四柱液壓機(jī)說明書

1、丫32-500/1000X1500四柱液壓機(jī)精品文檔，超值下載使用說明書Y95. SY注 意：禁止在閱讀本使用說明書之前操作機(jī)床!為使您能盡快熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能， 掌握對(duì)本機(jī)器的吊運(yùn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)和維修等操作的正確方法，我們隨機(jī)配備了使用說明書。您在對(duì)機(jī)器進(jìn)行各項(xiàng)操作之前，請(qǐng)務(wù)必讀懂使用說明書的相關(guān)內(nèi)容，以 免造成不必要的損失。使用說明書是幫助您正確使用、維護(hù)和維修本機(jī)器的重要資料，是本 機(jī)器的組成部分，任何由于違反使用說明書中的說明或規(guī)定而引起的損壞 或事故，責(zé)任不在制造方。因此在本機(jī)器未被停用、處理之前，請(qǐng)您妥善保管, 以免給您的工作帶來不便。使用說明書我們有更正的權(quán)力。用戶

2、不可擅自復(fù)印、擴(kuò)散，違反該規(guī) 定而引起的不良后果由用戶負(fù)責(zé)。在編寫本說明書時(shí)，我們非常認(rèn)真，并認(rèn)為其中所提供的信息是正確可靠的，但難免會(huì)存在疏漏或不足之處，希予諒解，并真誠(chéng)地歡迎您提出寶貴意見一、機(jī)器的液壓系統(tǒng)1.1、概述：本機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便，工作平穩(wěn)、可靠。兩臺(tái)油泵電機(jī)組、油箱 位于機(jī)架后部，液壓閥中除了充液閥直接固定于主油缸頂部外，其余都集成在油箱后部的一個(gè)閥塊上，通過管道將各泵，閥連接起來組成系統(tǒng)。本機(jī)油箱容積520升左右，再加上油缸和管道容積總共需要加油570升,約需3桶多油，建議用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫 度0-45C。本機(jī)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵的啟動(dòng)，停止，活塞

3、桿快速驅(qū)近及壓制，保壓，卸 荷，返程等工況。本機(jī)油缸達(dá)到額定公稱力3500KN時(shí)，系統(tǒng)壓力25Mpa。在以下敘述中請(qǐng)對(duì)照液壓原理圖，各閥和各個(gè)電磁鐵所列序號(hào)與原理圖均一一對(duì)應(yīng)。液壓原理圖見圖8-1,液壓閥塊安裝圖見圖8-21.2、工作原理：1.2.1、 啟動(dòng)：按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，兩臺(tái)油泵打出的油經(jīng)由閥C1、C2回油箱，油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為面對(duì)油泵伸出軸看去為順時(shí)針。1.2.2、停止：按下“停止”按鈕，電機(jī)油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，各電磁鐵不帶電，活塞桿保持原來的位置。1.2.3、 活塞桿下行及壓制：無論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下,或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板，丫V1、

4、YV2 YV5通電，泵1打出壓力油（系統(tǒng)最高壓力為閥2調(diào)定壓力：25Mpa），經(jīng)閥7、11進(jìn)入主油缸上腔，主油缸 有桿腔油經(jīng)閥9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。當(dāng)碰到速度切換限位后，YV4帶點(diǎn)，YV5斷電，閥9關(guān)閉，油缸有桿腔油液通過閥12回油箱，油液由于通過閥12有阻力，油缸 進(jìn)入慢速下行工況。當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，由于本次設(shè)計(jì)是用YCY泵，隨著壓力升高，泵出油量減少（出油量由油泵生產(chǎn)廠調(diào)定：公稱排量的25%-40%，這樣泵出油推動(dòng)活塞桿以壓制速度下行。1.2.4、 保壓和卸荷：當(dāng)壓頭接觸工件后，系統(tǒng)壓力上升，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力后發(fā)訊號(hào)，主油缸上腔保持壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)保壓時(shí)間繼電

5、器調(diào)定時(shí)間時(shí)就發(fā)出訊號(hào)使YV1、YV2斷電，主油缸上腔高壓油經(jīng)閥11、7返回油箱卸壓，卸壓速度由閥11調(diào)定，處于卸荷狀態(tài)。1.2.5、返程:無論是在“單動(dòng)”狀態(tài)下，或者在“單次”狀態(tài)下踩下腳踏板“上行”，YV1、YV3、YV4通電，泵輸出壓力油經(jīng)閥7、9、進(jìn)入主油缸有桿腔，而主油缸無桿腔油經(jīng)充液閥返回 油箱。返程壓力由閥12調(diào)定（10Mpa。）注意：每次調(diào)整完后，必須至少空運(yùn)行一次，方能壓制。1.31.3、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)1、加油前必須對(duì)油箱進(jìn)行仔細(xì)檢查與清洗，油通過100目以上的過濾網(wǎng)過濾后， 注入油箱，液壓油一般應(yīng)8-12個(gè)月更換一次，并每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更 換，油箱有效容積

