2022年焊條電弧焊實習心得

1、高品質(zhì)文檔2022年焊條電弧焊實習心得 通過焊條電弧焊實習，我了解到許多工作常識，也得到意志上熬煉，有辛酸也有歡樂，這是我高校畢業(yè)生活中的又一筆珍貴的財寶，對我以后的學習和工作將有很大的影響。下面是為大家收集整理的焊條電弧焊實習心得，歡迎大家閱讀。 焊條電弧焊實習心得篇1 一、實習目的 1 二、實習的任務(wù)和要求 1 (一)主要任務(wù) (二)基本要求 三、實習內(nèi)容及操作要領(lǐng) 2 1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行) 2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行) 3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行) 4.固定管對接焊(焊條電弧焊) 5.固定管對接焊(氣焊) 6.氬弧焊(TIG焊) 7.CO2氣體愛護焊 8.

2、氣割 9.組合焊接 10.埋弧自動焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊 四、實習小結(jié) 10 一、實習目的 焊接專業(yè)實習的目的是學生把在校所學各種焊接方法與技能進行充分結(jié)合的一次實習環(huán)節(jié)，從而提升學生各種焊接方法的操作技能，為取得高級焊工資格證書打下基礎(chǔ)。 二、實習的任務(wù)和要求 (一)主要任務(wù) 通過實習操作，使學生把握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有肯定感性熟悉，全面提高學生綜合素養(yǎng)和分析問題、解決問題的力量。 (二)基本要求 1、充分熟識焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型

3、坡口平對接雙面焊、橫焊和船型焊、管座焊的操作。 2、把握手工氣割和半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作。 3、把握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作。 4、把握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧焊蓋面和埋弧焊蓋面操作。 5、把握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定單面焊雙面成形操作。 6、了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電渣點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。 7、把握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊

4、所用設(shè)備的組成、使用和維護保養(yǎng)。 8、把握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。 9、具有焊接生產(chǎn)平安學問。 三、實習內(nèi)容及操作要領(lǐng) 1.低碳素鋼板平焊(單面焊雙面成行) 試板留鈍邊為12mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm 。對接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖： 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 工件 材料牌號 Q235 電 焊 機 種類 直流 厚度 12mm 型號 ZX7-315 焊條 牌號 J

5、507 空載電壓 25V 直徑 3.2mm 工作電壓 2030V 焊接電流 70-120A 電流范圍 20315A 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 焊縫外觀檢驗 焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑 焊縫操作心得 運條平穩(wěn)，速度勻稱。用短弧焊接 操作要領(lǐng)： 1) 打底層是單面焊雙面成行的關(guān)鍵。電流應(yīng)調(diào)至7085A左右，電弧作小月牙形橫向搖擺。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為6570。焊條搖擺幅度要小，一般掌握在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.52mm為宜。保持兩側(cè)慢、中間快的原則。 2) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100120A，填充

6、層采納鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側(cè)無夾角。 3) 蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要勻稱。 2.低碳素鋼板橫焊(單面焊雙面成行) 橫焊試板鈍邊為0.51.0mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm。焊縫由4層10道焊道組成。第一層為打底焊(1道焊縫)，第二、三層為填充層共5道焊縫(第二層為2道焊道，第三層為3道焊縫)，最終為蓋面焊。 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊

7、條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 工件 材料牌號 Q235 電 焊 機 種類 直流 厚度 12mm 型號 ZX7-315 焊條 牌號 J507 空載電壓 25V 直徑 3.2mm 工作電壓 2030V 焊接電流 70-110A 電流范圍 20315A 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 焊縫外觀檢驗 焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑 焊縫操作心得 運條平穩(wěn)，速度勻稱。用短弧焊接，蓋面焊時第二道焊縫運條速度稍慢以形成良好的外觀 操作要領(lǐng)： 1) 第一層打底焊時，電流在7085A。運條時從上破口斜拉至下坡口，熔池為

