密煉中心混煉工藝

1、密煉機混煉作業(yè)指導書（密煉中心）      主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書1.    目的：      規(guī)范本公司密煉機主機的操作說明書。2.    適用范圍：      本公司密煉中心密煉主機3.       參考文件：全鋼子午線輪胎生產(chǎn)工藝規(guī)程4.

2、60;    名詞定義：       無5.     權(quán)責：5.1     技術(shù)部負責本文件的擬、修、廢、發(fā)放5.2    生產(chǎn)部負責本文件的實施5.3    技術(shù)、質(zhì)保部負責本文件的監(jiān)督6.        內(nèi)容：6.1     操作及維修保養(yǎng)6.1.1 &#

3、160; 操作人員須經(jīng)過培訓并熟悉本機器性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準操作該機器。6.1.2   設備控制系統(tǒng)設定的程序與技術(shù)參數(shù)未經(jīng)技術(shù)部門許可，不得更改。6.1.3   本機器的維修、保養(yǎng)由指定人員實施。6.2     工藝要求及說明6.2.1   密煉工藝的填充容量、壓力、溫度、時間、加料順序等工藝參數(shù)均根據(jù)試驗確定，數(shù)據(jù)詳見全鋼子午線輪胎工藝規(guī)程、密煉生產(chǎn)施工條件。6.2.2   若填充容量小，將導致混煉效果不好，若填充容量大，將可能導致  

4、   膠料分散不均，且易造成電機超荷。6.2.3   加料順序違反操作工藝有可能造成膠料焦燒，或延長混煉時間，增     加能耗。6.2.4    轉(zhuǎn)速及油壓高于標準值，則膠料易分散不均，若低于標準值，則會降低混煉效率。6.2.5適當提高冷卻水溫度有利于減小膠料與密煉機室壁之間的摩擦，提高密煉效率，鑒于我公司的各種狀況將冷卻水溫度設定在25-30，壓力4-8bar。6.2.6   熱電偶及儀表顯示準確度由維修人員和計量人員定期檢測，熱電偶溫度顯示值應和實測值一致。6

5、.2.7    工藝油泵：油溫在5070，壓力3-5bar才可開機，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。6.2.8    原則上F370密煉機只生產(chǎn)母煉膠，F(xiàn)270密煉機只生產(chǎn)終煉膠，BB370可以生產(chǎn)母煉膠也可以生產(chǎn)少數(shù)的終煉膠，如有換用必須有技術(shù)通知。6.3      操作6.3.1    作業(yè)前的準備工作6.3.1.1  檢查備料的名稱、數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃吻合。6.3.1.2  目測主機和設備有無異?，F(xiàn)象。做到設備及周圍環(huán)境無雜物，機臺清潔，地

6、面無水。6.3.2    主機啟動6.3.2.1開機前對設備巡檢，內(nèi)容如下：6.3.2.1.1 啟動溫控系統(tǒng)TCU，檢查各區(qū)溫度是否達到工藝要求。F370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁40，轉(zhuǎn)子35，排料門25；F270各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁30，轉(zhuǎn)子28，排料門25；BB370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁28，轉(zhuǎn)子28，排料門28；6.3.2.1.2檢查液壓站油壓及儲氮罐壓力，儲氮罐壓力應在90bar以上。6.3.2.1.3檢查潤滑油站油壓，油壓應在3-5bar。6.3.2.1.4檢查溫控系統(tǒng)TCU冷卻水壓，冷卻水壓應在4-8bar。6.3.2.1.5打開輔助驅(qū)動，檢查

7、密煉機進料門、上頂栓、排料門運行是否正常。6.3.2.1.6開機前5分鐘先啟動所需的除塵、通風等輔助設備。6.3.2.2啟動主機步驟如下：6.3.2.2.1 第一步先打開主電源開關(guān)，然后打開控制柜電源開關(guān)。若主驅(qū)動有急停報警信號，則按確認鍵解除。若主驅(qū)動有故障信號，則需關(guān)閉電源  復位，待正常后再重新啟動。6.3.2.2.2第二步打開輔助驅(qū)動。6.3.2.2.3第三步等輔助驅(qū)動指示燈持續(xù)發(fā)亮后，啟動主驅(qū)動。6.3.2.2.4待主驅(qū)動轉(zhuǎn)速達到設定值并穩(wěn)定后，切換到自動狀態(tài)。6.3.3      操作要求：6.3.3.1  &#

8、160; 按生產(chǎn)計劃檢查所備生膠、小藥、硫磺等名稱與實物是否相符。若不符，立即與質(zhì)檢聯(lián)系，及時檢查處理。對于標識不清、重量超差或過期的小藥應及時通知質(zhì)檢員，嚴禁使用。6.3.3.2    TCU的各區(qū)溫度設定后嚴禁改動，如需變動，有技術(shù)部下發(fā)通        知并執(zhí)行，其他任何人無權(quán)修改。   6.3.3.3    在壓料之前必須檢查生膠或母煉膠內(nèi)是否有雜物，如有雜物及時    

9、0;       上報處理 6.3.3.4    配磅時嚴格按稱量公差進行，嚴禁操作人員人為使磅秤確認。6.3.3.5    密煉機在正常生產(chǎn)時絕對不允許手動操作，遇到緊急情況時，先通知中控室操作人員，在接到中控室操作人員手動處理通知后，方可轉(zhuǎn)為手動操作。6.3.3.6    若密煉機壓料過程中突然停車，操作人員應立即通知現(xiàn)場質(zhì)檢員或工藝工程師和維修人員及時處理，并配合維修人員查明停機原因。6.3.3.7  