6、約為520升。注意：加油前必須嚴(yán)格清洗油箱，嚴(yán)禁使用棉紗或棉 布清洗,推薦使用綢布或食用面粉團(tuán)。2、工作油液推薦采用46#抗磨液壓油，使用環(huán)境溫度0-45C。3、加油時(shí)注意油液水平的高度居于液位計(jì)的中上部位置，但不低于或超過液位計(jì) 范圍，調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察油液液面高度變化情況，一旦低于油標(biāo)最低位置， 必須停車后補(bǔ)充液壓油。4、液壓系統(tǒng)的各閥壓力在安裝完后已調(diào)好，用戶應(yīng)根據(jù)使用的實(shí)際情況，定期檢 查各油路的工作壓力是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如有出入，找出原因及時(shí)調(diào)LT小壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查 ，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或損壞，應(yīng)立即予以更換。壓力表在一年內(nèi)必須進(jìn)行一次校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能使用。壓力表拆卸時(shí)，必須

7、使壓力表讀 數(shù)為零。油箱的油溫：一般在30C-50C為宜，最高不超過60C,最低溫度不得低于10C,油溫過高易泄漏，油便會(huì)迅速變質(zhì)，泵的容積效率下降。油溫過低泵的啟動(dòng)和吸油 困難，易損壞元件。在使用過程中，嚴(yán)禁隨意將油箱蓋或注油孔打開，以免進(jìn)臟。每次啟動(dòng)油泵之前，應(yīng)使轉(zhuǎn)換開關(guān)位于點(diǎn)動(dòng)位置，否則會(huì)造成油泵帶負(fù)荷啟動(dòng)， 油泵容易損壞。若油缸下腔管路出現(xiàn)故障對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，必須先將壓頭墊實(shí)，方可進(jìn)行拆卸 操作，否則，會(huì)出現(xiàn)問題，造成污染或危害機(jī)床或人身安全等。:1、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后方可進(jìn)行；i卜-IIjjqp5、6、7、警告JLB2、液壓系統(tǒng)所

8、能承受的最高壓力為25MPa若工作壓力長(zhǎng)時(shí)間超過額定壓力或超過 最咼壓力，就會(huì)使機(jī)械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗(yàn)收完已調(diào) 好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。3、檢修液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須使壓頭落實(shí)在墊鐵上，使下腔壓力為零 后進(jìn)行；4、檢修時(shí)必須關(guān)閉電機(jī)油泵。r. 1 H31-1AjFl s TH，NG 01 乍*徳i1 16-1005單同4i4TLIT計(jì)口工41,J 1.F 1氣rtiLWLiFi：-IF-1八片上海航魏器4FHd-三亡口解洞1 hT 話僅ULT出!-3/)tr謚祈1jrNJOjt 演華 ift12 FTJ 21 冷廬1IE-三亡用曰討口冋比I Z7 1 -

9、611MtEfHl卜1-HI-1，蔭訃1汪刁逹件1j p Q Cn53YCYf11頜1HE月/；?1.仁rIi一鬲土7 m型旦名稱4-量111 1【F1.3屯粒關(guān)rZ20-6C/3.30C L =6Ci*1/ *-1l-6.|；ZX4-3/2l11CF：）1 Z 1-11CF61 Z 1-1廠.1 Z 1-1J 1/ -/ l-*5-i -i r +i- -i-1 Fl: 1-2 1.-I-6熱繼驊LR R-32C（英定戚7 3-32A）HCi?；II -1H：-JA椅橋QLC OAz，1；SBI念停湘LAY39-nj/R（急停）1.11按鄰.L2Y5g-T/H（停止養(yǎng)鈕）1SB31.11按総

10、LAY39-11/G（啟詁按鈕,11 J電源將燈LA39Y-XDB/L5AC110V（白）01腿開關(guān)LAY39-22Y/2（礙開關(guān)）2rL；K-rZ1 vrfe.J片L I-匸/K、* JL I-乙ZF按亂豬39-22/K （S4H）2SB22.9擰紅匕Y39-22/K（妙DI-.-II F l/L- -I-.7 KUL -II F l.：L- -I-I- 夕-I I F l/L- -I-2K-IW 一I I r I：L- -I- w2J2萬換開關(guān)LW6-2/E01012.8.4配電箱操作面板圖r1/k丄1U lib vh沽it41I 1i X! if-r. MF刪1:L - H三、機(jī)器的調(diào)試

11、（首次試運(yùn)行）3.2.13.2.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備和檢查1、 準(zhǔn)備工作1、清洗機(jī)器表面油污；2、按說明書（液壓部分）要求清潔油箱后加注液壓油；3、按說明書（電氣部分）的說明連接電源；4、按說明書（潤(rùn)滑部分）的說明對(duì)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油（脂）。2、 試運(yùn)行前的檢查1、檢查機(jī)器上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動(dòng)或脫落；2、檢查可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動(dòng)，狀態(tài)是否正常；3、檢查被誤調(diào)整后開機(jī)可能造成損壞的部位。如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開關(guān)位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到缸口上，將缸口損壞。4、檢查并移開可能會(huì)阻礙機(jī)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的雜物。5、第一次使用的新泵或