8、橢圓形，即形成的熔孔外形也應(yīng)當是坡口下緣比坡口上緣稍前些，同時，電弧在上坡口停留時間應(yīng)比下破口停留時間長些，這樣的好處是能保證坡口上下兩側(cè)與填充金屬熔合良好，能有效地防止鐵水下墜和冷接。 2) 焊接填充層時，應(yīng)將打底層清理潔凈，將電流調(diào)至110120A。填充層每道焊縫均實行橫拉直線運條法，由下向上排列。每道焊縫應(yīng)壓住前一道焊縫的1/3。 3) 蓋面焊時要確保坡口兩側(cè)熔合好，圓滑過渡，焊縫在坡口上下邊緣兩側(cè)各壓住母材2mm。每道焊縫焊完要清渣，焊條以劃小橢圓圈為宜，防止產(chǎn)生焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。 3.低碳素鋼板立焊(單面焊雙面成行) 立焊試板鈍邊為0.51.0mm。組對間隙始焊端為3.2mm。

9、終焊端為4mm，反變形預(yù)留量與平焊基本相同，焊縫共有4層。第一層為打底層。二、三層為填充層，第四層為蓋面層。 工件 材料牌號 Q235 電 焊 機 種類 直流 厚度 12mm 型號 ZX7-315 焊條 牌號 J507 空載電壓 25V 直徑 3.2mm 工作電壓 2030V 焊接電流 70-110A 電流范圍 20315A 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 焊縫外觀檢驗 焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑 焊縫操作心得 運條平穩(wěn)速度勻稱。用短弧焊接，打底電流稍比對接焊略大，填充電流比平焊稍小。 操作要領(lǐng)： 1) 打底層的電流為7085

10、A，采納小鋸齒形運條法向上作橫向搖擺。在焊接中應(yīng)能始終聽到電弧擊穿坡口根部“噗噗”聲和看到鐵水和熔渣勻稱地流向坡口間隙的后方為好，證明已焊透，背面形成良好。 2) 填充層運條方式以“8”字運條法為好。電流在110120A，焊接填充層時要以勻稱的速度向上運條，使表面平滑。 3) 蓋面層的電流與填充層差不多。仍舊采納“8”字運條法。當運條至兩側(cè)時，電弧要有停留的時間，并能熔化坡口邊緣2mm左右，防止咬邊，使坡口兩側(cè)與母材圓滑過渡，焊縫邊緣整齊。 4.固定管對接焊(焊條電弧焊) 小管對接焊，焊前應(yīng)將小管表面用鋼絲刷清理潔凈，兩小管之間應(yīng)留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺上。 如下圖： 20xx

11、年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 工件 材料牌號 Q235 電 焊 機 種類 直流 厚度 6mm 型號 ZXE7-315 焊條 牌號 J423 空載電壓 25V 直徑 2.5mm 工作電壓 2030V 焊接電流 75A 電流范圍 20315A 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 焊縫外觀檢驗 焊縫表面紋路勻稱無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊。 焊縫操作心得 運條平穩(wěn)，采納點焊焊法。 操作要領(lǐng): 1) 管接頭前半圈焊接，施焊時先用長弧將起弧點預(yù)熱，當消失似汗珠狀鐵水時，快速壓低電弧，先以左側(cè)擺到右側(cè)，再從右側(cè)擺到左側(cè)，向下滅弧

12、，形成第一個熔池。施焊過程中的焊接速度不得過快，否則影響成形。 2) 后半圈的焊接，焊條引弧后，快速壓低電弧并緩慢作鋸齒形搖擺連續(xù)焊至接頭處，再向上推，進行施焊。施焊過程中，電弧發(fā)出“噗噗”聲時，說明融合良好。 5.固定管對接焊(氣焊) 小管對接焊，焊前應(yīng)將小管表面用鋼絲刷清理潔凈，兩小管之間應(yīng)留有3mm左右的間隙。將兩管放置與工作臺上。如圖： 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 操作要領(lǐng)： 1) 送絲勻稱，運槍平穩(wěn)，用中性焰焊接。 2) 留意熔池大小，保持熔池溶滴飽滿。 6.氬弧焊(TIG焊) 試板試板留鈍邊為12mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端

13、為3.5mm，反變形預(yù)留量為3mm ，對接平焊打底。 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 操作要領(lǐng)： 1) 鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。 2) 熄弧是應(yīng)在結(jié)尾處停留一段時間，防止結(jié)尾被氧化。 3) 焊槍搖擺勻稱，平穩(wěn)，送絲勻稱，保持熔池溶滴飽滿。 7.CO2氣體愛護焊 試板留鈍邊為12mm，組對間隙始焊端為3mm，終焊端為3.5mm，反變形預(yù)留量為5mm 。對接平焊，焊縫共有4層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。如圖： 20xx年11月焊條電弧焊實習報告

