SQE工作內(nèi)容及職責(zé)

1、1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨立處理的方法；2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的 原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、 客戶抱怨等， 只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的， 都要及時反饋供應(yīng)商要求其改 善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進(jìn)行 現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗部門（IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢 驗員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；5、S

2、QE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計評分，對評 分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6 SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打 分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實中SQE角色：?消防隊員?工程人員?審核員 , 輔導(dǎo)員?協(xié)調(diào)員?檢驗員?項目工程師?供應(yīng)商開發(fā)SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部采購部供應(yīng)鏈管理部績效管理部獨立IQC跨部門項目組SQE的視角（關(guān)注點）新產(chǎn)品項目物料質(zhì)量客戶部門關(guān)系采購技術(shù)/ 規(guī)格SQE工作職責(zé)說明1. 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組 .1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變

3、更的確認(rèn)管控動作1.3 新材料及變更材料的管控1.4 推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如， SPC, 6Sigma 等品管手法1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項目的改善確認(rèn)動作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。1.8 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是 SQE個群體就能夠做好的事情2. 推行執(zhí)行SQM勺系統(tǒng)程序文件2.1 供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。2.5 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書3. 報表執(zhí)行3.1 每月的供應(yīng)商等級評比。3.2 每年的供應(yīng)商等級評

4、比。3.3供應(yīng)商MBR, QBR會議的召開。3.4 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報， FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認(rèn) 擴(kuò)展要求：專職審核員 Auditor 專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作 -STA ）JQL連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項目SQ專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā) 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE生任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，本人2003年畢業(yè)后,鬼使神差般地進(jìn)入了 Quality這個領(lǐng)域,一直從事SQE工作 也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態(tài)度及SQ

5、E的職責(zé)show出來, 供同行和外行加以褒貶 , 讓自己吸取更多的精華 , 剔除糟粕 .備注，我所負(fù)責(zé)的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RL及connector), 所以下面很多的工作經(jīng)驗之談是站在 EE這個面展開的，不過,相信對于負(fù)責(zé)其他 材料的同仁還是有一定的幫助的，畢竟SQE是技術(shù)及管理共存的一個職業(yè).當(dāng)然，在此show出這么多個人經(jīng)驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相 信我絕對是適合的人選。一 , 績效 - 就是通常說的 KPI (key performance indictor)一般來說，衡量一個SQE的指標(biāo)，主要有abnormal cases, customer

6、complaint, LRR(lots reject rate),SQE 的使命是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理 , 以 保證材料在公司的正常生產(chǎn)，所以很多時候，老板總以abnormal case來衡量SQE 的 performance.但事實上，個人覺得真正衡量SQE的ability 應(yīng)該是supplier 8D 回復(fù)的時效性 及有效性,之所以這樣說，是因為材料的特殊性，相信SQE同仁有同樣的感觸當(dāng)然, 有些材料本身 supplier 的 sense 或者其 process 已經(jīng)達(dá)到很高的水 準(zhǔn), 其品質(zhì)面本來就很少出狀況 , 來衡量管理這樣材料的 SQE performance, 真的 很難定奪

7、, 也許就是 production 的 dppmtrend chart 及 service(training and so on).二,職責(zé)(responsibility)圍繞保證品質(zhì)來料這目的,SQE應(yīng)負(fù)起如下的責(zé)任，1. 對供應(yīng)商進(jìn)行例行的績效評估和 audit.2. 品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔3. NPI(new product導(dǎo)入)/ECN變更時，供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn)，CIP的改善.4. GP 產(chǎn)品及其管制 .針對以上四點 , 小弟我淺談下我的經(jīng)驗 , 供各大俠指導(dǎo) .1. 對供應(yīng)商進(jìn)行例行的績效評估和 audit.1.1導(dǎo)入新廠商階段，一般有PUR/RD/SQM/ES部門共同參與，SQE此

8、階段需要做的 是讓supplier提供供應(yīng)商調(diào)查報告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項，此階段主導(dǎo) 者應(yīng)該是 PUR.1.2 對供應(yīng)商進(jìn)行 QPA(quality process audit), 這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量 但不外乎 receiving inspection, warehouse, MRB, production line, rework process, OQC and packing&store, record and so on.針對這些站別 , 總結(jié)起來 , 按照人,機(jī),料,法,環(huán)五項, 集合公司的 QPA checklist 進(jìn)行 audit.人 , 1.traini

9、ng ply with WI(work instruction) & SOP機(jī) , 3.machine maintained 4.measurement/tool精確度料 , 5. 區(qū)分隔離 6. 保存期及保存方式法 , 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI checklist環(huán), 9.ESH 10. 溫濕度QPA勺frequency,目前很多公司已經(jīng)沒有強(qiáng)制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的 case, SQE 就駐廠, 針對相關(guān)站別進(jìn)行 audit. 事實上 , 這樣做起來的確很有效 果,SQE第一時間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時間內(nèi)