12、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（半個(gè)月及以上）時(shí)，應(yīng)將油泵回油接頭擰下，注滿清潔油液再擰好接頭，短時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)（t5s），檢查油泵電機(jī)的 轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵上旋向標(biāo)牌不清，可 用下述方法確定油泵的旋向：操作者站在油泵電機(jī)的后部，面向電機(jī)觀察， 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。3.2.2、調(diào)試（首次試運(yùn)行）操作經(jīng)檢查，確定機(jī)器各部分正確無誤后，按說明書（電氣部分）的說明接通機(jī)器電源。1、試點(diǎn)動(dòng)主油泵電機(jī)（t1秒），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵上旋向標(biāo)牌指示的轉(zhuǎn)向是否 相同，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，要按說明書（電氣部分）的說明倒相；2、 按說明書（電氣部分）的說明試點(diǎn)動(dòng)各輔助電機(jī)，并注意觀察轉(zhuǎn)向；3、使電機(jī)

13、油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，試運(yùn)行機(jī)器的各種操縱方式和動(dòng)作規(guī)范；如：點(diǎn) 動(dòng)、單次、急停、手動(dòng)、等，觀察機(jī)器的動(dòng)作現(xiàn)象，以試驗(yàn)機(jī)器的機(jī)械、液壓、 電氣等各系統(tǒng)工作的正確性和穩(wěn)定性。4、 試運(yùn)行機(jī)器的各項(xiàng)調(diào)整規(guī)范，注意觀察機(jī)器的動(dòng)作響應(yīng)情況。5、 試驗(yàn)機(jī)器換向、限位、急停裝置的靈敏性和可靠性。323323、機(jī)器調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1 1、 機(jī)器的調(diào)試和試運(yùn)行操作要由技術(shù)熟練人員進(jìn)行， 有多人進(jìn)行時(shí)必須有專人指揮 操作，以免發(fā)生事故。2 2、 當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或登上機(jī)器頂部進(jìn)行調(diào)整操作時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施， 如切斷電源等動(dòng)力，以防止機(jī)床意外動(dòng)作。3 3、 調(diào)試過程中遇到不能處理的問題，請(qǐng)與我廠售

14、后服務(wù)人員聯(lián)系。四、機(jī)器的使用4.1、 使用前的檢查和準(zhǔn)備4.1.14.1.1、檢查每次開始使用機(jī)器之前，操作者應(yīng)做以下檢查：1、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件如上工作臺(tái)是否?？吭谏洗瓮C(jī)時(shí)?？康奈恢茫蛘f明 書規(guī)定的?？课恢谩?、機(jī)器的各限位開關(guān)、行程開關(guān)是否有松動(dòng)，狀態(tài)是否正常。3、機(jī)器電氣系統(tǒng)的電源開關(guān)、急停按鈕和各操縱部位外觀是否完好。4、電氣系統(tǒng)的外露穿線管接地保護(hù)線等導(dǎo)線的外觀是否完好無損。5、液壓缸的管路接頭等外露部位是否漏油，壓力表是否完好。6機(jī)器的安全防護(hù)裝置是否完好。7、機(jī)器的各操縱、調(diào)整手輪、手柄等是否完好。8、檢查被誤調(diào)整后開機(jī)可能會(huì)造成損壞的部位，如上工作臺(tái)極限下止點(diǎn)行程開關(guān)

15、位置是否調(diào)整合適。9、檢查機(jī)器各部位應(yīng)當(dāng)緊固的螺栓、螺釘、螺母、固定銷等緊固件是否有松動(dòng)。（應(yīng)注意區(qū)分緊固件和調(diào)整作用的螺釘?shù)龋?0、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自已不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。4.1.24.1.2、準(zhǔn)備每次開始用機(jī)器之前的準(zhǔn)備工作：1、查看機(jī)器的各潤(rùn)滑部位是否需要潤(rùn)滑，需要時(shí)，按說明書潤(rùn)滑部分的要求加 注潤(rùn)滑油（脂）。2、查看各可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或可能會(huì)阻礙部件運(yùn)行的雜 物，如工具、廢料等，如果有，必須移開。3、切忌將手及無關(guān)物、工具等誤放在上工作臺(tái)下面，以免發(fā)生事故。5、啟動(dòng)電機(jī)油泵，聽是否有異常聲響。6、使機(jī)器的各可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部分如上工作臺(tái)空運(yùn)行幾次，查

16、看有無異常現(xiàn)象。7、機(jī)器的工作能力、壓頭等對(duì)被校正的工件是否適宜。4.2、 使用機(jī)器的調(diào)整、設(shè)定和操作4.2.4.2.1 1、使用前和使用中的調(diào)整和設(shè)定在使用前和使用中，為達(dá)到預(yù)定的制件要求和合理地使用機(jī)器，需要對(duì)機(jī)器的某些部 位進(jìn)行設(shè)定調(diào)整。在確需調(diào)整時(shí)，可作以下具體調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，機(jī)器相應(yīng)部位要作調(diào)整。1、 壓頭各位置調(diào)整：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整好速度切換點(diǎn)，上、下止點(diǎn) 開關(guān)位置。2、 壓頭的更換：當(dāng)被校正的工件發(fā)生變化時(shí)，需采用不同壓頭，另外壓頭的高度也有 一定影響，不希望活塞桿伸長(zhǎng)太長(zhǎng)。3、 通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥來重新調(diào)定耐震電接點(diǎn)壓力表的發(fā)訊壓力，改變對(duì)工件的最大

