{JZ}室外消防管線施工方案231

1、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用的橡膠墊 片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合要求。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。 法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素 鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當壁厚s直徑M時應采用氣焊。壁厚 N直徑 時應采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的，可 將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑，應加工異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置 上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍 措施。碳素

2、鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方 向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等 無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。報警閥安裝：應設(shè)在明顯、易于制作的位置，距地高度宜為左右。報 警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于C。報警閥組裝時應按產(chǎn)品技術(shù)指導文件 和設(shè)計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接 口。消防噴灑分層干支管安裝：室外消防管道施

3、工組織技術(shù)指導文件、溝槽開挖和回填：溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式 由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道<<<<<<管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算:()其中管道溝槽底部的開挖寬度()管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度()管道一側(cè)的工作面寬度()管道一側(cè)的支撐厚度，可取本工程室外溝槽部位設(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接 敷設(shè)。若為松軟地基，在設(shè)計溝標高下挖米，然后回填素土，分三層夯實，然后 用毫米

4、厚砂墊層找平至設(shè)計標高，再敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列要求：()得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。()不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。()人工挖槽時，堆土高度不宜超過，且距槽口邊緣不宜小于。()溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列要求：()未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合 施工設(shè)計的要求。溝槽中心線每側(cè)的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為土。、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。溝槽回填管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回

5、填?；靥钔習r，槽底至管頂以上范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于的磚、石等硬塊。回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列要求：()根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范 圍內(nèi)堆料。()管道兩側(cè)和管頂以上范圍內(nèi)的回填材料，應有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)， 不得直接扔在管道上。回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推 入。溝槽回填土的壓實，應符合下列要求：()回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。()管道兩側(cè)和管頂以上范圍內(nèi)，應采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓

6、實面的高度 差不應超過。()分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。()管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應 小于。管道安裝與鋪設(shè): 碳鋼管道焊接安裝方法: 鋼管質(zhì)量應符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設(shè)計要求。管節(jié)表面應無 斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。一節(jié)管不允許有兩條縱縫。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管 道穿越道路時應相應增加鋼套管。下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不

7、得小于管徑，且不得小于。 管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列要求：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的要求。焊條應干 燥。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范()，碳鋼焊條選用 如下：焊條管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（）間隙（）鈍邊（）坡口角度（°）+坡口形式±對口時應使內(nèi)壁齊平，應當采用長的直尺在接口內(nèi)壁 周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為倍壁厚，且不得大于。 對口時焊縫的位置應符合下列要求：直管段

8、上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于時，不應小 于，當公稱直徑小于時，不應小于管子外徑。管子對口時應在距接口中心處測量平直度，當管子公稱直徑小于時，允許 偏差為，當管子公稱直徑大于或等于時，允許偏差為。但全長允許偏差為。 管道上開孔應符合下列要求：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得 在管節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于的短節(jié)拼接。在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列要求：當工作環(huán)境的風力大于級、雪天或相對濕度大于時，應采取保護措施施焊。 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列要求：點焊焊條應

9、采用與焊接相同的焊條。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第 一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應 符合下表要求：管徑()點焊長度()環(huán)向點焊點(處)>點焊間距不宜大于管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列要求：()檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。()應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查。()管徑大于或等于時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。()焊縫的外觀質(zhì)量應符合下表要求。項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣表面余咼應小于或

10、等于倍坡口邊緣寬度，且不應大于咬邊深度應小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的，且連續(xù)長 不應大于錯邊應小于或等于，且不應大于未焊滿不允許注：為壁厚()不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次鋼管道安裝允許偏差應符合下表要求項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置高程±±管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作： 風速大于或等于 相對溫度大于 下雨、下雪。焊接質(zhì)量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。鍍鋅管道絲扣施工方法：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，

11、對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓 手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸, 鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或 折斷，以防管口斷面變形。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑者套二次。者套三次。 以上者套次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套 號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準 絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退

12、到零度，按順序號上好板 牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適 當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機， 開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸項次公稱直徑普誦絲頭長絲短絲長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)()()()()配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油

13、，編號放到適當位置等待調(diào)直。 管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預 留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并 保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位 是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人制作為宜，一人在管段 端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為 止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至 調(diào)完為止。 對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到

14、76;C C時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在 加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱 處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻 絲，再將管段對準印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應 垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀 進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂

15、直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管 時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面 錯位、毛刺多。溝槽加工 選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層 無剝落，管材無明顯缺陷。 應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^ 察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂 直。 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標 卡尺

16、檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽要求尺寸，然后停機。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度（）溝槽深度（）允許的最小壁厚（）鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體制 作方法如下：()用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道 焊)。()選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。()啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。()制作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處 添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。()開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套制作，開孔后將周圍(孔 徑)

17、范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺, 需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。()檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋 有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞 上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔 內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻 擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過 程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。()準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管

18、內(nèi)雜物清除干凈。()檢查橡膠密封圈是否完好。將其套在一根鋼管的端部。()將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的 間隙。我們施工中間隙一般保持在左右。() 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。() 兩根管道的軸線應對正。() 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上 、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。() 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。() 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。() 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。管道支、吊架安裝：按

19、核對無誤的管道單線圖 ，實測管線標高、走向 、支架位置，選擇正確的支、吊、 托架形式，按國標圖集制作。支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。 按設(shè)計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列要求： 位置正確，埋設(shè)平整牢固。 與管道接觸緊密，固定牢靠。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。、室外消火栓安裝：消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式

20、，一般情況下壓力為的 采用法蘭連接，壓力為的采用承插連接。消火栓設(shè)有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積 水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設(shè)一層卵石滲水層。消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有 電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。、消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。 地上式接合器的

21、接口中心高度距地、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地。地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面。水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用 鋼管制作，內(nèi)壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。水泵接合器的帶座進水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合 一水泵接合器，不需要安裝組合件。消防水泵接合器應根據(jù)選定的類型 （如地上式、地下式等 ）安裝，其安裝位置應明 顯標志。、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù) 量中抽查。如有漏裂不合格的，應再抽查，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度 和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠要求之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭 頭，應與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝的位置應符合設(shè)計要求，并且便于制作。、 管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短進度內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應及 時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為 分段施工分段打壓。、一般要求管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設(shè)計。管道灌水應