10、去supplier端去audit相 關(guān) process, 相信很大程度上能很快解決問題 , 使公司順利生產(chǎn) , 讓 supplier 及時1.3 對供應(yīng)商 QSA(quality system audit), 通過對 supplier 系統(tǒng)面的 audit, 是 希望指出supplier在整個面上的不足，一般來說,SQE主要audit的item如下，a. document managementb. 供應(yīng)商之 supplier 的管理 .c. product identification & traceabilityd. Process controle. 檢查和測試管理 .f. Cal

11、ibrationg. Nonconforming product control.h. handling, package, storage and deliveryi. Record 這一項適合所有的 audit items.當(dāng)然事實上,SQE重點放在上面items夕卜，其實還是有些需要audit的項目,比如 quality system, contact review,甚至設(shè)計管理 .一般來說，QSA 年一次.事實上,真正反映supplier performace 的是QBR會議,參與部門有PUR, Technology and SQM, 分?jǐn)?shù)比例一般為 PUR- 35%, T- 30%

12、SQM - 35%. 主要出發(fā)點 Pur delivery/cost/serviceT technology share / serviceSQMquality issue/ servicePs: sales 人員注意 , 客戶的 3 個主要對夕窗口都很注重 service.這樣的QBRneeting 般有SQM主導(dǎo)，當(dāng)然supplier 參加的窗口也應(yīng)該是對應(yīng)的 sales/T/QA(CS) 部門 .個人認(rèn)為后續(xù)product的競爭力應(yīng)在品質(zhì)上,所以站在SQE的角度上,我是希望 SQM的比重可以適當(dāng)加重.1.4GPA(Green product audit),目前很大部分公司已將此 audi

13、t納入QSA中,在這我就不細(xì)談了 . 但重要的還是離不開如下 6 點:a. GPA的文件規(guī)范系統(tǒng).b. Process management systemc. trainingd. supplier 's 外包管理e. EC 管制(后面會細(xì)談 )f. 檢驗和分析 .2. 品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔以abnormal case, customer complaint及LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對廠商的品質(zhì)異 常, 通過 review 其 FMEA/8D report 及改善效果的確認(rèn) , 以監(jiān)督廠商的品質(zhì) , 同時 輔導(dǎo)廠商的品質(zhì)改善與提升 .對于品質(zhì)監(jiān)督,我很是贊同Baseline managemen

14、t通過駐廠的方式,及時有效 的audit廠商各站別的問題,同時給予廠商QA咅部門的大力support,提升其執(zhí)行 力.個人很在乎的是能夠很好的push supplier 建立FMEA部門,這樣做的好處如 下:對應(yīng) suppliera. 但有異常發(fā)生時，能很快的組織起分析小組，盡快找到問題點，預(yù)防問題的進(jìn)一 步擴(kuò)大 ,b. 很快的處理異常 ,以達(dá)到最低限度的減少損失 ,c. buglist,作為經(jīng)驗的積累 , 方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤 .d. 能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習(xí)慣 .對于公司 (customer)a. defect sample 分析的時效性得以保證 .(8D cycle times

15、)b. SQE可以第一時間內(nèi)，review8D report, 可以很快的找到對應(yīng)分析窗口 .誠然,FMEA小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長，但我 敢保證FMEAB隊絕對是supplier和customer很好的溝通橋梁.由于FMEA團(tuán)隊 的重要性,一般我都是直接找supplier site manager 來談,因為FMEA、組需要 很強(qiáng)的技術(shù)分析能力 , 很好的工廠執(zhí)行力及分析 defect 的儀器設(shè)備 , 這些都需 要 site manager 的大力 support.相信優(yōu)秀的SQE能明白我的想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸.對于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺得SQE

16、的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎？ 能協(xié)輔 Supplier 進(jìn)行改善 ?誠然SQE是技術(shù)和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術(shù)能力 是很難讓supplier誠服的,也的確SQE沒有supplier的PE在技術(shù)上的專長，但 一般來講,公司現(xiàn)在很少找單一 source supplier, 所以SQE有更多的機(jī)會去借 鑒不同的經(jīng)驗 , 各公司一定都有他的長處 , 我已經(jīng)習(xí)慣將各廠商長處相聯(lián)結(jié) , 同時 也習(xí)慣讓supplier習(xí)慣我的管理方式.之所以說SQE能給supplier異常輔導(dǎo)， 是因為各崗位人員看待問題不一樣，PE可能想到了改善的方向，但出與cost的考 慮,還是無法進(jìn)行有效的動作 .

