白玉顏壓片糖果生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、 白玉顏壓片糖果生產(chǎn)工藝規(guī)程目 錄1 產(chǎn)品概述22、所用原輔料清單(1萬片)23、所需包裝材料清單(1萬片)24、生產(chǎn)工藝流程35 操作過程及工藝條件45.1各步操作前應(yīng)檢查與準(zhǔn)備45.2、生產(chǎn)操作過程45.3、清場(chǎng)65.4 成品檢驗(yàn)和入庫(kù)66 生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求67 關(guān)鍵工序的質(zhì)量、衛(wèi)生關(guān)鍵控制點(diǎn)68、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)則79 生產(chǎn)場(chǎng)所和所用主要設(shè)備710、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及物料平衡的計(jì)算810.1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)810.2、物料平衡：-810.3 需進(jìn)行物料平衡計(jì)算的主要工序810.4 物料平衡計(jì)算單位910.5 數(shù)據(jù)處理911、勞動(dòng)組織、崗位定員、工序工時(shí)91 產(chǎn)品概述【標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)】 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】 補(bǔ)充蛋白質(zhì)的功能食品【劑 型】 壓片糖果【形 狀】 本品為 色片【主要原料】 玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸 鎂【適宜人群】 需要補(bǔ)充蛋白質(zhì)的人【食用方法及食用量】 每日2次，每次 片，口嚼【規(guī) 格】 1.0g/片【包 裝】 聚乙烯塑料瓶【儲(chǔ) 藏】 密封，置陰涼干燥處【保 質(zhì) 期】 24個(gè)月【生產(chǎn)企業(yè)】2 所用原輔料清單（1萬片，1.0g/片） 玉竹提取物 3kg 天門冬提取物 3kg 白芷提取物 1kg 白茯苓提取物 1kg 甘草提取物 0.5kg 麥芽糊精 1.45kg 硬脂酸鎂 0.05kg 3 所需包裝材料清單（1萬片）塑料瓶 100個(gè)

3、干燥劑 100個(gè)標(biāo)簽 100個(gè)瓦楞紙箱 2個(gè)防偽標(biāo) 100個(gè)裝箱單 2張膠帶 0.05卷打包帶 0.05kg 4 生產(chǎn)工藝流程 5 操作過程及工藝條件5.1 各步操作前檢查與準(zhǔn)備5.1.1 檢查水電氣等：檢查水、電、汽、壓縮空氣供應(yīng)正常。5.1.2 計(jì)量器具檢查：檢查電子秤、電子天平、案秤、壓力表、溫度表等計(jì)量器具應(yīng)在校正或確認(rèn)的有效期內(nèi)，計(jì)量正確、靈敏。5.1.3 場(chǎng)地檢查：檢查操作間有清場(chǎng)合格證，并在有效期內(nèi)。檢查房間內(nèi)無與本批次生產(chǎn)無關(guān)的物品。檢查潔凈區(qū)房間內(nèi)溫度在1825，相對(duì)濕度應(yīng)40-65%，潔凈區(qū)與室外的緩沖間的壓差10Pa。5.1.4 設(shè)備檢查：檢查生產(chǎn)設(shè)備有清潔合格證，并在有

4、效期內(nèi)。檢查設(shè)備內(nèi)外無與本批次生產(chǎn)無關(guān)的物品。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.5 更換狀態(tài)檢查：取下設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志、清潔狀態(tài)標(biāo)志、房間清場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)志，掛上本次生產(chǎn)的狀態(tài)標(biāo)志牌。5.1.6 領(lǐng)取物料：仔細(xì)閱讀生產(chǎn)指令，按生產(chǎn)指令領(lǐng)取所需物料，認(rèn)真核對(duì)物料的品名、批號(hào)、數(shù)量等。5.1.7 填寫檢查記錄5.2 生產(chǎn)操作過程 過篩->稱量->制粒->干燥->整粒->總混->壓片5.2.1、過篩（輔料采購(gòu)時(shí)可根據(jù)以下物料細(xì)度要求進(jìn)行，物料細(xì)度達(dá)到要求可不過篩）：（1）、物料細(xì)度要求：玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過80目篩。（2）、選擇

