聚乙烯鋼骨架復(fù)合管施工工法

1、聚乙烯鋼骨架復(fù)合管施工工法    摘 要：近年來(lái)，鋼骨架塑料復(fù)合管憑借其獨(dú)有的優(yōu)越性，在生產(chǎn)生活中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。其性能價(jià)格比高，同規(guī)格、同長(zhǎng)度的鋼骨架塑料復(fù)合管一次性投入費(fèi)用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當(dāng)，但使用時(shí)間高達(dá)年，經(jīng)濟(jì)適用性能良好。而且對(duì)于DN200以上口徑管道，其現(xiàn)場(chǎng)安裝效率相對(duì)于鋼制管道高，具有很好的推廣價(jià)值。因此，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，編制該項(xiàng)施工技術(shù)要點(diǎn)，為今后在同類(lèi)管道施工提供依據(jù)作為參考，推廣運(yùn)用。 關(guān)鍵詞：工法工藝施工設(shè)備安全措施 中圖分類(lèi)號(hào)：G267文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： 一.工法特點(diǎn) 本工法工藝工序銜接緊，工效高，操作方便，易于掌

2、握。根據(jù)不同的地形條件，合理改變施工技術(shù)方案，保證施工質(zhì)量，提高施工進(jìn)度。針對(duì)鋼骨架聚乙烯鋼骨架復(fù)合在有水、潮濕的條件下焊接質(zhì)量不好保證的問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)在高滲水地域的溝下施工方法。 二.工藝原理 鋼骨架塑料復(fù)合管敷設(shè)方式與鋼管一樣，而管道連接一般采用電熔套連接和法蘭連接兩種方式,而管材之間的電熔連接、管材與電熔管件之間的連接是施工的控制要點(diǎn)。聚乙烯屬熱塑性塑料,其重要的溫度參數(shù)有玻璃溫度、粘流溫度、晶體熔融溫度和熱解溫度。當(dāng)塑料在粘流溫度或晶體熔融溫度以上時(shí),塑料由固態(tài)熔融為粘稠的流體,熔接即在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。熱熔焊接原理正式建立在聚乙烯為部分結(jié)晶性熱塑料(高密度聚乙烯的結(jié)晶度為8

3、5% 95% )的熔融特性上,熔接的基本過(guò)程是對(duì)聚乙烯連接的界面通過(guò)加熱至融化狀態(tài),根據(jù)粘性接觸理論,在壓力作用下通過(guò)控制溫度和時(shí)間連接成一個(gè)牢固的結(jié)合整體,熔合區(qū)可以達(dá)到管材同等強(qiáng)度。 2.1工藝流程及操作特點(diǎn) 鋼骨架塑料復(fù)合管施工流程如下：管溝開(kāi)挖管道布管、定長(zhǎng)熱熔套及管端打磨組對(duì)固定焊接冷卻拆除卡具管道試壓管溝回填。 a.焊接工藝三要素：電壓、電流、時(shí)間是設(shè)定焊接的參數(shù),焊接參數(shù)是保證電熔焊接質(zhì)量重要的因素。從焊接原理上看,設(shè)置正確的焊接參數(shù),實(shí)質(zhì)上就是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量(電能轉(zhuǎn)化為熱能) 。b.參數(shù)修正：焊接參數(shù)會(huì)因時(shí)(季節(jié)) 、因地(不同地區(qū)) 、因環(huán)境氣象條件變化和地質(zhì)狀

4、況的不同作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,要嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律:現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)一經(jīng)確定,決不允許隨意改動(dòng),必須嚴(yán)格遵守。c.管材、管件的檢查：管材重點(diǎn)檢查管體表面是否有過(guò)深的劃痕,管材內(nèi)外表面是否有不可恢復(fù)的突起或凹坑,管材端口封口環(huán)是否有裂紋或脫落;對(duì)管件重點(diǎn)檢查熱阻絲是否通電、是否有過(guò)深的劃痕損傷到熱阻絲等。d.定長(zhǎng)配管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，管道連接過(guò)程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現(xiàn)場(chǎng)切割定長(zhǎng)管。現(xiàn)場(chǎng)一般采用電動(dòng)切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制,應(yīng)將所需的短管在地面上先配管,避免到溝內(nèi)切割，切割后的定長(zhǎng)管連接需要使用搶修電熔套。管道應(yīng)在溝底連接,管材下放到溝底后應(yīng)用非金屬軟帶吊起、墊好，以便后續(xù)的組對(duì)、

5、固定和焊接工作。e.電熱熔面的打磨:將管溝底部待連接的管材用300 mm左右的方木墊起,每根管材需墊3處;清除管材端面的污物,如有水漬應(yīng)用干凈棉布擦干,用電動(dòng)鋼絲刷打磨管材表面,打磨長(zhǎng)度一端為1 /2電熔套長(zhǎng)度,一端為整個(gè)電熔套長(zhǎng)度;在管材距離端面1 /2電熔套長(zhǎng)度處做標(biāo)記,將打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌諱的是粘有水份或泥污。 f.電熔套、管材裝配:將打磨好的管件先全部敲入打磨長(zhǎng)度為整個(gè)電熔套長(zhǎng)度的管材一端,然后將兩管材調(diào)直,管口對(duì)正無(wú)間隙,用榔頭將電熔套從一端向另一段管材敲打,直至管材端部的標(biāo)記露出為止。a.工裝固定:將專(zhuān)用固定工裝卡在電熔套兩端(注意留出電熔插頭的

