(guī)范標準制作，試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應立即放在溫度為20±2、濕度為95%護以上的標養(yǎng)室中養(yǎng)護28天（簡稱“

17、標養(yǎng)”）。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點1）測量施工質(zhì)量控制包括樁位、護筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預埋件（聲測管、應力計）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標號、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標高、砼坍落度等。2、檢驗、試驗計劃對進場的用于鉆孔樁的各種材料要進行必要的檢驗工作。鋼材按爐批號進行檢測試驗，每60t組成一個驗收批，不足60t的也必須做一組試驗，鋼筋原材料試驗主要時檢驗鋼材的抗拉和冷彎。

18、商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施樁基施工嚴格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點做到以下幾點：1）鋼護筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用配重減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進速度。堅硬地層中進尺應平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當加快鉆進速度。5）鉆進過程中

19、，控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。6）鉆進到設(shè)計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管。7）鋼筋籠應按圖紙所示的準確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標準。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當增加套筒的長度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保證使導管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土

20、不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數(shù)，防止導管拔空。11）混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導管，防止堵管。12）水下高強度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應商將在有實力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認后使用。施工中不但嚴格按相關(guān)規(guī)范要求進行檢查和試驗。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)施工前根據(jù)設(shè)計對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計單及有關(guān)試配報告，報現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計單位審核，經(jīng)確認后

21、方能按該配合比進行生產(chǎn)?；炷翝沧⑶埃蓪Ｈ说交炷翑嚢枵具M行考察，確保混凝土的原材料符合有關(guān)規(guī)范要求。粗細骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進場復驗報告?；炷翝沧r，加強與商品混凝土供應商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。攪拌站也應派專人常駐工地現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注混凝土澆注前，由項目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機具、勞動力安排。混凝土澆注時，按有關(guān)規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在200±20mm。混凝土澆注應連續(xù)進行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時，應減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進。澆注過程中

22、，若坍落度太小，不能隨意加水，應堅決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。錯誤！未找到引用源。合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。三、樁底后注漿施工方法及技術(shù)要求3.1注漿管（器）制作、安放1、注漿管加工注漿管擬采用內(nèi)徑25mm，壁厚3.2的鋼管。注漿管采用外絲接頭的方式連接，外絲接頭采用相應直徑的無縫鋼管機械加工制成，連接時在絲牙部分纏裹脫脂帶，以確保接頭的機械強度和密封性能。每根樁布設(shè)2根注漿管，呈對稱布置。2、注漿器安裝樁端注漿器采用無縫鋼管機械加工制作，出漿口采用單向截流閥，每根注漿器分為四

23、節(jié)，每節(jié)開設(shè)直徑7mm單向注漿孔4個，共16個，花管全長范圍內(nèi)用車胎皮包裹扎牢，以保證密封良好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中2050cm的深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。3、注漿管安裝按設(shè)計樁長壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度=孔深+300mm的進入土體深度+頂部高出地面長度200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標識的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放，防止與位移棒鋼護管混淆。注漿管每連接好一段，必須使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴防壓漿管折斷。樁端壓漿管綁扎

24、在箍筋內(nèi)側(cè), 與鋼筋籠主筋靠近綁扎固定, 綁扎點為每道加強筋處, 綁扎點間距為1.52.0 m。4、吊放鋼筋籠及注漿管接注漿管鉆孔樁鋼筋籠單節(jié)整體吊裝,并保持垂直起吊, 防止鋼筋籠起吊過程中變形而破壞壓漿管。嚴格控制鋼筋籠下放深度, 嚴禁懸吊, 以免樁端壓漿閥埋在混凝土中, 影響壓漿效果。注漿管每節(jié)安裝好后，應在管內(nèi)灌滿水檢查后是否密封漏水，防止?jié)不炷習r水泥漿進入而引起堵管，若孔內(nèi)泥漿表面有氣泡出現(xiàn), 應將鋼筋籠提出來,對壓漿管進行認真檢查, 若有漏點要進行更換, 確認無誤后重新下放鋼筋籠。另外，在鋼筋籠節(jié)間連接螺旋箍筋時，點焊不能將注漿管燒破；對露在孔口的壓漿管必須用絲堵擰緊，防止雜物及泥

25、漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號樁徑（mm）孔深（m）樁端標高（m）注漿器直徑（mm）長度（m）數(shù)量（個）注漿導管安裝項目直徑（mm）節(jié)長（m）節(jié)數(shù)（個）總長度（m）連接形式備注樁端甲乙丙注水情況施工單位施工員質(zhì)量評定監(jiān)理單位3.2劈水開塞劈水試驗是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。成樁后7-8小時內(nèi)用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.20.