5、細(xì)度要求的篩網(wǎng)，用75%酒精將篩子內(nèi)外擦拭一遍，晾干。（3）、將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩 網(wǎng)中，輕輕搖動(dòng)。不同物料應(yīng)使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。（4）、將過篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志。5.2.2、稱量（1）、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。（2）、根據(jù)所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計(jì)算出每鍋投料所需物料的用量。（3）、根據(jù)工藝指令要求，分別稱取玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱好的物料另器貯存放置，并掛上狀態(tài)標(biāo)志。（4）、復(fù)核人核對(duì)稱量的物料，包括品名、批號(hào)、數(shù)量等。

6、5.2.3、初混（1） 、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。（2） 、 根據(jù)工藝指令要求，將稱量好的玉竹提取物、白芷提取物、白茯苓提取物、甘草提取物、麥芽糊精依次加入三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，調(diào)試機(jī)器至合適運(yùn)行狀態(tài)，充分混合30分鐘，混合均勻。 （3） 、將混合好的初混合粉倒進(jìn)容器內(nèi)，掛上狀態(tài)標(biāo)志，移交至下一工序。5.2.4、制粒（1） 、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（2） 、制軟材：將初混合粉，用10%的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪拌15分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團(tuán)，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉(zhuǎn)入下步操作。（3） 、制粒：取一清潔并經(jīng)75%乙醇消毒的18目尼龍篩網(wǎng)，平齊地裝入搖擺制粒

7、機(jī)中，上緊，將軟材加入料斗中，開機(jī)，根據(jù)制出顆粒的情況調(diào)節(jié)尼龍網(wǎng)松緊度。制出顆粒應(yīng)大小均勻，松散適宜。（4） 、干燥：將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥器中，先用涼風(fēng)吹510分鐘后升高溫度至進(jìn)風(fēng)溫度55干燥；進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到50后開始計(jì)時(shí)，繼續(xù)干燥4570分鐘，至水分在3-5%以下。干燥后顆粒轉(zhuǎn)入不銹鋼大桶中，掛上狀態(tài)標(biāo)志。5.2.5、整粒（1）、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（2）、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入旋震篩（16目篩）進(jìn)行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（3）、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（4）、將大顆粒加工，再過16目篩，與“2.5.3”收集的下層顆粒合并。（5）、對(duì)整粒后的合格

8、顆粒，稱量，掛上狀態(tài)標(biāo)志。5.26、總混（1）、檢查壓差指示小于零。（2）、根據(jù)原輔料清單及批量計(jì)算并稱取硬脂酸鎂。（3）、從顆粒中用60目篩取少量細(xì)粉，約為麥芽糊精的20倍量的細(xì)粉，先將麥芽糊精與10倍量細(xì)粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細(xì)粉中，再將其與余下的細(xì)粉與余下顆粒共同放入三維混合機(jī)中。（4）、設(shè)置三維混合機(jī)中參數(shù)，混合時(shí)間：25分鐘。開啟三維混合機(jī)，混合均勻?yàn)橐慌?。?）、總混結(jié)束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)移至中間站。5.2.7、壓片（1）、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。（2）、按旋轉(zhuǎn)式壓片標(biāo)準(zhǔn)操作程序裝上壓片機(jī)沖模、沖頭。手動(dòng)盤動(dòng)壓片機(jī)，確認(rèn)沖頭、沖

9、模裝載合適。（3）、將檢驗(yàn)合格后的顆粒加入壓片機(jī)的料斗中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，待物料充填完全后，調(diào)節(jié)操作臺(tái)上四只手輪，調(diào)節(jié)每片重1.0g，片重差異控制在0.95g1.05g；片的硬度適中。調(diào)試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。（4）、調(diào)試好后，開啟壓片機(jī)。運(yùn)行穩(wěn)定后每15分鐘內(nèi)至少檢查片量差異一次。檢查時(shí)分別從內(nèi)道及外道各取10片稱重，每10片重量應(yīng)在9.5g10.5g之間。5.2.8 內(nèi)包裝領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的丸子和內(nèi)包裝瓶，用搖擺式數(shù)片機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝，并用電磁感應(yīng)連續(xù)封口機(jī)封口，60粒/瓶。5.2.9 外包裝內(nèi)包裝好的產(chǎn)品計(jì)數(shù)通過緩沖設(shè)施傳遞至外包室。根據(jù)本品批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料后進(jìn)

