某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程的施工設(shè)計方案.docx

1、1、概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長50年)、重量輕密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7ni,假設(shè)確需局部地面敷設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)昂"每批材料進場前都要求施.工單位填報進場申報表，監(jiān)理根據(jù)標準(GB50242-2002)對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進展驗收，包裝應(yīng)完好,外表無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗

2、生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認。材料進場后，按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進展見證抽樣、送檢，在未獲得檢驗合格的證明文件之前，不應(yīng)準許承包商開場啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候，尤其要注意生產(chǎn)批號，由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素，同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)最會有差異。3、施工順序：挖溝槽一管道安裝一局部回填一試壓一敷設(shè)標志樁一全部回填。4、管溝槽斷面及管道根底管溝開挖斷面大小對施工進度及本錢有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B,一般按B=D+0.3m(D管道外徑)確定

3、管溝寬度即可滿足要求。管道根底要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于5()mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得於期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15磔固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無鋒利物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，假設(shè)有超挖時，必須回填夯實。5、管道連接、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有本錢低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時R、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主

4、要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端而雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否那么，將影響對接質(zhì)量。 、加熱：對接溫度一般在21O-23O°C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為l-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始

5、終處于熔融壓力下進展，卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) .銖削時銃刀平安鎖必須鎖死，防止鐵刀飛出傷人。7) .飩屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銖削完必須先降壓力，后翻開機架，再停鐵刀，防止端面出臺階。9) .取出銖刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) .凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) .焊接壓力必須參加拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) .熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) .啟動

6、泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。14) .安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15) .機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) .必須保持機架鍍銘導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) .熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) .機器的電子局部不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20) 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)

7、量進展外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規(guī)定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； 、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚(mm)對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h(mm)壓力:0.1Mpa采用不同型號的焊機時，

8、上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間秒)允許最大切換時間秒)焊接壓力0.15Mpa冷卻時間分)2-3.90.530-404454.36.90.540-7056107.011.41.0701206101612.2-18.21.0120170817-2420.125.51.5170-2101025-3228.3-32.21.521022501233-40鞍形對接連接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進展主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接個鞍形三通,然后采用配備的切刀切割主

9、管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖佟ｄ摴芊ㄌm連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進展連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)鋼管，鍍鋅管等)的管道進展法蘭連時，必須使用密封圈。二)管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進展彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否那么須使用彎頭。管道

10、公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)D<5030D50<D<16050D160<D<25075DD>250100D管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回I填材料必須嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實，到達規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開場逐漸

11、向管道靠近，兩側(cè)對稱進展。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道防護現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主非金屬管線探測設(shè)備價格昂貴)，無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。三)管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進展檢查，無問題時繼續(xù)加

12、壓，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力到達試驗壓力時停頓加壓，保持恒壓1()分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。四)給水管道消毒、清洗1、按照?給水排水管道工程施工及驗收標準?執(zhí)行，本工程分段進展沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速lm/S,管道沖洗前在局部地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門翻開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢翻開閥門，灌水入管道，并同時在進水

13、孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進展浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按?新裝、改裝)白來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度?嚴格要求進展，消毒完畢，翻開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部池水閥門、進展沖洗管道。4、沖洗(1) 待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進展沖洗，沖洗段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。(2) 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，撤除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。(3) 沖洗是必須注意平安，并做好平安措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。五)管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證

14、質(zhì)量措施(1) 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。(2) 要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)控開挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑根底的處理。六)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物去除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要制止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和標準要求。七)閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，去除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止

15、水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的措施進展保護。九)、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進展檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時，要認真進展排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責(zé)觀察檢查。(+)管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。十一)管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消

16、毒液，到達規(guī)定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準，方可投產(chǎn)使用。竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過程PE管熱熔對接施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準人：批準日期：PE管熱熔對接施工方案竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務(wù)集團福田分公司二00四年管網(wǎng)改造竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程。本工程位于深南大道北側(cè)金眾集團以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)1金眾小區(qū)）內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進度特指定本施工方案。一、熱熔對接機設(shè)備簡介：本工程PE管熱熔對接設(shè)備

17、采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ315熱熔焊機，DRJ315熱熔焊機由夾具、銖刀、加熱板、電動控制局部和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銳削，液壓驅(qū)動，整體構(gòu)造為“分體式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板外表有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍°C）0-300工作電壓V）220加熱板功率（W）2500油泵電動功率W）750飩刀電動功率（W）1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c）一般適用于0DN90mm管；管壁厚度6mmod）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與

18、管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進展連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對接連接對接焊)工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1) .溫度確實定聚乙烯管材對接焊的最正確焊接溫度為200230°C,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10°C；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進展相

19、互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180C,即使加熱時間長，也不能到達質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反響，使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料構(gòu)造發(fā)生變化，生成不飽和炷，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) .時間確實定加熱時間確實定：焊接端面平整后10X壁厚(mm)秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最正確的焊接溫度。管端面熔化的最正確時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端

20、面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力,平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進展熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間確實定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)里。O冷卻時間確實定：見表1；1.151.33X壁厚(mm)分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的兒十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進展結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進展充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，防止焊接端面有縮孔。3) .壓力確實定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積X0.

21、15N/mm2；在210±10°C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS2207-95的標準。焊接工藝曲線加熱毆切換段對接段國£d-IV參數(shù)值(環(huán)境溫度20°C)壁厚度mm端面平整凸起高度壓力P=0.15N/mm-）溫度2io±ior）mm吸熱時間壓力PeO.OlN/mm-）溫度210±10°C）S秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力P=0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min分）<4.50.545<564.57.01.04070<5-66107.0-12.01.570-120<6810-1612.0-19.02.0120-190<8-10172419.0-26.02.5190-260<10-12243226.0-37.03.0260-370<12-1632-4537.0-50.03.5370-500<16-20456050.0-70.04.0500-700<20-2560-80四、PE焊接操作:1、焊接前的準備檢查清潔