26、6m3，壓水時間35分鐘，壓水壓力0.20.5Mpa，水能不斷注入，同時壓力也能穩(wěn)住說明己開塞成功。3.3混凝土灌注和樁帽施工對注漿管的保護混凝土灌注: 鋼筋籠就位后, 確認樁后壓漿管沒有損壞且標高準確無誤, 即可進行鉆孔樁基樁水下混凝土灌注。灌注過程中應嚴格控制混凝土導管的埋深、混凝土的灌注標高。樁帽施工時，樁頂浮漿宜采用人工或風鎬鑿除，過程中加強監(jiān)視，嚴禁將注漿管鑿破。3.4壓漿施工（1）壓漿泵根據(jù)本工程實際情況，壓漿泵選用泵壓不低于6Mpa的高壓注漿泵。地面輸漿軟管采用耐壓值不低于10Mpa的雙層鋼絲紡織膠管。膠管內(nèi)徑為25mm。（2）壓漿前準備根據(jù)工程樁施工進度，對樁身砼強度達70%的

27、樁的樁號及完工日期進行統(tǒng)計列表。壓漿用水泥進場后，在監(jiān)理的見證下取樣、送樣，復試合格后，按成樁順序進行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應認真檢查輸漿軟管、每根壓漿管是否暢通、壓力表以及壓漿泵的完好性。（3）水泥漿配制水泥采用P042.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結(jié)塊，結(jié)塊水泥嚴禁使用。用帶攪拌裝置的拌漿筒拌漿，水灰比為0.55-0.6，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網(wǎng)進行過濾，排入配套的儲漿桶待壓漿。（4）壓漿注漿是后注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根

28、據(jù)壓水試驗結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的23倍。壓漿前要檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及各參數(shù)指標是否達到設(shè)計要求; 壓漿時要做好壓力、壓漿量、冒漿量的測量工作, 并做好注漿作業(yè)記錄( 包括成樁日期、壓漿日期、樁端和樁側(cè)水泥漿壓入量、水泥漿泵送終止壓力)及特殊情況處理記錄。在試錨樁樁身混凝土強度達70%后，先選一根樁試注漿，校核注漿參數(shù)的適應性，再正式壓入水泥漿。壓漿按照自下而上的原則控制，從兩根注漿管均量壓入，壓漿時須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，這樣可以讓漿液在樁底較均勻滲透和緩慢刺

29、入，以得到最佳加固效果。（5）壓漿控制注漿壓力控制在2Mpa以內(nèi)，一般情況下取1.22.0Mpa，流速控制在3040升/分鐘以內(nèi)，每根注漿管均注入均等量的水泥漿。注漿終止標準應采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標準為輔，當注漿量達到要求時可終止注漿；當注漿壓力>2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量到要求量的80%，也可終止注漿，否則需要采取補救措施。3.5單樁承載力試驗為檢驗鉆孔樁樁后壓漿技術(shù)的效果, 注漿后可進行豎向抗壓極限承載力試驗。根據(jù)JGJ942008建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應在樁底注漿完成20天后進行。

30、四、樁底注漿質(zhì)量證措施1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對進場原材料及時取樣送檢，不合格產(chǎn)品堅決清退出場；2、嚴格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底端的單向閥注漿器；3、認真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴實；4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；5、嚴格按照設(shè)計要求的水灰比調(diào)制漿液，若需調(diào)整漿液水灰比，及時通報監(jiān)理聯(lián)系設(shè)計確認是否調(diào)整；6、采取一切科學可行的措施，確保單樁注漿量達到或接近（80%）設(shè)計要求；7、施工前對施工班組進行后注漿工藝質(zhì)量交底；提高工人質(zhì)量意識；8、對每根樁的注漿情況、現(xiàn)場施工情況及時做好詳細記錄，發(fā)

31、現(xiàn)問題及時處理；9、以注漿量控制為主，注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監(jiān)理和設(shè)計進行溝通協(xié)商解決。五、注漿管堵塞或注漿失敗的補救措施1、噴頭打不開：若壓力達到6Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞或堵塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量。若兩根管都無法開塞，鉆機重新引孔注漿或樁側(cè)進行劈裂注漿。2、出現(xiàn)冒漿或逆噴注漿時時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量也滿足設(shè)計要求，也可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經(jīng)注入的水泥漿液

32、固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新注漿（間歇注漿），也可視情況適當調(diào)低水灰比。3、壓力過小：當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，宜改為間歇注漿，間歇時間宜為3050min，或調(diào)低漿液水灰比。4、樁身上抬： 若注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），應及時減小注漿壓力或停止注漿，以免上覆土層破壞。六、預防施工質(zhì)量通病的措施A. 質(zhì)量通病的預防1、孔斜預防措施鉆孔偏斜主要是由于鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度

33、，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。2、防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍

34、陷。輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地下水位。e、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止

35、變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、擴徑、縮徑和糊鉆的預防措施在鉆進時，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴重磨耗，焊補或更換不及時。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。鉆進中應采取一些相應的預防措施：a、改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。c、改進

36、鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進時，采用鉆桿上、下反復掃孔，擴大孔徑，或可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。4、卡管的預防措施發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。預防措施：使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土

37、必須具備良好的和易性。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。5、鋼筋籠上浮的預防措施鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如

38、此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預防措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再

39、進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬等現(xiàn)象。預防措施：成孔后，必須認真清孔，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。B. 質(zhì)量事故的應急處理1）成孔遇地下障礙物根據(jù)地質(zhì)勘察報告和物探報告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