10、行外包裝5.2.10 注意事項(xiàng)（1） 、烘干時(shí)水分應(yīng)控制在3.0%-5.0%，太高產(chǎn)品容易產(chǎn)氣（2） 、壓片時(shí)房間濕度應(yīng)控制在30%-40%之間。5.3、清場(chǎng)各步驟操作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，取下本次生產(chǎn)的狀態(tài)標(biāo)志牌，按清場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)要求清場(chǎng)、清潔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員確認(rèn)后，掛上清場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)志、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。5.4 成品檢驗(yàn)和入庫(kù)將包裝好的產(chǎn)品送入成品待檢區(qū)，填寫成品請(qǐng)驗(yàn)單，抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后領(lǐng)取產(chǎn)品合格證，封箱打包入庫(kù)并辦理入庫(kù)手續(xù)。6 生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求生產(chǎn)過程中稱量、過篩、混合、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、內(nèi)包工藝過程，生產(chǎn)環(huán)境及管理符合食品生產(chǎn)要求。7 關(guān)鍵工序的質(zhì)量、衛(wèi)生關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)

11、鍵控制點(diǎn)1234原料驗(yàn)收干燥壓片瓶?jī)?nèi)包裝顯著危害原料的真?zhèn)?、?yōu)劣物料水分含量外觀性狀混裝、少裝關(guān)鍵限值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性狀和含量要求符合中間體質(zhì)量片重差異不得出現(xiàn)監(jiān)控對(duì)象待檢原料干燥后的顆粒壓制完的片劑分裝完的片劑方法經(jīng)驗(yàn)鑒別、儀器沸騰干燥機(jī)目測(cè)生產(chǎn)中開瓶檢查頻率每批檢驗(yàn)每批抽檢每批抽檢每批抽檢人員倉(cāng)管員、QCQCQCQA糾偏措施拒收并通知供應(yīng)倉(cāng)管部退、換貨通知生產(chǎn)部查找原因并制定解決方案立即停機(jī)，調(diào)整合格后再壓片立即停工，檢查所有分裝產(chǎn)品記錄原料檢驗(yàn)報(bào)告干燥工序批記錄壓片工序批記錄瓶?jī)?nèi)包裝工序批記錄8 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)感官指標(biāo)色 澤 色澤均一 色澤均一滋味、氣味有特有

12、的滋味、無異味有特有的滋味、無異味性 狀片劑片劑雜 質(zhì)無肉眼可見外來雜質(zhì)無肉眼可見外來雜質(zhì)功效成分蛋白質(zhì)， g/100g 理化指標(biāo)干燥失重，g/100g 5.05.0鉛（以Pb計(jì)） mg/kg 0.5/砷（以As計(jì)） mg/kg 0.40.4銅（以Cu計(jì)）mg/kg 10/微生物指標(biāo)菌落總數(shù)，CFU/g 750750大腸菌群 , MPN/100g3030志賀氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌不得檢出/9 生產(chǎn)場(chǎng)所和所用主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)場(chǎng)所潔凈度級(jí)別1三維混合機(jī)混合間十萬級(jí)潔凈區(qū)2沸騰制粒干燥機(jī)干燥間3搖擺式制粒機(jī)制粒間4快速整粒機(jī)干燥間5旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片間6搖擺式數(shù)片機(jī)內(nèi)包裝間

13、7激光噴碼機(jī)外包間一般區(qū)8半自動(dòng)捆扎機(jī)10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及物料平衡的計(jì)算10.1、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1.1、 93.0%10.1.2、10.2、物料平衡：10.2.1、制粒工序： 97.0%100.0%10.2.2、壓片工序： 98.0%100.0%10.2.3、內(nèi)包裝工序： 98.0%100.0%10.2.4、外包裝工序： 98.0%102.0%10.2.5、包材物料平衡= 100%10.3 需進(jìn)行物料平衡計(jì)算的主要工序制粒工序、壓片工序、內(nèi)包裝工序、外包裝工序。10.4 物料平衡計(jì)算單位包裝工序以數(shù)量單位計(jì)算，其他工序以重量計(jì)算。10.5 數(shù)據(jù)處理(A）凡收率、平衡率在合格范圍之內(nèi)，可進(jìn)行物料向下工序流轉(zhuǎn)。(B）凡收率不在合格范圍，應(yīng)立即貼示“待查”標(biāo)志，不能遞交下工序，并填寫偏差處理記錄，通知車間主任及質(zhì)量部QA檢查員按生產(chǎn)過程偏差處理管理制度進(jìn)行調(diào)查，采取處理措施，并詳細(xì)記錄。(C）應(yīng)