17、壓制 力，使得既能滿足被校正工件的需要，又不至于壓力太大。注意：當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的工作危險(xiǎn)區(qū)，液壓、電氣中可能會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作的部位進(jìn)行調(diào)整時(shí)， 應(yīng)當(dāng)在切斷機(jī)器的電氣、液壓等動(dòng)力源的情況下進(jìn)行，并且這些調(diào)整應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的 技術(shù)熟練人員，按說明書規(guī)定進(jìn)行。4.2.24.2.2、使用機(jī)器時(shí)的操作方法、程序機(jī)器的操作流程如下所述:1將配電柜門上的電源手柄旋至“ON位置；2接通控制電源；3啟動(dòng)主油泵；4將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于所選擇的工況位置；5進(jìn)行壓制操作。首次操作時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：點(diǎn)動(dòng)模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1置于“點(diǎn)動(dòng)”位置，此時(shí)機(jī)器處于“點(diǎn)動(dòng)”工況，將 轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2置于“手動(dòng)”位置，按

18、下壓頭“下行”按鈕“3SB1,壓頭向下運(yùn)動(dòng).當(dāng) 壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開關(guān)“5SQ2時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào) 定的下限位時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作，壓頭停止運(yùn)動(dòng).再按下壓頭返程按鈕“3SB3 ,壓頭開始上行,當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)定的上限位時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作.壓頭即停留在上限位置.單次模式將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA1置于“單次”位置，此時(shí)機(jī)器處于“單次”工況， 將轉(zhuǎn)換開關(guān)“3SA2置于“腳踏”位置，在該模式下，踏下腳踏開關(guān)“5FSW1，壓頭開始快速下行，當(dāng)壓頭碰到速度切換點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，壓頭則以慢速向下運(yùn)行壓制工件，當(dāng)壓頭 開始?jí)褐茣r(shí)，此時(shí)如果電接點(diǎn)壓力表達(dá)到限定壓力則“5SP1發(fā)出信號(hào)，壓頭自

19、動(dòng)返程，碰到上死點(diǎn)開關(guān)后，壓頭停止運(yùn)動(dòng)。壓頭下行過程中，如中途松開腳踏開關(guān)“5FSW1，貝U壓頭停止下行運(yùn)動(dòng)，并自動(dòng)返程 至上死點(diǎn)位置。具體操作請(qǐng)參見使用說明書中電氣部分的敘述。注意：必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行加工零件的操作工作。4.2.34.2.3、調(diào)整和啟動(dòng)機(jī)器的注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源指示是否正常。2、按下啟動(dòng)按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源，請(qǐng)電氣技術(shù)熟 練人員檢修，以防燒壞電機(jī)。3、檢查接頭、油缸、集成塊等各出入油口有無滲漏，以便及時(shí)更換密封圈。4.2.44.2.4、停機(jī)時(shí)的操作方法1、 緊急停機(jī)時(shí)，按下移動(dòng)操作站上的急停開關(guān)或按下電柜上的急停開關(guān)。2、 正常停機(jī)時(shí)

20、，應(yīng)將上工作臺(tái)停在上死點(diǎn)，切斷電源和鎖住各鑰匙開關(guān)。4.3、機(jī)器使用時(shí)的遺留風(fēng)險(xiǎn)本機(jī)在工作時(shí)存在無法由設(shè)計(jì)者通過安全措施消除或完全消除的遺留風(fēng)險(xiǎn)。具體注意事項(xiàng)如下：1、上、下工作臺(tái)之間是工作危險(xiǎn)區(qū)，存在碰撞和擠壓危險(xiǎn)。2、導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，存在有碰撞、擠壓的危險(xiǎn)隱患。14.4、機(jī)器使用中的安全、安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志4.4.14.4.1、機(jī)器使用中的安全1 1、 操作者必須年滿 1818 周歲，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁無操作資格人員擅自動(dòng)用 機(jī)器。2 2、機(jī)器的操作者應(yīng)當(dāng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、傳動(dòng)原理和安全生產(chǎn)知識(shí)。本機(jī)若為多 人同時(shí)操作，工作時(shí)必須指定專人指揮。指揮者必須在確認(rèn)各輔助操作者