14、 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 工件 材料牌號 Q235 厚度 12mm 20xx年11月焊條電弧焊實習報告 - tukingcai - TUKING 焊縫外觀檢驗 焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑 焊縫操作心得 送絲勻稱，運槍平穩(wěn)，用中性焰焊接。 工件 材料牌號 Q235 電焊機 種類 直流 厚度 12mm 型號 / 焊條 牌號 / 空載電壓 25V 直徑 2.5mm 工作電壓 2030V 焊接電流 150A 電流范圍 20315A 操作要領(lǐng) 1) 焊絲伸出焊槍長度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍

15、。 2) 氣體流量在1525L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。 3) 焊接時留意觀看熔池，保持熔池大小勻稱，電弧作小月牙形橫向搖擺。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為6570。焊條搖擺幅度要小，一般掌握在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.52mm為宜。保持兩側(cè)慢、中間快的原則。 4) 打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100120A，填充層采納鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側(cè)無夾角。 5) 蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜。電弧盡量壓低。焊接速度要勻稱。 8.氣割 內(nèi)容：鋼板

16、直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作。 9.組合焊接 內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。 要求：合理調(diào)整焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。 10.埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊 內(nèi)容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻電焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。 要求：對上述焊接方法有基本的熟悉，了解其原理。 四、實習小結(jié) 這是我在學校最終一次焊接實習，所以我非常珍惜這最終一次實習機會，讓自己能在走向工作以后能更快的適應(yīng)工作，更好的完成工作。 在這次實習個人留意調(diào)整各種參數(shù)，熟識各種技巧，仔細的回顧每一個細節(jié)，讓自己更加嫻熟，讓

17、自己從熟悉，把握，嫻熟，發(fā)覺的過度，通過這次實習，讓我在工作前有了一次預(yù)備。 平板對接焊，在進行焊接前，要對鋼板進行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，這樣利于打底，在進行打底時可采納2.5mm或3.2mm的焊條進行焊接，電弧的搖擺要勻稱，電流一般為75A左右。在進行填充焊電流應(yīng)調(diào)為120A左右，最會進行蓋面，應(yīng)將電流略微調(diào)小些，電弧的移動要勻稱，這樣成形材美觀。 TIG焊，在進行焊接前，要對鋼板進行處理，利用砂輪將坡口打磨光滑、平整，調(diào)整好焊接參數(shù)，左焊法操作姿態(tài)要正確，把握操作要領(lǐng)，正確連接和使用焊接設(shè)備及工具，留意氣體愛護效果和電極極性。鎢極嚴禁與焊絲接觸，避開短路，移動要勻稱，這樣成形

18、材美觀。 CO2焊接時留意觀看熔池，保持熔池大小勻稱，電弧作小月牙形橫向搖擺。電焊條的右傾角(與試件平面角度)為6570。焊條搖擺幅度要小，一般掌握在電弧將兩側(cè)坡口鈍邊化1.52mm為宜,保持兩側(cè)慢、中間快的原則。打底焊完后，要徹底清渣。電流應(yīng)調(diào)至100120A，填充層采納鋸齒形運條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側(cè)無夾角。蓋面時，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化2mm左右為宜,弧盡量壓低,焊接速度要勻稱。 在這次實習中我們也遇到了不少的麻煩，由于這次我們有又學習了不少新的焊接方法(TIG焊和CO2焊)，由于學習的時

19、間比較短，所以也就沒有比較好的把握，最終在焊接過程中就消失了不少的困難。但是我們通過老師的講解和自己的努力還是初步的把握了基本的焊接方法! 雖然實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實習中所獲得的閱歷拿出來大家共享，促進大家共同的進步。在焊接過程中，同學之間相互的教導(dǎo)，讓我真正的感覺到集體的力氣;感受到了只有大家相互學習才能真正的進步。假如只考慮自己，那么自己也是不會有很大的進步的，所以同學們要相互學習、相互關(guān)心。 每次的實習我都會有不一樣的體會，我覺得只有在不斷學習和親身實踐的過程中我們才能更好的適應(yīng)社會，才能更好的適應(yīng)生活!通過這次