6、距離) ,用絲杠拉緊,保證管材端部對(duì)緊b.通電焊接:將專(zhuān)用電熱熔焊機(jī)輸出插頭與電熔套兩接線柱連接,焊接電壓一般控制在42-45V，焊接電流根據(jù)不同規(guī)格的電熱熔套需要的熱輸入量不同，按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的焊機(jī)參數(shù)通電加熱。焊接溫度的控制焊接要在最佳的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,最佳的溫度為180220 。 2.2施工注意事項(xiàng): a.由于鋼骨架聚乙烯鋼骨架復(fù)合在有水、潮濕的條件下不能保證其焊接質(zhì)量，對(duì)高滲水地域溝下安裝施工過(guò)程中，建議在打磨后用熱風(fēng)焊槍將毛面表層十分吹干再進(jìn)行熱熔接頭組對(duì)。b.夏季施工時(shí)應(yīng)避免管道暴曬,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做一些有效的防護(hù)措施。c.管道暫時(shí)停止施工時(shí)兩端要采取臨時(shí)封堵措施。d.冬季施工當(dāng)管材表面結(jié)

7、有霜凍時(shí),應(yīng)先將管材端部霜凍除掉,再用熱風(fēng)機(jī)將管材端部表面烘干,然后打磨管材端部熱熔區(qū),以保證熱熔區(qū)的清潔。冬季施工管道表面溫度< - 3 時(shí),對(duì)焊接工藝參數(shù)應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整,以確保焊接效果。同時(shí)搭建臨時(shí)棚,以提高對(duì)口處的管道表面溫度,對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)使棚內(nèi)溫度> 10 。焊接完成后,對(duì)焊口要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋?可采用棉氈包裹。e.冬季施工不得使用凍硬的橡膠墊片,應(yīng)在施工前將橡膠墊片在15 以上的環(huán)境內(nèi)放置24 h,恢復(fù)彈性后方可使用 2. 3管道漏點(diǎn)返修或運(yùn)行后泄露事故搶修 管道一旦發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，必須進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的性質(zhì)和漏點(diǎn)情況，一般有兩種修復(fù)方法。一是將漏點(diǎn)位置管道切割掉

8、1m,重新用1m長(zhǎng)搶修短管和2個(gè)搶修電熱熔套焊接連接。在切割前切斷管線閥門(mén)，切割后完后必須放盡管內(nèi)介質(zhì)，為防止管內(nèi)介質(zhì)流不盡，影響焊接質(zhì)量，可在管道組對(duì)、固定之前將兩端管道用黏土封堵，焊接完成，冷卻1小時(shí)后對(duì)管線重新進(jìn)行沖洗，以保證管內(nèi)的清潔。 2.4合理安排施工工序，提高施工效率 由于鋼骨架管道焊接完成后，其固定卡具需要待管道完全冷卻后方可拆除。由于冷卻時(shí)間較長(zhǎng)（一般需要90分鐘），而卡具為循環(huán)利用工具，因此需要準(zhǔn)確控制其組裝、焊接和冷卻時(shí)間關(guān)系，充分利用焊機(jī)和卡具，作好施工統(tǒng)籌，可以大大提高施工效率，避免許多不必要的浪費(fèi)，尤其是人工。例如，在臨近下班之前盡可能焊接完成一道口，在休息時(shí)間段作

9、為焊口冷卻時(shí)間，這樣可以大大避免卡具的利用率，防止因卡具不能拆除而耽誤下道工序的進(jìn)行。一道熱熔口焊接時(shí)間約1015分鐘，組對(duì)固定時(shí)間閱10分鐘，而管道冷卻時(shí)間為90分鐘左右，掌握好這些時(shí)間參數(shù)，合理安排施工工序，提高施工效率。 三.施工機(jī)具設(shè)備 根據(jù)工程施工總體要求，合理配置土方及管道焊接安裝施工機(jī)組，以下為工程施工只要施工機(jī)具設(shè)備，見(jiàn)表1: 表1 主要機(jī)具設(shè)備表 四.質(zhì)量、安全控制措施 a.嚴(yán)格控制材料進(jìn)廠檢查、驗(yàn)收程序。 b.按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。 c.嚴(yán)格執(zhí)行施工工序和半成品保護(hù)措施，防止水、汽、油和泥污等污染。 d.嚴(yán)格控制管道下溝的彎曲度，盡可能保證管道平直敷設(shè)。 e.對(duì)于此類(lèi)管道安裝，施工過(guò)程中的安全控制點(diǎn)主要是溝底施工防止塌方和用電安全事宜，另外還有管端打磨時(shí)應(yīng)注意做好眼睛及面部防護(hù)。 五.結(jié)束語(yǔ) 銀浪地區(qū)燃煤鍋爐房集中供熱工程（站內(nèi)部分）廠區(qū)給水工程施工。一共完成鋼骨架聚乙烯復(fù)合管DN250 1600米，DN200 120米，DN65200米的鍋爐房給水管道安裝。應(yīng)用此工法，管線試壓一次成功，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。采用該工法施工，既提高施工進(jìn)度，又保證了施工質(zhì)量要求。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)熱源機(jī)具的合理安排，大大提高了施工效率，