21、離開可 能會(huì)造擠壓、碰撞等危險(xiǎn)的區(qū)域后再發(fā)出驅(qū)動(dòng)可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件運(yùn)動(dòng)的指令。3 3、操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的工作能力和適用范圍，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用機(jī)器。4 4、禁止在打開或拆除掉防護(hù)柵、防護(hù)板等安全防護(hù)裝置的情況下使用機(jī)器。在機(jī)器 工作時(shí)操作者身體的任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)和機(jī)器上具有遺留風(fēng)險(xiǎn)的部 位。5 5、機(jī)器工作時(shí)操作者不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部和登上機(jī)器頂部。6 6、用戶單位應(yīng)根據(jù)機(jī)器工作時(shí)的具體情況，設(shè)置必要的阻擋裝置和隔離區(qū)，如設(shè)置 隔離圍欄，戈 V V 出安全線，懸掛警告牌等以避免可機(jī)動(dòng)運(yùn)行的部件或落料時(shí)產(chǎn)生的 碰撞。7 7、在機(jī)器工作時(shí)，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入隔離區(qū)。8 8、操作者在進(jìn)行調(diào)整機(jī)器、

22、清理、潤(rùn)滑等工作時(shí)，都應(yīng)停機(jī)，并應(yīng)當(dāng)切斷機(jī)器的電 源等動(dòng)力源。9 9、機(jī)器工作時(shí)必須關(guān)閉好電氣箱（柜）門，蓋好油箱蓋板。4.4.24.4.2、機(jī)器的安全防護(hù)裝置機(jī)器的電柜門上和移動(dòng)操作站上都有設(shè)急停按鈕，為紅色，各1件，操作時(shí)只需按下即可。4.5、機(jī)器運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄4.5.14.5.1、運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)操作者應(yīng)注意對(duì)運(yùn)行中的機(jī)器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般應(yīng)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容有：1、 電氣系統(tǒng)指示裝置如電源指示是否正常。2、 電氣系統(tǒng)的各操縱、控制、調(diào)整裝置是否正常、靈敏。3、 電氣系統(tǒng)各限位開關(guān)、行程開關(guān)的工作狀態(tài)是否正常。4、 電機(jī)工作時(shí)有無異常聲響和過熱現(xiàn)象。5、 電氣柜內(nèi)元件工作時(shí)有無異常噪聲和異味。6外露

23、的導(dǎo)線、油管等有無松動(dòng)、磨擦現(xiàn)象等。7、 液壓系統(tǒng)的壓力顯示，電磁閥通斷電顯示，濾油器報(bào)警指示等。8、 油泵運(yùn)行時(shí)有無異常聲響。9、 液壓系統(tǒng)各部位有無油液滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的速度、行程、功能是否正常穩(wěn)定。12、上工作臺(tái)的上死點(diǎn)位置及返程速度是否正確、正常。13、安全防護(hù)裝置是否正?？煽俊?4、軸承、齒輪、鏈輪等磨擦付是否潤(rùn)滑良好，有無異常溫升。15、應(yīng)該緊固聯(lián)接的部位和緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。16、機(jī)器的工作精度、使用性能等有無變化。4.5.24.5.2、記錄操作者應(yīng)做好機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄，運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)存檔備查。監(jiān)測(cè)記錄的內(nèi)容可用于幫助診斷或預(yù)測(cè)機(jī)器故障。一般應(yīng)記錄的內(nèi)容有

24、：1、機(jī)器的開、停機(jī)時(shí)間。2、上述機(jī)器各系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。3、機(jī)器故障及處理情況，并有處理者簽名。4、其它與機(jī)器運(yùn)行使用狀態(tài)有關(guān)的事項(xiàng)。4.6、使用中出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法1、處理程序機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，操作者自已不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。不允許在機(jī)器存在異常的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)和使用機(jī)器。2、識(shí)別方法維修人員可根據(jù)機(jī)器說明書中機(jī)械、液壓、電氣等各部分提供的說明，結(jié) 合機(jī)器的故障現(xiàn)象，查找故障原因，對(duì)故障部位做出判定。在有些情況下，需要綜合機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣等各個(gè)方面的現(xiàn)象，對(duì) 機(jī)器故障進(jìn)行檢查、分析和判定。這需要由機(jī)械、液壓、電氣等專業(yè)的技術(shù)熟 練人員協(xié)作完成

25、。如出現(xiàn)不能判明的不常見故障，可與我公司售后服務(wù)人員聯(lián) 系、咨詢。3、處理或調(diào)試后的再啟動(dòng)對(duì)判明故障后的機(jī)器，應(yīng)當(dāng)由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進(jìn)行維修。確定機(jī)器故障排除后，應(yīng)按說明書關(guān)于首次試運(yùn)行的內(nèi)容，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查和 試運(yùn)行。確認(rèn)機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。五、機(jī)器的維護(hù)和定期安全檢查5.1、機(jī)器的日常維護(hù)機(jī)器的日常維護(hù)由機(jī)器的操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行1、每班維護(hù)：每班維護(hù)要求操作者至少做以下工作:1、清理好機(jī)器周圍的工作場(chǎng)地；2、按說明書的說明和加工工件需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行合理調(diào)整；3、檢查并調(diào)整好機(jī)器的限位裝置，防止機(jī)動(dòng)部件超越限位；4、開機(jī)前必須關(guān)閉好電氣柜門，防止油、水、雜物進(jìn)入電柜內(nèi)；5、機(jī)器