10、0; 投料前必須與中控室聯(lián)系，得到中控室自動運行正常及炭黑、油料稱量系統(tǒng)、下輔機系統(tǒng)運行正常的通知后方可投料。6.3.3.8    在自動稱量中發(fā)現(xiàn)不正常顯示，如：零點漂移超出0.2Kg、皮帶秤跑偏、膠料秤顯示屏出現(xiàn)盲區(qū)等現(xiàn)象，應立即聯(lián)系中控室及其它操作人員，然后聯(lián)系有關(guān)人員進行維修。對于維修后的膠料秤，必須經(jīng)過裝備動力部計量校驗并確認后方可投入使用。6.3.3.9    操作人員應經(jīng)常注意膠料質(zhì)量變化及生產(chǎn)排膠溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并及時通知現(xiàn)場質(zhì)檢員或工藝工程師，待確認或排除異常后再行生產(chǎn)。6.3.3.10經(jīng)常檢查TCU溫度及其它

11、輔助設備，確保生產(chǎn)正常進行。6.3.3.11   當遠控因故失靈時，接中控室通知后方可手動處理。未接到中控室通知嚴禁私自手動處理。6.3.3.12   遇到進料門卡膠，應打暫停處理，待問題解決后解除暫停，方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.3.3.13   壓氣密層膠前后必須各洗車一次。6.3.4      碳黑稱量6.3.4.1    碳黑稱量操作按鈕說明見附表一。6.3.4.2    碳黑手動稱量6.3.4.2.1  

12、旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量為手動模式。6.3.4.2.2   旋轉(zhuǎn)表一中的“碳黑日罐選擇”旋鈕,選擇所稱碳黑的料斗號。6.3.4.2.3   點動“炭黑快速稱量”，“炭黑慢速稱量”按鈕至所需重量。6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按鈕,打開碳黑秤卸料門卸料，至低料位燈亮。6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料閥自動關(guān)閉。6.3.4.3     碳黑自動稱量6.3.4.3.1   旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模

13、式。6.3.4.3.2   碳黑秤自動稱量到所需重量并自動卸料。6.3.5      油料稱量6.3.5.1    油料操作按鈕說明見附表二。6.3.5.2    油料手動稱量6.3.5.2.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位手動模式。6.3.5.2.2   旋動表二中的“油路選擇”旋鈕,選擇所稱油料所在儲罐。6.3.5.2.3   點動表二中的“稱量”按鈕至所需重量。6.3.5.2.4

14、60;  按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開油料秤卸料，至低料位燈亮。6.3.5.2.5   放空油料后，油料稱閥門自動關(guān)閉 。6.3.5.3     油料自動稱量6.3.5.3.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模式。6.3.5.3.2   油料秤自動稱量到所需重量。6.3.6      主機密煉控制6.3.6.1    主機控制按鈕說明見附表三、四。6.3.6.2  

15、   主機密煉手動控制6.3.6.2.1   旋動表三或四中的“手動/自動”旋鈕，置密煉為手動控制。6.3.6.2.2   稱量好膠料、碳黑、油料等。6.3.6.2.3   使密煉機保持上頂栓上到位、下頂栓（排料門）關(guān)、進料門開位置。6.3.6.2.4    按操作臺中的“進膠傳送帶前進”按鈕，將膠料送入密煉室中。6.3.6.2.5    按工藝規(guī)程進行密煉。6.3.6.2.6    加碳黑6.3.6.2.7 

16、60;  置稱量為手動模式。6.3.6.2.8    確認“稱量準備好”燈亮時，提起上頂栓。6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關(guān)閉。6.3.6.2.12   按“壓上頂栓”按鈕，使上頂栓壓下。6.3.6.2.13   加油料6.3.6.2.14   置稱量為手動模式。6.3.6.2.15   確認油料“稱量準備好”燈亮

17、時，按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關(guān)閉。6.3.6.3      主機密煉自動控制6.3.6.3.1    旋動表三或表四中“手動/自動”按鈕，置密煉控制為自動模式。6.3.6.3.2    調(diào)出自控軟件進行自動控制。6.3.7       主機停止運轉(zhuǎn)6.3.7.1    

18、60; 關(guān)機前，必須保證設備處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，各稱量秤和檢量秤內(nèi)無膠料、油、碳黑。6.3.7.2      按主機停按鈕。6.3.7.3      按“潤滑系統(tǒng)停”“液壓系統(tǒng)?！卑粹o，停止輔助傳動系統(tǒng)。6.3.7.4      關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。6.3.7.5      關(guān)閉除塵器或引風機。6.3.7.6將剩余原料進行統(tǒng)計標識并按規(guī)定退回指定地點，做好工作記錄，清掃衛(wèi)生，做到機臺無灰塵，油污、雜物。6

19、.4         安全及操作說明6.4.1       油料輸送管道中如過濾網(wǎng)堵塞，應及時清洗，避免堵塞油路。6.4.2       應保證潤滑、冷卻系統(tǒng)正常工作，避免損傷設備。6.4.3       嚴禁稱量生膠過程中，重擲膠料，損傷設備。6.4.4       嚴禁異物進

20、入密煉室，損傷設備。6.4.5       作業(yè)過程中，設備發(fā)生異?，F(xiàn)象，應盡可能在密煉室無膠料情況下按“緊急停車”，并盡早找維修人員進行排除。6.4.6      如果料斗與開煉機之間膠料因高溫而著火，應關(guān)閉所有通風設備，       并啟動消防龍頭，進行滅火。6.4.7      經(jīng)常注意熱電偶顯示溫度是否正常，不正常，轉(zhuǎn)手動處理后，找       維修人員