17、甚至一些品質(zhì) issue 的輕微改善 ,一些自工具的設(shè) 計有可能 , 等等類似的問題 .總之,SQE會取長補(bǔ)短，集合自己的經(jīng)驗?zāi)苡行У慕o出supplier改善的方向.3. NPI(new product 導(dǎo)入)/ECN變更時，供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn),CIP的改善.先來談下NPI的管控.相信大部分的SQEt這樣的體會,公司出現(xiàn)異常后,在最 后 root cause 出來后才發(fā)現(xiàn) , 原來這樣的問題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在 , 但種種原 因,在沒有得到解決前，此model已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,這樣以來,SQE就成為大家指 責(zé)的重點,事實上,SQE會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產(chǎn)階段的issue都是有 t

18、echnology在負(fù)責(zé)處理,SQE也可能做部分的support,但量產(chǎn)材料一定是 SQE在 復(fù)雜,所以出現(xiàn)這樣的問題,SQE做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處 理不好,其他部門就覺得SQE能力不夠,處理完美,覺得這是SQE份內(nèi)之事情. ( 這只是個人感慨 , 請勿當(dāng)經(jīng)驗交流 )所以,從上面的分析,出于對品質(zhì)的保證,或者說對自己的保護(hù),SQE介入NPI 階段是非常必要的 . 哪如何介入及介入后如何處理呢 ?下面細(xì)談 .駐廠管理是必須的 .a. 如何介入 ?一般來說,SQE會和Supplier的QA召開周會或者月會,在該會議上,可以 將 new product review 列為 rev

19、iew 項目. 但, 大多數(shù)公司 ,NPI 主導(dǎo)者一定是 Technology department, 有時候甚至等產(chǎn)品量產(chǎn)后才 notice QE department, 所 以,第一步,一定要讓 supplier Technology 部門只要有新產(chǎn)品導(dǎo)入就一定要知 會到QE但大部分公司的PE沒有這樣的習(xí)慣,因為他們的重點可能在技術(shù)的改善 及提升所以看似很簡單的要求，但實際操作起來就不會那么順利，所以SQE就 要主動去找 Supplier site manager 去談, 只有大老板關(guān)注到這點 , 才有可行性 . 這是SQE需要support Supplier QE 的,記住,與suppl

20、ier的關(guān)系不是指揮與被 指揮的關(guān)系,win-win才是SQE的最終目的.b. 介入后如何管理呢 ?一 ,part failure history/specific failure data1. Review supplier new model status in quality meeting.2. Review fails record and corrective actions.3. EC list for new product.(in NPI period, according to customer requirement, maybe some have some EC)4.

21、 Co-work with supplier 's PE&ME,planner, RD&IEdepartments, define the best parameter and define it into SOP.5. Supplier IPQCshould know these failures and audit process according to them.二,tra nsportati on readi ness.1. Co-work with supplier related department or field standard, set up n

22、ew model yield rate criteria.2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)3. Document ready.(QC-FLOW-CHART,SOP,SIP and so on)4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)5. Golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運(yùn)行起來就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了 . 比如, 公司的采購一定需要 supplier 出新產(chǎn)品 , 但有些問

23、題又沒有解決雜辦 ? 一般我采取的方式有 ,1. 告之公司T部門,有些問題還沒有解決，你要試用出問題，你去處理.一比較坑人.2. 視異常而言 , 如一些外觀問題沒有得到處理 , 要求 supplier 加強(qiáng)全檢次數(shù) , 把不良卡在 supplier 端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.（當(dāng)然,這需要SQM勺大 力 support, 如自己的老板也同意出貨 , 相信真出問題 , 老板也不會怪罪到你 .）3. 在新產(chǎn)品還沒達(dá)到量產(chǎn)的水準(zhǔn)及issue沒有完全得到解決時,如PUR定要 使用,那就請PUR出特采.（一般來說，特采是PUF最不想的狀況，因為責(zé)任別就在 自己身上了

24、）.有時, 可能只有 1pcs 的不良, 但此不良為 zero defect items（EE material, 一般為錯件,漏件,極性錯誤）,SQE就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得 到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.接著來談EC的管控.EC 有二種,VECA&VECN.區(qū)別點在于VECA為supplier 提供給公司,VECN為公司發(fā)給supplier.之所以將EC拿出來細(xì)談是因為對于電子產(chǎn)品，cycle time 比較短,EC的變更 就比較多，而且很大一部分異常就是因為 EC沒有得到很好的管控.談及這方面的管控，首先要和大家有個共識,EC的窗口一定是唯一的，

25、一般來 說公司的EC窗口有二個,SQM及 T, supplier 端為QE及 T.但大家也應(yīng)該清楚 SQMf外界的接觸更多點,所以,在我以前服務(wù)的公司,EC窗口為SQM對應(yīng)的 supplier窗口為QE只有在EC窗口確定的情況下,EC才能得到很好的管控,不然, 我相信很多公司會為這花費(fèi)很大的精力去處理EC問題.a. VECN 管控.發(fā)起單位可能為T和SQM一般來說,T主要復(fù)雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變 更.有T部門撰寫，有SQE知會supplier.SQE主要針對量產(chǎn)時候出現(xiàn)的一些issue,經(jīng)過驗證等，發(fā)現(xiàn)變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有SQE主導(dǎo).b. VECA 管控.一定是supplier的QE提供給SQE.VECA提出的items可能很多,比如廠商一些重要制程參數(shù)的變更 , 生產(chǎn)地的變更 , 供應(yīng)商的變更 （