26、運(yùn)行時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，并注意監(jiān)測(cè)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，做好 監(jiān)測(cè)記錄；6、遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用機(jī)器，嚴(yán)禁違章操作；7、按說明書規(guī)定停機(jī)，關(guān)斷機(jī)器電氣等動(dòng)力源；8、清理工作場(chǎng)地，擦試機(jī)床。2、機(jī)器的每周維護(hù)1、每周末或節(jié)假日前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清掃、擦拭、涂油防銹等維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)達(dá)到以下要求：A.整齊。工具、附件、工件等放置整齊。機(jī)器零部件和安全防護(hù)裝置齊全、完整。B.清潔。機(jī)器內(nèi)外清潔，無廢棄物。各滑動(dòng)面、絲桿、齒輪等部件無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。C.潤(rùn)滑。按規(guī)定向各部件加注潤(rùn)滑油、脂，保證油嘴油路通暢，各部位潤(rùn)滑良好。2、每周末對(duì)機(jī)器的使

27、用性能、安全防護(hù)、機(jī)械、液壓、電氣等系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行一次較全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自己不能處理的問題，應(yīng)及時(shí) 通知有關(guān)人員檢查處理。3、作好機(jī)器的維護(hù)檢查記錄，并存檔備查。5.2、機(jī)器的定期維護(hù)機(jī)器的定期維護(hù)，是由技術(shù)熟練人員和操作者共同進(jìn)行的工作，對(duì)于兩班制生產(chǎn)的用戶 單位，推薦為每2個(gè)月一次。1、機(jī)器的定期維護(hù)工作一般有以下內(nèi)容1、根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)特點(diǎn)和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱蓋、防護(hù)罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤(rùn)滑油后重新安裝。2、清洗、疏通潤(rùn)滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤(rùn)滑油（脂），確保潤(rùn)滑良好。3、緊固應(yīng)該緊固的松動(dòng)部位。4、清洗導(dǎo)軌及

28、滑動(dòng)面，清除毛刺和附著的污物。5、根據(jù)機(jī)器的具體情況更換需要更換的易損零件。6、按說明書要求對(duì)機(jī)器的液壓系統(tǒng)中需要維護(hù)的部位進(jìn)行檢查、維護(hù)。如清洗濾油裝置，檢查油質(zhì)、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現(xiàn)象。需要時(shí) 更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。7、按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護(hù)必須由具備資格電氣專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。8、校正機(jī)器的指示顯示裝置。檢查機(jī)器的安全防護(hù)裝置。9、按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，確保使用安全。2、定期維護(hù)后機(jī)器應(yīng)達(dá)到的要求：機(jī)器精度、工作能力能滿足生產(chǎn)工藝需要，各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常各部

29、位潤(rùn)滑良好。各操縱裝置靈敏可靠，各指示顯示裝置清晰準(zhǔn)確。電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，動(dòng)作正常，靈敏可靠。機(jī)器內(nèi)外清潔，基本上無漏油現(xiàn)象。機(jī)器零部件完整，隨機(jī)附件齊全，保管妥善，安全防護(hù)裝置齊全完好、可靠。做好定 期維護(hù)記錄，存檔備查。5.3、機(jī)器維護(hù)時(shí)的安全操作者在對(duì)機(jī)器具有潰留風(fēng)險(xiǎn)的部位或可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件的行程范圍內(nèi)進(jìn)行清掃、 擦試、潤(rùn)滑等維護(hù)操作時(shí)，必須切斷機(jī)器的電氣、液壓等方面的動(dòng)力源，使機(jī)器的可機(jī) 動(dòng)運(yùn)行的部件停止運(yùn)行（運(yùn)轉(zhuǎn)）。并鎖住機(jī)器電源的鑰匙開關(guān)，按下各急停按鈕。以確 保機(jī)器各部不會(huì)有任何意外動(dòng)作。5.4、機(jī)器的定期安全檢查定期安全檢查是減少機(jī)器故障次數(shù)，避免機(jī)器損壞和人身傷害事故

30、發(fā)生的有效方法， 是用戶單位應(yīng)當(dāng)形成的設(shè)備管理制度。機(jī)器的定期安全檢查工作以用戶單位設(shè)備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進(jìn)行一次。1、應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用特點(diǎn)，對(duì)主要零部件、液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查。有針對(duì)性的專項(xiàng)排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗(yàn)壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。 檢查液壓、電氣系統(tǒng)的超負(fù)荷保護(hù)裝置，檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復(fù)其原有性能，必要時(shí)更換元件，如限位開關(guān)等。 檢查電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線，接地保護(hù)裝置，防止接頭松脫，元件松動(dòng)、絕緣破損、老化。檢查安全防護(hù)裝置的完好情況，如防護(hù)柵、防護(hù)罩等。對(duì)機(jī)器定期安全檢查