20、的實習，使我對焊接技能有了更深化的理解和運用。在實習過程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接實習過程中遇到的困難，當我克服困難完成一件作品時，那種歡樂是來自內(nèi)心最深處的。這次的實習也為我以后的工作打下了肯定的基礎(chǔ)，我信任通過自己的不斷努力我的明天肯定會更加美妙! 焊條電弧焊實習心得篇2 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而消失的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線曲折曲折，接合良好。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2愛護

21、焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 在電焊實習中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)整方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及劇烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢，老師在實習前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒有太仔細愛護，灼傷后才知道他的厲害。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，留意

22、方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。 對于焊接，在高校理論學習是我的主課，雖然一點都不生疏，但是親自操作還真的是第一次，由于電焊的特別性，第一天就被灼傷，操作的時候戴上防護面罩愛護自己的眼睛，工作電焊然看起來似乎挺 危急，但是只要根據(jù)老師講的基本操作，可以把握電焊的要領(lǐng)。我不行能在實習期間完全地把握全部工種的技術(shù)操作，但是最起碼我了解了一些機械制造的一般過程，熟識機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的力量。應(yīng)當慶幸我能夠有這樣的機會進行這樣的實習： 一、以下是我實習記住

23、的幾點 1.電焊機二次線圈機外殼必需妥當接地，其接地電阻不超過400; 2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70C，電焊機要每臺裝一個電閘; 3.一次與二次線路必需完整，易于辨認，其線路絕緣必需良好; 4.所用電焊機手把必需完整，有牢靠的絕緣，必要時另加防護板; 5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進行修理，更換電路及其他零件，不準獨自動手; 6.在工作前后檢查接地是否堅固，工具是否完整，排解焊接引起燃燒等擔心全因素; 7.不準焊接或切割受力構(gòu)件或內(nèi)有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗潔凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接; 8.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時

24、應(yīng)戴防護眼鏡; 9.我初學電焊，平焊練習了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩(wěn)，經(jīng)過長時間練習才發(fā)覺，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了 的措施火焰加熱焊前預(yù)熱方法。 10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，實行 二、實習后的心得： 1、通過這次實習我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及平安操作技術(shù)。了解了焊接實際學問和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應(yīng)用，培育、提高和加強了我的工程實踐力

25、量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 3、在了解、熟識肯定的工程焊接施工學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我的工程實踐力量、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新力量。對我的工程素養(yǎng)和工程力量的培育起著綜合訓練的作用，使我不但要把握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝學問、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手力量的訓練，并具有運用所學工藝學問，初步分析解決簡潔工藝問題的力量。 4、焊工實習培育和熬煉了我，提高了我的整體綜合素養(yǎng)，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的熟悉，而且提高了我的實踐動手力量

26、，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學材料成型的學問。 5、在整個實習過程中，對我的紀律要求特別嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守平安操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。 6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種驕傲感、成就感，這是難以用語言來表達的。 時間一晃而過，焊工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的學問。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我了解到許多工作常識，也得到意志上熬煉，有辛酸也有歡樂，這是我高校畢業(yè)生活中的又一筆珍貴的財寶，對

27、我以后的學習和工作將有很大的影響。 焊條電弧焊實習心得篇3 一、 試驗?zāi)康?1、使學生在操作技能方面得以加強，為職業(yè)技能鑒定(考工)打下良好的基礎(chǔ); 2、實際操作可更好地理解課堂上所學過的理論學問，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ); 3、在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實訓，為其它方法起到舉一反三的作用。 二、 試驗內(nèi)容 鋼板對接平焊、引弧、收弧 三、 試驗要求 1、學生學會引弧、收弧 2、了解手工電弧焊的基本原理和要點 3、把握焊接技巧 4、熟識溝通電弧焊機的使用 四、 試驗設(shè)備 直流電弧焊機、面罩、手套、敲渣錘 五、 試驗原理 手工電弧焊是利用焊條與工作間產(chǎn)生的電弧熱，將工件和焊條熔化而進行焊接的 六、 試驗步驟 1.選取兩節(jié)需焊接的角鋼 2.選取適當?shù)暮笚l將兩節(jié)角鋼利用平焊的方法按對接方式焊接 3.利用鐵錘將角鋼焊點敲平 七、 思索題 1、 手工電弧焊的優(yōu)缺點有哪些? (1)、工藝敏捷、使用與各種材料不同板厚、結(jié)構(gòu)外形的不同位置的焊接 (2)、質(zhì)量好，晶粒較細小、熱影響區(qū)小、接頭性能好 (3)、