31、中發(fā)現(xiàn)的問題 必須按說明書說明及時(shí)維修，確保機(jī)器的使用安全性。2、 檢查操作者安全使用機(jī)器情況1操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況。2機(jī)器的運(yùn)行監(jiān)測(cè)記錄和維護(hù)記錄。3機(jī)器的使用環(huán)境，如使用場(chǎng)所采光照明，使用場(chǎng)地的空間，隔離區(qū)和安全線等。4機(jī)器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好無損，附件中的壓力表是否定期 校驗(yàn)等。3、做好定期安全檢查的記錄，存檔備查。5.5、機(jī)器停放時(shí)的維護(hù)和重新啟用時(shí)的安全檢查當(dāng)因故需要將機(jī)器暫停使用、放置一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)將機(jī)器封存。1、機(jī)器封存時(shí)的維護(hù)對(duì)被封存的機(jī)器應(yīng)切斷電氣、液壓方面的動(dòng)力源，清潔機(jī)器表面。外露的機(jī)加工表面涂 油防銹。當(dāng)需要停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)放凈油箱內(nèi)液壓油。用

32、防塵罩將機(jī)器覆蓋好。機(jī)器各部的鑰匙、附件、備件、專用工具、隨機(jī)技術(shù)文件等，應(yīng)清點(diǎn)封存，防銹，并有 專人保管。封存期內(nèi)的機(jī)器，用戶單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，防止有人拆卸零件、部件，確保機(jī)器 完好。2、啟用時(shí)的安全檢查經(jīng)長(zhǎng)期停放后的機(jī)器，需要重新開始使用前，應(yīng)先做安全性檢查。應(yīng)按照機(jī)器定期安全檢查的要求，對(duì)機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等各部分做全面檢查。發(fā) 現(xiàn)問題，及時(shí)維修。應(yīng)注意檢查機(jī)器的電氣、液壓部分的管路和接頭，防止因長(zhǎng)期放置造成的絕緣破損、密封件老化，避免漏油、漏電現(xiàn)象發(fā)生。注意:在重新開始使用前，必須按照機(jī)器的調(diào)試（首次試運(yùn)行）和驗(yàn)收部分的要求，由技術(shù)熟 練人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，并按說明書的規(guī)定

33、進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)驗(yàn)收合格后，方可重新開始使 用。六、機(jī)器的維修機(jī)器的維修分為項(xiàng)目修理和大修。6.1、機(jī)器的項(xiàng)目修理項(xiàng)目修理，是根據(jù)機(jī)器的日常運(yùn)行監(jiān)測(cè)和維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)技術(shù)狀態(tài)劣化已達(dá)不 到生產(chǎn)工藝要求、或影響使用安全的項(xiàng)目，按實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的專項(xiàng)修理。機(jī)器進(jìn)行項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行有針對(duì)性的拆卸、 檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的元器件、 零件和易損件。需要時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修復(fù)或校正，從而恢復(fù)所修部分原有的精度和性 能。項(xiàng)修的部位可以是機(jī)器的機(jī)械、液壓、電氣、潤(rùn)滑等系統(tǒng)的各個(gè)部分，包括機(jī)器的輔助 部分，機(jī)器附件等。項(xiàng)修的程序，一般為根據(jù)機(jī)器所發(fā)生的故障現(xiàn)象和說明書說明的各部分 常見故障

34、產(chǎn)生的原因、及各部分結(jié)構(gòu)圖、原理圖、.互連圖等圖表，判斷和查明機(jī)器故障部位， 然后按說明書說明的排除方法進(jìn)行維修。項(xiàng)目修理完成后，應(yīng)按機(jī)器首次試運(yùn)行的步驟和要 求進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)各部位正確無誤后，方可重新開始使用。應(yīng)做好機(jī)器項(xiàng)修時(shí)的維修記錄，并存檔備查。6.2、機(jī)器的大修機(jī)器的大修是機(jī)器使用至規(guī)定年限后，必須進(jìn)行的計(jì)劃性修理。在兩班制工作，遵守使用和維護(hù)規(guī)則的條件下，從首次開始使用至第一次計(jì)劃大修前的時(shí)間本機(jī)約為5-8年，或執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時(shí)，一般要對(duì)機(jī)器的全部或大部分部件進(jìn)行拆卸 分解。修理基準(zhǔn)件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時(shí)，用機(jī)械加工 或刮研的方式

35、，修理機(jī)器的重要固定和滑動(dòng)貼合面。全面修理和調(diào)整機(jī)器的電氣、液壓、 潤(rùn)滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機(jī)器附件，翻新機(jī)器外觀。消除機(jī)器 在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。機(jī)器大修完成后，應(yīng)按照機(jī)器安裝、首次試運(yùn)行、調(diào)整、調(diào)試和驗(yàn)收部分的規(guī)定對(duì) 機(jī)器做交付使用之前的試運(yùn)行、調(diào)試和驗(yàn)收，必須驗(yàn)收合格之后，才能交付使用。6.3、機(jī)器維修時(shí)的安全1機(jī)器的維修管理機(jī)器使用單位應(yīng)制定機(jī)器的維護(hù)、維修制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。機(jī)器的維修應(yīng)當(dāng)由具備 資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員進(jìn)行。機(jī)器的操作者，只可以對(duì)防護(hù)裝置、一般潤(rùn)滑件、只對(duì)機(jī) 械部分起作用的手動(dòng)操作件、機(jī)器的標(biāo)牌標(biāo)志等部

36、分進(jìn)行操作簡(jiǎn)單的維修。2、 可以由機(jī)器的操作者自行維修的項(xiàng)目在切斷機(jī)器的電、氣等能源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，可以由機(jī)器的操作者對(duì)機(jī)器進(jìn) 行以下維修。a）對(duì)機(jī)器外部（不包括機(jī)器頂部）的固定防護(hù)板、防護(hù)柵、防護(hù)罩等防護(hù)裝置用的緊固 件進(jìn)行緊固。需要時(shí)，補(bǔ)齊缺損的螺釘、螺母等。b）對(duì)在使用中發(fā)生松動(dòng)或損壞的，只對(duì)機(jī)械部分起操縱調(diào)整、緊定作用的手動(dòng)操作件， 如手柄、手輪、手球等，可由操作者對(duì)其擰緊、固定或按原型號(hào)規(guī)格更換。c）對(duì)機(jī)器的油杯、油嘴等一般潤(rùn)滑件進(jìn)行疏通清洗，重新安裝或按原規(guī)格更換。d）機(jī)器上的警示標(biāo)牌、銘牌、潤(rùn)滑標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向指示牌等，在使用過程中如有松動(dòng)或脫落，可以由操作者重新固定，但不許

37、改變其原來安裝位置和方向。3、 維修人員應(yīng)注意的安全事項(xiàng)機(jī)器的維修人員在對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修操作時(shí)應(yīng)注意以下安全操作事項(xiàng)：（注，這里的維修人員指具備資格的各專業(yè)技術(shù)熟練人員）對(duì)所要維修的項(xiàng)目充分準(zhǔn)備，周密安排，避免因倉促而導(dǎo)致的不安全作業(yè)。當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的較大型零部件進(jìn)行拆卸、安裝等操作時(shí)，拆裝者應(yīng)注意遵守起重機(jī) 械安全規(guī)程，合理選用吊索、吊具，與起重設(shè)備操作者加強(qiáng)配合，謹(jǐn)慎操作，確保 拆卸和安裝（裝配）安全。當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器的上工作臺(tái)工作部件的下方執(zhí)行檢查、調(diào)整、拆卸、安裝、更換壓 頭等維修任務(wù)時(shí)，必須切斷機(jī)器的電氣、液壓方面的動(dòng)力源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并 用安全可靠的物體將上工作臺(tái)穩(wěn)固支撐住，以防止工

38、作部件意外移動(dòng)。液壓驅(qū)動(dòng)的工作部件如上工作臺(tái)，當(dāng)對(duì)與其油缸下腔相關(guān)連的閥、管路等進(jìn)行拆卸 時(shí)，應(yīng)事先用安全可靠的物體（如在上、下工作臺(tái)間加放墊塊）將上工作臺(tái)穩(wěn)固支 撐好，以防止工作部件因自重掉落或壓力油液噴出。當(dāng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，維修人員應(yīng)遠(yuǎn)離系統(tǒng)的高壓油管，特別是未設(shè)防護(hù) 裝置的高壓軟管。在維修過程中，當(dāng)需要對(duì)機(jī)器的可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件進(jìn)行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗(yàn)等操 作時(shí)，應(yīng)當(dāng)由具備資格的機(jī)械、液壓、電氣方面的專業(yè)熟練人員互相配合，協(xié)同完 成。1人以上進(jìn)行調(diào)整、調(diào)試、設(shè)定、檢驗(yàn)等操作時(shí)，必須指定專人指揮。指揮者 必須在確認(rèn)各輔助人員均離開可能會(huì)產(chǎn)生擠壓、碰撞等危險(xiǎn)的區(qū)域后，再發(fā)出驅(qū)動(dòng) 機(jī)器

39、可機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件動(dòng)作的指令。電氣系統(tǒng)的維修必須由具備資格的電氣技術(shù)熟練人員進(jìn)行。非專業(yè)人員，不準(zhǔn)擅自 維修。未經(jīng)我廠專業(yè)技術(shù)人員同意，不得擅自改變機(jī)床電氣系統(tǒng)的內(nèi)部線路、液壓系統(tǒng)的 管路，不準(zhǔn)用不符合說明書規(guī)定的元件替代機(jī)床原裝的元件。更不準(zhǔn)改變機(jī)器的結(jié) 構(gòu)。6.4、機(jī)器常見故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法常見故障分析與排除6.4.6.4.1 1、主油缸活塞桿運(yùn)行時(shí)掛流產(chǎn)生該故障原因?yàn)?、主油缸缸口處用于固定密圭寸密圭寸圈老化或損壞。2、主油缸缸口處用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的密封圈老化或損壞。排除方法為：1、排盡主油缸內(nèi)無桿腔和有桿腔內(nèi)所有油液。2、從機(jī)架上卸下主油缸。3、將主油缸缸口拆卸下來，更換所有固定密封和運(yùn)動(dòng)密封的密封圈后重新裝好4、將主油缸重